WPS

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9 A

EL PROPSITO DE UNA WPS ES DEFINIR Y DOCUMENTAR

TODOS LOS DETALLES QUE SE DEBEN TENER EN CUENTA AL
SOLDAR MATERIALES O PARTES ESPECFICAS.

Para el desarrollo del WPS se utilizara el formato QW-482.

Un formato sugerido por ASME Sec. IX, el cual incluye los
datos requeridos para el proceso GMAW como gua de
referencia. A continuacin se muestra en la figura 1 los
datos generales del WPS.

La siguiente seccin de formato es el diseo de la unin el cual en el

prrafo QW-310.3 Soldadura de ranura sin respaldo establece que las
dimensiones de la soldadura de ranura de los cupones de pruebas
usados en la elaboracin de las pruebas de calificacin para
soldaduras de ranuras sin respaldo deben ser las mismas especificadas
en el WPS o como se muestra en la figura (QW-469.2) la cual se
muestra en la figura 2 Uniones a Topes alternativas.

Siguiendo ASME Sec. IX se realiza el llenado del formado

como se muestra en la figura

En el diseo de la unin, se selecciona una junta a tope con ranura en

V sencilla. El espesor de la placa es de 3/8 y la abertura de raz es de
1/8 + 1/16 sin respaldo, cumpliendo con la distancia mxima de
abertura de raz que es T/2 (Ver figura 2). La cara de la raz es de
3/32 + 1/32, cumpliendo con la altura mxima que es T/3 pero no
mayor que 1/8 . Y el Angulo de ranura es de 35 + 2. Los detalles se
muestran en la figura 3. La siguiente seccin del WPS hace referencia
a los datos del metal base en QW 403 el cual especifica que al metal
base se le asigna un numero-P, y se describe en la tabla (QW/QB-422)
ver tabla 1.

La placa que se utiliz en especfico un A-36 para realizar

la calificacin del procedimiento y en base a la tabla 1, se
realiza el llenado de la seccin del reporte de metal base
como se muestra en la figura

De acuerdo a la tabla 1 para el acero A36 el nmero-P es

uno y pertenece al grupo nmero uno, especificando el
tipo y grado o nmero UNS el cual para este acero es
K02600. La composicin qumica es C-Mn-Si y las
propiedades mecnicas de tensin mnima especificada es
de 58,000 Psi

Posteriormente para el llenado del rango de espesor

calificado. En ASME en la seccin QW-403.2 especifica que
el mximo espesor calificado es el espesor del cupn de
prueba, y en la seccin QW-403.5 especifica que el
espesor del metal base mnimo calificado es el espesor del
cupn de prueba T o 5/8 pulg. (16mm) cualquiera que sea
menor. Sin embargo en QW-403.8 menciona que para un
cambio de espesor del metal base ms all de los rangos
calificados hace referencia a la tabla de los lmites de
espesor calificados para el procedimiento en QW-451, ver
tabla 2

La siguiente seccin del WPS hace referencia a los datos

del metal de aporte en QW 404

. El cual se tiene que asignar a un grupo de nmero-F

especificado en QW-430 y esta descrito en la tabla (QW432) ver tabla 3

De acuerdo en la seccin del WPS del metal de aporte y en

base a la tabla 3, el nmero de especificacin SFA al que
corresponde el metal de aporte es el SFA 5.18 y su
nmero-F es 6. Para la clasificacin AWS aplica para todas
los electrodos, en este caso el metal de aporte que se
seleccion en base a la (tabla 1 del AWS 5.18) fue el
electrodo ER70S-6 como se muestra en la tabla 4. El
nmero-A es 1 de acuerdo a la tabla (QW-442) como se
muestra en la tabla 5.

Para la segunda parte del llenado del metal de aporte de

la seccin del WPS el espesor de la ranura como mnimo es
de 3/8 y las caractersticas del fundente no aplican para
est caso.

La siguiente seccin del WPS es el llenado, de acurdo a

QW 461.3 la posicin es 1G en plano ver figura 8a, los
datos de precalentamiento como mnimo debe de estar a
temperatura ambiente entre 20 y 25C (293 - 298 Kelvin,
68 - 77 grados Fahrenheit) y el tratamiento trmico
despus de llevar a cabo la soldadura no aplica para este
caso.

Para la eleccin del gas de proteccin se usaron los datos

recomendados por la tabla 4.8 y 4.10 del Handbook Volumen 2
Soldadura de arco metlico protegido con gas GMAW. Como se
muestra en la tabla 6 y 7 respectivamente.

El gas seleccin fue dixido de carbono a un porcentaje de

composicin del 100% como se muestra en la tabla 6 y la
velocidad de flujo recomendada en base a la tabla 7 fue
de 25 f3 /h. Nota: en el gas de proteccin en la tabla 7
hace referencia al dixido de carbono grado soldadura que
puede tambin ser usado.

De acuerdo a los pasos de soldadura van de 1 a N, el

proceso a utilizar es el GMAW, la clasificacin del metal de
aporte es el ER70S-6 y el dimetro es de 0,035 (0.9 mm)
(Ver tabla 4). La polaridad y el tipo de corriente es
corriente directa electrodo positivo y la velocidad de
alimentacin del alambre es de 280 pulg/min. La energa
o fuente es voltaje constante, el rango de voltaje es de 17
a 23A y el ptimo es 20A (ver tabla 8). El rango de
velocidad de avance es de 3 a 6 pulg/min y el ptimo
4pulg/min.

La siguiente seccin del WPS son las caractersticas del

modo de trasferencia a utilizar es corto circuito y la
entrada de calor es de 45,000 J/pulg. Posteriormente se
describe la tcnica a utilizar como se muestra en la figura
12.

Aplicacin de la soldadura por el

proceso GMAW

De acuerdo al WPS elaborado en el captulo 5.1 se procede a la realizacin de

la soldadura mediante el proceso GMAW. Los materiales que se tienes para
llevar acabo la soldadura son las placas A-36 de 8 x 8, equipo completo del
proceso GMAW, y el gas de proteccin CO2.

1. Se procede a realizar las ranuras en V sencilla de las placas con las

dimensiones especificadas en la figura 3 del WPS, y la verificacin del ngulo
de ranura conforme al WPS, ver fotos 1 y 2.

2. Se revisan los parmetros y caractersticas del proceso

de soldadura durante el ajuste previo a la realizacin de
la soldadura de prueba, como amperaje, voltaje,
velocidad de alimentacin del alambre, flujo de gas, el
gas de proteccin, polaridad, tipo de corriente, metal de
aporte y velocidad de avance como se especifica en la
figura 9 del WPS.

3. Se realiza el punteo y el ajuste de las placas de acuerdo a la figura 3 del

WPS y se procede a la verificacin de las dimensiones conforme a lo
especificado.

4. Se procede a realizar las soldaduras en posicin 1G de acuerdo a la figura

7, con limpieza entre los paso y saneado como se especifica en la figura 11 y
12.

5. Se finaliza la aplicacin de la soldadura.

RESULTADOS

Inspeccin visual de la soldadura De acuerdo a ASME Sec. IX en el prrafo QW144 se describe que la inspeccin visual en QW-194 es utilizada para determinar
que la superficie soldada final cumpla con la norma de calificacin
especificada. Para la calificacin de la habilidad del soldador la inspeccin
visual se menciona en QW-302.4 y est describe que para las superficie de todos
los cupones de placa deben ser inspeccionadas visualmente por QW-194 antes
del corte de los especmenes de doblez Por lo tanto en QW-194 especfica que
los cupones de prueba deben mostrar una penetracin completa en la junta con
fusin completa del metal soldado y el metal base. A continuacin se enlistan
los pasos que se realizaron para la inspeccin visual.

1. Se debe realizar la inspeccin visual en la placa soldada

detectndose dos indicaciones de tipo fusin incompleta
en la superficie de la soldadura.

2.Se debe realiza las mediciones de las indicaciones y los

resultados obtenidos se muestran en la tabla 9.

3. Representacin de la placa soldada con sus dimensiones

correspondientes y las indicaciones encontradas de tipo
fusin incompleta. Ver figura 14.

4. El quipo utilizado para realizar la inspeccin visual fue

un kit de inspeccin visual el cual se muestra en la foto
18.

En conclusin con la inspeccin visual, la placa es

rechazada debido a que en QW-194 se especifica que debe
haber una penetracin completa con fusin completa del
metal soldado y el metal base.

BIBLIOGRAFIA

http://es.slideshare.net/danielbreak/asme-section-ixwps-y-pqr