DESHIDRATACION

DEL
GAS NATURAL
ALUMNO :
REGISTRO :
DOCENTE : Ing. Rmulo Snchez
MATERIA : PET-240 Procesos del Gas Natural II

DESHIDRATACIN DEL GAS NATURAL

La deshidratacin del gas natural es el proceso
de quitar el vapor de agua contenido en la
corriente de gas para bajar la temperatura a la
cual se condensa. Esta temperatura es el punto
de roci y por ello el proceso de deshidratacin
se llama tambin acondicionamiento del punto
de roci.

DEBE EJECUTARSE POR LAS SIGUIENTES RAZONES

1.El

gas se combina con agua libre, o liquida para formar hidratos

slidos, que pueden taponar las vlvulas conexiones o tuberas.

2.El

agua puede condensarse en las tuberas ocasionando bolsones

de liquido, causando erosiones y corrosin.

3.El

agua presente en el gas natural puede combinarse con el CO2 y

el H2S que pudieran estar presentes, tornando corrosivo al gas.

4.El

vapor de agua disminuye el poder calorfico del gas.

5.Los

contratos de venta de gas y las especificaciones de transporte

por los gasoductos fijan un contenido de agua mximo,
generalmente 7 libras de agua por milln de pies cbicos de gas.

HIDRATOS
El agua presente en el gas, bajo ciertas condiciones de
presin, baja temperatura, flujo en torbellinos y en presencia
de algunos hidrocarburos ms pesados, provoca la formacin
de hidratos.

Los factores que afectan la velocidad de formacin

del hidrato son, entre otras: la composicin del gas, altas
velocidades de flujo, pulsacin de la presin, pequeos
cristales, y la existencia de lugares apropiados para su
acumulacin y expansin.

Los hidratos solidificados ocasionan graves perjuicios en

los conductos y vlvulas pues producen taponamientos que
disminuyen y hasta llegan a interrumpir el pasaje de gas.

HIDRATOS
Las acciones que se pueden tomar para evitar la
formacin de los hidratos son:
a)
b)
c)
d)
e)
f)

Separar el agua de los hidrocarburos lquidos o viceversa.

Modificar las condiciones de presin.
Llevar el punto de roco del agua por debajo de la
temperatura de operacin.
Introducir sustancias que bajan la temperatura de
formacin hidratos (inhibidores).
Elevar la temperatura del gas (calentar).
Una vez formado el hidrato, para producir su disolucin no
queda otra alternativa que disminuir la presin que se
ejerca
sobre
la
mezcla.
Tal
operacin
trae
consecuentemente la necesidad de sacar de servicio
equipos o lneas de conduccin.

PUNTO DE ROCIO
El punto de roco ser entonces, el momento en que el agua
contenida en el gas comienza a condensarse en valores de presin
y temperatura conocidos.

El aparato medidor se compone de un visor, un espejo y un gas

refrigerante en una cmara de expansin de tal manera que se
hace pasar el flujo del gas a medir frente al espejo y se refrigera
bajando lentamente la temperatura (se lee en el termmetro
instalado en contacto con el espejo) hasta que se comience a
empaar el espejo.

TIPOS DE GLICOLES
Etilenglicol
.- La temperatura mxima a la que se puede
someter es de 165C (328F)
Dietilenglicol .- Este compuesto otorga una buena depresin del
punto de roco y tiene la habilidad para absorber agua en un
amplio rango de concentraciones, la temperatura mxima a la
que se puede someter es de 165C (328F)
Trietilenglicol .- concentraciones del 97,5% al 98,5% son
fcilmente obtenibles, dada la mayor temperatura de ebullicin,
la temperatura mxima a la que se puede someter es de 205C
(404F)
Se ha establecido el uso del T.E.G. para procesos por Torre
de Contacto, y el M.E.G. para los efectuados por Inyeccin.

Ventajas de los glicoles con respecto a los desecantes

slidos
Costos de instalaciones menores; una planta de glicol
menos que una de desecante slidos.
Menores cadas de presin (5 a 10 psi, en ves de 10 -50 psi
para desecantes slidos)
Es un proceso continuo
La preparacin del glicol (y su regeneracin) se consigue
rpidamente.
Las unidades de glicol pueden deshidratar al gas natural
hasta 0.5 lb de agua/MMscfd

Desventajas
Los puntos de roci al agua por debajo de -25F requieren
gas de despojamiento y una columna de platos.
El glicol es susceptible a la contaminacin
El
glicol es corrosivo cuando est contaminado o

TCNICAS PARA
DESHIDRATAR EL GAS NATURAL

absorcin fsica por torre de contacto

absorcin fsica por Inyeccin

absorcin fsica adsorcin con slidos

ABSORCIN FSICA POR TORRE DE CONTACTO

La deshidratacin por glicol es un proceso de absorcin
donde el vapor de agua se disuelve en una corriente de
glicol lquido. Seguidamente este vapor de agua es extrado
del glicol mediante aplicacin de calor, al hervir el agua se
desprende del glicol, el cual se regenera o reconcentra
tornndose apto para volver a ingresar al proceso.

La puesta en contacto del gas a deshidratar con el

absorbente, requiere de un recipiente denominado torre de
contactoSu tamao estar en funcin del volumen de gas
a tratar, del diseo interior y de la cantidad de agua a
extraer; en definitiva el tamao determinar el tiempo de
contacto glicol - gas.

TORRE DE CONTACTORA

ABSORCIN FSICA POR INYECCIN

Permite cumplir los dos objetivos del acondicionamiento
simultneamente, la deshidratacin y el desgasolinaje, y son las
llamadas Dew Point o Plantas de Ajuste de Punto de Roco.
Una solucin de monoetileneglicol pobre, es inyectada
antes y en el intercambiador gas-gas. El gas es dirigido a un
enfriador (chiller) que constituye el evaporador de un ciclo
frigorfico, donde se lo lleva por debajo del punto de roco
establecido para su inyeccin a gasoducto.

El lquido posteriormente es extrado en un separador de alta

presin de tres fases comnmente llamado trifsico o separador
de fro, donde la fase gaseosa constituye el gas seco que se
enva a gasoducto o al proceso restante.

ABSORCIN FSICA POR INYECCIN

ABSORCIN FSICA POR INYECCIN

Los problemas ms comunes son ms bien de carcter mecnico y
fcilmente solucionables a saber:

a) Deficiente pulverizacion del glicol en su inyeccin, con lo que no

se consigue un contacto intimo glicol-gas. Debe revisarse el
diseo del inyector o su control peridico. En algunas
oportunidades, el desplazamiento de carbn activado de los filtros
de la Planta Regeneradora, origina el taponamiento de los
inyectores.
b)

Problemas de separacin de condensado en el separador trifsico,

generando arrastres de condensados y glicol al circuito posterior.
Esta dificultad se mejora no sobrepasando los caudales de diseo,
evitando disminuir el tiempo de residencia de los fluidos en el
separador y respetando los adecuados niveles de operacin.

Proceso de Regeneracin de Glicol

Para la regeneracin del glicol, el mismo es
bombeado
previamente
a
travs
de
un
condensador de reflujo enfriador en el tope de la
columna de condensacin para condensar parte
de los vapores que son descargados, pasando
luego
a
travs
de
una
serpentina
de
precalentamiento produciendo un intercambio de
calor glicol-glicol, donde el glicol seco concentrado
es enfriado y el glicol hmedo es precalentado,
reducindose as la carga del calentador y
evitando una ebullicin violenta.

DESHIDRATACION POR ADSORCION CON SLIDOS

El proceso de adsorcin es una forma de adhesin

entre una superficie slida y el vapor de agua que
aparece como una capa muy delgada, y se
sostiene segn la propiedad de atraccin de los
materiales y las caractersticas particulares de los
mismos.
La cantidad de agua adsorbida, vara con la
naturaleza vara con la naturaleza y el rea
superficial del desecante utilizado.
Los desecantes ms efectivos, son los que tienen
una alta relacin entre el rea superficial y su

DESHIDRATACION POR ADSORCION CON SLIDOS

Desecantes.-Los adsorbentes mas comnmente usados para secar fluidos de petrleo
son:

Geles de slice.- La silica gel es un material duro, spero, con buenas caractersticas
de resistencia a la atricin (desgaste por friccin), y esta disponible comercialmente en
forma de polvo, grnulos o esferas de varios tamaos.

Bolitas de silica gel.- La capacidad de adsorcin es la misma que la de la silica gel

comn, solo que la densidad bruta y la capacidad por unidad de volumen es mayor.

Almina activada.- Es una alumina parcialmente hidratada, poros, amorfa.

Tamices moleculares.- Son zeolitas, cristalinas o aluminio-silicatos que tienen una

estructura uniforme tridimensional interconectada de tetraedros de slice y de aluminio
Estos cristales de zeolita sinttica se fabrican para que contengan cavidades de
interconexin de tamao uniforme, separados por poros o aberturas estrechas
igualmente uniformes.

Procesos de Adsorcin

En general ste tipo de instalaciones estn equipadas

inicialmente con un separador de entrada, utilizado para
interceptar y separar los lquidos presentes en el flujo,
evitando inconvenientes en el proceso que puedan reducir la
capacidad del adsorbente.

La corriente principal de gas pasar por una de las dos

Torres de Secado, tomando contacto con el desecante que
permitir la remocin de los vapores de agua.
Otro flujo de reciclo o regeneracin, pasar a contracorriente
por la segunda Torre, donde el agua adsorbida en el ciclo
anterior por la misma, ser barrida por el gas caliente
(generalmente un 10% de la corriente principal, y entre 350
F a 450F, dependiendo del tipo de desecante utilizado)
hacia un enfriador y un posterior separador del agua

Procesos de Adsorcin

VENTAJAS Y DESVENTAJAS DEL PROCESO DE ADSORCION

Ventajas
Alcanzan puntos de
roco muy bajos requeridos para plantas
criognicas.
Se adaptan a cambios muy grandes en las tasas de flujo.
Son menos susceptible a la corrosin o al espumamiento.

Desventajas
Los costos iniciales de instalaciones son mucho mayores a la de una
unidad de glicol.
Es un proceso de bacheo. Tiene cadas de presin altas a travs del
sistema.
Los desecantes pueden envenenarse con lquidos u otras impurezas
del gas.
Altos requerimientos de espacio y peso.
Altos requerimientos de calor de regeneracin y altos costos de
utilidades

GRACIAS