FORMADO DE PIEZAS POR

FUNDICION
1. Fundamentos de la Fundicin
a. Solidificacin
b. Tiempo de solidificacin.
c. Energa trmica
2. Fundicin en moldes de arena
a. Modelos
b. Mazarotas
c. Bebedero
d. Rendimiento
e. Empuje metalostatico
f. Tiempo de llenado del molde
3. Otros procesos de fundicin.
4. Defectos de fundicin.

FUNDICIN
Es el 1er proceso en el conformado de
metales
Aplicado en piezas de forma compleja o de
gran volumen
Presentan estructura granular; de grano no
deformado.

Colada

Horno de arco elctrico, convierte al metal en liquido

Estructura granular del acero de bajo %C

Macrografa de piezas obtenidas por fundicin, mostrando la

formacin del grano.

SOLIDIFICACION
En el proceso de enfriamiento, desde la temperatura de colada a
la temperatura ambiente; el material presenta contracciones
volumtricas.

Metal

Temperatura
Fusin
(C)

Contraccin volumtrica %
Slido

Solidificacin

Lquida

1,2

Aluminio

660

5,6

7,0

Hierro fundido gris

1200

1,8

Acero bajo % carbono

1458

7,2

3,0

0,9

Cobre

1084

7,5

4,5

0,8

Bronce (Cu-Sn)

1010

6,0

5,5

Curva de enfriamiento del Aluminio

Volumen especifico (cm3/g) VS Temperatura (C)

Curva de enfriamiento de una aleacin (Ni-Cu), temperatura vs tiempo.

Contraccin por cambio de fase

EXPANSIN TRMICA, en la fase solida.

Aumento de las dimensiones de un elemento cuando se incrementa la
temperatura,
Los slidos con el aumento de la temperatura se expanden y se contrae
cuando se enfra
COEFICIENTE DE

Lf = Lo + Lo . . (Tf To)
donde .

Coeficiente de expansin o
dilatacin trmica lineal (1/K)
Lo
Lf
To
Tf

Longitud inicial (mm)

Longitud final (mm)
Temperatura inicial (K)
Temperatura final (K)

SUSTANCIA

DILATACIN LINEAL
( C-1)

Porcelana

3 x 10-6

Vidrio

9 x 10-6

Acero

12 x 10-6

Oro

14 x 10-6

Cobre

17 x 10-6

Latn

18 x 10-6

Aluminio

24 x 10-6

Cinc

29 x 10-6

CONTRACCION TERMICA, en fase solida

* En fundicin es compensada por el modelo

Lp = Lm (1 Cs )
Lp Longitud de la pieza (mm)
Lm Longitud del modelo (mm)
Cs Contraccin trmica lineal del metal, al enfriarse de la
temperatura de fusin a temperatura ambiente

Esfuerzo trmico
Cuando se sujeta rgidamente los dos extremos de un elemento, para evitar
su expansin o contraccin trmica, aparecen esfuerzos de tensin o de
compresin.

L
= . T
Lo
L
F
=
Lo
A.E

Deformacin por efecto trmico

Deformacin elstica por esfuerzo mecnico

F
-E T
A
Donde:

ESFUERZO TRMICO

A Seccin transversal del elemento (mm2)

F Fuerza (Kgf)
E Mdulo de elasticidad o mdulo de Young (kgf/mm2)
Coeficiente de dilatacin trmica lineal (1/C)
T Variacin de la Temperatura (C)
Lo Longitud inicial (mm)
L aumento o reduccin de la longitud (mm)

ENERGIA TERMICA (H) Caloras

Energa trmica necesaria para llevar al metal desde la temperatura
ambiente hasta la temperatura de colada

H = m {Cs ( Tf Ta) + Cf + Cl (Tc Tf)}

Masa

m=V
Contraccin Volumtrica (%)

Material

calorias

Densidad a Temperatura
Temp.amb.
Fusin
(g/cm3)
(C)

Liquida

Solidificacin Slida

Calor
especifico
slido
(cal/g.C)

Calor de
fusin
(cal/g)

Calor
especifico
lquido
(cal/g.C)

Aluminio

2,7

660

1,2

7,0

5,6

0,21

105

0,18

Cobre

8,96

1084

0,8

4,5

7,5

0,092

82

0,86

Acero

7,84

1458

0,9

3,0

7,2

0,11

94

0,09

Titanio

4.5

1668

520 j/k.kg

15.45kj/mol

1 calora = 1,163 x 10- 6 Kw-h;

temperatura ambiente = 25 C

CALOR ESPECFICO CAPACIDAD CALORFICA

Es la cantidad de energa calorfica necesaria para incrementar la
temperatura de una unidad de masa del material en un grado.
H Cantidad de Energa calorfica (J)

H = C m (T2 T1)

C Calor especfico del material (J/Kg.C)

m masa del material (Kg)
(T 2 - T1) Cambio de Temperatura (C)

CALOR DE FUSIN CALOR LATENTE DE FUSIN

Calor o energa calorfica requerida por una unidad de masa del
material, para cambiar de la fase slida a la fase lquida.
H Cantidad de Energa calorfica (J)

H = m Cf

Cf Calor de fusin del material (J/Kg)

m masa del material (Kg)
11

Modelo
Es un prototipo de la pieza con dimensiones corregidas, por:
1. Acabado superficial; dejar material para retirarlo en forma
de viruta, en el proceso de acabado.
2. Contraccin trmica; para compensar la contraccin que el
material experimenta al enfriarse desde la temperatura de
fusin en fase solida, hasta la temperatura ambiente, a las
dimensiones de la pieza se le incrementa la contraccin del
metal en la fase solida.
3. Angulo de salida, se aplica slo a los modelos
permanentes, para poder retirarlo del molde sin averiarlo.
Para facilitar su retiro, el modelo debe tener una conicidad en
la direccin que se retirara.

Pieza: plano de fabricacin

de la polea para faja plana

Modelo: partido en 2 partes

Tabla de contraccin solida lineal, para construir el Modelo

Tipo de Modelos

Modelo partido de Poliestireno expandido

https://www.youtube.com/watch?v=UjZh0mwnk70

Modelo partido de madera y macho de arena

Modelos

Modelo de Terraja o plantilla

Fundicin en moldes de arena

Seleccin del
material a fundir

Fusin
del metal

http://www.youtube.com/watch?v=xcrwVTkXD
EU&feature=related
Video fabricacin moldes de arena

Preparacin
de la arena

Preparacin
del modelo

Preparacin
del Molde

Limpieza
e inspeccin

Colada

Acabado
(mecanizado)

Solidificacin

Desmoldeo

COMPONENTES DE UN MOLDE DE ARENA

Etapas del Moldeo y colada en arena

Extraccin
del Modelo

Moldeo

Colada
Pieza desmoldeada
http://www.youtube.com/watch?v=oG_fbV-qQ2s&feature=related Fabricacin motor
http://www.youtube.com/watch?feature=endscreen&v=GXSCx50LlNo&NR=1 fundicin en arena, moldeo manual y
mauinado

Moldeo, con maquina

Arena de moldeo
Componentes:
1. Arena (slice)
2. Arcilla (bentonita)
3. Agua
4. Aditivos, para mejorar las propiedades de la arena compactada
Anlisis de la arena a utilizar en moldeo
Para determinar las caractersticas que tiene la arena (slice), se
realiza una sola vez para un lote de arena adquirida.
1. Temperatura de fusin.
2. Tamao y distribucin del grano
3. Porcentaje de impurezas que contiene
4. Forma del grano

Ensayos de la arena de moldeo

Se realiza cada vez que se prepara un volumen de arena de
moldeo, para determinar:.
1. Porcentaje de humedad (contenido de agua)
2. Dureza de la arena compactada.
3. Permeabilidad de la arena compactada
4.Resistencia mecnica de la arena compactada, (resistencia a la
compresin, corte, flexin y traccin).

Para estos ensayos se prepara una Pobreta estndar:

Dimensiones: cilndrica de 50 mm dimetro por 50 mm de alto.
Obtencin: Compactada mediante 3 golpes, con un peso de 7 Kg,
que caen libremente de una altura de 50 mm.

Mazarota o Alimentador
Objetivo: evitar que el vaco o rechupe, generado por la contraccin
del metal al pasar de la fase liquida a la fase solida, llegue a la pieza.
Requisitos que debe cumplir la mazarota:
1.Ser la ltima en solidificar
2.Estar ubicada en las zonas de mayor masa (puntos calientes)
3.Tener el volumen suficiente para compensar la contraccin de
solidificacin de la pieza y de ella misma.
4.Su ubicacin debe garantizar, mantener una presin hidrosttica para
transferir el metal liquido de la mazarota a la pieza.

Forma de la mazarota
La forma ideal es una esfera.
La forma practica es cilndrica; con H/D = 0.6 1.8

Dimensiones del cuello de la mazarota

1.
2.
3.
4.
5.

Pieza
Mazarota superior abierta
Mazarota lateral abierta
Bebedero
Embocadura del bebedero

Mazarota lateral ciega

Caja de metal, para moldeo

en arena

Cajas despus de retirar el modelo, antes de ser

tapada

Colada, sobre el molde se ha colocado un sobre peso evitar el efecto del empuje metalostatico

http://www.fundicionboherdi.com.ar/produccion Link fundicin Boherdi

Tiempo de llenado del molde

1- Llenado superior: cavidad que estn bajo de la lnea de descarga (t1)

V = volumen de la cavidad a llenar (cm 3)
Sd = seccin del canal de descarga (cm2)
g = aceleracin de la gravedad (981 cm/s 2)
H = Altura de la caja superior o altura de descarga del bebedero (cm)

2- Llenado inferior: cavidad que estn encima de la lnea de descarga (t2)

S = seccin de la cavidad a llenar
h1 y h2 = altura inferior y superior de la cavidad a llenar

Bebedero y sistema de alimentacin

El bebedero es un conducto de ingreso del metal
liquido al interior del molde
Tiene la forma de un tronco cono invertido.
Para evitar turbulencia en la descarga y en el canal
de alimentacin, el Numero de Reynolds (Re),
debe ser menor a 2000 (flujo laminar)

DISEO DEL PRODUCTO

Para una fundicin fcil y eficiente, que facilite la elaboracin del molde:
Evitar complejidades innecesarias, reducir el uso de corazones.
Debe evitarse esquinas y ngulos agudos

Cambio de diseo de la pieza; para eliminar la necesidad de usar un corazn: (a)

diseo original y (b) rediseo
http://www.scribd.com/doc/5813013/Moldeo-y-fundicion

Informacin sobre fundicin.

Defectos comunes en fundicin

(a)llenado incompleto, (b) junta fra, (c) grnulos fros, (d) cavidad por contraccin, (e)
microporosidad y (f) desgarramientos caliente

Defectos comunes en fundicin, en moldes de arena

(a)sopladuras, (b) puntos de alfiler, (c) cadas de arena, (d) costras, (e) penetracin, (f)
corrimiento del molde, (g) corrimiento del corazn, (h) molde agrietado

OTROS PROCESOS DE FUNDICION

Horno de arco
elctrico
Colada centrifuga horizontal

Colada continua barras de acero

Obtencin de tubos por colada centrifuga horizontal

Colada centrifuga
vertical

Fundicin en matriz de cmara fra y de embolo

horizontal, de Al, Mg, Latn

Pines obtenidos por colada centrifuga

vertical

Moldeo a la cscara o en moldes de paredes

delgadas, con modelos de cera perdida

http://www.youtube.com/watch?feature=endscreen&v=4FLWYwframg&NR=1

fundicin en coquilla

PIEZAS OBTENIDAS POR FUNDICION

Ruedas de fundicin gris

Bolas de acero para molienda
de mineral

Campana de bronce

Olla de 2 litros, obtenida por fundicin

Moldes en zona de colada

https://www.google.com.pe/search?
q=fundicion&biw=1024&bih=657&source=lnms&tbm=isch&sa=X&ved=0CAYQ_AUoAWoVChMI09DY7t2PyAIVSYENCh0IxQ
wf#tbm=isch&q=mazarota+fundicion&imgrc=y72BcZS5PqXh0M%3A