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SISTEMAS DE SOLDADURA

SISTEMA MIG SLIDO Descripcin del proceso


El sistema MIG fue introducido a fines del ao 1940.
El proceso es definido por la AWS como un proceso de
soldadura al arco, donde la fusin se produce por
calentamiento con un arco entre un electrodo de
metal de aporte continuo y la pieza, donde la
proteccin del arco se obtiene de un gas suministrado
en forma externa, el cual protege el metal lquido de
la contaminacin atmosfrica y ayuda a estabilizar el
arco.
La ilustracin siguiente indica esquemticamente una
soldadura por sistema MIG:

En el sistema MIG, un sistema de


alimentacin impulsa en forma automtica
y a velocidad predeterminada el alambreelectrodo hacia el trabajo o bao de fusin,
mientras la pistola de soldadura se
posiciona a un ngulo adecuado y se
mantiene una distancia tobera pieza,
generalmente de 10 mm.

El
sistema
MIG
posee
cualidades
importantes al soldar aceros, entre las
que sobresalen:
1. El arco siempre es visible para el
operador.
2. La pistola y los cables de soldadura
son ligeros, haciendo muy fcil su
manipulacin.
3. Es uno de los ms verstiles entre
todos los sistemas de soldadura.
4. Rapidez de deposicin.

Diagrama esquemtico del equipo MIG El


sistema MIG requiere del siguiente equipo:
1.Una mquina soldadora.
2. Un alimentador que controla el avance del
alambre a la velocidad requerida.
3. Una pistola de soldar para dirigir directamente
el alambre al rea de soldadura.
4. Un gas protector, para evitar la contaminacin
del bao de soldadura.
5. Un carrete de alambre de tipo y dimetro
especfico

Resumen del proceso


El sistema MIG es un proceso de soldadura por
arco elctrico, en el cual un alambre es
automtica y continuamente alimentado hacia
la zona de soldadura a una velocidad constante
y controlada. El rea de soldadura y arco estn
debidamente protegidas por una atmsfera
gaseosa suministrada externamente, que evita
la contaminacin. El voltaje, amperaje y tipo de
gas de proteccin, determinan la manera en la
cual se transfiere el metal desde el alambreelectrodo
al
bao
de
soldadura.
Para
comprender mejor la naturaleza de estas
formas de transferencia en el sistema MIG, a

Transferencia metlica
En soldadura MIG, las gotas de metal
fundido son transferidas a travs del
arco, desde un alambre-electrodo
alimentado continuamente, a la zona
de soldadura.
Para un dimetro dado de electrodo
(d), con una proteccin gaseosa, la
cantidad de corriente determina el
tamao de las gotas (D) y el nmero
de ellas que son separadas desde el

Zona A: A valores bajos de amperaje, las


gotas crecen a un dimetro que es varias
veces el dimetro del electrodo antes que
stas se separen. La velocidad de
transferencia a bajos amperajes es slo de
varias gotas por segundo.
Zona B: A valores intermedios de
amperaje, el tamao de las gotas
separadas decrece rpidamente a un
tamao que es igual o menor que el
dimetro del electrodo, y la velocidad de
separacin aumenta a varios cientos por

Zona C: A valores altos de amperaje, la


velocidad de separacin aumenta a
medida que se incrementa la corriente,
las gotas son bastante pequeas
Existen tres formas de transferencia
metlica: 1. Transferencia Spray o de
Roco.
2. Transferencia Globular.
3. Transferencia por Corto-Circuito.

Transferencia spray El metal es


transportado
a
alta
velocidad
en
partculas muy finas a travs del arco. La
fuerza electromagntica es bastante
fuerte para expulsar las gotas desde la
punta del electrodo en forma lineal con el
eje del electrodo, sin importar la
direccin a la cual el electrodo est
apuntando. Se tiene transferencia spray
al soldar, con argn, acero inoxidable y
metales no ferrosos como el aluminio.

Transferencia globular El metal se


transfiere en gotas de gran tamao. La
separacin de las gotas ocurre cuando el
peso de stas excede la tensin superficial
que tiende a sujetarlas en la punta del
electrodo. La fuerza electromagntica que
actuara en una direccin para separar la
gota, es pequea en relacin a la fuerza de
gravedad en el rango de transferencia
globular (sobre 250 Amp). La transferencia
globular se utiliza para soldar acero dulce
en espesores mayores a 13 mm, en que se
requiere gran penetracin.

Transferencia por corto circuito El metal


no es transferido libremente a travs del
arco, sino que se deposita, cuando la punta
del electrodo toca el metal base. Los cortos
circuitos producidos por el contacto del
electrodo con el bao fundido, ocurren con
mucha regularidad, hasta 200 o ms veces
por segundo. El resultado final es un arco
muy estable usando baja energa (inferior a
250 Amp) y bajo calor. El bajo calor reduce al
mnimo la distorsin, deformacin del metal
y otros efectos metalrgicos perjudiciales.
Esta transferencia metlica se obtiene en
presencia de dixido de carbono (CO2) o

La figura ilustra, por medio de trazos


oscilogrficos, la secuencia del voltaje y
de la corriente durante un ciclo tpico de
soldadura por corto circuito.

SISTEMA MIG TUBULAR


Descripcin del proceso La soldadura al arco
con ncleo de fundente (flux cored arc
welding, FCAW), conocida como mig tubular,
es un proceso de soldadura que aprovecha el
arco elctrico entre un electrodo continuo de
metal de aporte y el metal base. Este proceso
emplea un fundente que va al interior del
alambre conocido como tubular, sin embargo
de igual forma puede ir con o sin ayuda de
una proteccin externa gaseosa. El aspecto
que distingue al proceso tubular (FCAW) de
otros procesos de soldadura por arco es la
incorporacin de componentes en el fundente
dentro de un electrodo de alimentacin

Las notables caractersticas de operacin del


proceso y las propiedades de la soldadura
resultante se pueden atribuir al empleo de este
tipo de electrodo. El FCAW tiene dos variaciones
principales que difieren en su mtodo de
proteccin del arco y de la poza de soldadura
contra la contaminacin por gases atmosfricos
(oxgeno y nitrgeno). Una de ellas, es el
tubular autoprotegido que resguarda al bao
mediante la descomposicin y vaporizacin del
ncleo fundente en el calor del arco. El otro
tipo, es el tubular con proteccin externa
gaseosa, este utiliza un flujo de gas que protege
la zona de trabajo.

En ambos mtodos, el material del


ncleo del electrodo proporciona una capa de
escoria abundante que protege el metal de
soldadura durante su solidificacin.
Caractersticas principales Los beneficios
del alambre tubular se obtienen al combinar
tres caractersticas generales:
1.La productividad de la soldadura de alambre
continuo.
2.as cualidades metalrgicas que pueden
derivarse de un fundente.
3.Una escoria que sustenta y moldea el
cordn de soldadura.

El proceso FCAW combina caractersticas de


la soldadura por arco manual protegido
(SMAW), soldadura mig (GMAW) y la
soldadura por arco sumergido (SAW). En el
mtodo con proteccin gaseosa externa,
generalmente se utiliza una mezcla de
argn y dixido de carbono (indurmig 20),
tambin se utiliza 100% dixido de carbono

Por su parte, en el proceso tubular


autoprotegido, la proteccin se obtiene a
partir de ingredientes del fundente que se
vaporizan y que desplazan el aire y adems
por la escoria que cubre las gotas de metal
fundido y la poza de soldadura durante la
operacin. Con ciertos tipos de electrodos
autoprotegidos, la polaridad recomendable
es la corriente continua electrodo negativo
(CCEN), ya que produce menor penetracin
en el metal base.

Aplicaciones principales
Las aplicaciones de las dos variantes
del proceso FCAW se traslapan, pero
las caractersticas especficas de cada
una las hacen apropiadas para
diferentes condiciones de operacin.

El proceso se emplea para soldar aceros al


carbono y de baja aleacin, aceros
inoxidables y fierro fundido. Tambin sirve
para soldar por punto uniones traslapadas
en lminas y placas, as como para
revestimiento y deposicin en superficies
duras. El tipo de FCAW que se use,
depender del tipo de electrodos de que se
dispone, los requisitos de propiedades
mecnicas de las uniones soldadas y los
diseos y emplantillado de las uniones. En
general, el mtodo autoprotegido puede
usarse en aplicaciones que normalmente se

El mtodo con proteccin gaseosa puede


servir para algunas aplicaciones que se
unen con el proceso de soldadura mig/mag.
Es preciso comparar las ventajas del
proceso FCAW con las de esos otros
procesos cuando se evala para una
aplicacin especfica. El proceso tubular
tiene amplia aplicacin en trabajos de
fabricacin en taller, mantenimiento y
construccin en terreno. Se ha usado para
soldar ensambles que se ajustan al cdigo
de calderas y recipientes de presin de la
ASME, a las reglas del American Bureau of

El FCAW tiene categora de proceso


precalificado en ANSI/AWS D1.1. Se han
usado electrodos de acero inoxidable con
ncleo fundente, autoprotegidos y con
proteccin gaseosa, para trabajos de
fabricacin en general, recubrimiento,
unin de metales dismiles, mantenimiento
y reparacin.

Equipo semiautomtico El equipo bsico para


la soldadura por alambre tubular autoprotegido y con
proteccin gaseosa es similar.

La principal diferencia radica en el suministro


y regulacin del gas para el arco en la
variante con proteccin gaseosa. La fuente de
poder recomendada es la de corriente
continua y voltaje constante, similar a la que
se usa para soldadura por sistema mig/mag.
Esta fuente deber ser capaz de trabajar en
el nivel de corriente mximo requerido para
la aplicacin especfica. La mayor parte de las
aplicaciones semiautomticas usan menos de
500 amperes, tambin se usan fuentes de
poder de corriente continua y corriente
constante con la suficiente capacidad,
controles y alimentadores de alambre
apropiados, pero estas aplicaciones son poco

El propsito del control de alimentacin


del alambre es suministrar el electrodo
continuo al arco de soldadura con una
velocidad
constante
previamente
establecida. La rapidez de alimentacin
del electrodo determina el amperaje de
soldadura suministrado por una fuente de
poder de voltaje constante. Si se modifica
esta rapidez, la mquina soldadora se
ajustar automticamente para mantener
el voltaje de arco pre-establecido. La
velocidad de alimentacin del electrodo se
puede controlar por medios mecnicos o

Este proceso requiere rodillos impulsores o


alimentadores que no deformen el
electrodo tubular. Se emplean diversos
rodillos con superficies ranuradas y
moleteadas. Algunos alimentadores de
alambre tienen slo un par de rodillos
impulsores, mientras que otros cuentan
con dos pares, en los que por lo menos
uno de los rodillos de cada par est
conectado a un motor.

Descripcin del Proceso De los mtodos de


soldadura que emplean electrodo continuo,
el proceso de arco sumergido desarrollado
simultneamente en EE.UU. y Rusia a
mediados de la dcada del 30, es uno de los
ms difundidos universalmente. Es un
proceso automtico, en el cual, como lo
indica la figura, un alambre desnudo es
alimentado hacia la pieza. Este proceso se
caracteriza porque el arco se mantiene
sumergido en una masa de fundente,
provisto desde una tolva, que se desplaza
delante del electrodo. De esta manera el arco
resulta invisible, lo que constituye una
ventaja, pues evita el empleo de elementos
de proteccin contra la radiacin infrarroja y

Las corrientes utilizadas en este proceso


varan en un rango que va desde los 200
hasta los 2000 amperes, y los espesores que
es posible soldar varan entre 5 mm y hasta
ms de 40 mm. Usualmente se utiliza
corriente continua con electrodo positivo,
cuando se trata de intensidades inferiores a
los 1000 amperes, reservndose el uso de
corriente alterna para intensidades mayores,
a fin de evitar el fenmeno conocido como
soplo magntico. El proceso se caracteriza
por sus elevados regmenes de deposicin y
es normalmente empleado cuando se trata
de soldar grandes espesores de acero al
carbono o de baja aleacin.

Equipo El diagrama siguiente muestra los


componentes para hacer soldadura por arco
sumergido:

Ventajas del proceso y Aplicaciones


1.Ventajas Entre las principales ventajas
podemos citar:
a)Alta velocidad y rendimiento: Con electrodos
de 4,0 mm y 4,8 mm a 800 y 1000 amperes,
se logran depositar hasta 15 kg de soldadura
por hora. Con electrodos de 6,4 mm y 1300
amperes, se depositan hasta 24 kg por hora
(tres a cuatro veces ms rpido que en la
soldadura manual).

b) Propiedades de la soldadura: Este


proceso permite obtener depsitos
de propiedades comparables o
superiores a las del metal base.
c) Rendimiento: 100%.
d) Soldaduras 100% radiogrficas.
e) Soldaduras homogneas.
f) Soldaduras de buen aspecto y
penetracin uniforme.
g) No se requieren protecciones
especiales.

2. Aplicaciones
El sistema de soldadura automtica por arco
sumergido, permite la mxima velocidad de
deposicin de metal, entre los sistemas
utilizados en la industria, para produccin de
piezas de acero de mediano y alto espesor
(desde 5 mm aprox.) que puedan ser
posicionadas para soldar en posicin plana u
horizontal: vigas y perfiles estructurales,
estanques, cilindros de gas, bases de
mquinas, fabricacin de barcos, etc. Tambin
puede ser aplicado con grandes ventajas en
relleno de ejes, ruedas de FF.CC. y polines.

SISTEMA TIG
Descripcin del Proceso En nuestros das, las
exigencias tecnolgicas en cuanto a calidad y
confiabilidad de las uniones soldadas, obligan a
adoptar nuevos sistemas, destacndose entre
ellos la soldadura al Arco con Electrodo de
Tungsteno y Proteccin Gaseosa (TIG). El
sistema TIG es un sistema de soldadura al arco
con proteccin gaseosa, que utiliza el intenso
calor de un arco elctrico generado entre un
electrodo de tungsteno no consumible y la
pieza a soldar, donde puede o no utilizarse
metal de aporte.

Se utiliza un gas de proteccin cuyo objetivo


es desplazar el aire, para eliminar la
posibilidad de contaminacin de la soldadura
por el oxgeno y nitrgeno presentes en la
atmsfera. Como gas protector se puede
emplear argn o helio, o una mezcla de
ambos. La caracterstica ms importante que
ofrece este sistema es entregar alta calidad
de soldadura en todos los metales,
incluyendo aqullos difciles de soldar, como
tambin para soldar metales de espesores
delgados y para depositar cordones de raz
en unin de caeras.

Las soldaduras hechas con sistema TIG


son ms fuertes, ms resistentes a la
corrosin y ms dctiles que las
realizadas
con
electrodos
convencionales.
Cuando se necesita alta calidad y mayores
requerimientos de terminacin, se hace
necesario utilizar el sistema TIG para
lograr soldaduras homogneas, de buena
apariencia
y
con
un
acabado
completamente liso.

La
siguiente
ilustracin
indica
esquemticamente una soldadura por sistema
TIG.

Caractersticas y Ventajas del Sistema


TIG
No se requiere de fundente, y no hay
necesidad de limpieza posterior en la
soldadura.
No hay salpicadura, chispas ni emanaciones,
al no circular metal de aporte a travs del
arco.
Brinda soldaduras de alta calidad en todas
las posiciones, sin distorsin.
Al igual que todos los sistemas de soldadura
con proteccin gaseosa, el rea de soldadura
es claramente visible.

Equipo
El equipo para sistema TIG consta
bsicamente de:
Fuente de poder
Unidad de alta frecuencia
Pistola Suministro gas de proteccin
Suministro agua de enfriamiento

La pistola asegura el electrodo de


tungsteno que conduce la corriente, el
que est rodeado por una boquilla de
cermica que hace fluir concntricamente
el gas protector.
La pistola normalmente se refrigera por
aire. Para intensidades de corriente
superiores a 200 Amp. se utiliza
refrigeracin por agua, para evitar el
recalentamiento del mango.

Diagrama Esquemtico del equipo TIG

Electrodos para Sistema TIG


Los electrodos para sistema TIG, estn
fabricados con tungsteno o aleaciones de
tungsteno, lo que los hacen prcticamente
no consumibles, ya que su punto de fusin
es sobre los 3.800C.
Dimetros ms utilizados: 1,6 mm; 2,4
mm; 3,2 mm. Largos estndar: 76 y 178
mm. La adicin de 2% de torio permite
una mayor capacidad de corriente, mejor
iniciacin y estabilidad del arco.

Su identificacin se realiza por el color de su


extremo:

SISTEMA OXIGAS
Descripcin del Proceso
El proceso de soldadura oxigas mostrado
en la figura, consiste en una llama dirigida
por un soplete, obtenida por medio de la
combustin de los gases oxgenoacetileno.
El intenso calor de la llama funde la
superficie del metal base para formar una
poza fundida. Con este proceso se puede
soldar con o sin material de aporte. El
metal de aporte es agregado para cubrir
biseles y orificios.

A medida que la llama se mueve a lo largo


de la unin, el metal base y el metal de
aporte se solidifican para producir el
cordn. Al soldar cualquier metal se debe
escoger el metal de aporte adecuado, que
normalmente
posee
elementos
desoxidantes para producir soldaduras de
buena calidad. En algunos casos se
requiere el uso de fundente para soldar
ciertos tipos de metales.

Ventajas y Aplicaciones del Proceso


El proceso oxigas posee las siguientes
ventajas: el equipo es porttil, econmico
y puede ser utilizado en toda posicin. El
proceso oxigas es normalmente usado
para soldar metales de hasta 6,4 mm de
espesor. Se puede utilizar tambin para
soldar metales de mayor espesor, pero
ello no es recomendable.

Su mayor aplicacin en la industria se


encuentra en el campo de mantencin,
reparacin, soldadura de
caeras de dimetro pequeo y manufacturas
livianas. Tambin puede ser usado como
fuente de energa calrica, para calentar,
doblar, forjar, endurecer, etc.
Equipo para Soldadura y Corte Oxigas
Es el conjunto de elementos que, agrupados,
permiten el paso de gases (oxgeno-acetileno)
hasta un soplete en cuyo interior se produce la
mezcla. La misma, en contacto con una chispa,
produce una combustin, base del sistema
oxiacetilnico.

Procedimiento Bsico de Soldadura


Ajuste de llama
En soldadura oxiacetilnica se utiliza una
llama neutra (3.160C), o sea, se
suministra suficiente oxgeno para realizar
la combustin de todo el acetileno
presente.
Aunque
esta
situacin
corresponde a una relacin terica
oxgeno-acetileno de 2,5:1, en la prctica
parte de la combustin se realiza con
oxgeno del aire de modo que:

Se consumen iguales cantidades de oxgeno


y acetileno (relacin 1:1)
Se produce un efecto de autoproteccin, que
minimiza la oxidacin del metal base
La llama carburante con exceso de acetileno se
reconoce por una zona intermedia reductora
que aparece entre el dardo y el penacho: se
utiliza slo en casos especiales. La llama
oxidante, con exceso de oxgeno se reconoce
por su dardo y penacho ms cortos y su sonido
ms agudo.

Seleccin de la boquilla
En la seleccin de la boquilla influyen los
siguientes factores:
1.Tipo de material a soldar
2.Espesor del material
3.Tipo de unin (tope, filete, biselada, etc.)
4.Posicin en que se soldar
5.Habilidad del operador
Como norma de seguridad siempre debe
utilizarse
la
boquilla
a
la
presin
recomendada por el fabricante

Establecimiento de los procedimientos


de soldadura (W.P.S. - P.Q.R).Calificacin
de soldadores.

PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA.
El procedimiento de soldadura o WPS
(Welding Procedure Specification) es un
documento que provee las directrices para
realizar la soldadura con base en los
requerimientos
del
cdigo,
proporciona
igualmente la informacin necesaria para
orientar al soldador u operador de soldadura y
asegurar
el
cumplimiento
de
los

Describe las variables esenciales, no


esenciales y cuando se requiera, las
variables suplementarias esenciales de cada
procedimiento de soldadura. Debe estar
firmado por el Inspector de Soldadura.
El Cdigo AWS tiene una serie de
procedimientos precalificados, por lo cual
cuando se va a soldar con base en este
cdigo es necesario nicamente cumplir con
lo establecido en el cdigo.

El Cdigo ASME seccin IX, Estndar


para Calificacin de Procedimientos de
Soldadura, Soldadores y Operadores de
Soldadura,
da
los
lineamientos
para
desarrollar el procedimiento de soldadura.
Diseo de la Junta.
Ver QW-402 del ASME IX, debe indicarse el
tipo de junta, las tolerancias dimensionales,
material de refuerzo si aplica, y el tipo de
material, si es una junta de bisel doble, el
material de soldadura se considera refuerzo
para el lado posterior.

Metal base
El punto de la norma que rige el metal
base es QW-403, y se refiere a las piezas
de metal a unir, ya sea tubo o lmina,
pueden ser del mismo tipo o de diferente
tipo de material. El cdigo divide los tipos
de material en Nmeros P y Grupos .En el
WPS debe detallarse como mnimo el
Nmero P, el Grupo, el espesor o rango de
espesores, el dimetro si es tubera.

Metal de Aporte
Ver QW-404 para el Metal de Aporte y QW409 para las Caractersticas Elctricas. es
necesario especificar la clasificacin AWS
del electrodo, la especificacin SFA, el
nmero A el anlisis qumico, en nmero
F, lmite de depsito, dimetro, rango de
amperaje y rango de voltaje, el tipo de
corriente, la polaridad, el modo de
transferencia, Tamao y tipo de la varilla
de tungsteno, rango de velocidad del
alambre. La informacin que se suministra
depende del proceso de soldadura, ya que
hay condiciones que son nicas para cada

Posicin
Ver QW-405. Especifica la posicin en que se
calificar el procedimiento, y por ende a los
soldadores, especificando si es una junta en
filete o a tope, y el sentido de progresin de
la soldadura.
Precalentamiento y Temperatura entre
Pases.
Se encuentra en QW-406. Esta temperatura
est en funcin del tipo de material, y en el
WPS debe especificarse, en caso que se
requiera,
la
temperatura
mnima
de
precalentamiento, la mxima y la mnima

Tratamiento Trmico Post-soldadura


Ver QW-407. Est en funcin del material y
es necesario describir en el WPS el
rango de temperatura y el tiempo de
mantenimiento de la misma. Debe tenerse
en cuenta que el tiempo de mantenimiento
est
en
funcin
del
espesor.
Gases
Ver QW-408. Si aplica, debe especificarse
el tipo de gas, la mezcla en porcentaje y la
rata de flujo de salida

Tcnica
Ver QW-410. En este punto se debe indicar
tipo de limpieza inicial y entre pases, tipo
de depsito, tamao del orificio de salida
de gas, tipo de oscilacin, mtodo de
proteccin de la raz, pases por lado,
electrodo mltiple o sencillo, rango de
velocidad de avance, insertos consumibles.

Variables
Durante el proceso de soldadura existen
variables que se pueden modificar sin
afectar la calificacin del procedimiento
estas
se
denominan
Variables
No
Esenciales. Las Variables esenciales son
aquellas
que
si
se
modifican,
el
procedimiento debe ser recalificado; estas
variables estn directamente relacionadas
con el proceso de soldadura seleccionado y
se pueden consultar en QW-250.

CALIFICACIN DEL PROCEDIMIENTO DE


SOLDADURA
La Calificacin del Procedimiento de Soldadura
(PQR, Procedure Qualificatin Record) se
realiza con base en el WPS y se detallan los
rangos de calificacin y se anexan los ensayos
mecnicos realizados a la muestra, ya sea
tensin, doblado, impacto o dureza. En el PQR
se debe detallar adems el nombre del
soldador, su estampa y su nmero de
Identificacin, El Inspector Responsable de
realizar las Pruebas con su respectiva firma, El
Inspector Responsable de Disear el WPS, la
fecha y el cdigo bajo el cual se califico el

CALIFICACIN DEL SOLDADOR


La calificacin del soldador con base en el
procedimiento
de
soldadura
(WPS)
previamente calificado (PQR) y aprobado.
La calificacin del soldador consiste en una
prueba de su habilidad para soldar y
dependiendo de las necesidades del proyecto,
esta prueba se realiza en diferentes posiciones,
1G, 2G, 3G, 4G, 5G o 6G, para soldadura a
tope. La posicin vertical con la progresin
hacia abajo es calificada nicamente para API.
La soldadura en filete es calificada segn AWS
D1.1.

Existen variables esenciales y no


esenciales para la calificacin del soldador
que se encuentran en el cdigo ASME IX
Artculo III Welder Performance Qualifications.
QW-300. La prueba del soldador deber estar
dirigida por un inspector de soldadura
calificado, y toda prueba a ser sometida a los
ensayos, ya sean destructivos o no, deber
haber pasado previamente la inspeccin
visual, de acuerdo a los requerimientos de la
norma.

Una vez el soldador sea probado y el


material sea examinado, ya sea por
ensayos mecnicos o radiografa, y siempre
y cuando los resultados sean satisfactorios,
se deber llenar la planilla de calificacin
del soldador, indicando principalmente:
-Nombres completos del soldador
-Nmero de Cdula de Ciudadana o
Pasaporte
-Estampa. Rango de dimetros que cubre
esta calificacin.
-Rango de espesores
-Posicin calificada

-Metal Base (nmero P)


-Metal de aporte (nmero F)
-Espesor del metal depositado
-Progresin de soldadura
-WPS y PQR sobre el cual se realiz la
calificacin
-Tipo de ensayo que se realiz a la probeta y
su resultado
-Fecha de calificacin
-Inspector que condujo la prueba
-Aceptacin por parte del cliente
Estos registros se deben guardar y la calificacin del
soldador caducan nicamente si pasa mas de seis
meses sin realizar una soldadura para la empresa.

Normas y Estndares
Las principales normas que rigen todo lo
concerniente a los sistemas de tuberas y su
instalacin constituyen las bases de muchas
leyes relativas a la seguridad. La norma de
mayor envergadura en esta aplicacin es el
Cdigo ASME para calderas y recipientes a
presin, el cual en sus secciones I, II, III, VIII,
IX y XI define claramente los requerimientos
mnimos
que
consolidad
la
optima
instalacin de un sistema. Enfatizando en el
planteamiento de tuberas a presin, se
encuentran diferentes secciones separadas
para este cdigo que enmarcan la
implantacin de estos sistemas:

Tuberas para Sistemas de Potencia............................


B31.1
Tuberas para Gases Combustibles...............................
B31.2
Tuberas
Plantas
Qumicas
y
Refineras
de
Petrleo........
B31.3
Tuberas para transporte de petrleo lquido..................
B31.4
Indudablemente
existen
muchas
otras
Tuberas
para Refrigeracin..........................................
organizaciones que se han dedicado a resaltar los
B31.5
requerimientos
las instalaciones
tuberas como
Tuberas
para en transmisin
y dedistribucin
de
tal. Entre ellas podemos mencionar El Instituto
Gas.............
B31.8
Americano
deServicios
Petrleo en
(API),
La Sociedad Americana
Tuberas
para
Edificios...............................
para Pruebas y Materiales (ASTM), La Asociacin
B31.9
Nacional de Proteccin Contra Incendios (NFPA), El
Instituto Nacional Americano de Normas (ANSI), etc.

A continuacin se sealan algunas de las


normas o estndares que son normalmente
utilizadas en la industria de la construccin:
American National Standards Institute (ANSI).
American Society of Mechanical Engineers (ASME).
Instrument Society of America (ISA).
Deutscher Normenausschuss (Comisin Alemana
de Normas DIN).
American Estndar Association (ASA).
Comisin Venezolana de Normas Industriales
(COVENIN).
American Petroleum Institute (API).
American Welding Society (AWS).

Factores que influencian la seleccin del


proceso de soldadura.
El tipo de material a soldar.
Las dimensiones del material, espesor (sht) y
forma.
La posicin de soldadura que debe ser usada.
Nivel de calidad requerido.