CERAMICA

SANITARIA

Integrantes:
Luis De La Rosa Gonzlez
Jorge Luis Pimienta Hernndez
Arturo Quilatan Espinoza
Luis Santiago Morales

Historia De La Cermica
Sanitaria
La cermica sanitaria surge por primera vez a finales del siglo 18 en
Inglaterra; hasta mediados del siglo 20, el material utilizado fue una loza. En
primer lugar se cocan las piezas a 1230-1250, se obtena el bizcocho
poroso con 5-10% de absorcin y despus de cubrirlo con esmalte de plomo
y boro se someta a coccin a 1180-1200.
La elevada capacidad de absorcin de este bizcocho, su dilatacin,
provocaba por la humedad, y la temprana aparicin de resquebrajaduras en
el esmalte daban al objeto cualidades antihiginicas.

Proceso De La Fabricacin De Cermica

Sanitaria
1.- Preparacin de los moldes
El proceso de produccin inicia con el desarrollo de los moldes a
partir de las matrices originales de los aparatos sanitarios. Cada
molde tiene una vida til al cabo de la cual debe ser destruido y
vuelto a generar para el adecuado moldeo de las piezas ( entre 100 y
150 reutilizaciones).

2.-Preparacin De Materias Primas Y Molturacin

Las materias son introducidas al proceso de molienda en
donde los materiales como caoln, arcillas, feldespatos y
materiales no plsticos son reducidos de manera
constante y cclica hasta hacerlas lo suficientemente
finas para ser mezcladas con elementos que generan el
fluido viscoso denominado barbotina.

3.- Colada Y Apertura De Moldes

La barbotina es bombeada hacia la seccin de moldeado.
Introducindola en moldes de yeso, que le darn la forma
final al producto. Este proceso se realiza a temperatura
ambiente o ligeramente mas elevada, y no requieren
presiones superiores 2000 kg /cm2.
Los moldes son llevados a sitios especficos donde se
realizara el proceso de secado a temperatura ambiente,
luego los moldes son abiertos y el objeto es llevado al
siguiente proceso.

4.- Pulido
En esta parte la pieza es frgil y no resiste la tensiones
del uso. El secado de la pieza permite realizar el pulido.
Adems se llevan a cabo cortes particulares (orificios de
descarga, orificio de entrada, etc.) al igual que la
aplicacin de algunas partes cermicas que son
requeridas de forma manual. La pieza pasa en este
momento por una primera inspeccin por medio de la
cual se determinaran cuales continuaran en el prceso y
cuales sern retirados del mismo.

5.-Esmaltado
Se aplica una capa vtrea uniforme de aproximadamente
un 1mm de grosor. Se pueden aplicar entre 3 y 4 capas de
esmalte.

6.- Horneado
Las piezas esmaltadas se exponen a altas temperaturas
durante largos periodos de tiempo (entre 8 y 12 horas),
que las dota de la firmeza y la vitrificacin necesaria. Las
piezas pasan desde una temperatura de 50 hasta 1200
grados. Tras ello, se expone a un proceso de
enfriamiento acelerado en donde la pieza se expande de
manera controlada y adquiere el brillo final.
El horneado se realiza en hornos continuos de tnel.

7.-CLASIFICACIN Y EMPAQUE
En esta parte del proceso, cada pieza es expuesta a un
anlisis de calidad en el cual se lleva acabo la
clasificacin de acuerdo con sus condiciones finales.

Propiedades De La Cermica Sanitaria