OPERATIONAL EXCELLENCE

HERNNDEZ PREZ GIOVANNI 13210465

INTRODUCCIN
Las empresas de hoy en da se enfrentan a una economa voltil debido a la
intensa competencia, el aumento de los costos de energa, la fluctuacin de
la materia prima y la incertidumbre en los mercados. La Mejora de las
operaciones a efectos de margen es donde est el camino hacia la
Reduccin de Prdidas, pero tambin hacia el xito a largo plazo. La
optimizacin de costos y la mejora de la calidad y la productividad se ha
convertido en factores clave para obtener una ventaja
competitiva.

La excelencia operacional
Es la bsqueda de la realizacin de negocios de una manera que mejore continuamente la calidad de los
bienes y servicios; se reduce a lograr la superioridad competitiva desde el punto de vista del ncleo de la
empresa PROCESOS-PERSONAS-TECNOLOGA-NETWORKS, pero de estos factores hay
tres pilares de la excelencia operativa, que son:
PLANIFICACIN Y CONTROL DE LA PRODUCCIN
PROCESOS DE FABRICACIN
EFECTIVIDAD OPERATIVA DE LAS PERSONAS, PROCESOS Y GESTIN DE
ACTIVOS FSICOS.

Antecedentes
Esta metodologa de mejora de la eficiencia en manufacturas fue concebida en Japn
por Taiichi Ohno, director y consultor de la empresa Toyota. Ingresado en 1937, Ohno
observ que antes de la guerra, la productividad japonesa era muy inferior a la
estadounidense. Despus de la guerra, Ohno visit Estados Unidos, donde estudi los
principales pioneros de productividad y reduccin de desperdicio del pas como
Frederick Taylor y Henry Ford.
Ohno se mostr impresionado por el nfasis excesivo que los estadounidenses ponan
en la produccin en masa de grandes volmenes en perjuicio de la variedad, y el
nivel de desperdicio que generaban las industrias en el pas ms rico de la posguerra.
Cuando visit los supermercados tuvo un efecto inspirador inmediato; Ohno encontr
en ellos un ejemplo perfecto de su idea de manejar inventarios reducidos, eliminar
pasos innecesarios y controlar las actividades primarias y dar control al que hace el
trabajo (en este caso el cliente) como apoyo a la cadena de valor

Precursore
s

OPEX tomo los principios del Toyotismo.

Shigeo Shingo; Contribuciones del flujo de operaciones en la industria de construccin

naval. Se le acredita haber creado y formalizado el Cero Control de Calidad, que resalta
mucho la aplicacin de los Poka Yoke.
Taiichi Ohno: Dise el sistema de produccin just in time (JIT), invent un sistema sencillo y
barato de seales llamado kanban (tarjeta en japons) basado en tarjetas en las que se
apunta el material y la cantidad que se solicita de manera continua al almacn.
Eiyi Toyoda: Es el Fundador de Kaizen Institute, establecido en Suiza en 1985 para ayudar a
las empresas en la implementacin de la prctica de kaizen y los distintos sistemas y
herramientas conocidas hoy de Gestin Lean.
Massaki Imai: Prcticas de gestin kaizen, como Just-in-time, TQM, y TPM, en entornos
culturales de las empresas clientes. Los anteriores percusores se basaron en Deiming.

5 ELEMENTOS DE
OPEX

Herramientas de opex

A pesar de que Excelencia Operacional (OPEX) no es

una metodologa en si, si hace uso de las herramientas
ms poderosas de anlisis, resolucin de problemas,
mejora continua y optimizacin, como son:
PDCA
Lean
Six Sigma

VENTAJAS

Uniformidad
Responsabilidad
Satisfaccin cliente
Beneficio
Atencin al cliente
Capacidad
Calidad
Cash flow
Entrega a tiempo

DESVENTAJAS

Coste
Defectos
Duracin ciclo
Inventario
Espacio
Desperdicio
Capital circulante
Retrasos
Quejas
Reclamaciones

MEJORA CONTINUA
1. SELECCIONAR EL A AREA DE MEJORA
2. IDENTIFICAR LOS RESSULTADOS Y METRICOS ACTUALES
3. DETERMINAR LAS EXPECTATIVAS DEL CLIENTE
4. DESCRIBIR EL PROCESO ACTUAL
5. IDENTIFICAR LAS OPOTUNIDADES DE MEJORA
6. ANALIZAR LAS CAUSAS RAIZ-DIAGNOSTICO
7. PROBAR E IMPLANTAR SOLUCIONES
8. CONSOLIDAR LOS RESULTADOS

Lean Manufacturing
Es una filosofa de gestin enfocada a la creacin de flujo, para
poder entregar el mximo valor de los clientes, utilizando para ello
los mnimos recursos necesarios.
Algunas de sus herramientas son anlisis, mejora de procesos
(Kaizen), Kanban, Jidoka, Just In Time , las 5S y elementos o
procesos a prueba de fallas (Poka yoke).

Seis Sigma
Es una metodologa de mejora de procesos, centrada en la
reduccin de la variabilidad de los mismos, consiguiendo eliminar
los defectos en la entrega de un producto o servicio al cliente.
Se basa en mtodos estadsticos para medir el rendimiento de los
trabajadores, equipos y empresa en general. La meta es llegar a
un mximo de 3.4 defectos por milln de oportunidades (DMPO)

En la actualidad

En el actual milenio la Excelencia Operacional solo ser alcanzada por

organizaciones lderes, guiadas por polticas que impulsen la Gestin del
Conocimiento desde la praxis y su aplicacin sistmica para la obtencin de los
objetivos proyectados. El reto de hoy es crear compaas basadas en el
conocimiento, apoyadas en las tecnologas de punta, con alto nivel de gestin y
autoaprendizaje, de liderazgo, creatividad e innovacin, proactivas y futuristas,
y enfocadas en el empleo decente y el bienestar comunitario .

Bibliografa

Herramientas y tcnicas lean manufacturing en sistemas de produccin y calidad.

Mxico: Universidad Autnoma del Estado de Hidalgo
http://www.mantenimientomundial.com/sites /mm/notas/Camino-ExcelenciaOperacional.pdf
www.lean-6sigma.com
http://victormarredondor.jimdo.com/sistema s-de-manufactura/1-4-excelencia-operativaopex/