PROCESOS SIN ARRANQUE DE

VIRUTA
PROCESOS DE PULVIMETALURGIA O
METALURGIA DE POLVOS
Por:
Juan Galn.
Juan Piragauta.
Santiago Crdenas.
Wilson Coronado

PULVIMETALURGIA
Proceso de conformacin metlica que presenta un control dimensional
muy exacto. Abarcando las siguientes etapas:
Produccin de polvos.
Mezcla.
Compactado.
Sinterizado.

incas

Egipcios (3000
A.C)

HISTORIA
(siglo 19) Rusia e
Inglaterra

(1905) Polvos de
tungsteno
Aos 30 : - rodamientos porosos de bronce
- contactos elctricos grafitocobre
Aos 40: - nuevas aleaciones tunsteno
- aleaciones estructurales
- metales refractarios
Aos 40 en adelante: -Nb
-W
- Mo
- Zr
- Ti
- Re

(300 D.C) 6,5 ton

acero polvo

PRODUCCIN DE POLVOS
Existen diferentes procesos que son utilizados para la produccin de polvos
entre ellos se encuentran:
Reduccin a estado slido (Solid state reduction).
Electrlisis.
Atomizacin.
Electrodo rotatorio.
Trituracin mecnica

REDUCCIN A ESTADO SLIDO

MATERIA PRIMA
SELECCCIONADA

SE TAMIZA,
PARA PRODUCIR
POLVO DE
HERRO O
COBRE

APLASTADA

MEZCLADA
CON CARBN

HORNO
CONTINUO
DNDE
REACCIONAN

SEPARACIN DE
MATERIALES NO
METLICOS

TORTA
ESPONJADA
DE HIERRO

NUEVAMENTE
APLASTADA

ELECTRLISIS
Condiciones apropiadas:
Posicin.
Fuerza del electrolito.
Corriente.
Densidad.
Temperatura.

Alta pureza

Requiere de otros procesos:

Secado.
Aleado.
Lavado.
Para lograr las propiedades
deseadas.

Se utiliza a producir
polvo
de
cobre,
cromo y magnesio.

Alta densidad

ATOMIZACIN
METAL FUNDIDO

Separado en pequeas
gotas
que
sern
congeladas rpidamente.

Aplicable a todos los metales

que se puedan fundir pero
comercialmente se usan para
la produccin de polvos de
Hierro,
Cobre,
Aceros,
Bronces, Aluminio, Plomo y
Zinc.

Por medio del impacto de

fuertes golpes de gas:
aire,
nitrgeno
y
argn. Y de lquido:
Agua
generalmente.
Para la desintegracin.

ELECTRODO ROTATORIO

Se puede ejecutar:
En envases cerrados,
atmsfera
controlada
inclusive en el vaco.

con
e

Permite trabajar con metales

altamente reactivos.

Obtencin de un polvo muy

duro y limpio

TRITURACIN MECNICA
MATERIA
PRIMA:
Metales que ya han
sido pulverizados.

PULVERIZACIN MECNICA en un
molino de bolas.
Polvos
finos

extremadamente

Estos polvos se han empleado

con ms fuerzas en el moldeo
por inyeccin.

CARACTERSTICAS DE LOS POLVOS

Tamaos de las partculas.
Forma de las partculas.
Estructura.
Condicin de la superficie.
Densidad aparente: La dureza alcanzada en el compactado depende de la
densidad aparente, esta depende de la forma y de la porosidad promedio
de las partculas.

PROCESO DE FABRICACIN

Mezcla
homognea de los
MEZCLAmateriales
aadiendo
lubricante

Se obtiene forma
COMPACTADO

y tamao deseado

Ingreso al horno
de la pieza con
SINTERIZAD
temperatura
O
controlada

LA MEZCLA
En esta etapa se debe alcanzar una mezcla homognea de materiales
aadiendo un lubricante, donde este sirve para:
Reducir la friccin en el proceso.
Conseguir una densidad uniforme en todo el compactado.
Minimizar la probabilidad de formacin de grietas.
Se recomienda tener mucho cuidado a la hora de escoger el lubricante y
tambin no sobremezclar en este proceso.

EL COMPACTADO
La mezcla se introduce a un molde de acero o carburo rgido con la forma
deseada, sometido a una presin que esta entre 150 y 900 MPa. En esta
etapa se debe tener en cuenta:
Relacin entre longitud y ancho.
Complejidad en la forma y el nmero de operaciones de presin.
Friccin.
Curva de densidad vs presin aplicada.

METODOS DERIVADOS DE
COMPACTACIN
COMPACTACIN
SEMI-CALIENTE

PRESIONADO EN
CALIENTE

Aumento de densidad con un costo extra bajo.

Temperatura entre 1300 y 1500 C.
Lubricante que baja su porcentaje de peso en un 0.6 %
10% mas de resistencia.

Utilizado para fabricar herramientas de corte hechas de diamante y

metales duros.
Alto costo.
Temperaturas altas, moldes especiales y atmosfera controlada.
Velocidad de produccin disminuida.

LA SINTERIZACIN
Es el tratamiento trmico de un polvo o compactado metlico a una
temperatura inferior a la de fusin. Se tiene que tener en cuenta que:
Se trabaja con atmosfera controlada.
Se lleva a cabo a temperaturas entre 60 y 90 % de la temperatura de
fusin del mayor constituyente.
Tipo de horno a usar.

TIPOS DE SINTERIZADO
Sinterizado Endurecimiento: se obtienen piezas con una estructura
homognea martenstica con tolerancias muy precisas y velocidad de
enfriamiento hasta de 500 C/seg.

Sinterizado en vacio: difcil de llevar a cabo y se usa en casos

especiales, para aceros y metales de alta aleacin.

TEMPERATURAS DE
SINTERIZADO
MATERIAL
Hierro / Acero
Aleaciones de aluminio

TEMPERATURA C
1100 1300
590 620

Cobre

750 1000

Latn

850 950

Bronce

740 780

Metales duros

1200 1600

VENTAJAS DEL PROCESO

Porosidad controlada.
Buenas tolerancias y acabados superficiales con alta calidad.
Piezas de alta pureza.
Sin perdidas de material.
Operarios sin alta capacitacin.
Produccin especial.

LIMITACIONES DEL
PROCESO
Polvos caros y difciles de almacenar.
Equipos de produccin costosos.
No se pueden llevar a cabo diseos complicados.
Dificultades trmicas.
Polvos de granos finos presentan riesgo de explosin.
Difcil fabricar productos uniformes de alta densidad.

BIBLIOGRAFA
http://polmerostermofijos.blogspot.com.co/2011/08/metalurgia-depolvos.html
https://es.scribd.com/doc/98810727/Pulvimetalurgia#logout
http://www.utp.edu.co/~publio17/temas_pdf/pulvimet.pdf