Las siete Herramientas

bsicas de la calidad

EVOLUCIN DE LA
CALIDAD
Control de Calidad
Control de Calidad
en el proceso
Calidad en el
diseo

LAS SIETE HERRAMIENTAS DE LA

CALIDAD

Para qu nos sirven las 7

herramientas de la Calidad?
Detectar problemas
Delimitar el rea problemtica
Estimar
factores
que
probablemente
provoquen el problema
Determinar
si el efecto tomado como
problema es verdadero o no
Prevenir errores debido a omisin, rapidez o
descuido
Confirmar los efectos de mejora
Detectar desfases

Las 7 herramientas:
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.

Los Flujogramas
Diagramas de Pareto
Grficas de Control
Diagramas de Dispersin
Histogramas
Hojas de Verificacin
ndices de la Capacidad del
proceso

Los Flujogramas...

Es una representacin grfica de la

secuencia e interrelacin entre todos
los pasos de un proceso complejo y
que se reflejan en una secuencia de
smbolos.

...Los Flujogramas...

Smbolos
empleados:

...Algunas verificaciones...

- Si las actividades estn interrelacionadas

correctamente y en secuencia real
- Si todas las actividades tienen una entrada y
una salida excepto en el caso de decisiones o
en los trminos como en el caso de Archivo,
donde habra una o ms salidas.
- Si las acciones descritas muestran
claramente actividades paralelas as como las
secuenciales de stas.
- Si estn consideradas incluso las
actividades que, no siendo normales, si se
ejecutan en caso excepcional.

...Una vez terminado:

- No hay problemas graves en el

proceso, lo que permite dividirlo en
secuencias homogneas, si es un
proceso muy complejo, y formular
procedimientos que lo describan.

- Hay problemas que deben ser

corregidos antes de formular el o los
procedimientos que lo describen.

Ejemplo de Flujograma

Diagrama de pareto...

Es una herramienta que se utiliza para

priorizar los problemas o las causas
que los genera.

...Diagrama de pareto...

Segn este concepto, si se tiene un

problema
con
muchas
causas,
podemos decir que el 20% de las
causas resuelven el 80 % del problema
y el 80 % de las causas solo resuelven
el 20 % del problema.

...Diagrama de Pareto...
1.
2.
3.
4.

Decidir el problema a analizar.

Disear una tabla para conteo o verificacin
de datos, en el que se registren los totales.
Recoger los datos y efectuar el clculo de
totales.
Elaborar una tabla de datos para el
diagrama de Pareto con la lista de tems,
los totales individuales, los totales
acumulados, la composicin porcentual y
los porcentajes acumulados.

...Diagrama de Pareto...
5. Jerarquizar los tems por orden de
cantidad llenando la tabla respectiva.
6. Dibujar dos ejes verticales y un eje
horizontal.
7. Construya un grfico de barras en
base a las cantidades y porcentajes
de cada tem.

...Diagrama de Pareto
8. Dibuje la curva acumulada. Para lo
cual
se
marcan
los
valores
acumulados en la parte superior, al
lado derecho de los intervalos de cada
tem, y finalmente una los puntos con
una lnea continua.
9. Escribir
cualquier
informacin
necesaria sobre el diagrama.

Ejemplo:
Detallamos los problemas existentes
Tipo de Defecto
Motor no detiene
No enfra
Burlete Def.
Pintura Def.
Rayas
No funciona
Puerta no cierra
Gavetas Def.

Detalle del Problema

No para el motor cuando
alcanza Temperatura
El motor arranca pero la
heladera no enfra
Burlete roto o deforme que
no ajusta
Defectos de pintura en
superficies externas
Rayas en las superficies
externas
Al enchufar no arranca el
motor
La puerta no cierra
correctamente
Gavetas interiores con
rajaduras

..Ejemplo...
Tipo de
Defecto
Detalle del Problema
Burlete Def. Burlete roto o deforme que
no ajusta
Pintura Def. Defectos de pintura en
superficies externas
Gavetas Def. Gavetas interiores con
rajaduras
Mala
La heladera se balancea y
Nivelacin
no se puede nivelar
Motor no
El motor no arranca
arranca
despus de ciclo de parada
Motor no
detiene
No enfra

No para el motor cuando

alcanza Temperatura
El motor arranca pero la
heladera no enfra
No funciona Al enchufar no arranca el
motor

Frec.
9

Frec. %
10.2

5.7

1.1

1.1

1.1

36

40.9

27

30.7

2.3

...Ejemplo

Grficas de Control...
Un grfico de control es una carta o
diagrama especialmente preparado
donde se van anotando los valores
sucesivos de la caracterstica de
calidad que se est controlando. Los
datos se registran durante el
funcionamiento del proceso de
fabricacin y a medida que se obtienen.

Funciones de las Grficas de

Control
De distribucin de variaciones de variables
de los artculos producidos (peso, volumen,
longitud, talla, clase, calidad, etc)
De clasificacin de artculos defectuosos
De localizacin de defectos en las piezas
De causas de los defectos
De verificacin de chequeo o tareas de
mantenimiento.

...Ejemplo:

Diagramas de Dispersin...

Los Diagramas de Dispersin o Grficos de

Correlacin permiten estudiar la relacin entre 2
variables. Dadas 2 variables X e Y, se dice que
existe una correlacin entre ambas si cada vez
que aumenta el valor de X aumenta
proporcionalmente el valor de Y (Correlacin
positiva) o si cada vez que aumenta el valor de X
disminuye en igual proporcin el valor de Y
(Correlacin negativa).

...Diagramas de Dispersin...
Correlacin de la altura y el
peso:

...Diagramas de Dispersin...

Histogramas...

Es bsicamente la presentacin de
una serie de medidas clasificadas y
ordenadas, es necesario colocar las
medidas de manera que formen filas y
columnas, en este caso colocamos las
medidas en cinco filas y cinco
columnas.

...Aplicacin:
Obtener

una comunicacin clara y

efectiva de la variabilidad del sistema
Mostrar el resultado de un cambio en el
sistema
Identificar anormalidades examinando
la forma
Comparar la variabilidad con los lmites
de especificacin

Ejemplo de Histograma

Hojas de Verificacin:
Se usan para:

La distribucin del proceso de
produccin

Los defectos

Las causas de los defectos

La localizacin de los defectos

Confirmar si se han hecho las

verificaciones programadas

Ejemplo de Hoja de verificacin:

ndices de la Capacidad del

Proceso...

La capacidad de un proceso es el
rango de variacin que, en condiciones
normales, un proceso tiene debido a las
variables accidentales.

...ndices de la Capacidad del

Proceso...

Los pasos para determinar la capacidad de

un proceso son:
1. Determinar la caracterstica de calidad.
2. Controlar el proceso. Eliminar todas las
variables asignables o atribuibles del proceso.
3. Tomar muestras del proceso. La muestras
no deben ser menos de 50 y mnimo con 250
elementos por cada una de ellas.
4. Calcular la media y de la desviacin
estandar del proceso.

...ndices de la Capacidad del

Proceso

Establecimientos de parmetros: Lmite inferior,

lmite superior, desviacin estndar etc.
Elaboracin de Diagramas.