Procesamiento de Partculas

para Metales y Cermicos.

Metalurgia de Polvos

Caractersticas geomtricas

Estructura interna de las partculas

Poros abiertos
Poros cerrados
rea superficial

Friccin interparticular y caractersticas de flujo.

ngulo de reposo
Empaquetamiento densidad y porosidad.
Densidad real
Densidad volumtrica

Factor de empaquetamiento
Porosidad

Composicin qumica
Polvo metlico elemental
Polvo metlico prealeado

Produccin de Polvos Metlicos

Atomizacin
Reduccin qumica
Electroltico

Prensado Convencional y Sinterizado

Combinacin
Mezclado de polvos
Lubricantes
Aglutinantes
Desfloculantes

 Compactacin
Prensado
Mecnica
Hidrulica
Combinada
Compactado fresco

Sinterizado

Operaciones secundarias
Densificacin
Reprensado
Dimensionamiento
Acuado
Maquinado
Impregnacin
Infiltracin
Tratamiento trmico

Alternativas de prensado y tcnicas de

sinterizado
Mtodo de compactacin alternativa
Prensado isosttico

Frio
Caliente

Alternativas de prensado y tcnicas de sinterizado

Moldeo por inyeccin de polvos
1. Se mezclan los polvos metlicos con un
aglutinante.
2. Se forman pelets granulares con la mezcla.
3. Los pelets se calientan, se inyectan en la cavidad
de un molde, la pieza se enfra y se retira del
molde.
4. Se remueve el aglutinante mediante temperatura
o solvente.
5. La pieza se sinteriza.
6. Se realizan operaciones secundarias requeridas.

Alternativas de prensado y tcnicas de

sinterizado
Laminado de polvos
Extrusin de polvos
Forjado de polvos

Laminado de polvos

Alternativas de prensado y tcnicas de

sinterizado
Combinacin de prensado y sinterizado
Prensado caliente
Sinterizado por chispas
Sinterizado en fase lquida

Materiales y productos para la metalurgia de

polvos
Materiales para la metalurgia de polvos
Polvos elementales
Polvos prealeados
Productos de la metalurgia de polvos

Diseo en metalurgia de polvos

Sistema de clasificacin de piezas
Formas comunes

Formas de piezas a evitar

Lineamientos para el diseo de piezas en

metalurgia de polvos
Economa
de
los
procesamientos
mediante metalurgia de polvos
Fabricacin de piezas
controlado de porosidad
Mezclas, combinaciones
especiales

con

un

nivel

aleaciones

 Fcil remocin del troquel despus del prensado

No se fabrican roscas
Se puede maquinar la pieza si se requieren roscas,
barrenos, chaflanes, etc.
Durante el prensado se pueden generar chaflanes o
redondeos en esquinas, slo si, los ngulos no son muy
agudos
El espesor de la pared debe tener un mnimo de 1.5 mm
(0.060 in)

Procesamiento de cermicas y compuestos

Cermicas tradicionales
Nuevas cermicas
Cermicas tradicionales
Pulverizado

Triturado

Molienda
-Molino de balines
-Molino de rodillos
-Molienda por impacto

Triturado

Molienda

Procesos de formado
Fundicin o vaciado deslizante
Vaciado drenado

 Vaciado slido

Procesos de formado
Mtodos de formado plstico
Manuales
- Modelado a mano
- Vaciado o moldeado a mano
- Torneado a mano (alfarero)

Procesos de formado
Mecanizado
-Torneado ligero
-Prensado plstico
-Extrusin

-Torneado ligero

- Prensado plstico

- Extrusin

Procesos de formado
Prensado semiseco
Prensado seco

Procesamiento final cermicas tradicionales

Secado
Cocimiento (sinterizado)

Nuevas cermicas
Preparacin de materiales iniciales
Formado
Sinterizado
Acabado

 Preparacin de materiales iniciales

Mtodos mecnicos
- Molino de balines
Mtodos qumicos
- Secado por congelacin
- Precipitacin de una solucin

 Formado
- Prensado caliente
- Prenado isosttico
- Procesos de bistur
- Moldeo por inyeccin de polvos
Sinterizado
Acabado

Procesamiento de cermets
Carburos cementados
- Compactacin
Prensado isosttico
Prensado caliente
Extrusin
Sinterizado
Operaciones secundarias

Consideraciones para el diseo de productos

Los materiales cermicos son ms fuertes a
la compresin que a la tensin.
Las piezas cermicas no deben de usarse
en aplicaciones de impacto o altos
esfuerzos.
En herramientas de corte, los filos se
fabrican con radios o chaflanes para evitar
el desportillado microscpico.
Se deben evitar las roscas, ya que, son
difciles de fabricar no tienen la resistencia
adecuada en servicio.

Gracias