MATERIALES

GRANULAERES Y
AGREGADOS

DEFINICIONES
Base
es la capa que se encuentra bajo la capa
rodadura
de de un pavimento asfltico. Debido a su
proximidad con
superficie, debe
alta
la
resistencia
a la deformacin,
poseer
para soportar las
altas presiones que recibe. Se construye con
materiales granulares procesados o estabilizados y,
eventualmente, con algunos materiales marginales.

DEFINICIONES
Subbase es la capa que se encuentra entre la base y
la subrasante en un pavimento asfltico. Debido a
que est sometida a menores esfuerzos que la
base, su calidad
puede
ser
inferior
y
generalmente est constituida por materiales
locales granulares o marginales.
El material que se coloca entre la subrasante y las
losas de un pavimento rgido tambin se
denomina subbase. En este caso, debe permitir el
drenaje libre o ser altamente resistente a la erosin,
con el fin de prevenir el bombeo. En algunas
partes, a esta capa la llaman base.

MATERIALES GRANULARES
Los materiales utilizados en aplicaciones de

base granular y sub-base en general, son de

arena y grava, piedra triturada o de la cantera
de roca, escoria, u otro material duro,
resistente de origen mineral. La gradacin
varia segn los requisitos del tipo (base o subbase)

 MTODOS DE ENSAYO PROPIEDADES

La base y la sub-base granular en general,

constituyen el mayor espesor de la estructura del

pavimento, y proporcionar resistencia y drenaje
de ste. Por lo tanto, el tamao adecuado, la
clasificacin, la forma y la durabilidad son
atributos importantes para el rendimiento global
de la estructura del pavimento.
Los

agregados se constituyen de partculas

durables de piedra triturada, grava o escoria
capaz de resistir los efectos de la manipulacin,
propagacin
y
compactacin
sin
generar
deterioros a corto plazo.

CANTERA

DEPSITO
ALUVIAL

PROPIEDADES DE LOS
AGREGADOS PARA LA BASE
GRANULAR Y SUB BASE

Angularidad del agregado grueso (INV E-227)

A igualdad de distribucin de tamaos, un agregado con
partculas fragmentadas mecnicamente presenta mayor estabilidad
que uno con partculas redondeadas, debido a la mayor trabazn entre
las partculas
Para iguales granulometras, el material con partculas trituradas
da lugar a un mayor coeficiente de permeabilidad, lo que hace que sea
ms fcil de drenar

Angularidad del agregado fino (AASHTO T 304 INV

E-239)
Porcentaje

de vacos con aire de las partculas menores

de 2.36 mm, levem ente compactadas

V= volumen del molde

W=peso de arena en el molde
GA = peso especfico arena

Partculas aplanadas y alargadas (INV E-240)

La presencia de partculas aplanadas y alargadas es indeseable,
por cuanto ellas tienden a quebrarse durante la construccin y bajo
trnsito, modificando la granulometra original del agregado
DETERMINACIN DE PARTCULAS ALARGADAS Y PLANAS (ASTM D 4791)

PROPIEDADES GENERALES DE LOS

MATERIALES GRANULARES PARA BASES Y
SUBBASES

ndice plstico (AASHTO T 89 y T 90 INV E-125 y E-126)

Representa el rango de humedad en el cual una fraccin fina
se encuentra en estado plstico

Lmite lquido (LL)

Lmite plstico (LP)

ndice Plstico (IP) = LL LP

PROPIEDADES GENERALES DE LOS

MATERIALES GRANULARES PARA BASES Y
SUBBASES

Equivalente de arena (AASHTO T 176 INV E-133)

El efecto de la plasticidad depende de la proporcin
de material fino presente en la mezcla
La determinacin del ndice plstico se suele
complementar con la del equivalente de arena, el cual
permite valorar la cantidad y actividad de la fraccin
coloidal de las partculas finas
El agregado se mezcla con una solucin de cloruro de
calcio-glicerina-formaldehdo y se agita dentro de
un cilindro graduado, forzando a las partculas ms
finas a quedar en suspensin

PROPIEDADES GENERALES DE LOS

MATERIALES GRANULARES PARA BASES Y
SUBBASES

Equivalente de arena (AASHTO T 176 INV E-233)

Luego de un trmino de reposo, se miden las alturas de
arena (HA) y finos (HF) y la relacin entre ellas, en
porcentaje, es el equivalente de arena

PROPIEDADES GENERALES DE LOS

MATERIALES GRANULARES PARA BASES Y
SUBBASES
Resistencia
a la

fragmentacin
Las

partculas del agregado grueso deben ser resistentes

a la abrasin y a la degradacin mecnica, para prevenir
la
formacin
de
finos
que
alteren
la
granulometra original durante la compactacin y,
posteriormente, bajo
la accin
del trnsito
La
resistencia
a automotor
la fragmentacin se suele medir
mediante cuatro (4) ensayos:
Desgaste Los ngeles
Trituracin por impacto
Trituracin por aplastamiento
10% de finos

PROPIEDADES GENERALES DE LOS

MATERIALES GRANULARES PARA BASES Y
SUBBASES
Resistencia
a la

fragmentacin
Desgaste Los ngeles (AASHTO T 96 INV E-218 y 219)
Una muestra del agregado grueso es sometida a atricin
e impacto por unas esferas de acero mientras gira en un
cilindro metlico a 31-33 rpm por 15 minutos, determinndose la
fraccin del material ensayado que pasa el tamiz de 1.70 mm (#
12)

PROPIEDADES GENERALES DE LOS

MATERIALES GRANULARES PARA BASES Y
SUBBASES
Resistencia
a la

fragmentacin
Valor de trituracin por impacto (VTI) (BS
812)
Una
muestra
del
agregado grueso se somete a
15 golpes con una masa de
13.6 kg que cae libremente
desde una altura de 380 mm,
determinndose luego
el
porcentaje
de partculas
que pasa el tamiz de
2.36 mm (# 8), respecto del
peso inicial de la muestra

PROPIEDADES GENERALES DE LOS

MATERIALES GRANULARES PARA BASES Y
SUBBASES
Resistencia
a la

fragmentacin
Valor de trituracin por aplastamiento (VTA) (BS 812)
Una muestra del agregado grueso (12.5 mm 9.5 mm)
se somete a una carga de 400 kN y se determina el porcentaje
de partculas que pasa el tamiz de 2.36 mm, respecto del
peso inicial de la muestra

PROPIEDADES GENERALES DE LOS

MATERIALES GRANULARES PARA BASES Y
SUBBASES

Resistencia a la
fragmentacin

10 % de finos (BS 812 INV E-224)

Utiliza el mismo equipo que el ensayo VTA
Una muestra del agregado grueso se somete a
diferentes cargas, determinndose en cada caso el
porcentaje de partculas que pasan el tamiz de 2.36 mm
(# 8) respecto del peso inicial de la muestra
La carga necesaria para producir 10% de partculas
menores de 2.36 mm constituye el resultado de la prueba

PROPIEDADES GENERALES DE LOS

MATERIALES GRANULARES PARA BASES Y
SUBBASES

Durabilid
ad
Las

partculas de los agregados deben ser resistentes a

cambios mineralgicos y desintegracin fsica a causa de los
ciclos de humedecimiento y secado impuestos durante la
construccin y el perodo de diseo del pavimento
La durabilidad debe ser considerada en el momento
de escoger los agregados ptreos. Materiales susceptibles
de degradacin por la accin de agentes climticos
durante la vida til del pavimento, deben ser evitados

PROPIEDADES GENERALES DE LOS MATERIALES

GRANULARES PARA BASES Y SUBBASES

Durabilidad
La durabilidad de los agregados para construccin
de capas de pavimentos se acostumbra evaluar
mediante dos ensayos:
Solidez
bajo la accin de sulfatos de
sodio
o
magnesio
Micro - Deval

PROPIEDADES GENERALES DE LOS

MATERIALES GRANULARES PARA BASES Y
SUBBASES

Durabilid
ad

Solidez bajo la accin de sulfatos (ASTM C 88 INV E-220)

Fracciones del agregado, de diversos tamaos, se someten
a cinco ciclos de expansin y contraccin, consistente cada uno
de ellos en:
Inmersin
durante un lapso de 16 a 18 horas
en una solucin de sulfato de sodio o de magnesio
Secado hasta peso constante a 110 C
Terminado el ltimo ciclo se lavan las fracciones para
eliminar el sulfato que contengan; se secan y se tamizan sobre
los tamices en los cuales se retenan antes del ensayo,
determinado las prdidas en peso sufridas por cada fraccin

PROPIEDADES GENERALES DE LOS

MATERIALES GRANULARES PARA BASES Y
SUBBASES

Durabilid
ad

Solidez bajo la accin de sulfatos (ASTM C 88 INV E220)

Inmersin del
agregado en la
solucin

Secado en el horno

PROPIEDADES GENERALES DE LOS

MATERIALES GRANULARES PARA BASES Y
SUBBASES

Durabilidad
Solidez bajo la accin de sulfatos (ASTM C 88 INV E220)

Fraccin de
agregado antes del
ensayo

Fraccin de
agregado luego de
5 ciclos

PROPIEDADES GENERALES DE LOS

MATERIALES GRANULARES PARA BASES Y
SUBBASES

Durabilida
d

Ensayo Micro-Deval (AASHTO TP 58 INV E-238)

Una muestra de 1,500 gramos del agregado seco
es sumergida en 2 litros de agua durante 1 hora dentro de
un cilindro de 194 mm de dimetro
Se introducen 5,000 gramos de esferas de acero de 9.5
mm de dimetro dentro del cilindro y se somete ste a
rotacin a 100 5 rpm durante 2 horas
Se seca la muestra y se determina la proporcin de
material que pasa el tamiz de 1.18 mm (# 16) respecto
del peso seco inicial de la muestra, la cual constituye el
resultado del ensayo

PROPIEDADES GENERALES DE LOS

MATERIALES GRANULARES PARA BASES Y
SUBBASES

Durabilidad
Ensayo Micro-Deval (AASHTO TP 58 9NV E238)

PROPIEDADES GENERALES DE LOS

MATERIALES GRANULARES PARA BASES Y
SUBBASES

Durabilidad
Ensayo Micro-Deval (AASHTO TP 58 INV E238)

Muestra, esferas y agua

dentro del cilindro

Mquina de
ensayo

PROPIEDADES GENERALES DE LOS

MATERIALES GRANULARES PARA BASES Y
SUBBASES

Permeabili
dad

Las caractersticas de permeabilidad de un

material granular dependen de la granulometra, del tipo de
agregado, del tipo de ligante y de la densidad
La permeabilidad disminuye a medida que se incrementa
la
fraccin fina del material
A medida que la granulometra se acerca a la ecuacin
de Fuller, el material tiende a la impermeabilidad
Coeficientes de permeabilidad inferiores a 10-3 cm/s
dan lugar a materiales de pavimento que, desde el punto de
vista prctico, se consideran impermeables

ESCORIA DE ALTO
HORNO
Producto no metlico, compuesto principalmente por
silicatos y alumino-silicatos de calcio y otras bases, que se
obtiene en un alto horno, simultneamente con la produccin
del hierro

Los

agregados para su uso como base

granular tienden a ser denso-clasificado con
un tamao mximo de 50 mm (2 pulgadas) o
menos.
mientras que la sub-base granular puede
tener un tamao mximo nominal de hasta
100mm (4 pulgadas). El porcentaje de las
finos (menos de 0,075 mm (tamiz No. 200))
en la base granular es limitado, para el
drenaje y los propsitos de susceptibilidad a
las heladas, aun mximo de 8 por ciento, con
un mximo de 12 por ciento permitido en la
sub-base granular.

Tabla 24-8 contiene una lista de mtodos de prueba estndar

para evaluar la idoneidad de los materiales convencionales
para su uso en aplicaciones de base granular.

PROPIEDADES GENERALES DE LOS

MATERIALES GRANULARES PARA BASES Y
SUBBASES
ESPECIFICACIONES DEL INSTITUTO NACIONAL DE VAS PARA
LOS MATERIALES GRANULARES DE SUBBASE Y BASE PARA
VAS DE TRNSITO PESADO

PROPIEDADES GENERALES DE LOS

MATERIALES GRANULARES PARA BASES Y
SUBBASES
ESPECIFICACIONES DEL INSTITUTO NACIONAL DE VAS PARA
LOS MATERIALES GRANULARES DE SUBBASE Y BASE PARA
VAS DE TRNSITO PESADO

CARACTERIZACIN DE MATERIALES DE BASE Y SUBBASE

GRANULAR CON FINES DE DISEO DE PAVIMENTOS

Mdulo resiliente
El mdulo resiliente es un estimativo del mdulo
de elasticidad que se basa en determinaciones de
esfuerzos y deformaciones bajo cargas rpidas,
como las que reciben los materiales del pavimento
a travs de las ruedas de los vehculos
El mdulo resiliente no es una medida de la
resistencia del material, por cuanto ste no se lleva
a rotura en el ensayo, sino que recupera su forma
original

CARACTERIZACIN DE MATERIALES DE BASE Y

SUBBASE GRANULAR CON FINES DE DISEO DE
PAVIMENTOS

Mdulo resiliente (determinacin en el

laboratorio)

CARACTERIZACIN DE MATERIALES DE BASE Y SUBBASE

GRANULAR CON FINES DE DISEO DE PAVIMENTOS

Mdulo resiliente
El mdulo resiliente de los materiales

granulares es altamente dependiente del

estado de esfuerzos al cual se
encuentran sometidos

Diferente a lo que sucede en

los suelos finos, los materiales
granulares exhiben endurecimiento
por esfuerzos , lo que hace que el
mdulo se incremente con
los
esfuerzos totales, debido a que se
incrementa la trabazn entre las
partculas individuales del agregado
El mdulo resiliente de un material
granular
se
ve
afectado
adversamente por la presencia de
partculas finas

CARACTERIZACIN DE MATERIALES DE BASE Y SUBBASE

GRANULAR CON FINES DE DISEO DE PAVIMENTOS

MDULO RESILIENTE
Valores tpicos de K1 y K2 para materiales granulares de base y subbase (MR
psi)

Condicin
hmeda
Seco
Hmedo
Saturado
Seco
Hmedo
Saturado

K1
BASE
6000-10000
4000-6000
2000-4000
SUBBASE
6000-8000
4000-6000
1500-4000

K2
0,5-0,7
0,5-0,7
0,5-0,7
0,4-0,6
0,4-0,6
0,4-0,6

CARACTERIZACIN DE MATERIALES DE BASE Y SUBBASE

GRANULAR CON FINES DE DISEO DE PAVIMENTOS
MDULO RESILIENTE
Primer invariante de tensiones () para la base
granular
Espesor
de
MR de subrasante (psi)
3000
15000

concreto

asfltico (pg)

<2
2-4
4-6
>6
Primer

7500

20
10
5
5
invariante de

tensiones

granular

Espesor de concreto
asfltico (pg)
<2
2-4
>4

(psi)

25
15
10
5
() para

la

30
20
15
subbase 5

(psi)
10.0
7.5
5.0

CARACTERIZACIN DE MATERIALES DE BASE Y SUBBASE

GRANULAR CON FINES DE DISEO DE PAVIMENTOS
MDULO RESILIENTE
El mdulo resiliente de las capas granulares (MRg) depende del soporte

brindado por la subrasante (MRSR)

MRg = K*MRSR
K
MRSR (psi)
3000
3,5-4,8
6000
2,4-2,7
12000
1,8-1,9
20000
1,6-1,8
30000
1,5-1,7
SHELL recomienda

la siguiente expresin para determinar el

mdulo de una capa granular (MRi), a partir del espesor de dicha capa
(hi) en mm y del mdulo de la subyacente (MRi+1)
MRi = 0.2*hi 0.45 * MR(i+1)

CARACTERIZACIN DE MATERIALES DE BASE Y

SUBBASE GRANULAR CON FINES DE DISEO DE
PAVIMENTOS
RELACIONES ENTRE LOS MDULOS DE LAS CAPAS N Y N+1,
PARA DIFERENTES ESPESORES DE SUBBASE Y BASE
GRANULAR

mdulo de la capa n+1 (psi*1000)

CARACTERIZACIN DE MATERIALES DE BASE Y SUBBASE

GRANULAR CON FINES DE DISEO DE PAVIMENTOS
CORRELACIN ENTRE EL CBR Y EL
MDULO RESILIENTE
No todas las agencias estn familiarizadas con las pruebas

para caracterizar el mdulo resiliente. Por ello, es til

considerar correlaciones entre los diferentes indicadores de
resistencia

Estas correlaciones deben tener un manejo muy cuidadoso,

pues son aproximadas y basadas en un nmero limitado de datos
Para el caso de materiales granulares de base y subbase, una de
las correlaciones ms conocidas es la desarrollada por Rada
y Witczak
Estado de
100
esfuerzos
30
20
10

MR (psi)
740 CBR
440 CBR
340 CBR
250 CBR

CARACTERIZACIN DE MATERIALES DE BASE Y SUBBASE

GRANULAR CON FINES DE DISEO DE PAVIMENTOS

VALORES TPICOS DE MDULOS DE ELASTICIDAD

DE MATERIALES PARA PAVIMENTOS
Material
Concreto hidrulico
Concreto asfltico
Base tratada con asfalto
Base tratada con cemento
Concreto pobre
Base granular
Subbase granular
Suelo granular
Suelo fino
1 Kg/cm 2 = 0,1 MPa = 14,3 psi

Rango (Kg/cm 2)
200000-550000
15000-35000
5000-30000
35000-70000
100000-300000
1000-3500
800-2000
500-1500
200-500

Tpico (Kg/cm 2)
300000
30000
10000
50000
200000
2000
1200
1000
300

Relacin de Poisson
Es la relacin entre las deformaciones
transversales y longitudinales de un especimen
sometido a carga
Los materiales ms rgidos presentan
menores relaciones de Poisson

CARACTERIZACIN DE MATERIALES DE BASE Y

SUBBASE
GRANULAR CON FINES DE DISEO DE
PAVIMENTOS

ILUSTRACIN DE LA RELACIN DE POISSON

CARACTERIZACIN DE MATERIALES DE BASE Y SUBBASE

GRANULAR CON FINES DE DISEO DE PAVIMENTOS
VALORES TPICOS DE LA RELACIN DE POISSON

()
Material
Concreto hidrulico
Concreto asfltico
Base tratada con asfalto
Base tratada con cemento

Rango
0,10-0,20
0,15-0,45
0,15-0,45

Tpico
0.15
0.35
0.35

Suelo granular
Suelo fino
Concreto pobre
Base y subbase granular
Suelo de subrasante

0,10-0,20
0,15-0,35
0,10-0,20
0,30-0,40
0,30-0,50

0.15
0.25
0.15
0.35
0.40

CARACTERIZACIN DE MATERIALES DE BASE Y

SUBBASE
GRANULAR CON FINES DE DISEO DE PAVIMENTOS

Resistencia a la fatiga
La falla por fatiga de una capa granular de un pavimento
se produce
por
acumulacin
de
deformaciones
verticales irrecuperables
El criterio que se adopta consiste en limitar, en funcin
del nmero N de aplicaciones de carga, la deformacin
vertical de compresin (v) en superficie, mediante leyes de
fatiga del tipo
v = A*N-B
v = 2.16*10-2*N-0.25
(Universidad de Nottingham)
Ejemplos
de1.11*10
leyes de-2*N
fatiga:
-0.23
(CRR - Blgica)
v =

Caractersticas del sistema de clasificacin

AASHTO (ASTM D-3282)