Planta

Chiclayo
13 de Mayo del 2008

Vista Interior
Vista Frontis

PROCESO DE EXTRUSIN
Para el proceso de extrusin y elaboracin
del alimento para truchas y obtener el
producto final contamos con las siguientes
etapas:
ETAPAS

Molienda de Ncleo.- El ncleo est constituido por

una mezcla de los ingredientes de textura gruesa como
el Maz, Torta de Soya, Nielen, Acemite, Carbonato,
Harina
de Pescado, los cuales pasan previamente por un
proceso de molienda en malla de 0.8 mm.

Elaboracin de la mezcla a produccin.- Cuando el ncleo ha

sido molido, es mezclado con los ingredientes de textura fina como
la Harina de Trigo (si esta incluida), Fosfato Dicalcico, Lquidos (en el
caso de lento hundimiento), y el Micro. Esta mezcla es enviada a los
tanques de pre-extruido para su posterior procesamiento.

Turbo Tamiz.- Antes de ingresar al proceso de extruido la mezcla pasa

previamente por este equipo(Turbo Tamiz) el cul tiene como funcin
clasificar partculas gruesas en textura as como algn objeto extrao
que haya podido ingresar a la mezcla, luego esta mezcla ya clasificada es
enviada a un tanque de acero inoxidable antes de ingresar al
acondicionador.

Acondicionador.- El acondicionador es un mecanismo de mezclado para aadir vapor

o lquido al alimento. La cmara de acondicionamiento tiene un agitador rotatorio para
mezclar los lquidos en el alimento. El aditivo normal para el extruido del alimento es el
vapor. Este acondicionamiento obliga al vapor a fluir a travs del producto para una
distribucin igual. La accin rotativa de las paletas suspende el producto para permitir
una absorcin apropiada de vapor en las partculas y asegurar una buena calidad del
pellet extruido .

Extrusin.- La mezcla que se encuentra en el tanque de

acero y luego de pasar por el acondicionador es enviada a la
extrusora en donde sufre un proceso adicional
de
acondicionamiento trmico para luego sufrir un accin de
compresin y expansin, para luego pasar a la secadora.

Secado.- En esta etapa los pellets que salen con una alta humedad
25% aproximadamente y son sometidos a calor para evaporar y eliminar
el exceso de humedad que existen en los mismos, la temperatura del
secador puede estar entre los 110-115 C con un tiempo de retencin de
40-45 minutos mediante el cul debemos llegar a nuestro objetivo de
enviar un producto con un 10% de humedad final.

Zaranda.- Los pellets que salen de la secadora,

contienen algunas partculas finas y/o gruesas, por lo
que son zarandeadas con la finalidad de separar los
finos y/o gruesos que puedan existir.

Bao de aceite.- Los pelets que ya estn secos y

zarandeados, pasan por un tambor rotatorio en donde
se hace la inyeccin o bao de aceite.

Enfriado.- Los pelets que han sido baados con Aceite

de Pescado se encuentran calientes debido al calor al que
fueron sometidos en el secador, por lo que son sometidos a
un enfriamiento en un enfriador de contra flujo.

Embolse.- Los pelets ya enfriados pasan a los

tanques de embolse para su posterior empaque
etiquetado y emparihuelado quedando listos para su
almacenaje respectivo y su posterior despacho

Calidad.- Cabe mencionar que en todas las etapas

del proceso se realizan pruebas de calidad (Humedad,
Textura, Flotabilidad, Hundimiento, Densidad, etc.)
para garantizar la consistencia del producto.

PLANO DE DISTRIBUCION PLANTA CIX

Area de Descarga

Gas a granel

COMEDOR

ALMACEN MANTT

AREA DE PRODUCCION

TOPICO
BAOS
CALDERA
TK LIQUIDOS
TK PETROLEO 500

SACOS VACIOS

OF
GERENCIA

Zona de
Seguridad

CONTABILIDAD

DESPACHO

SUB ESTACION

GARITA

TRAFICO VEHICULAR
INGRESO

Zona de
Seguridad

CISTERNA
AGUA

LEYENDA
Trafico vehicular
Vehiculos
Zona de Seguridad

TERRENO
ERIAL

CASA DE GERENCIA

GRACIAS POR SU
ATENCION