Fundamentos de PD-EMS

Sistema de Administracin
de Equipos de Phelps Dodge

(PD-EMS)
1
Agosto, de 2002
Agenda
1.
Bienvenida / Safety Shares 10
M. Munizaga
2.
Visin y Misin Mantencin El Abra 10
F. Bates
3.
La Ingeniera del Mantenimiento 45
F. Bates
4.
Break 10
5.
Administracin de la Orden de Trabajo 60
6.
Almuerzo 30
7.
Mantenimiento Centrado en Confiabilidad 60
R. Rojas
8.
Proyectos BITs y Gap Anlisis 60
G. Yaez
9.
Break 10
10. Componentes Crticos, Resultados Deseados
G. Yaez
R. Rojas
y Aseguramiento de Capacidad 45
11. Anlisis y Discusin 15
Todos
03/01/16
VISIN MANTENCIN S.C.M. EL ABRA
Ser mantenedores de
reconocida excelencia,
creando permanentemente
valor.
03/01/16
MISIN MANTENCIN S.C.M. EL ABRA

Asegurar un excelente servicio a nuestros clientes
siendo competitivamente rentables. Liderar
prcticas de Mantenimiento Seguro, respetando al
Medio Ambiente; aplicando las ms avanzadas
tecnologas y herramientas de gestin; invirtiendo
en las personas e inspirando a la Gran Minera
mundial.
03/01/16
OBJETIVOS- Planificacin Estratgica 2002

Jun
ID
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
Task Name
Duration
PLAN 2 SEMESTRE MANTENIMIENTO ABRA

Desarrollo del Personal
Capacitacin Gerencial
PD-EMS
Conceptos de Mantenimiento
TPM
RCM
MIMS
Capacitacin Mantenedores/Operadores
MIMS
PD-EMS
TPM
RCM
Establecer sistema formal de flujo de ideas innovadoras
Plan Empoderamiento-Motivacin del personal
Comunicaciones efectivas
Implementar un plan de comunicaciones
Fortalecer las coordinaciones inter-reas y con Abastecimiento
Definir Reunin de Seguridad y Medio ambiente a asistir
Implementar sistema de recursos compartidos
Sistema de Control
Site assesment
Site assesment
Proyectos globales de PD-EMS
Establecer sistema de anlisis de KPI
148 d Jun 7
88 d Jul 1
23 d Jul 1
23 d
Jul 1
23 d
Jul 1
23 d
Jul 1
23 d
Jul 1
23 d
Jul 1
88 d Jul 1
43 d Aug 1
43 d Aug 1
23 d
Jul 1
43 d Sep 2
45 d
Jul 1
23 d Jul 1
61 d Jun 7
23 d
Jul 1
23 d
Jul 1
1d
Jun 7
45 d
Jul 1
132 d Jul 1
3d
Jul 1
3d
Dec 2
1 d Dec 31
23 d
Jul 1
Jul
Aug
Sep Oct
Nov Dec
Start
03/01/16
Jan
Feb
OBJETIVOS- Planificacin Estratgica 2002

Jun
ID
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
32
33
34
35
36
37
38
Task Name
Duration
Jul
Aug
Sep Oct
Nov Dec
Start
Sistema de Control
132 d Jul 1
Site assesment
3d
Jul 1
Site assesment
3d
Dec 2
Proyectos globales de PD-EMS
1 d Dec 31
Establecer sistema de anlisis de KPI
23 d
Jul 1
Estructura Organizacional
148 d Jun 7
Establecer nuevo Organigrama
17 d Jun 7
Definir Roles y Responsabilidades
39 d Jun 7
Definir nivel de autoridad de los supervisores
82 d Jun 7
Redefinir montos de autorizacin de los supervisores y sistema overwrite
17 d Jun 7
Reafirmar respaldo de la Presidencia y la Gerencia General con PD-EMS
148 d Jun 7
Reafirmar compromiso de los Gerentes del rea en PD-EMS
17 d Jun 7
Recursos
132 d Jul 1
Plan de mejoramiento Infraestructura
132 d Jul 1
Implementacin Talleres Mina
132 d Jul 1
Implementacin Talleres Planta
132 d Jul 1
Mejoramiento condiciones rea de trabajo
132 d Jul 1
Mejoramiento herramientas de trabajo
132 d Jul 1
03/01/16
Jan
Feb
La Ingeniera Del Mantenimiento

y sus Nuevas Tendencias
03/01/16
Objetivo
Analizar como el Mantenimiento puede lograr que
la Empresa sea ms productiva, descubrir las
debilidades de nuestra gestin (operacines,
mantencin, etc) y que tcnicas de mantenimineto
existen y Cul usar?, Cmo usarlas?, Cunto me
cuesta? Y Qu obtendra a cambio?. En resumen:
Conocer las nuevas tendencias en mantenimiento
Comparar entre si las diferentes tcnicas
Identificar y prevenir barreras y obtculos
Estimar posibles costos y beneficios
03/01/16
POR QU MANTENER ?
Representa entre el 15% y el 30% de los costos de
produccin. Tpico en latinoamrica 35 %

Una buena organizacin de mantenimiento puede
reducir estos costos, hasta un 50%
Una falla catastrfica puede representa hasta un 15 %
de los costos de adquisicin de equipos.
Un mal mantenimiento genera en una mala
productividad
El costo por produccin perdida es mucho mayor que
los costos de reparacion o mantenimiento preventivo.
La reduccin en la vida til de los equipos est
altamente influenciada por el mal mantenimiento
03/01/16
EVOLUCION DEL MANTENIMIENTO
1940
1950
1960
1970
1980
1990
2000
03/01/16
EVOLUCION DEL MANTENIMIENTO
1940
1950
1960
1970
1980
1990
2000
03/01/16
Gestin del Mantenimiento: Mejoramiento Continuo

90%
Efectividad de Resultado
Manten.
85%
80%
Actual
Incluir
Operaciones
70%
Mant.
60%
45%
Mant.
Predictivo
Planificado
Programado
Mant.
Bsico
Planific.
Estratgica
1 Ao
T
P
M
R
C
M
2 Aos
Tecnologa del Mantenimiento (Tiempo)
Agosto, de 2002
Estratgico
Fuerza Laboral
Competente
Core
Competency
Benchmarking
Competencia
del mercado
Dependencia
organizacional
de Ingeniera
3 Aos
DEFINICIONES
Mantenimiento Correctivo
Devuelve el bien a sus condiciones

estndares de operacion, despus de
la ocurrencia de una falla.
Es de carcter Urgente
Requiere solucion inmediata
META TIPICA: Eliminacin Total

META ACTUAL: Slo el Aceptable
03/01/16
MANTENIMIENTO PREVENTIVO
Conservar el equipo en buen estado, independientemente de la
ocurrencia de fallas
Clsicamente se enfoca en:
Inspecciones peridicas
Conservar la planta eliminando efectos que conducen
a paradas
Se planea, programa y controla para ajustar, reparar o
cambiar partes
03/01/16
MANTENIMIENTO CORRECTIVO
Elevados requerimientos de personal

Elevados costos
Paradas Inesperadas
Paradas Largas
Costoso para produccin
Daos cuantiosos al parque industrial
03/01/16
MANTENIMIENTO PREVENTIVO
Uso de Estadstica
Menor TFS (Tiempo fuera de servcio)
Menores requerimientos de personal
Mayor vida til al equipo
Menos paradas y ms breves
Mejora la Seguridad
No se emplean al mximo los repuestos
03/01/16
MANTENIMIENTO PREDICTIVO
Incrementa la capacidad de produccin

Reduce las labores de mantenimiento
Mejora la Calidad del Producto
Mejora la Seguridad
Reduce el consumo de energa
Usa equipo complejo
03/01/16
MANTENIMIENTO HABITUAL
POCO MANTENIMIENTO PROACTIVO
ELEVADA DATA DE FALLAS DE ORIGEN DESCONOCIDO (MANT
REACTIVO)
MALA EJECUCION DE TAREAS
FALTA DE DOCUMENTACION DEL MANTENIMIENTO
MANT. PREVENTIVA POR COSTUMBRE
MANT. PREVENTIVA SIN JUSTIFICACION
MANT. PREVENTIVA SIN SEGUIMIENTO ADECUADO
CREENCIA CIEGA AL FABRICANTE
FALTA DE ESTANDARIZACION ENTRE UNIDADES CORPORATIVAS
FALTA DE MANTENIMIENTO PREDICTIVO
03/01/16
MANTENIMIENTO PREDICTIVO
Busca optimar los ciclos de MP, haciendo
seguimiento a variables fsicas

Tiende a la utilizacin de equipos sofisticados
Util slo si las fallas son de naturaleza progresiva
03/01/16
MANTENIMIENTO PROACTIVO
Se basa en estudios causa-raz
META: Eliminar las fallas
Ingeniera de la Confiabilidad
Especificaciones de Equipos
Compra
Instalacin / Reparacin
Uso
03/01/16
MANTENIMIENTO BASAD0 EN LA
CONFIABILIDAD
Combina el uso de :
Mantencin Preventiva
Predictiva
Proactiva
Basado en la alta tecnologa en aras de
conseguir sus metas, a saber:
Incrementar Productividad
Reduccin de costos
Mejoramiento continu
Mejorar indices de Seguridad y Ambiente
03/01/16
OUTSOURCING
Empresas Clase Mundial 50 % aumentando

Venezuela 20 %, petrleo 40%
Tipos de Contrato:
Taller (reconstrucciones)
Servicios (Anlisis de aceites)
Overhauls y reparaciones
Equipos complejos (Turbinas, computadoras, Etc ...)
03/01/16
MANTENIMIENTO PRODUCTIVO TOTAL

TPM
MANTENIMIENTO AUTONOMO
MEJORAS EN EL EQUIPO
PREVENCION DEL MANTENIMIENTO
MEJORA DE LA CALIDAD
ENTRENAMIENTO
LIMPIEZA COMO CULTURA DE MANTENIMIENTO
EFICIENCIA GLOBAL DEL EQUIPO
03/01/16
MANTENIMIENTO CENTRADO EN LA CONFIABILIDAD
Clasifica los sistemas y organiza los recursos de

mantenimiento en funcin de su impacto sobre:
Seguridad
y Ambiente
Produccin
Costos de Reparacin
Basado en las funciones del equipo en su contexto
operativo y no en el equipo
03/01/16
MANTENIMIENTO DE CLASE MUNDIAL
Bsqueda de la excelencia en los siguientes
factores:
1.
2.
3.
4.
Seguridad y Medio Ambiente

Calidad
Servicio al Cliente (Interno y Externo)
Costos
Utiliza tcnicas de BENCHMARKING

Tendencia al TPM y MCC
03/01/16
BENEFICIOS A OBTENER
MANTENIMIENTO Y OPERACION:
Uso racional de los recursos de mantenimiento.

Menor tiempo de respuesta ante fallas.
Disminucin de la ocurrencia y eliminacin de muchas fallas.
En general mayor retorno de la inversion econmica.
SEGURIDAD INDUSTRIAL:
Mejora considerable en los indices de accidentes debido al

entrenamiento del personal y al buen estado del equipo
Ambiente de trabajo agradable,(planta limpia, menos fallas)
Menores consecuencias ambientales de la operacin.
Menores probabilidades de catstrofes ambientales.
Reduccin de consecuencias de fallas debido a su deteccion
temprana.
03/01/16
Sistema de Administracin
de Equipos de Phelps Dodge
(PD-EMS)
27
Agosto, de 2002
PD-EMS STORMS - VISIN
Cambiando la definicin de
Desempeo de Equipos de Clase
Mundial.
(Scheduling Tomorrows Opportunities Requires Maintenance Support)
03/01/16
PD-EMS STORMS - MISIN

PD-EMS utilizar proyectos basados en informacin
para optimizar el desempeo de los equipos y a la vez
mejorar en forma continua los Estndares Globales
de Planificacin, Programacin, Ejecucin, Medicin
y Anlisis del desempeo de todas las actividades de
PD-EMS que contribuyen a lograr un costo de
US$0.60/lb de cobre.
03/01/16
PD-EMS Situacin de Negocio para el Cambio

PDMC Est en el Extremo de la Curva de Costos
de la Industria
Nuestro Negocio es Muy Competitivo
No se visualiza un trmino inmediato
Alcanzar la Meta de Produccin de Cobre a US$,60
Mantencin 40% de los Costos Totales
Controlar Nuestro Destino
Supervivencia de la Empresa
Ser Competitivos
Seguridad de Trabajo
Satisfaccin en el Trabajo
03/01/16
PROCESO PD-EMS
Asegurar
Capacidad
Resultados
Deseados
Componentes Crticos
Garantas
Administracin
de OT de Alto
Desempeo
Administ.
Contrat.
Gap Anlisis
RCM
03/01/16
PROCESOS PD-EMS
Administracin
de OT de Alto
Desempeo
03/01/16
Administracin de OT de Alto Desempeo
Codificacin
de Ordenes de
Trabajo
03/01/16
Administracin de rdenes de Trabajo de Alto Desempeo

Codificacin de rdenes de Trabajo
Tipo de Orden de Traba jo
WA
Autocreacin PM
WO
Orden de Trabajo de mant.
WR
Tipo de mantencin
Cdigo de Falla
Cdigos Miscel neos
PR
Falla Prematura
MI
Miscelneo/General
C1
Actos de la Naturaleza
Solicitud Trabajo Mantencin
MH
Fabricacin en Faena
C2
Causas Externas
WI
WM
Formulario Inspeccin OT
RCM/Monitoreo de Condiciones
MN
MO
Nueva Instalacin/ Construccin

Trabajos de Operacines por Mant.
C3
C4
Daos a la Propiedad (Mal Us

Property Damage (Accident/In
WS
OT de Seguridad -Mant.
OP
SWO / Suministros Operac.

`
C5
Falla Catastrfica
WE
Mantencin - Medio Ambiente
Cdigos Proactivos
NO
Sin Falla
WT
OT Permanente - Mant.
PA
Inspeccin de Audit.
NW
Desgaste Normal
WC
Mantencin Contratada
PC
Reemplazo Panif. Componente
WY
Potencial Garanta - Mant.
PD
Mantencin Predictiva/ RCM
Cdigos de Regulaciones y Cumpli
PO
Trabajos de Mant por Ops.
AT
Alcohol/ Tabao/ Armas de Fue
Cdigos de Garantas
PR
Reingeniera/Modificacin
BL
Bureau of Land Mgmt.
W1
Garanta Reclamada
PT
Sincronizar/ Ajustar/ Calibrar
DT
Departamento de Transporte N
W2
Grta. Aprobada
PV
Mantencin Preventiva
EP
EPA
W3
Grta. ParcialmenteAprobada
PE
Reparacin Proactiva
FA
Federal Aviation Admin (FAA)
W4
Garanta Rechazada
Cdigos Rea ctivos
FC
Federal Communication (FCC
W5
Grta. No Reclamada
RC
Reempl. No Planif. Componente
FR
Federal Railroad Admin
RD
Solucionar Problema/ Diagnstico
FS
U.S. Forest Service
Cdigo Status Usuario
RE
Reparacin de Emergencia
LO
Local Regulatory Agency
Trabajo Programado
RK
Rehacer Trabajo
MS
MSHA
Trabajo Programado Largo Plazo
RO
Refabricar/Rep. General
OS
OSHA
Oportunidad de Trabajo
RP
Reparar
SA
State Regulatory Agency
Trabajo no programado
RT
Reparacin Provisoria
SO
ISO Requerida
RW
Rep. Grta.
Priodida d Pla nificador
Cdigos Adicionale s
Cdigos de Finaliza cin
Emergencia
SC
Trabajo para Comunidad/ Beneficiencia
AC
Terminado segn programa
Comenzar dentro de 24 hrs.
SM
Comit/Team/Benchmark
LC
Terminado fuera de plazo - mo
Comenzar despus de 24 hrs.
SR
Relac. Pblicas/ Ciudadana
LL
Term. Fuera de plazo por man
Rutina / Normal
ST
Capacitacin Mant.
LO
Term. Fuera de plazo por oper
Detencin Programada
Cancelado o Duplicado
CU
Terminado sin programacin
Cdigos RCM
Criticida d Equipo
INF
Termografa
E1
Crtico
MTA
Anlisis Motor
Ma l uso/ Abuso - Detalle (Drilldow n
E2
Esencial
OIL
Tribologa
M1
Mala Prctica de Mant.
E3
No - Esencial
PRF
Perfiles de Desgaste
M2
Mala Prctica de Op.
E4
Func. A Falla
UT
Ultrasonidos
M3
Supera al Diseo
VIB
Anlsis de Vibraciones
M4
Incidente/Accidente
Cdigo Opcin Usua rio

IB
Tecnologa I-Button
Y/N
Candidato para RCFA
03/01/16
Historial
del Equipo
Codificacin
Ordenes de
Trabajo
Trabajos de
Emergencia
03/01/16

Historia de los Equipos
Configuracin Adecuada de Registro de Equipos en MIMS
Todos los Trabajos de Mantencin Capturados en rdenes de
Trabajo Detallados por Equipo o Componente

Mantencin Precisa de Registros
Funciones Automatizadas de Reportes
03/01/16

Historia de los Equipos
03/01/16
Planificacin
Diaria y Largo Plazo
Historial del
Equipo
Codificacin
de Ordenes
de Trabajo
Ejecucin
de PM
Planificacin
Programacin
Medicin
Ejecucin
Anlisis
Trabajos de
Emergencia
03/01/16
Planificacin
Programacin
Medicin
Ejecucin
Anlisis
03/01/16

Proceso de
Administracin
de Equipos
Abrir rdenes de trabajo (no

Abrir
rdenes
trabajo
urgentes)
con de
todos
los (no
urgentes)
con
todos
los
requerimientos de recursos
requerimientos
recursos
completos
y listosdepara
la
completos
y listos para la
programacin
programacin
Planificacin
Trabajo
Planificado
Programacin
Trabajo Continuo es aquel que se estima

Trabajo continuar
Continuo realizndolo
es aquel que se estima
necesario
necesario continuar realizndolo
Trabajo Mejorado trabajo que se ha cambiado
Trabajo
Mejorado
trabajo que
se ha cambiado
para
mejorar
las operaciones
o mantencin
para mejorar las operaciones o mantencin
Trabajo Nuevo trabajo identificado mediante
Trabajo
Nuevo trabajo
identificado mediante
anlisis
o ejecucin
de trabajos.
anlisis o ejecucin de trabajos.
Trabajo Continuo
Nuevo o Mejorado
Nuevo
Trabajo
Trabajo
Programado
Medicin y
Anlisis
Trabajo
Ejecutado
Ejecucin
Ordenes de trabajo que
Ordenes
trabajo que
aparecen
en de
programa(s)
a
aparecen
en
programa(s)
corto y/o largo plazo a
corto y/o largo plazo
Trabajo que ha sido realizado,

Trabajo
que ha sido
realizado,
documentado
y cerrado
documentado y cerrado

Mantener:
Identificadores de Grupos
para Equipos/Componentes
Cdigos para Equipos /
Componentes
Archivos de equipos
Archivos de Componentes
Listados de Partes
Grupos de Trabajo
Archivos Estadsticos
Archivos de Monitoreo de
Condiciones
Proceso de
Administracin
de Equipos
Mantener Registros de:

Capacitacin
Seguridad
Habilidades del Personal
Cumplimiento
Vacaciones y Feriados de Empleados
Certificaciones de Empleados
Evaluaciones de Desempeo
Coordinacin Inter-Departamental:
Operaciones, Materiales, Ingeniera,
RR.HH., Contabilidad, Prevencin de
Riesgos, etc
Planificacin
Conducir evaluacin de problemas
iniciales
Crear/ modificar rdenes de trabajo
Identificar Necesidades de
Materiales y Servicios: Compras,
Bodega, Sub-Contratistas de
Mantencin, Fabricantes (OEM) y
Proveedores.
Trabajo
Planificado
Ejecucin
Programacin
Evaluar de solicitudes verbales

Decidir cursos de accin a necesidades
inmediatas
Determinar Cursos de Accin
Aprobar rdenes de trabajo
Revisar rdenes de trabajo/tareas
Borrar rdenes de trabajo
Determinar recursos requeridos y plazos de
entrega
Realizar revision final de OTs
Reservar recursos (contratistas, arriendos,
etc.)
Facilitar recursos de emergencia
Establecer trabajos estndar
Establecer las tareas de Mantencin
Preventiva (PM)
Establecer OTs permanentes
Mantener Proyectos
Mantener administracin de contratistas
Realizar planificacin de detenciones
Mantener presupuestos de mantencin
Identificar mtodo de compra

Crear Requisiciones a Bodega
Crear Requisiciones de Ordenes de
Compra
Aprobar Requisiciones
Revisar Status de Requisiciones
Despachar materiales
Trabajo Continuo
Nuevo o Mejorado
Medicin
y Anlisis
Proceso de Planificacin de
Mantencin
Presupuesto Annual: Gerente de
Mantencin, Staff de Mantencin,
Contralora y Operaciones
Largo Plazo: Gerente de Mantencin,
Staff de Mantencin, Depto de
Mantencin y Operaciones.
Planificacin Diaria: Planificador,
Supervisin de Mantencin y
Operaciones
Proceso Programacin de Mantencin

Largo Plazo :
Grte. Mantencin, Staff de Mantencin y
Operaciones
Corto Plazo :
Grte. Mantencin, Staff Mantencin,
Depto. Mantencin y Operaciones
Programa Diario : Planificador(es), Supervisores de
Mantencin y Operaciones
Planificacin
Trabajo
Planificado
Programas de Produccin
Operaciones
Operadores de Equipos
Programacin
Realizar la programacin de Corto Plazo (semanal/diaria)

Realizar la Programacion de Largo Plazo (+ de 2 semanas)
Realizar la Programacin de Paradas de Planta
Asignar los trabajos
Trabajo
Programado
Riesgos, etc
Ejecucin

Conducir el Trabajo
Documentar el trabajo / capturar estadsticas
Documentar / capturar personal actual
Cerrar rdenes de trabajo
Administrar trabajo de contratistas
Medicin
y
Anlisis
Programacin
Trabajo
Programado
Riesgos, etc
Trabajo de Emergencia
Proceso de Ejecucin de la Mantencin
Jefe de Mantencin
Planificador(es) Mantencin
Supervisores de Mantencin
Personal de Mantencin
Contratistas de Mantencin
Fabricantes de Equipos OEMS
Proveedores
Planificacin
Trabajo
Ejecutado
Ejecucin
Movimiento de
Materiales
Determinar la Disposicin de los materiales
Devolver a Stock
Devolucin para reparacin (consideraciones
de Garantas)
Devolucin al proveedor
Desechos
Planificacin
Anlisis de KPIs de Mantencin

Analizar el Desempeo de equipos (historia utilizacin,
hormetro, historia de mantencin, anlisis de costos, etc.)
Analizar el desempeo de Sub-Contratistas Mant.
Establecer anlisis de cifras produccin/operacin
Analizar el desempeo de componentes
Analizar el desempeo de la produccin
Analizar el desempeo en el trabajo (personas, materiales,
recursos externos, procedimientos de tareas, mano de obra,

etc.)
Realizar analisis de falla/dao
Realizar el seguimiento de componentes
Realizar seguimiento de Garantas
Analizar el monitoreo de condiciones
Realizar el anlisis de costos/presupuestos
Ejecucin
Trabajo continuo
nuevo o mejorado
Proceso de Medicin y Anlisis de Mantencin
Personal de la Gerencia de Mantencin y
Departamento de Mantencin
Medicin
y
Anlisis
Optimizacin
de Inventario
Trabajo
Ejecutado
Realizar Anlisis de obsolescencia y/o modificaciones

Realizar Anlisis de Niveles de Stock
Crear Requerimientos de Materiales para Stock
Proceso de Administracin de
Equipos para Actividades
Programadas y No-Pprogramadas
Identificacin de Materiales &
Requerimientos de serv.:
Compras, Bodega,
Subcontratistas Mant.,
Fabricantes y proveedores
Coordinacin
Interdepartamental: Operaciones,
Materiales, Ingeniera, HHRR,
Contabilidad, Seguridad etc..
Coordinacin
Interdepartamental: Operaciones,
Materiales, Ingeniera, HHRR,
Contabilidad, Seguridad etc..
Proceso de
Administracin
de Equipos
Proceso de Planificacin de la Mantencin

Presupuesto Anual: Gerente de Mantencin, Personal
de Mant., Contabilidad y Operaciones
Largo Plazo: : Gerente de Mantencion , Personal de
Mant. y Operaciones
Corto Plazo: Gerente de Mantencion , Personal de
Mant., Departamento de Mant.. y Operaciones
Planificacin diaria: Planificador, Supervisin de
Mantencion y Operaciones
Estadsticas Externas
rdenes de Trabajo
Proceso de Programacin de mantencion

Largo Plazo: Gerente de mantencion , Staff y Operaciones
Corto Plazo: Gerente, Staff. Mantencin , Departamento
de Mantencion y Operaciones
Programacin diaria: Planificador(es), Supervisores Mant. y Operac.
Programas de produccin
Operaciones
Operadores de equipos
Proceso de Ciclo Cerrado con

Mejoramiento Continuo
Trabajo
Planificado
Programacin
Trabajo continuo
nuevo o mejorado
Trabajo
Nuevo
Trabajo
Programado
Proceso Ejecucin de la Mantencin

Gerente de mantencion
Supervisores de mantencion
Personal Tcnico
Contratistas mantencion
Fabricantes Equipos (OEM)
Proveedores
Generadores de PM
Planificacin
Medicin y
Anlisis
Trabajo
Ejecutado
Ejecucin
Certificados de
equipos nuevos
Recomendacin
del fabricante
Experiencia
Regulaciones
Medicin de
condiciones
Optimizacin de
Inventario
Proceso de Medicin y Anlisis de la Mantencion

Actividades Mayores de Mantencin: Staff de la Gerencia de
Mantencin, Mantencin Por Hora e Ingeniera.
Da a Da: Staff de la Gerencia de Mantencin, Planificador y
Personal por Hora de Mantencin
Movimiento de
Materiales

Mnimos de Proceso
Fechas de Inicio Planificadas Actuales en Cada OT
Paquetes Impresos de Trabajos con Programacin Diaria
Actividades de PM Incluidas en el Programa Diario
Requerimientos de Repuestos y Recursos Previamente
Planificados
Comunicacin diaria acerca del Trmino/ Estado de los trabajos
Comunicacin dos Veces al Da - Planificador / Supervisor
Programas a Corto y Largo Plazo
Revisin Mensual del Frontlog
Revisin de Orden de Trabajo (codificacin, costos, revisin de
equipos)
Planificador de Reemplazo Capacitado
03/01/16

Informe Incluye:
y = - 0.6278x2 + 1.1155x + 0.4028

95
Porcentaje Disponibilidad
Datos Ao 2000:
Chanc./Correas,
Camiones y
Palas en todas
las faenas.
100
90
85
80
75
70
65
Coeficiente de
determinacin (r2)
= 0.72
60
30
40
50
60
70
80
90
Porcentaje de $ de Mantencin Programada
03/01/16
100
Administracin de OT de Alto Rendimiento
Planificacin
Diaria y Largo Plazo
Historial del
Equipo
Codificacin
de OT
Ejecucin
de PM
Planificacin
Programacin
Medicin
Ejecucin
Anlisis
Trabajos de
Emergencia
03/01/16
Responsabilidades: Planificacin
Planificacin diaria
Planificacin semanal
Planificacin 90 das movil mensual
Planificacin largo plazo
Proyectar costos semanal y mensual
Coordinacin de reparaciones externas componentes
Llevar el proceso de garantas con abastecimientos
Clcular los indicadores de gestin
Apoyo en la ingeniera de mantencin (RCFA, bases de
contratos, investigacin, etc...

03/01/16
Apoyo en la confeccin de presupuesto
Llevar el proceso de administracion de OT en MIMS
Coordinacin de reuniones de planificacin, ejecucin,
operaciones y abastecimiento
Preparar pronsticos de Indices de Mantenimiento.
Llevar historial de equipos y manejo de componentes.
Realizar anlisis costo & beneficios de actividades de
mantenimiento
Responsable del Proceso de Planificacin
03/01/16
Elaborar evaluaciones de proyectos y reemplazos
de equipos.
Realizar las solicitudes de vales de bodega y
materiales a travs de PR.
Anlisis de repuestos e inventarios
(obsolescencia, stok mnimos, equivalencias,
alternativas, etc...)
03/01/16
Responsabilidades: Ejecucin
Planificacin diaria
Planificacin semanal
Planificiacin 90 das, mensual movil
Entrega en forma diaria de programas de mantencin
Analisis de cumplimiento de mantenciones programadas
Participacin en las reuniones de planificacin
Responsable del proceso de mantencin
Asegurar que los materiales y equipos esten disponibles
en terreno antes de las mantenciones

Planificacin del trabajo en terreno
03/01/16
Responsabilidades: Ejecucin
Entregar las OT completadas reportando buena
informacin para el histrico de mantencin

Realizar OT y vales de consumo de materiales de los
trabajos de emergencias
Informes tcnicos de fallas para recuperacin de garantas
o RCFA.
03/01/16
Responsabilidades Ingeniera de Confiabilidad y Predictivo

Desarrollar programa de monitoreo a los equipos crticos
de la Mina, Beneficios y Procesos.

Apoyarse en tcnicas modernas de monitoreo y aplicacin
de nuestros equipo para realizar diagnsticos.
Llevar el proceso a travs de OT en MIMS
Recomendar cambio de frecuencias de mantencin
apoyado de informes tcnicos.
Apoyar las reas para los anlisis de fallas
Anlisis de los ndices de gestin
Generacin de informes de confiabilidad y desempeo
Trabajar con tcnica de Anlisis Causa Raz para estudio
de eventos.
Anlisis de los tiempos de detenciones.
03/01/16
Tareas fuera de las Responsabilidades de Planificacin
Transporte de materiales a terreno

Escoltar gras u otro equipo
Vales de bodega para trabajos de emergencia
OT para emergencias
Vales para elementos de seguridad
Informes tcnicos de reparaciones o garantas
Programar trabajos de operaciones
03/01/16
PROCESO PD-EMS
RCM: Reliability Centered Maintenance

MCC: Mantenimiento Centrado en Confiabilidad
Administracin
de OT de Alto
Rendimiento
RCM
03/01/16
RCM
Criticidad
de los Equipos
03/01/16
RCM
Criticidad de Activos
1: Crticos
Equipos cuyas fallas podran efectar la salud y seguridad de los empleados
Equipos que pueden afectar inmediatamente el medio ambiente causando un
derrame o descarga fuera de las restricciones operacionales
Equipos cuyas fallas podran causar dao o destruccin de las instalaciones
2: Esenciales
Equipos que repaldan los requerimientos de produccin programados
3: No-Esenciales
Equipos que soportan la operacin pero no necesariamiente importantes para
lograr los niveles de produccin
4: Debido a Falla
Equipo que econmicamente se decide no repararse
Monitorear solo para determinar el punto de falla y programar su reemplazo en
el momento adecuado
03/01/16
RCM
Criticidad del
Equipo
Diagnsticos
03/01/16
RCM
Diagnsticos
Slo Componentes de RCM
Evaluacin de tecnologas de diagnsticos apropiadas
Identificacin del equipo correcto para realizar diagnsticos
Capacitacin adecuda para Tecnologas de Diagnsticos
Conocimiento de Avances Tecnolgicos
03/01/16
RCM
Eficiencia
de Gastos
Costo
de Tiempo
Perdido
Criticidad
del Equipos
RCFA
Mantenimiento
Autnomo
Efectividad
de PM
Diagnsticos
03/01/16
RCM
RCFA
03/01/16
RCM
PROCESOS MINIMOS RCFA
Revisin Mensual de Anlisis de Capacidad
Lnea
Base, Actual y Objetivos
Representacin
Grfica de Rendimiento de Capacidad
RCFA Seleccin Fundamental de Regla - 80 / 20

Codificacin
Fallas
de O/T para Identificar Candidatos RCFA
Pareto
Anlisis
de Detencin
Representacin
Grfica de Obtencin de Informacin
Mejoramiento Contnuo del Loop
03/01/16
RCM
ANALISIS DE CAPACIDAD
Morenci Hydromet Capacity Analysis
Pounds
Budget
12-mo Avg
80,000,000
70,000,000
60,000,000
50,000,000
40,000,000
30,000,000
20,000,000
10,000,000
0
Jan-01
Feb-01
Mar-01
Apr-01
May-01
Jun-01
Jul-01
Aug-01
Sep-01
Oct-01
Nov-01
03/01/16
Dec-01
RCM
Morenci Hydromet Asset Efficiency / Physical Availability
Asset Efficiency
Physical Availability
AE Target
AE Baseline
PA Target
PA Baseline
100%
95%
90%
85%
80%
75%
Jan-01
Feb-01
Mar-01
Apr-01
May-01
Jun-01
Jul-01
Aug-01
Sep-01
Oct-01
Nov-01
03/01/16
Dec-01
RCM
Morenci Hydromet Stripping Machines
Mean Time Between Stoppage (MTBS)
(Total Operating Time/Total No. Stoppages)
4.00
3.63
3.50
3.00
2.60
2.50
2.00
1.69
1.78
1.50
1.00
0.50
0.00
0.00
CN1
CN2
SS
Stargo 3
Stargo 4
03/01/16
RCM
Morenci Hydromet Stripping Machines
Mean Time Between Failure (MTBF)
(Total Operating Time/Total No. Failures)
7.00
6.00
5.98
5.34
4.91
5.00
4.24
4.00
3.00
2.00
1.00
0.00
0.00
CN1
CN2
SS
Stargo 3
Stargo 4
03/01/16
RCM
#
#
Stripping Machines Lost Capacity Units by Downtime
Down Hours
Occurences
Occurences
10
20
18
16
14
12
10
1
0
2
0
Stripper Not Required = 192.7 Hours / 296 Occurences

Stuck Copper = 26.3 Hours / 234 Occurences
03/01/16
RCM
Stripping Machines Lost Capacity Units by Occurences

Down Hours
10
Occurences
Occurences
20
18
16
14
12
10
Stripper Not Required = 192.7 Hours / 296 Occurences

Stuck Copper = 26.3 Hours / 234 Occurences
03/01/16
RCM
03/01/16
RCM
Diagrama de Flujo RCFA
Qu pas?
Qu lo hizo?
Falla o
incidente
Escriba declaracin
de la falla
o incidente
Dnde sucedi?
Cmo sucedi?
Liste los efectos

primarios
Por qu sucedi?
RECOGER INFORMACION
Prepare Diagrama
de Flujo de
causa y efecto
Escriba Resmen de
declaracin
Causa / Raz
Identifique la
Causa / Raz
Si
La solucin
previene
recurrencia?
Si
Est la solucin
dentro del control
departmental?
No
Nota 2
Si
La solucin
coincide con las
Metas RCM?
No
Nota 3
Identifique
Soluciones
Nota 1
No
Nota 4
Si
Causa la solucin
otros
problemas?
No
Prepare Informe
03/01/16
RCM
Beneficios
Asegurar la Confiabilidad
Costos Evitados / Capital Evitado
Uso Eficiente de los Recursos Tcnicos
Reducir Sobretiempo / Mejorar la Calidad de Vida
Reducir Inventarios
Reducir el Consumo de Energa
Operacin de Equipos ms Segura / Mantencin
03/01/16
RCM
Procesos Mnimos
Liderazgo Dedicado (Responsabilidad)
Lineamiento con Administracin de Ordenes de Trabajo
Trabajos Generados en MIMS
Priorizacin de activos
Proceso de Efectividad PM
Anlisis de Aceite
Anlisis de Vibracin
Pruebas de Ultrasonidos
Alineamiento y Balanceo
Pruebas de Aislacin Elctricas

03/01/16
RCM
Procesos Mnimos
Termografa
Requerimientos de Tecnologas de Diagnstico
Conocimiento Costos de Detenciones
Establecer Proceso RCFA Adm. Mensualmente el Anlisis de
Capacidad
Documentacin de Costos Evitados
Grficos Estadsticos de Equipos Crticos
Indices de gestin de RCM KPIs
Gap Anlisis con Planes de Accin de Largo Plazo
Presupuesto RCM
Compartir Informacin Global
03/01/16
RCM
KPIs
MTBS Tiempo Promedio entre Paradas
(Horas Totales de Operacin / # Total de Paradas)
MTBF Tiempo Promedio entre Fallas

(Horas Totales de Operacin / (Total # de Fallas+1))
MTTR Tiempo Promedio para Reparacin

(Tiempo Total de Reparacin / Total # de Reparaciones)
Costos Evitados
(Costo Promedio Histrico de Reparacin - Costo Actual de Reparacin)
03/01/16
Visin de RCM - NA
El Equipo est hablando...
...y nosotros estamos escuchando

03/01/16
RCM
Eficiencia
de Gastos
RCFA
Costo
de Tiempo
Perdido
Criticidad
del Equipos
Mantenimiento
Autnomo
Efectividad
PM
Diagnsticos
03/01/16
PROCESO PD-EMS
Garantas
Adm.
Cttas.
Gap Anlisis
Administracin
de OT de Alto
Rendimiento
RCM
03/01/16
PROCESO PD-EMS
Administracin
de Garantas
03/01/16
Administracin de Garantas
Expectativas de Seguridad
Mejor recuperacin de garantas
Mejor calidad del producto

Menor trabajos no planificados
Ambiente de trabajo seguro
Mejor desempeo de proveedores
Reduccin de visitas ajenas a la faena

Nuevas herramientas de control
03/01/16
Ejemplos de Oportunidades de
Ahorro
Camiones de Extraccin 86%
Palas
Perforadoras
Misc. Mina
Motores Elect.
Chancador/Correas
Bombas-Accesorios
Equipo de Carguo
Herramientas
9%
4%
Contratistas
Mis. De Proceso
4% 3% 2%
Equipo de Automatizacin
28%
12%
3%
14%
19%
2%
03/01/16
Flujo del Proceso
O. Compra
Stock
Hacer
Seguimiento
?
Comprar Item
Solicitado
Establecer
Fecha de
Compra y
Periodo de
Garanta en
MIMS
Instalar Item en
Registro de
Equipos MIMS
o Registro de
Componentes
Servicio
No
No
Sin sistemas
de
Seguimiento
Falla del Item
Determinar
Causa de la
Falla
(RCFA se
aplica
Item
activado en
Servicio.
Monitoreo de
Uso y
Desempeo
Establecer
Fecha de
Compra y
Periodo de
Garanta en el
iButton
El item est
bajo
garanta?
No
Fijar i-Button
en item
Planificador
Crea OT de
Garanta
Adm. De Grtas.
Genera un
Reclamo de
Garanta y Notifica
al Proveedor
03/01/16
Flujo del Proceso
Proveedor
realiza
revisin para
Consideracion
es de Garanta
Aceptacin
de la
Garanta?
Adm. de Grtas.
Ingresa el Valor de
Dlares de
Garanta
Recibidos en el
Campo de
Referencia de la
OT y las fechas
Cualquier
Correccin
realizada en
los Campos
de Cdigo
del Trabajo y
Cerrar OT
Anlisis
Desempeo
de Garanta
del Proveedor,
KPIs (en
MIMS y EUR)
No
Revisar
Causa de la
Falla (RCFA)
y Determinar
porqu se
rechaz el
reclamo
Acuerdo
con el
Proveedor?
Garanta aceptada
(Total o Parcial)
No
Revisar
problemas
con el
Proveedor y
los
Interesados
Directos
Problema
Resuelto
S
Cerrar Orden
de Trabajo
No
Anlisis del
Desempeo
del Proveedor
con los
Interesados
Directos
03/01/16
Retorno al Item
Solicitado
iButton
El Tcnico Digital
DIAGRAMAS
Almacena datos en campos estndar de 16 caracteres
Marca
Modelo
Nmero de Serie
Distribuidor
Usuario final
Ubicacin
Horas/Millas
Fecha de Instalacin
Perido de Garanta
Procedimientos
Leer Datos
Escribir Datos
Almacenar Historia
Importar datos ASCII

Programar iButtons
Sincronizacin HotSync con Palm
Almacenar archivos de datos histricos
Reportes de Administracin
Interaccin con Contabilidad
Capturar Firma
Imprimir via IrDa
Resumen:
El iButton TM Contiene informacin reciente
El PC almacena todos los datos histricos
El palm lee y actualiza los botones iButtonsTM
Palm handheld & Sincronizacin recopilada & datos actualizados de iButton
03/01/16
(A) Recepcion/Bodega
Recepcion en Bodega
Flujo del Proceso de iButton

Si
Requiere iButton?
Instalar iButton
en el item
Obtener datos
desde OC
No
Fin
Item dispnible para

instalacion
La informacion esta
en MIMS?
Si
Obtener datos
desde MIMS.
Palm o PC?
No
Ingresar
informacion
al Palm
Palm
Escribir
informacion
en Palm
Guardar
informacion
en el Palm
PC
Ingresar
Informacion
(B) MONTAJE
Desmontar
Hot Sync
Esta la informacion
en MIMS?
Si
Obtener datos
desde MIMS
Si
Tiene garantia?
Sacar iButton
No
No
(C) DESMONTAJE
Exportar
Processo de
Compra
Si
Seguir Proceso de
Garantias
Se puede reparar?
No
03/01/16
Resultados Deseados
$$ de Garantas
Q1
Q2
Q3
Calidad de Proveedor
Q4
Q5
Q6
Costos del
Proveedor
Q7
03/01/16
Q8
Beneficios
Identifica recuperacin de dlares por garanta
Ayuda a lograr objetivo de 60 de costo
Proporciona estabilidad laboral
Aumenta rendimiento de componentes
Mejora calidad del Proveedor
Extiende el tiempo de operacin entre fallas
Disminuye rotacin de inventario
Reduce actividades de adquisiciones
Reduce carga de trabajo del Planificador
Valida el valor de actividades de RCM
03/01/16
Mnimos de Proceso
Liderazgo dedicado
Pautas Claras del Procedimiento
Herramientas de Software
Procesos de Capacitacin
Herramientas de Medicin Claras (KPIs)
Compromiso de Recursos
Presupuesto
Plan de Largo Plazo
Interfase de RCM
Interfase de Abastecimiento
Administracin de Contratistas
i-Button
Participacin de Proveedores
Interfase de Contabilidad
03/01/16
KPIs
Total Reclamos Mensuales
Porcentaje de Reclamos Exitosos de Garantas
Total de US$ Recuperados por Garantas
Porcentaje de Gasto Total
Total US$ recuperados por Garanta / Total US$ gastados por la faena
Anlisis de Calidad de Proveedores
91
03/01/16
KPIs de Garantas de SCM El ABRA

Porcentaje US$ Garanta del Gasto Total
MES
US$ GARANTA RECUPERADOS
TOTAL US$ GASTADOS FAENA
PORCENTAJE
ENERO
FEBRERO
MARZO
ABRIL
MAYO
JUNIO
JULIO
AGOSTO
SEPTIEMBRE
OCTUBRE
NOVIEMBRE
DICIEMBRE
US$
US$
US$
US$
US$
US$
US$
19,667
8,847
13,895
100,270
26,827
25,511
123,069
US$
US$
US$
US$
US$
US$
US$
20,477,000
19,128,000
19,545,000
18,807,000
20,216,000
20,105,000
18,996,000
0.1%
0.0%
0.1%
0.5%
0.1%
0.1%
0.6%
ANUAL A LA FECHA
US$
318,086 US$
137,274,000
0.2%
03/01/16
KPIs de Garantas de SCM EL ABRA
Mes
Arrastre 2001*
ENE
FEB
MAR
ABRIL
MAY
JUN
JUL
AGOS
SEPT.
OCT.
NOV.
DIC
Total Anual a la Fecha
Total Reclamos
Iniciados
Reclamos
Recibidos
Reclamos Rechaza- % de Reclamos

dos
Exitosos
67
10
3
11
4
4
5
13
2
1
3
4
5
2
7
1
0
0
0
0
0
6
20.00%
33.33%
27.27%
100.00%
125.00%
40.00%
53.85%
US$
US$
US$
US$
US$
US$
US$
19,667
8,847
13,895
100,270
26,827
25,511
123,069
117
24
20.51%
US$
318,086
Total Dlares
Recuperados
03/01/16
PROCESO PD-EMS
Administracin
de Garantas
Administracin
de Contratos
03/01/16
Administracin de Contratos
Fundamentos de la Administracin de Contratistas
Roles y Responsabilidades
Contratos
de Abastecimiento
Administrador
Point
de Contratos de Terreno
Guard de Administracin de Contratos
Testimonios / Ejemplos de Beneficios

Trabajo Contratado Repetitivo y No-Repetitivo
Todos los Trabajos Contratados utilizan el Proceso de OT
tica con los Contratistas
Procedimiento Estndar de Operaciones
Expectativas
KPIs
03/01/16
Flujo del Proceso
Maint
2. Develop Budget
& Assign Approver
3. Create SOW
Maint
Maint
4. Generate
"Master"
Requisition
Maint
Req
MIMS
1. Functional Area
Need
Identified
MIMS
Maintenance
Step 1: Setup & Requisition
5. MIMS
Hierarchy
Approval
FSS AP
Buy /
CA
7. If Needed,
Perform RFQ /
Competitive Bid
8. Create "Master"
Contract with T&C/s
CA
CA
No Involvement
Key
Maint - Maintenance Personnel

CA - Contracts Administrator
FSS AP - Financial Shared Services Accounts Payable
Maint Req - Generates "Master" Requistion / Dedicated Approver
Splr - Supplier performing services under established Contract / PO - FR
9. Convert
Requistion to POField Release
GS
6. Process
Requisition
MIMS
Global Sourcing
11. Review &

Approve Contract
CA
10. Contract /
PO Approval
12. Communicate Terms

& PO-FR Information to
Supplier / Contractor
13. Scan & Image

Contract for Online
Accessibility???
03/01/16
Step 1 of 3
CA &
Maint
CA /
Maint
FSS
AP
Flujo del Proceso
STEP 2: PERFORM WORK & APPROVE
Enter
from
Step 3
Maintenance
Go To
Step 3
13. Verify Online

Invoice Image to
MIMS WO
Maint
Req
MIMS
4. Initiate Order with

Contractor
(Automatic & Manual) Maint
Req
14. Approve
Invoice to PO-FR
WO by Line Item Maint
Req
Maint
Splr
AP
Key
Maint
7. Generate E-Inv & Paper

Inv w/ WO & PO-FR #
9. Scan Paper
Invoices to ImageMax FSS
3. Under Existing
Contract / PO-FR
Splr
10. Upload EInvoices &

Manually Load
FSS
Standard Invoices AP
11. Invoice is
Loaded Against
PO-FR

8. Distribute E-Inv &

Paper Inv to FSS AP
for Payment
12. Costs are

Allocated to POFR's
Corresponding
WO
Receive Payment
Splr
MIMS
FSS AP
5. Perform Work
Under Approved
WO & PO-FR
MIMS
6. Manage
Contractor Work
Yes
MIMS
Maint
2. Create Work Order

(Automatic & Manual)
MIMS
1. Need
Identified
MIMS
No
15. Disburse
Per Approval
Step 2 of 3
April 26, 2002
03/01/16
FSS
AP
Flujo del Proceso
Maint
2. Create Work
Order
3. Create SOW
Maint
Maint
4. Generate Standard
Requisition for
Services
Maint
Req
MIMS
1. Develop Budget
& Assign Approver
MIMS
Enter
from
Step 2
MIMS
Maintenance
STEP 3: EXCEPTION BASED SERVICES
5. MIMS
Hierarchy
Approval
FSS AP
Buy /
CA
7. If Needed,
Perform RFQ /
Competitive Bid
8. If Needed, Create
Contract with T&C/s
CA
CA
No Involvement
Key

9. Convert Requistion
to SO or PO-FR as
required
GS
6. Process
Requisition
MIMS
Global Sourcing
11. Review &

Approve Contract
CA
10. Contract /
PO Approval
12. Communicate Terms

& PO-FR Information to
Go To
Step 2
13. Scan & Image

Contract for Online
Accessibility???
Step 3 of 3
April 26, 2002
03/01/16
CA &
Maint
CA /
Maint
FSS
AP
Testimonio
Desempeo de Costos de Contratistas de Mantencin de Morenci
$mm
$25.0
$18.9
$15.0
$12.0
$7.4
Pre-1997
1997
1998
1999
2000
$7.8
2001
03/01/16
Resultados Esperados
Desempeo
Desempeo del
del contratista
Trabajador PD
Alternativas
para un
Mayor Valor
Agregado
SEGURIDAD
MEDIO AMBIENTE
CALIDAD
PRODUCCION
COSTOS
RELACIONES LABORALES
Desempeo de Faena03/01/16
Mnimos de Proceso
Liderazgo y Aceptacin
Point Guard
Proceso de rdenes de Trabajo
Proceso de Auditora de Terreno
Facturacin / Contabilidad
Cumplimiento con Normas de Seguridad /

Medioambientales
Pautas Claras de Procedimientos
Conocimiento de los Costos
Informes
Comunicacin/ Compartir Informacin

03/01/16
KPIs
Costos Totales de Contratos de Mantencin
Costos de Contratos de Mantencin como un % de los Costos de
Mantencin Totales
Costos de OTs de Contratos como un % de los Costos Totales de
Contratos
Cantidad Diaria de Contratistas de Mantencin
03/01/16
KPIs de Contratos de SCM El ABRA

Maintenance Contractor Costs as a % of Total Maintenance
Total Maintenance Contractor Costs

50.00%
$1,600,000
$1,400,000
40.00%
$1,200,000
$1,000,000
30.00%
$800,000
20.00%
$600,000
$400,000
10.00%
$200,000
0.00%
$-
Jan Feb Mar Abr May Jun
Jan Feb Mar Abr May Jun Jul Ago Sep Oct Nov Dic YTD
Work Order Contractor Costs as a % of Total Outside

Services
Jul Ago Sep Oct Nov
Dic YTD
Number of contractors per day
100.00%
300
80.00%
250
200
60.00%
150
40.00%
100
20.00%
50
0.00%
0
Jan Feb
Mar
Abr May
Jun
Jul
Ago Sep
Oct
Nov
Dic
YTD
Jan
Feb
Mar
Abr
May
Jun
Jul
Ago
Sep
Oct
03/01/16
Nov
Dic
YTD
PROCESO PD-EMS
Administracin de
Garantas
Administracin
de Contratos
Gap Anlisis
(Evaluacin / Plan de Accin)
03/01/16
Anlisis de Mejoramiento
Encuensta a Usuarios
Preguntas
Problemas de carcter general
Cules son los problemas

relacionados con
administracin de garantas?
Dnde necesita ayuda?
dnde debemos (el proyecto)

concentrar nuestros esfuerzos?
Dnde necesita
capacitacin/recursos?
Qu est haciendo bien?
Algo ms?
03/01/16
Comparacin de Proceso
Mapa de Proceso de Faena
Paso
Paso
Decisin
S
Decisin
S
No
Paso
Paso
Fin
03/01/16
No
Comparacin de Procesos
Mapa de Proceso Global
Mapa de Proceso de la Faena
Paso
Paso
Paso
Paso
Paso
Paso
Decisin
PasoDecision
Paso
No
Paso
Paso
No
No
DECISIN
Paso
Paso
FIN
Fin
Oportunidad
Oportunidad
03/01/16
Auto Evaluacin
Sistema de Administracin de Equipos
de Phelps Dodge Mining Co.
Anlisis de Lineamientos del Proceso de PD-EMS
Rango de Desempeo de Lineamientos de Administracin de Ot's =
Faena:
0.0
Fecha:
Preparado por:
Miembros del Equipo de Faena:
ndice
A. Programacin: Equipos Mviles y Fijos
Diaria
1 Programacin Diaria
Listado de trabajo impreso
Programa de Trabajo impreso
Consistente (Diario)
Retroalimentacin del Supervisor
Porcentaje de Cumplimiento
Semanal
1 Programacin Semanal
Listado de trabajo
Programacin de trabajo
Programa de trabajo comprometido
Largo Plazo
1 Programacin a largo plazo Job list
2 Programacin a largo plazo Programacin de trabajo con costos
3 Programacin a largo plazo Porcentaje de cumplimiento
4 Programacin a largo plazo Manejo de pasos crticos
Factor
Valor
25
25
25
25
20
0
0
0
0
0
25
20
25
0
0
0
20
15
15
15
0
0
0
0
03/01/16
Auto Evaluacin
A . Programacin
Mar-00
Mar-01
W. C omputer Utilization
V . M etas C omprensibles
U. A dquisiciones
B . R euniones
C . rdenes de Trabajo
D. Servicios de PM
T. A dministracin de Garant as
E. Hojas de C hequeo de PM
S. Inventario y Bodega(s)
F. Instalaciones
R . R equisiciones
G. Equipos Fijos
Q. Indicadores C lave de Desempeo

(KPIs)
H. Taller(es) C entral(es) y Principal(es)
P. Programas de C apacitacin
I. Ofi cinas y Funciones de las Of.
O. Programa de Neumticos
J . Personas
N. Programas Lubricacin
M . C ommunicaciones
K. A ctividades de R C M
L. Programas de R efabricacin de
C omptes/ M ayores
03/01/16
Sistema de Administracin de Equipos
de Phelps Dodge Mining Co.
Anlisis de Lineamientos del Proceso de PD-EMS
A . Programacin
Mar-00
Mar-01
W. C omputer Utilization
V . M etas C omprensibles
Rango de Desempeo de Lineamientos de Administracin de Ot's =
B . Reuniones
Faena:
U. A dquisiciones
0,0
C . rdenes de Trabajo
D. Servicios de PM
T. A dministracin de Garant as
Fecha:
Preparado por:
Miembros del Equipo de Faena:
E. Hojas de C hequeo de PM
ndice
S. Inventario y Bodega(s)
F. Instalaciones
R . R equisiciones
G. Equipos Fijos
Q. Indicadores C lave de Desempeo

(KPIs)
H. Taller(es) C entral(es) y Principal(es)
P. Programas de C apacitacin
I. Ofi cinas y Funciones de las Of.
O. Programa de Neumticos
J . Personas
N. Programas Lubricacin
M . C ommunicacio nes
K. A ctividades de R C M
L. Programas de R efabricacin de
C omptes/ M ayores
Factor
Valor
25
25
25
25
20
0
0
0
0
0
25
20
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0
0
0
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15
15
15
0
0
0
0
A. Programacin: Equipos Mviles y Fijos

Diaria
Listado de trabajo impreso
Programa de Trabajo impreso
Consistente (Diario)
Retroalimentacin del Supervisor
Porcentaje de Cumplimiento
Semanal
Listado de trabajo
Programacin de trabajo
Programa de trabajo comprometido
Largo Plazo
1 Programacin a largo plazo J ob list
2 Programacin a largo plazo Programacin de trabajo con costos
3 Programacin a largo plazo Porcentaje de cumplimiento
4 Programacin a largo plazo Manejo de pasos crticos
PLAN DE ACCIN
Preguntas
Problemas de carcter general
Cules son los problemas

relacionados con
administracin de garantas?
Dnde necesita ayuda?
dnde debemos (el proyecto)

concentrar nuestros esfuerzos?
Dnde necesita
capacitacin/recursos?
Qu est haciendo bien?
Algo ms?
03/01/16
Plan de Accin
25
20
15
10
0
Identificar lista de
equipos/componentes a
realizar segumiento con
Proceso iButton
Ingresar todos los datos

relacionados con
garantas en MIMS
Registrar y comunicar
KPI's Grtas.
Designar Point Guard de

Administracin de
Contratos
Realizar auto-evaluacin
del Proceso de Grtas. 3
meses depus del
proyecto
03/01/16
Plan de Accin
ID
1
Task Name
Negociar Garantias de componentes con
proveedores, que sean validas a contar de la fecha
de instalacion.
Establecer procedimiento compra que

considere acciones que asegure calidad, exigir
presencia del proveedor en pta m archa.
Implementar los KPI's Globales del proceso de

garantias de PD EMS
Plan de comunicacion a todos los usuarios de

garantias
Ver posibilidad de que usuarios de Garantias tengan

acceso a narrativas de Ordenes de Compra
Definir procedimiento para cobro de garantia en areas

diferentes a mantenimiento
Terminar trabajo de implementacion en

registro de componentes en MIMS
Identificar entrenados y entrenadores, con ayuda

de PD EMS
Identificar Equipos y Componentes criticos en

faena
10
Identificar que equipos criticos usaran MIMS y/o

iButton
5/12
June
5/26
6/9
July
6/23
7/7
7/21
August
8/4
8/18
September
9/1
9/15
October
9/29 10/13
November
10/27 11/10
December
11/24 12/8
6/24
7/1
6/17
03/01/16
January
12/22
1/5
Retroalimentacin del Usuario
Resultado Evaluacin Encuesta de Proyecto de Garantas
1) El proyecto proporcion una clara comprensin del Proceso de Garantas de PD-EMS?
2) Cree que el team del proyecto estaba formado por los recursos adecuados?
3) Cree que su faena podr aumentar los dlares de reclamos por garantas y finalmente mejorar la calidad de las compras como
resultado de este proyecto?
4) Se cumplieron sus expectativas del proyecto?
5) Cmo calificara el valor general de este proyecto?
4.5
3.5
2.5
1.5
0.5
113
Pregunta 1
Pregunta 2
Pregunta 3
Pregunta 4
Pregunta 5
03/01/16
PROCESO PD-EMS
Administracin
de Garantas
Administracin de
Contratos
Gap Anlisis
(Evaluacin / Plan de Accin)
03/01/16
PROCESO PD-EMS
Componentes Crticos
Garanta
Administracin
de OT
de Alto Rendimiento
Adm. de
Cttos.
Mejores
Prcticas
Gap
Anlisis
PD-EMS
RCM
03/01/16
Componentes Crticos
Recursos
Dedicados
Capacitacin
C.A.P.
Abastecimiento
PD-EMS
BIT
Capacitacin
de
habilidades
Procesos
Mnimos
Red de
Expertos
Benchmarking
03/01/16
Componentes Crticos
BIT PD-EMS
Team Central
Mike Bunch-Safford (Patrocinador Team)
Jim Armbrust-Safford (Team Leader)
Lamont May-Phoenix (CoordinadorPD-EMS )
Raul Rojas-Candelaria (PD-EMS SUR)
Miembros del Team:
Robert Delgado
Jose Olivares
Cesar Menis
Kenny Richins
Guillermo Yanez
Gaylon Thompson
Curtis Marshall
Mike Benjamin
Dan Gurtler
John Pauling
Ivan Huish
Site Location
Bagdad
Candelaria
Cerro Verde
Chino
El Abra
Miami
Morenci
Sierrita
Tyrone
Phoenix - IT
Phoenix - Sourcing
Jim Mahon - Henderson, Mike Yarish - El Paso, Harry Zwez - Ft. Madison, Wayne McCoy - Norwich
03/01/16
Componentes Crticos
PROYECTOS
Recursos
Dedicados
Capacitacin
C.A.P.
Abastecimiento
PD-EMS
BIT
Capacitacin
De
habilidades
Procesos
Mnimos
Red de
Expertos
Benchmarking
03/01/16
Componentes Crticos
PROYECTOS
2000
Proyectos de Planificacin y Programacin

Morenci
- Chino - Tyrone - El Paso - El Abra
2001
Proyectos de Planificacin y Programacin
Norwich
- Candelaria
Proyectos RCM
Bagdad
- Cerro Verde - Miami - Sierrita
2002
Proyectos RCM
Morenci
03/01/16
Componentes Crticos
Proyectos BIT
PROYECTOS
El Abra
(-Cerro Verde)
Seguimiento de Garantas / iButton

Miami -Candelaria -El Abra -Henderson -El Paso
-Tyrone -Chino -Morenci -Sierrita (-Cerro Verde)

Capacidad de Equipos Excedentes
Proyectos Actuales y Futuros

ESST
Disponibilidad de Equipos de Extraccin
Proyectos Combinados
Palas, Bombas, C&C
03/01/16
Componentes Crticos
Proyectos
Recursos
Dedicados
Capacitacin
C.A.P
Abastecimiento
KPIs
PD-EMS
BIT
Capacitacin
de
habilidades
Procesos
Mnimos
Red de
Expertos
Benchmarking
03/01/16
Componentes Crticos
KPIs Globales
Eficiencia de Activos
(Tiempo de Operacin x 100)/Tiempo Total

Indicacin: Tamaode flota de equipos, Utilizacin de Disponibilidad
Disponibilidad Fsica
(Tiempo Total Tiempo de Mantencin x 100)/Tiempo Total
Indicacin: Efecto del mantenimiento en el equipo.
Porcentaje de Costos Programados
(Costo de mantenimiento programado x 100)/Costo Total Mant.
Indicacin: Desempeo de Planificacin.
Porcentaje de Cumplimiento de PM
(# PMs cumplidas x 100)/Total de PMs programadas
Indicacin: Desempeo de mantencin.
Costo de Mantencin y Reparacin por Unidad de Produccin
Costos de M&R x 100/ Total Unidades de Produccin
Indicacin: Porcin de gastos mantencin en los costos de produccin.
KPIs
KPIs RCM
KPIs
03/01/16
Componentes Crticos
Proyectos
Recursos
Dedicados
Capacitacin
C.A.P
Abastecimiento
QFZ
PD-EMS
BIT
Capacitacin
de
habilidades
KPIs
Procesos
Mnimos
SME
Networking
Benchmarking
03/01/16
Componentes Crticos
QFZ
Equipos de Mejoramiento del Negocio
BITs
Herramientas
QFZ
Transporte
Cinturones
Negros
PD-EMS
Reduccin
de Tamao
Extraccin
de Mineral
Caracterizacin
de Recursos
03/01/16
Componentes Crticos
Proyectos
Recursos
Dedicados
Capacitacin
C.A.P
Abastecimiento
QFZ
Procesos
Mnimos
Capacitacin
de
habilidades
KPIs
PD-EMS
BIT
SME
Networking
Benchmarking
03/01/16
PROCESO PD-EMS
Resultados
Deseados
Componentes Crticos
Garanta
Administracin
de OT de Alto
Rendimiento
Adm. de
Cttos.
Gap Anlisis
RCM
03/01/16
Resultados Deseados
Costos Evitados
Despersonalizar
Equipo es el Cliente
Compartir Mejores
Prcticas
Igualdad
Propiedad de
Faena
03/01/16
PROCESO PD-EMS
Asegurar
Capacidad
Resultados
Deseados
Componentes Crticos
Garanta
Adm.
Cttos.
Gap Anlisis
Administracin
de OT de Alto
Desempeo
RCM
03/01/16
Asegurar Capacidad
Qu
es
Asegurar
Capacidad?
Rendimiento Predictible del Equipo
Confialibidad de Operaciones en Proceso de Mantencin
Reuniones Consistentes o Exceder Objetivos de Produccin
03/01/16
Asegurar Capacidad
Es nuestra
ltima Meta en
Administracin
de Equipos
El Cliente es el Equipo
Capacidad de Confiabilidad Permite Mejor Eficiencia
Asegurar Capacidad = Expectativas de Equipos Logradas
03/01/16
PROCESO PD-EMS
Capacity
Assurance
Desired Outcomes
Critical Components
60
Warranty
High
Performance
Work Order
Management
Contractor
Mgmt
Gap Analysis
RCM
03/01/16
CLAVES PARA EL XITO DE PD-EMS

Sentido de Pertenencia de la Faena
Aceptacin del Proceso
Recursos Adecuados
Informacin/ Datos Confiables
Uniformidad de Reportes
Sistemas de Red
Trabajo de Equipo de Alto Desempeo
Seguimiento
Responsabilidad por Resultados/Proceso de
Sustentacin
Retroalimentacin/ Satisfaccin del Usuario
Proceso Estndar para el Crecimiento de PD
Decisiones Basadas en Informacin
03/01/16
Cmo Puede Ayudar? PD-EMS

Haga la
Prueba del
Calendario
PD-EMS Lista de Chequeo

Categora
Administracin de
Ordenes de Trabajo
/ Planificacin y
Programacin
Sea
Inquisitivo
RCM
Proporcione
Liderazgo
Administracin de
Garantas
Administracin de
Contratos
Evaluacin
Otros
Enfoque
Programacin Diaria
Pregunta
Da Programado c/Anticip.? Trabajo no
planificado documentado? PMs
Programadas?
Intercambio de Informacin
El supervisor comunica el estado del
trabajo y la informacin crtica al menos
dos veces al da con el planificador?
Programas de corto y largo plazo
Semanalmente? Mensualmente?
Backlog
Fecha de inicio planificada actual o futura?
Revisin mensual?
Planificadores
Recursos adecuados? Planificadores de
soporte?
Historia del Equipo
Registro de equipos actualizado y preciso?
Ejecucin de PM
Cul es nuestro cumplimiento de PM?
(>=90%) Generado en MIMS?
Codificacin de OT
Se indicaron todos los cdigos aplicables
antes del cierre de la OT?
Escrito manualmente en el programa?
Porcentaje de trabajo de emergencia?
MIMS
Respaldo satisfactorio? Capacitacin
suficiente?
Adquisicin de Repuestos / Staging
Con anticipacin?
Reunin de Anlisis de Capacidad
Cumplimos con los requerimientos de
capacidad? Cul es el plan de
mejoramiento? Dnde ponemos nuestros
recursos?
Efectividad de PM
Se comunic con anticipacin? Est
incluida en el programa? Se coordin con
otras PMs? Se evala la lsta de frecuencia
y tareas para lograr un tiempo de detencin
menor?
Diagsticos
Recursos adecuados? Capacitacin
Adecuada?
RCFA
Qu equipo? Hallazgos? Comunicado?
Mantencin Autnoma
Contribucin del personal de operaciones?
Conocimiento de costos de la detencin
Costo por hora conocido en toda la
(Equipo crtico)
organizacin?
Costos Evitados
Dnde estaban nuestros ahorros?
KPIs RCM
Publicados? Comunicados? Analizados?
Presupuesto
Tenemos uno? Es adecuado?
KPI de Garanta
Cules fueron nuestros ahorros?
Presupuesto
KPIs de Administracin de Contratos
Cules fueron nuestros ahorros?
Presupuesto
Autoevaluacin
Cundo? Cmo? Quin?
Plan de Accin de 90 das
Qu? Quin? Cundo?
Celebrar el xito
Cuando? @ Qu Hito?
Seguimiento del proyecto
Cules son las ganancias? Obstculos?
Items de accin del proyecto
Status? En curso? % Terminado?
KPIs Globales
P Presidente C Champion PD-EMS M Gerentes S - Supervisores
Solicite
Ayuda
Comunquese
con el BIT
Champion
03/01/16
ANLISIS Y DISCUSIN
03/01/16

Fundamentos de PD-EMS

Caricato da

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Fundamentos de PD-EMS

Caricato da

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Sistema de Administracin

de Equipos de Phelps Dodge

Bienvenida / Safety Shares 10

Visin y Misin Mantencin El Abra 10

La Ingeniera del Mantenimiento 45

Administracin de la Orden de Trabajo 60

Mantenimiento Centrado en Confiabilidad 60

Proyectos BITs y Gap Anlisis 60

10. Componentes Crticos, Resultados Deseados

VISIN MANTENCIN S.C.M. EL ABRA

MISIN MANTENCIN S.C.M. EL ABRA

OBJETIVOS- Planificacin Estratgica 2002

PLAN 2 SEMESTRE MANTENIMIENTO ABRA

OBJETIVOS- Planificacin Estratgica 2002

La Ingeniera Del Mantenimiento

produccin. Tpico en latinoamrica 35 %

EVOLUCION DEL MANTENIMIENTO

EVOLUCION DEL MANTENIMIENTO

Gestin del Mantenimiento: Mejoramiento Continuo

Devuelve el bien a sus condiciones

Requiere solucion inmediata

META TIPICA: Eliminacin Total

Se planea, programa y controla para ajustar, reparar o

Elevados requerimientos de personal

Incrementa la capacidad de produccin

Busca optimar los ciclos de MP, haciendo

seguimiento a variables fsicas

Basado en la alta tecnologa en aras de

conseguir sus metas, a saber:

Empresas Clase Mundial 50 % aumentando

MANTENIMIENTO PRODUCTIVO TOTAL

PREVENCION DEL MANTENIMIENTO

LIMPIEZA COMO CULTURA DE MANTENIMIENTO

EFICIENCIA GLOBAL DEL EQUIPO

MANTENIMIENTO CENTRADO EN LA CONFIABILIDAD

Clasifica los sistemas y organiza los recursos de

MANTENIMIENTO DE CLASE MUNDIAL

Bsqueda de la excelencia en los siguientes

Seguridad y Medio Ambiente

Utiliza tcnicas de BENCHMARKING

Uso racional de los recursos de mantenimiento.

Mejora considerable en los indices de accidentes debido al

PD-EMS STORMS - VISIN

(Scheduling Tomorrows Opportunities Requires Maintenance Support)

PD-EMS STORMS - MISIN

PD-EMS Situacin de Negocio para el Cambio

Administracin de OT de Alto Desempeo

Administracin de rdenes de Trabajo de Alto Desempeo

Orden de Trabajo de mant.

Cdigos Miscel neos

Solicitud Trabajo Mantencin

Nueva Instalacin/ Construccin

Daos a la Propiedad (Mal Us

SWO / Suministros Operac.

Mantencin - Medio Ambiente

Reemplazo Panif. Componente

Potencial Garanta - Mant.

Mantencin Predictiva/ RCM

Cdigos de Regulaciones y Cumpli

Trabajos de Mant por Ops.

Alcohol/ Tabao/ Armas de Fue

Bureau of Land Mgmt.

Sincronizar/ Ajustar/ Calibrar

Federal Aviation Admin (FAA)