PROD.

METALES FERROSOS

REFINACIN SECUNDARIA

Comprensin de la fabricacin de
aceros inoxidables a travs de la
termodinmica computacional:
AOD (Parte 3)
Understanding stainless steelmaking through computational
thermodynamics: Part 3 AOD converting
D. R. Swinbourne, T. S. Kho, B. Blanpain, S. Arnout and D. E. Langberg
2012
Luis Antonio Tea Ramrez

Introduccin
Bases termodinmicas
Los aceros inoxidables requieren de contenidos relativamente altos de
Cromo y contenidos muy bajos de carbono (0.03 wt.%). Carbono es
eliminado por oxidacin, pero conforme se oxida a contenidos muy bajos,
su actividad disminuye rpidamente, lo cual hace la oxidacin del cromo
m{as favorable. El mayor reto en la produccin de inoxidables es la
necesidad de oxidar el carbn sin oxidar grandes cantidades de cromo.
El reconocimiento por Krivsky (1973) de los beneficios de
reducir la presin parcial del CO, cambio por completo la
practica de la produccin de inoxidables, que se convirti en
un proceso dplex.
El proceso AOD usa argn para diluir el oxgeno inyectado y
fue desarrollado por Union Carbide. El proceso VOD reduce la
presin total, y fue desarrollado por Edelstahlwerk Witten.

En este trabajo se revisara el AOD, y ser modelado usando la

termodinmica computacional para obtener una mejor comprensin
de los cambios que ocurren en el bao liquido durante su
procesamiento.

Tecnologa AOD

En comparacin con el proceso VOD, ofrece un mantenimiento ms

fcil y un des escoriado ms sencillo. Tambin se logra la produccin
ms econmica de una amplia rango de aceros aleados, incluyendo
superlaciones basadas en Nickel as como aceros sper inoxidables
entre otros. Sin embargo tiene de desventajas el consumo de
grandes cantidades de Argn lo cual tiene un alto precio.
El convertidor AOD puede ser descrito con la figura de a lado,
donde se ve la forma de pera que tiene el convertidor , sujetado por
brazos que lo giran para su carga y vaciado.

Los materiales refractarios son una de los mayores costos

operacionales en el proceso AOD, el cual tiene una vida promedio
de 600 calentamientos. El desgaste del refractario no es uniforme
y se concentra alrededor y sobre las toberas, debido a que las
velocidades de los fluidos son mayores en esas zonas.
Descarburacin Argn-Oxgeno
La practica ms comn consiste en tres etapas:
1)Una razn de Oxy/Ar de 3:1 hasta que la temperatura es 1700C,
y se tiene 0.4% C.
2) Sigue una razn de 1:1 Oxy/Ar hasta contenidos de 0.1-0.2 wt%
C.
3) Se cambia a una razn de 1:3 hasta el objetivo de 0.02-0.03 wt.
%C

Eficiencia de Remocin de Carbono

La eficiencia del uso de Oxgeno para decarburizar es descrita por el CRE
expresado como un porcentaje. La evolucion del CRE durante el proceso
AOD se describe en la figura de abajao.

Escoria y fundentes
Se dice que el cromo esta presente durante la refinacin en AOD como Cr2O3 el
cul es un xido con muy baja solubilidad en las escorias. Esto es cierto si la
escoria es muy oxidante, durante el proceso AOD la escoria se aproxima al
equilibrio, con un bao con grandes cantidades de cromo, asi que las condiciones
son muy reductoras.
El incremento en la solubilidad del Cr en la escoria se debe a la presencia de CrO.
Reduccin de la Escoria
Despus de la oxidacin completa, la escoria contiene disueltos cantidades de
CrO y Cr2O3, la mayora de estos pueden ser reducidos a cromo por la adicin de
reductores como el ferrosilicio o el aluminio. La reduccin del cromo por el silicio
se representa en las siguientes reacciones.

Mtodologa

El software HSC v5.1 fue utilizado en este trabajo. Se sabe del uso exitoso
de este software en publicaciones anteriores.

Una rutina de minimizacin de la energa libre de Gibbs es usada en HSC

para la salida de datos de todas las especies en todas las fases en el
equilibrio.

Se tomo que la escoria contienia Cao,SiO2, CrO, FeO y MnO. Se asumi

que la escoria formada estara en la regin de liquido.

El modelo de soplado fue definido de la siguiente forma:

1)

Razn O2/Ar de 3:1 hasta contenido de 0.4 wt. %C y temperatura

promedio de 1615 C.

2)

O2/Ar de 1:1 hasta 0.15 wt. %C y temperatura de 1680.

3)

O2/Ar de 1:3 hast 0.02 wt. %C y temperatura de 1705.

HSC datos de entrada

Resultados y Discusiones

Primera etapa de oxidacin

Segunda etapa de oxidacin

Tercera etapa de oxidacin

Etapa de Reduccin de Escoria

Conclusiones

Las tres etapa de oxidacin con disminucin en la razn de Oxy/Ar y

la etapa de reduccin de la escoria fueron simuladas usando un
software de termodinmica computacional.

Se calculo el CRE para cada etapa, el cual resulto en concordancia

con datos existentes en planta.

Adiciones de silicio en la forma de ferro silicio fue demostrado ser

efectivo en la reduccin de xidos de cromo de la escoria, pero la
consiguiente reduccin esta limitada por el contenido de silicio en el
bao.

Los modelos podrn ser una herramienta valiosa para el aprendizaje

en el proceso de aceracin.