Manejo y Tratamiento de Aceite y Gas Separación (1a Parte)

MANEJO Y TRATAMIENTO DE
LOS HIDROCARBUROS EN
SUPERFICIE
CONTENIDO DEL CURSO
I. OBJETIVOS
II. GENERALIDADES DE INSTALACIONES
SUPERFICIALES
III. SEPARACIN GAS LQUIDO
IV. PROCESOS PARA EL TRATAMIENTO DE
ACEITE
V. PROCESOS PARA EL ACONDICIONAMIENTO
DE GAS
OBJETIVOS
Entender los conceptos, fundamentos tcnicos y

aspectos generales relacionados con el manejo de la
produccin en superficie.
Conocer los sistemas y procesos que
llevan a cabo en
superficie para el manejo, tratamiento y
acondicionamiento
del petrleo crudo.
se
Conocer todos los equipos asociados en la

operacin de las
instalaciones superficiales de produccin para
el manejo de
petrleo crudo.
II. GENERALIDADES DE
INSTALACIONES
SUPERFICIALES
CONCEPTOS BASICOS DE INSTALACIONES SUPERFICIALES
El
sistema
de
produccin
esta
formado
por
el
yacimiento, el pozo y
las
instalaciones
superficiales
de
produccin.
CONCEPTOS BASICOS DE INSTALACIONES

SUPERFICIALES
El proceso de produccin comprende el recorrido de los

fluidos desde el radio externo de drenaje en el yacimiento
hasta el separador de produccin en la estacin de flujo.
Existe una presin de partida de los fluidos en dicho
proceso que es la presin esttica del yacimiento y una
presin final o de entrega que es la
presin del separador en la Batera
de separacin estacin de
recoleccin.

SUPERFICIALES
Segn su Gravedad API

TIPO DE FLUIDO
Condensado
Crudos ligeros
Crudos medianos
Pesados
Expresados
GRAVEDAD API
Mayor a 40
32 a 40
22 a 32
10 a 22
Menor de 10 y viscosidad
mayor de 10,000 centipoises
bajo
condiciones
de
yacimiento
Segn su contenido de azufre

Dulces: Contenido de azufre es inferior a 1.5% mol.
Amargos: Contenido de azufre es superior a 1.5% mol.

SUPERFICIALES
Manejar las corrientes de fluidos obtenidas de los

pozos
productores.
Separar el gas y el agua del aceite.
Separar el agua emulsionada en el aceite cuando es
necesario y
tratar el agua producida.
Tratar el gas para remover el agua y contaminantes
que
contiene (CO2 y H2S).
Comprimir el gas producido para enviarlo a plantas
de

SUPERFICIALES
Separar el H2S del aceite, la cantidad de gas disuelto y

el
contenido de agua para almacenarlo, bombearlo y
enviarlo a venta
o plantas de refinacin.
Tratar el agua producida para su reinyeccin a pozos
de
captacin o pozos para recuperacin secundaria.
Controlar y medir la produccin.
Proveer gas lift para sistemas de BN.
Proveer equipo
recuperacin
especializado
para
sistemas
de

SUPERFICIALES
Desde el cabezal de cada pozo es tendida una tubera de produccin qu

determinada estacin recolectora, diseada para la produccin de
determinado de pozos. El dimetro de las tuberas depende de la v
volumen de produccin y la presin de flujo en el cabezal de pozo.
Las producciones provenientes de cada pozo convergen en un mltiple de

y de prueba, donde los pozos pueden ser colocados individualmente en pr
prueba.
Las estrangulaciones a nivel de pozo son realizadas para lograr la red

presin, las cualespueden ser fijas o ajustables para lograr un flujo optimo
El mltiple de produccin es alineado al separador de produccin y el

Prueba al separador de prueba (medicin).
La produccin general es enviada a los sistemas de deshidratacin,
y/o tanques de almacenamiento, segn el caso.

SUPERFICIALES
La composicin de la mezcla y las condiciones de presin

y temperatura a las que se encuentran los hidrocarburos
en el yacimiento, son los elementos requeridos para
establecer si un yacimiento es de aceite negro, de aceite
voltil, de gas y condensado o de gas seco. De acuerdo
con el tipo de yacimiento es la configuracin y las
condiciones de operacin del sistema para el manejo
superficial de los hidrocarburos producidos.

SUPERFICIALES
A.P.
Endulzamiento
de Gas
P.I.
B.P.
Deshidratacin
de Gas
Control del
Punto de Roco
A.P.
GAS
Compresin
Petroqumica
Rec. Vap.
Rectificacin
Deshidratacin
Estabilizaci
n
Comercializacin
Cabezal de
Llegada de
Pozos
SERVICIOS AUXILIARES:
- SISTEMAS DE MEDICIN (ACEITE, GAS Y AGUA)
- SISTEMA DE DRENES (ACEITE, GAS Y AGUA)
- SISTEMAS DE AGUA CONTRA INCENDIO (ACEITE,
GAS Y AGUA)
- SISTEMA DE DESFOGUE (ACEITE Y GAS)
QUEMADOR (ELEVADO O DE FOSA) (ACEITE Y GAS)
- PRESA API (ACEITE)
- AIRE DE INSTRUMENTOS (ACEITE, GAS Y AGUA)
- GAS COMBUSTIBLE (ACEITE, GAS Y AGUA)
- ENERGA ELCTRICA (ACEITE, GAS Y AGUA)
- AGUA DE SERVICIO (ACEITE, GAS Y AGUA)
Separacin
Tratamiento
de Aceite
Tratamiento
de Agua
Almacenamiento
bombeo
ACEITE
Refinacin
Desecho
AGUA
Inyeccin

SUPERFICIALES
III. SEPARACIN GAS LQUIDO
SEPARACIN GAS - LQUIDO
Las mezclas de liquido y gas, se presentan en los campos

petroleros principalmente
por las siguientes causas:
a) Por lo general los pozos producen lquidos y gas en un solo
flujo.
b) Hay lneas en las que aparentemente se maneja solo lquido
o gas; pero debido a los cambios de presin y temperatura
que se producen a travs de la lnea hay vaporizacin de
liquido y condensacin de gas, dando lugar al flujo de dos
fases.
c)
En ocasiones el flujo de gas arrastra lquidos a los

compresoras y equipos de procesamiento, en cantidades
apreciables.
Las razones principales por la que es importante efectuar una separacin adecuada
de lquido y gas son:
a)En campos da gas y aceite, donde no se cuenta con el equipo de separacin
adecuado y adems el gas se quema, una cantidad considerable de aceite ligero
que es arrastrado por el flujo del gas tambin es quemado, ocasionando grandes
perdidas si se considera que el aceite ligero es el de mas alto valor comercial.
b) Aunque el gas se transporte a una cierta distancia para tratarlo, es conveniente
eliminarle la mayor cantidad de lquido, ya que este ocasiona problemas tales
como: corrosin y abrasin del equipo de transporte aumento en las cadas de
presin y disminucin en la capacidad de transporte de las lneas.
c)Como se menciono el flujo de gas frecuentemente arrastra lquidos de proceso los
cuales se deben recuperar ya que tienen un valor considerable.
d)El gas y el aceite obtenidos en superficie deben de cumplir con ciertas
especificaciones de calidad y operacin para ser entregados para su posterior
procesamiento en plantas petroqumicas y refineras respectivamente para su
almacenamiento y distribucin.
Para
establecer
las
condiciones
de
separacin ms apropiadas, de acuerdo con
las caractersticas de los fluidos producidos,
el Ingeniero de Produccin tiene que
considerar las siguientes variables de
control:
a)El tipo, tamao y dispositivos internos del
separador
b)El tiempo de residencia del aceite
c)Las etapas de separacin
d)Las
presiones
y
temperaturas
de
operacin
La combinacin de dichas variables permite obtener la separacin

requerida a un costo mnimo. La seleccin de las condiciones de
separacin depende, fundamentalmente de los objetivos de
produccin establecidos. Generalmente estos objetivos estn
orientados a la obtencin de:
1.- Alta eficiencia en la separacin del aceite y el gas.
2.- Mayores ritmos de produccin.
3.- Mayores recuperaciones de hidrocarburos lquidos.
4.- Menores costos por compresin.
5.- Aceite y gas estabilizados.
El diseo de un sistema de separacin de gas-aceite depende en
forma primordial de la presin de vapor mxima que se fije en las
bases de diseo, as como de la composicin de los fluidos
producidos y su temperatura al llegar a la central de recoleccin.

En la industria petrolera, entre dos equipos de
aplicados con mayor frecuencia, estn los siguientes:
separacin
Separadores
Son equipos utilizados para separar corrientes de aceite y gas que
provienen directamente de los pozos. Las relaciones gas-aceite de
estas corrientes disminuyen en ocasiones, debido a los baches de
lquido que repentinamente se presentan, siendo estas mas
frecuentes cuando los pozos producen artificialmente.
Separadores a baja temperatura

Estos dispositivos se utilizan para la separacin
condensados a baja temperatura, mediante
de
gas
Eliminadores
Estos dispositivos se utilizan para eliminar los lquidos
(hidrocarburos y agua) de una corriente de gas a alta presin. Se
utilizan generalmente en los sistemas de separacin a baja
temperatura. Algunos eliminadores separan el agua de la corriente
de gas.
Filtros Coalescedores
Usan el principio de aglomeracin de gotitas de lquido en un medio filtrante
seguido de un medio eliminador de neblina. El aglomerado ms comn y
eficiente esta compuesto de un filtro tubular de fibra de vidrio el cual es capaz
de retener las partculas de lquidos hasta tamaos de submicrones.
Se aplican para separar gotas muy pequeitas de lquido suspendidas en
corrientes de gas, y que no son eliminadas generalmente por un separador
ordinario.
Es muy recomendable instalar
depuradores antes de las
compresoras con el fin de
protegerlas de los daos que
puedan causar las impurezas
y las gotas de lquido o neblina
arrastradas por el gas.
La separacin de mezclas de gas y lquido, se logra mediante una combinacin

apropiada de los siguientes factores: momentum, gravedad, fuerza centrifuga
y choque.
Momentum (Cantidad de Movimiento).

Fluidos con diferentes densidades tienen diferentes momentum. Si una corriente
de dos fases cambia bruscamente de direccin, el fuerte momentum o la gran
velocidad adquirida por las fases, no permiten que la partculas de la fase pesada
se muevan tan rpidamente como las de la fase liviana, este fenmeno provoca
la separacin.
Separacin por gravedad.

Es el mecanismo de separacin que ms se utiliza, debido a que el equipo
requerido es muy simple. Cualquier seccin ampliada en una Lnea de flujo,
acta como asentador por gravedad, de las gotas de lquido suspendidas en una
corriente de gas. El asentamiento se debe a que se reduce la velocidad del flujo.
Cont. Separacin por Gravedad

Si el flujo es vertical hacia arriba, como en lo
separadores verticales, las partculas liquido
que se van a separan caen a contraflujo del
gas. Estas partculas de liquido que
descienden por la accin de la gravedad se
aceleran, hasta que la fuerza de arrastre se
balancea con la fuerza gravitacional.
Despus de este momento, los partculas
continan cayendo a un velocidad constante,
conocida como velocidad de asentamiento o
velocidad terminal.
La velocidad de asentamiento calculada para
una gota de liquido de cierto dimetro, indica
la velocidad mxima que debe tener el gas ,
para permitir que partculas de este dimetro a
mayor se separen.
Las gotas de lquido se separan de la fase gaseosa, cuando la fuerza

gravitacional que acta sobre las gotas de lquido es mayor que la fuerza
de arrastre del fluido de gas sobre la gota. Estas fuerzas definen la
velocidad terminal, la cual matemticamente se presenta usando la
ecuacin siguiente:
Vt
4g d g l g
FUERZA
DE
GRAVEDAD
3 g C
donde:
En
unidades
SI
En
unidades
Inglesas
Vt = Velocidad terminal de la gota

de Lquido
m/s
pies/s
g = Aceleracin de la gravedad
9.807 m/s2
32.174
pie/s2
pies
g = Densidad del gas
kg/m3
lb/pie3
l = Densidad del lquido
kg/m3
lb/pie3
dg
=Dimetro de la gota
C = Coeficiente de arrastre que

depende del Nmero de Reynolds
Adimensional
FUERZA
DE FRICCION
FUERZA
DE EMPUJE
CORRIENTE DE GAS
FUERZAS QUE ACTUAN SOBRE UNA GOTA DE LIQUIDO QUE CAE CONTRA UNA
CORRIENTE DE GAS
Para caso de decantacin de una fase pesada lquida

discontinua en una fase liviana lquida continua, aplica
la ley de Stokes.
F1 gd g P L
2
Vt
18
donde:
unidades
SI
Vt = Velocidad terminal de decantacin
unidades
Inglesas
m/s
pies/s
pies
1000
9.807 m/s2
32.174 pie/s2
p = Densidad de fase pesada
kg/m3
lb/pie3
L = Densidad de fase liviana
kg/m3
lb/pie3
= Viscosidad de la fase continua
mPas
lb/pie/s
dg =Dimetro de la gota
F1 = Factor cuyo valor depende de las
unidades usadas
g = Aceleracin de la gravedad
La fuerza centrifuga que se induce a las partculas de

lquido suspendidas en una corriente de gas, puede ser
varios cientos de veces mayor que la fuerza de gravedad
que acta sobre la misma partcula. Este principio
mecnico de separacin se emplea en un separador, tanto
en la seccin de separacin primaria como en algunos
tipos de extractores de niebla, por ejemplo en el extractor
tipo ciclnico.
Las partculas de liquido colectadas en las paredes de un
extractor de niebla tipo ciclnico, difcilmente son
arrastradas por la corriente de gas. Sin embargo la
velocidad del gas a la entrada del tubo ciclnico, no debe
ser mayor 45 pies/seg.
La Ley de Stokes se puede aplicar al proceso de
separacin centrifuga, sustituyendo g por la aceleracin
debida a la fuerza centrifuga (a), entonces:
Este mecanismo de separacin es tal

vez el que ms se emplea en la
eliminacin
de
las
partculas
pequeas de lquido suspendidas en
una corriente de gas. Las partculas
de lquido que viajan en el flujo de
gas, chocan con obstrucciones donde
quedan adheridas.
La separacin por choque se emplea
principalmente en los extractores de
niebla tipo veleta y en los de malla de
alambre entretejido.
Tamao de las partculas de lquido.

Distribucin del tamao de la partcula de lquido y volumen de
lquido que entra al separador.
Velocidad del gas.
Presin de separacin.
Temperatura de separacin.
Densidad del lquido y del gas.
Viscosidad del gas.
El tamao de las particular suspendidas en el flujo de gas, es un factor

importante en la de terminacin de la velocidad de asentamiento en la
separacin por gravedad y en la separacin por fuerza centrifuga.
Tambin es importante en la determinacin de la distancia de paro,
cuando la separacin es por choque.
La velocidad promedio del gas en la seccin de separacin secundaria,
corresponde a la velocidad de asentamiento de una gota de liquido de
cierto dimetro, que se puede considerar como el dimetro base.
Tericamente todas las gotas con dimetro mayor que el base deben ser
eliminadas. En realidad lo que sucede es que se separan partculas mas
pequeas que el dimetro base, mientras que algunas mas grandes en
dimetro no se separan.
Lo anterior es debido a la turbulencia del flujo, y a que algunas de las
partculas de liquido tienen una velocidad promedio del flujo de gas.

En la Fig. se muestra el efecto del tamao de las partculas en la eficiencia de la separacin,
cuando el extractor de niebla es del tipo choque o ciclnico. En esta figura se relaciona el tamao
de la partcula con el porciento de partculas eliminadas. Se observa que en un proceso de
separacin se separa, por ejemplo, un 50% de un tamao X de partculas, y que solo se elimina un
22% de las partculas de tamao X/2, mientras que se elimina un 90% de partculas de tamao 3X.
100
PORCIENTO DE PARTCULAS DE LIQUIDO

ELIMINADAS
80
60
40
20
0
0.3
1.0
2.0
0.5
0.7
3.0
5.0
RELACIN DEL TAMAO DE PARTCULAS DE LIQUIDO
7.0
10.0
El tamao de las partculas de liquido que se forman en el flujo de

liquido y gas, cuando no hay agitaciones violentas, es lo
suficientemente grande para lograr una buena eficiencia en los
separadores.
Generalmente se especifica en los equipos de separacin, que el
arrastre no es mayor que 0.1 gal/MMpie3. Una partcula de 10 micras
tiene tan poco volumen, que puede haber 720,000 partculas de
liquido de este tamao por cada pie cbico de gas, sin que se
exceda la especificacin aludida.
Estos aspectos estn ntimamente ligados en la eficiencia de la separacin. Para

ilustrarlo se pueden analizar las siguientes situaciones:
Considrese que un separador se instala, para separar un volumen de liquido de
2,000 galones por cada milln de pie cbico de gas. De este volumen de liquido, 0.5
galones estn formados por partculas menores de 10 micras.
Si el separador tiene una eficiencia de 80% para separar partculas menores de 10
micras, entonces su eficiencia total ser de casi 100%.
Sin embargo, si este mismo separador se utiliza en una corriente de gas, donde el
contenido de liquido es de 20 galones por milln de pies cbicos de gas, todo
formado por partculas menores de 10 micras, la eficiencia total de separacin ser
de 80% y habr un arrastre de liquido en el flujo de gas de 4 galones por milln de
pie cbico de gas. As aunque el separador funcionara bien, no seria el adecuado.
De lo anterior se concluye que, en la seleccin de separacin para un determinado
problema, se debe considerar como aspecto importante, la distribucin de tamao
de las partculas y el volumen de liquido que se va a separar.
Generalmente los separadores se disean de tal forma que las partculas

de lquidos mayores de 100 micras, se deben separar del flujo de gas en la
seccin de separacin secundaria, mientras que las partculas ms
pequeas en la seccin de extraccin de niebla.
Cuando se aumenta la velocidad del gas a travs del separador, sobre un

cierto valor establecido en su diseo, aunque se incrementa el volumen
de gas manejando no se separan totalmente las partculas de liquido
mayores de 100 micras en la seccin de separacin secundaria. Con esto
se ocasiona que se inunde el extractor de niebla y, como consecuencia
que, haya arrastre repentino de baches de liquido en el flujo de gas que
sale del separador.
Es una de los factores mas importantes en la separacin, desde el punto

de vista de la recuperacin de lquidos. Siempre existe una presin
ptima de separacin para cada situacin en particular.
En ocasiones al disminuir la presin de separacin, principalmente en la
separacin de gas y condensado, la recuperacin de lquidos aumenta,
sin embargo, es necesario considerar el valor econmico del incremento
de volumen de lquidos, contra la compresin extra que puede
necesitarse para trasportar el gas.
La capacidad de los separadores tambin es afectada por la presin de
separacin, al aumentar la presin, aumenta la capacidad de separacin
de gas y viceversa.
En cuanto a la recuperacin de lquidos, la temperatura de

separacin interviene de la siguiente forma: a medida que
disminuye la temperatura de separacin, se incrementa la
recuperacin de lquidos en el separador.
Las densidades del liquido y el gas, afectan la

capacidad de manejo de gas de los separadores. La
capacidad de manejo de gas de un separador, es
directamente proporcional a la diferencia de
densidades del liquido y del gas e inversamente
proporcional a la densidad del gas.
El efecto de la viscosidad del gas en la separacin, se puede

observar de las formulas para determinar la velocidad de
asentamiento de las partculas de liquido.
La viscosidad del gas se utiliza en el parmetro NRe, con el cual
se determina el valor del coeficiente de arrastre.
De la Ley de Stokes, utilizada para determinar la velocidad de
asentamiento de partculas de cierto dimetro, se deduce que a
medida que aumenta la velocidad del gas, disminuye la
velocidad de asentamiento y por lo tanto, la capacidad de
manejo de gas del separador.
Segn el nmero de fases a separar
Segn los Procesos a Separar
Separadores Bifsicos
Separadores trifsicos
Separadores Convencionales
Depuradores
Separadores Tipo Filtro
Separadores Tipo Pulmn
Tratadores Trmicos
Torre de destilacin
Segn el Tipo de Fase a Separar

Separadores Gas-Lquido
Separadores Lquido-Lquido
Separadores Lquido- Slido
Separadores Slido-Slido
Separadores Gas-Lquido-Slido
Segn su Forma y Posicin

Separadores Horizontales
Separadores Verticales
Seccin de Separacin
Primaria
(Fuerza
centrfuga)
Seccin de Separacin
Secundaria
(Gravitacional)
Extraccin
de
(Choque
y/o
Centrfuga)
Niebla
Fuerza
(a) Seccin de separacin primaria
(c) Seccin de acumulacin de liquido
(b) Seccin de separacin por gravedad
(d) Seccin de coalescencia

SEPARADOR HORIZONTAL
SEPARADOR VERTICAL
Vlvula Disco de
de Alivio ruptura
Manmetro
Termmetro
Disco de
ruptura
Eliminador
de niebla
Desviador
de flujo
a
Entrada de
produccin
Nivel de
liquido
Burbujas
de Gas
Vlvula de
Control de
Presin
Gotas
de liquido
Control
de Nivel
Entrada
de
prod.
Vlvula
de Alivio
Manmetro
Termmetro
Desviador
de flujo
a
Nivel de
liquido
Vlvula de
Control de Presin
Eliminador
de niebla
d
Gotas
de liquido
Control
de Nivel
c
Vlvula de
Control
de Nivel
Burbujas
de Gas
Vlvula de
Control
de Nivel
Desviadores de flujo
TIPOS DE
INTERNOS
EMPLEADOS
Rompedor de olas
Placas rompedoras de espuma
Extractores de niebla
Elementos centrfugos
Rompedor de vortice
En esta seccin se separa la mayor cantidad de lquido de la corriente de

gas, y se reduce la turbulencia del Fluido. La separacin del lquido en esta
seccin se realiza mediante un cambio de direccin del Flujo. El cambio de
direccin se puede efectuar con una entrada tangencial de los fluidos al
separador; o bien, instalando adecuadamente uno placa desviadora a la
entrada. Con cualquiera de las dos formas se le induce una fuerza
centrfuga al flujo, con lo que se separan grandes volmenes de lquido.
En esta seccin se separa la mxima cantidad

de gotas de lquido de la corriente de gas, se
reduce considerablemente la turbulencia del
flujo, as como la velocidad del gas y las gotas
del lquido que contiene el gas son separadas
al mximo.
ste proceso se realiza mediante el principio
de asentamiento por gravedad, en algunos
diseos se utilizan veletas o aspas alineadas
para reducir aun mas la turbulencia sirviendo
al mismo tiempo como superficies colectoras
de gotas de liquido.
La eficiencia de separacin en esta seccin
depende principalmente de las propiedades
fsicas del gas y del liquido suspendidas en el
flujo de gas y del grado de turbulencia.
En esta seccin se separan del flujo de gas las gotas pequeos de lquido
que no se lograron eliminar en las secciones primaria y secundaria del
separador.
En esta parte del separador se utilizan
el efecto de choque y/o la fuerza
centrifuga como mecanismos de
separacin
Mediante
estos
mecanismos se logra que las
pequeas gotas de lquido, se
colecten sobre una superficie en
donde se acumulan y forman gotas
ms grandes, que se drenan a travs
de un conducto a la seccin de
acumulacin de lquidos o bien caen
contra la corriente de gas a la seccin
primaria.
Existen varios tipos de eliminadores de niebla entre los cuales

tenemos:
Tipos de Aletas
Tipos de Malla de Alambre
Tipo Centrfugo
Las mas utilizadas son las de tipo de malla de alambre, ya que esta
considerada como poseedor de una eficacia de remocin de alta
eficiencia.
En esta seccin se almacena y descarga el lquido separado de la corriente

de gas y que fue separado en las secciones anteriores, por lo cual se
requiere un tiempo mnimo de retencin que permita llevar a cabo el proceso
de separacin.
Esta parte del separador debe tener la capacidad suficiente para manejar los
posibles baches de lquido que se pueden presentar en una operacin
normal, adems debe tener la instrumentacin adecuada para controlar el
nivel de lquido en el separador.
SECCIN ACUMULACIN
DE LQUIDOS
Esta instrumentacin esta formada por

un controlador y un indicador de nivel,
un flotador y una vlvula de descarga.
La seccin de almacenamiento de
lquidos debe estar situada en el
separador, de tal forma que el lquido
acumulado no sea arrastrado por la
corriente de gas que fluye a travs del
separador.
ROMPEOLAS.
Este elemento se localizo en los separadores horizontales para amortiguar la
formacin de olas, evitando el mayor arrastre de lquido en el gas;
normalmente son dos placas localizadas en forma transversal a 1/3 y 2/3 de la
longitud del equipo.
ROMPEDOR DE VORTICE.
La funcin del rompedor de vrtices es evitar problemas en las bombas que
se localizan a la salida de lquido en el equipo de separacin evitar la
contaminacin del producto y las vibraciones.
Son similares a los separadores de dos fases, en este caso debe

agregarse la fase de separacin lquido lquido, as como los medios
para remover el agua libre, estos separadores reducen la carga en el
equipo de tratamiento de crudo, aumentan la capacidad de transporte en
las tuberas y tambin ayudan a mejorar la precisin de las mediciones de
flujo.
Estos separadores, adems de separar las fases liquida y gaseosa,

separan el liquido en aceite y agua no emulsionada en el aceite. La
separacin del lquido en aceite y agua no emulsionada, tiene lugar por
diferencia de densidades. Para esto se proporciona al lquido suficiente
tiempo de residencia y se deposita en un espacio donde no hay
turbulencia.
Adems de las secciones y dispositivos con que cuentan los separadores
bifsicos, el separador trifsico tiene las siguientes caractersticas y
accesorios especiales:
Una capacidad de lquidos suficiente para proporcionar el tiempo de
retencin necesario para que se separe el aceite y el agua.
Un sistema de control para la interfase agua -aceite.
Dispositivos de descarga independientes para el aceite y para el agua.
Crudos Espumosos:
Como resultado de la incorporacin mecnica de gas dentro
de una fase liquida, es la formacin de burbujas en las cuales
la pelcula del liquido rodea un volumen de gas que tiende a
ascender.
Ocasiona en el separador:
Dificultad para poder controlar el nivel del fluido
Probabilidad que el fluido que salga del separador vaya
mezclado con espuma
Problemas en la deshidratacin del fluido
Presencia de Arena en el Crudo

Los problemas ms comunesque puede causar son:
Taponamiento de los dispositivos de control
Erosin y corte de vlvulas y lneas
Acumulacin en el fondo del separador, disminuyendo la
capacidad del mismo
Transferencia de esta arena a los PDT, causando graves
daos a las instalaciones de superficie.
Parafinas
Puede obstruir el eliminador de neblina ocasionando que el
gas se vaya en el fluido y disminuya la eficiencia de
separacin.
Escape de Liquido o Gas
El escape de liquido o gas puede ocurrir por:
Formacin de espuma
Problemas con la instrumentacin de nivel
Malla eliminadora de neblina obstruida
Obstruccin de la vlvula a la salida del separador
Durante el manejo de los hidrocarburos en la superficie y

especialmente en le proceso de separacin la velocidad de gas arrastra
gotas de liquido y el liquido acarrea burbujas de gas. La separacin
fsica de estas fases es una de las operaciones bsicas en el proceso
de produccin, procesamiento y tratamiento de gas y el aceite.
El diseo de separadores gas-aceite se lleva a cabo para que
mecnicamente se separen las fases de la corriente de hidrocarburos a
una temperatura y presin especifica. El apropiado diseo del
separadores muy importante ya que de ello depende en gran medida la
capacidad y eficiencia del proceso de separacin y el manejo adecuado
de los hidrocarburos.
La separacin de mezclas gas - lquido, se logra mediante una

combinacin apropiada de los siguientes factores mecnicos.
Fuerza total
actuando sobre
la partcula
Fuerza de
gravedad
Fuerza de
empuje
Resistencia
por friccin
La distribucin del tamao de las gotas de lquido depende del

diseo de los internos, de las caractersticas de los fluidos y del
equipo instalado corriente arriba del proceso.
En la seccin de asentamiento, las gotas de liquido caern a una cierta

velocidad determinada por una ecuacin que relaciona la fuerza de
gravedad en la gota y el coeficiente de arrastre provocado por el flujo de
gas (fase continua).
Fuerza de arrastre
Vt 2
FD C D A
2g
CD
Fuerza de Flotacin
24
Re
1.78 10 6 S.G. d 2m
Vt
V 2 24 D 2
V2
24 D 2
V2

g

g
FD C D A g
2g Re
4
2g g Dv
4
2g
g
D 3
FB 1 g
6
Cuando fuerza de arrastre es igual a la fuerza de flotacin, la

aceleracin de las gotas es cero as que se mueven a una
velocidad constante conocida como la velocidad terminal.
La velocidad de asentamiento indica la

velocidad mxima que debe tener el gas
para permitir que gotas de lquidos de
cierto dimetro se separen
FD FB
D 3
3 VD 1 g
6
Vt
g D2
18
Ley de Stokes
62.4 S .G. 3.28110 6 d m

Vt
18 2.088 10 5
1.78 10 6 S .G. d m2
Vt

En el diseo de equipo de separacin la Ley de Stokes no gobierna el
comportamiento de la velocidad de asentamiento por el nmero de Reynolds que
se tiene, as que esta velocidad debe ser determinada en base al coeficiente de
descarga CD:
Entones la velocidad terminal de asentamiento,

considerando el balance de fuerzas estar dada por:
Para CD=0.34
Las ecuaciones 4 y 5 pueden ser resueltas por una solucin iterativa, con los
siguientes pasos:
1. Iniciando con
2. Calcular Num. Reynolds
3. Con el Num. Reynolds, calcular CD.
4. Recalculando Vt usando el nuevo valor de CD
5. Ir al paso 2 e iterar hasta que los valores de Vt, Re y CD sean iguales
Tamao de la Gota de Lquido

El tamao de las partculas suspendidas en el flujo de gas, es un factor
importante en la determinacin de la velocidad de asentamiento, por lo
que se ha encontrado que las gotas mayores de 100 micras que son
removidas con un extractor de niebla, no causaran problemas de
inundacin y estar disponible para operar sin problema alguno por lo
que las ecuaciones de diseo para determinar la capacidad de gas, estn
basadas en la remocin de este tamao de gotas.
En algunos casos este criterio de calculo permitir obtener un
dimensionamiento conservador y aceptable. Sin embargo las tcnicas
empleadas pueden ser fcilmente modificadas para cualquier tamao de
gota.
Este se define como el tiempo de residencia o el tiempo promedio en que una

molcula de lquido es retenida en el separador. El tiempo de residencia es
entonces el volumen ocupado por el lquido en el separador dividido entre el
gasto de lquido. La capacidad de manejo de aceite de un separador es una
funcin del tiempo de residencia y del rea de interfase gas-aceite.
Se ha encontrado que el rango de tiempo de residencia para un separador tiene
valores de 1 a 4 minutos, dependiendo de las condiciones de operacin y
propiedades de los fluidos. En casos donde se tiene crudo espumoso los tiempos
de residencia se incrementan hasta en 4 veces los valores anteriores.
API 12J
Gravedad API
Minutos
Arriba de 35
20 - 30
1a2
10 - 20
2a4
Formacin de Espuma
Los aceites espumosos ofrecen un especial problema en el dimensionamiento del
separador. La espuma es una mezcla de gas disperso en el lquido que tiene unas
densidad menor a la del lquido pero ms grande que la del gas, en estos casos
se necesita tener una rea de interfase y un tiempo de residencia ms grande que
lo normal para separar el gas del aceite. En estos casos puede ser necesario un
tiempo de residencia tan grande como 15 minutos dependiendo de la estabilidad
de la espuma.
Re-entreainment (reentrada de lquido a la corriente de gas)

El re-entrainment es un fenmeno causado por tener velocidades altas de gas en
la interfase gas-lquido del separador. Esto ocasiono que en un momento el gas le
transfiera cierta inestabilidad al lquido y propicie la formacin de olas y
ondulaciones y las gotas se rompan y se separen de la fase lquida, siendo
acarreadas por la corriente de gas. Este fenmeno debe ser particularmente
considerado para el dimensionamiento de separadores horizontales de alta
presin dentro de la determinacin de la capacidad para manejo de gas, en donde
la interfase gas-aceite es mucho mayor.
La velocidad superficial mxima permitida del gas a las condiciones de

operacin normalmente se determina mediante a siguiente ecuacin:
Tipo de Separador
Longitud (pies)
Rango de K
Vertical
0.12 0.24
10
0.18 0.35
10
0.40 0.50
Otras longitudes
0.40-0.50x(L/10)0.56
Horizontal
La velocidad mxima permisible esta considerado para separadores que

normalmente tienen un extractor de niebla del tipo malla de alambre. Este
flujo o velocidad puede permitir que partculas de lquido mayores de 10
micras se asienten y no sean arrastradas por la corriente de gas.
Este flujo o velocidad puede permitir que partculas de lquido

mayores de 10 micras se asienten y no sean arrastradas por la
corriente de gas. La eficiencia de los extractores de niebla depende
de la velocidad del flujo de gas, cuando la velocidad es baja, las
gotas de lquido tienden a aglomerarse entre los alambres.
A velocidades altas el extractor tiende a inundarse, debido a que el
lquido no puede fluir hacia abajo, contra el flujo del gas. En ambos
casos los espacios libres del extractor se pueden llenar de lquido
y, entonces, una porcin del lquido es arrastrada por la corriente
de gas.
En la figura se muestra una grafica de eficiencia contra velocidades del

flujo de gas para un extractor del tipo malla de alambre entretejido.
PORCIENTO DEL LIQUIDO SUSPENDIDO

ELIMINADO
100
95
90
85
80
0
10
15
20
VELOCIDAD DEL GAS (PIES/ SEG.)
25
30
La velocidad de alimentacin se requiere para el dimensionamiento de

la boquilla correspondiente y deber cuidarse que no sea mayor que la
velocidad de erosin.
Por otra parte, cuando se tiene un interno tipo centrfugo. Se
recomienda que la velocidad de flujo de alimentacin se encuentre
entre en un rango de 50 o 100 ft/seg paro obtener una buena eficiencia
de separacin.
Presin de Diseo
La presin de diseo ser equivalente a la mxima presin de operacin
en el recipiente, ms un 10% o 2 Kg/cm de sobrediseo, emplendose el
valor que resulte mayor. En el caso de que la presin del vapor del lquido
correspondiente a la temperatura mxima que pudiera alcanzar dicho
lquido, fuera superior a los valores anteriores, se considerar una presin
de diseo equivalente a la presin de vapor a dicha temperatura ms 2
Kg/cm o 10% de sobrediseo emplendose el valor que resulte mayor.
Temperatura de Diseo (de -29 A 340C.)

La temperatura de diseo ser equivalente a la mxima temperatura que
pueda presentarse en el recipiente por condiciones de proceso,
incrementada por un sobrediseo de 15C.
Ventajas:
Es mas fcil mantenerlos limpios por lo que se recomienda para manejar flujos
de pozos con alto contenido de lodo, arena o cualquier material slido.
El control del nivel de liquido no es critico puesto que se recomienda emplear y
flotador vertical, logrando que el control de nivel sea mas sensible a los
cambios.
Debido a que el nivel de liquido se puede mover en forma moderada, son muy
recomendables para flujos de pozos que se producen por bombeo neumtico
con el fin de manejar baches imprevistos del liquido que entre al separador.
Hay menor tendencia de revaporizacin de lquidos.
Desventajas:
Son ms costosos que los horizontales.
Son mas difciles de instalar que los horizontales.
Se necesita de un dimetro mayor que el del horizontal para manejar la misma
cantidad de gas.
Ventajas:
Tienen mayor capacidad para manejar gas que los verticales.
Son mas econmicos que los verticales.
Son mas fciles de instalar que los verticales.
Son muy adecuados para manejar aceites con alto contenido de espuma, para
esto, donde queda la interfase gas liquido se instalan rompedoras de
espuma.
Desventajas:
No son adecuados para manejar flujos de pozos que contiene materiales
slidos
como arena o lodo pues es difcil limpiar este tipo de separadores.
El control de nivel de liquido es mas critico que en los verticales.
METODOLOGA PARA EL
DISEO DE SEPARADORES
Manejo de Gas
Las ecuaciones para determinar la Capacidad de Manejo de
Gas (Qg max.) estn basadas en remover partculas de
lquido
de
100
micras
para
obtener
resultados
conservadores.
La Qg max. depende de:
Las condiciones de operacin (P y T)
Propiedades de los fluidos
Dimensiones del separador
Manejo de Lquido
Para determinar las Capacidades de Manejo de Lquido en
Separadores Verticales y Horizontales se tomaron en cuenta los
siguientes criterios:
En separadores horizontales el nivel mximo recomendado es la
mitad del dimetro interior del separador, en caso de que la
instrumentacin instalada este por debajo de este nivel la altura
del nivel del lquido en el separador estar definida por la altura
mxima del controlador de nivel (Flotador).
En separadores verticales el nivel mximo de lquido estar en
funcin de la ubicacin del indicador de nivel (nivel ptico) el
cual se considera el 70% del indicador del nivel ptico 2 pies
por debajo de la distancia de la altura de la carga y la altura de la
descarga.
El dimetro y la longitud del separador.

El diseo y arreglo de las partes internas del
separador.
Las caractersticas fsicas y qumicas del aceite y
el gas que se van a
separar.
La presin y la temperatura de operacin del
separador.
El nmero de etapas de separacin.
El nivel del lquido en el separador.
El tiempo de residencia del lquido
La tendencia del aceite a formar espuma.
La cantidad de material slido arrastrada por los
fluidos que se van
a separar.
Las condiciones del separador y de sus
componentes.
Grado de eficiencia del separador (depende del
tamao
mnimo de partcula que se desee separar mayor
L ef
De scar ga deg as
Lss
C ont rola dor d eni vel
f lo tad or
De
l pn
h nl
e
Desc arg ad el q uid o
h pn
h cl
hd
Vl vul a dec ont ro l

d eni vel
D escarga de gas
e
C arg aal separador
2 p ie s
Con tr ol ador de nive l
Ls s
0. 3 (lp n)
lp n
hc
h nl
hp n
hd
Dren
Vl vula de cont r ol de
nive l
D escar ga de l qui do
CRITERIOS PARA SELECCIONAR LAS

CONDICIONES DE SEPARACIN DE
ACEITE Y GAS
Para establecer las condiciones de separacin ms apropiadas, de

acuerdo con las caractersticas de los fluidos producidos, el ingeniero
de produccin tiene que considerar las siguientes variables de
control:
a) El tipo, el tamao y los dispositivos internos del separador
b) El tiempo de residencia del aceite
c) Las etapas de separacin
d) Las presiones y temperatura de operacin
e) El lugar de instalacin de los separadores.
Es evidente que existir una combinacin de estas variables que
permitir obtener la separacin requerida a un costo mnimo. Lo
seleccin
de
las
condiciones
de
separacin
dependen,
fundamentalmente, de las objetivos de produccin establecidos.
Alta eficiencia en la separacin de aceite y el gas.

Mayores ritmos de produccin.
Mayor recuperacin de hidrocarburos lquidos.
Menores costos por compresin.
Aceite y/o gas estabilizados.
Alta eficiencia en la separacin de aceite y el gas.

La eficiencia de un separador depende fundamentalmente de su
diseo. Las caractersticas de los fluidos y los gastos determinan el
tipo y las dimensiones del separador para cada caso particular.
Mayores ritmos de produccin.

Cuando las condiciones de explotacin de un yacimiento son
favorables, el ritmo de produccin de sus pozos puede aumentarse
reduciendo su contrapresin en la superficie. La menor contrapresin,
y por consiguiente el mayor gasto, se obtiene colocando el separador
junto al pozo y, simultneamente, ajustando su presin de operacin al
valor mnimo que las condiciones de produccin lo permiten.
Mayor recuperacin de hidrocarburos lquidos.

Como los hidrocarburos producidos de mayor valor comercial son los lquidos,
frecuentemente la eficiencia del proceso de separacin se relaciona con la
cantidad de hidrocarburos licuables que contiene la fase gaseosa que abandona
los separadores.
Para reducir al mnimo esta cantidad de lquidos es necesario generalmente
realizar el proceso de separacin en varias etapas; es decir que el lquido
desalojado del primer separador pase por otros que operan a presiones
reducidas secuencialmente, hasta llegar al tanque de almacenamiento, donde en
forma natural se efecta la ltima etapa de separacin a la temperatura y presin
del medio ambiente.
En esta forma tambin se obtiene un alto grado de estatizacin del aceite y el
gas separado. La cantidad de lquido recuperable en el gas, expresada en
galones por millar de pies cbicos producidos (GPM), puede obtenerse
simulando el proceso de separacin en el laboratorio.
Menores costos por compresin.

En la determinacin de las presiones de separacin de un sistema en etapas se
puede establecer como meta esencial, la minimizacin de los costos por el equipo
de compresin que se requiere para transportar el gas producido. En general los
costos por este concepto resultan bastante significativos, debido esencialmente a
los siguientes factores:
a) Los volmenes de gas que se separan en las bateras de separacin son con
frecuencia elevados, siendo esto especialmente vlido para bateras donde se
manejan fluidos producidos de yacimientos con aceite voltil, que se
caracterizan por tener relaciones gas-aceite mayores de 1200 pies3/bl.
b) La presin a la que debe llegar el gas a las Plantas Petroqumicas es del orden
de las 1000 lb/pg2. Esto es por especificaciones de diseo de las propias
plantas.
c) Por lo general la distancia entre las bateras de separacin y las Plantas
Petroqumicas es considerable. Esto ocasiona que sea necesaria cierta energa
adicional para enviar el gas a la planta.
Aceite estabilizado
A fin de que el aceite no experimente perdidas substanciales por evaporacin
durante su almacenamiento, al ser manejado a condiciones superficiales en las
refineras, o al cargar los buques para su exportacin es necesario estabilizarlo
previamente.
El aceite se estabiliza ajustando su presin de vapor, de modo que sta sea menor
que la atmosfrica a la temperatura mxima esperada. El grado de estabilizacin de
un lquido se acostumbra expresar mediante su presin de vapor REID (PVR).
Esta presin no es la presin de vapor verdadera (PVV), que es la que ejerce sobre
un lquido su vapor, en condiciones de equilibrio, a una temperatura dada.
Para algunos aceites negros, pero sobre todo para aceites voltiles y condensados,
es recomendable el uso de equipos especiales en el campo (torres estabilizadoras o
calentadores), para conseguir la PVR requerida obteniendo otras ventajas
adicionales.
En algunos casos la estabilizacin de aceite, adems de reducir las prdidas por
evaporacin permite incrementar la recuperacin de hidrocarburos lquidos, remover
el H2S; y reducir los costos por compresin.
Gas estabilizado
Un gas estabilizado no formar condensados al quedar sometido a los
cambios de presin y temperatura que experimentar durante su
transporte por tuberas superficiales. Los condensados se forman al
disminuir la temperatura de un gas y, generalmente, a incrementarse
su presin.
Por lo tanto el gas se estabiliza eliminando los componentes que
pudieran llegar a condensarse al ser manejado posteriormente. En
esta forma se ajusta su temperatura de roci a la presin mxima de
operacin del gasoducto que lo transportara.
Si el gas no es estabilizado, el agua y los hidrocarburos condensados
pueden ocasionar problemas de corrosin, baja eficiencia de flujo,
represionamientos y condiciones inseguras de operacin entre otros
aspectos.

Manejo y Tratamiento de Aceite y Gas Separación (1a Parte)

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MANEJO Y TRATAMIENTO DE

CONTENIDO DEL CURSO

Entender los conceptos, fundamentos tcnicos y

Conocer todos los equipos asociados en la

CONCEPTOS BASICOS DE INSTALACIONES SUPERFICIALES

CONCEPTOS BASICOS DE INSTALACIONES

El proceso de produccin comprende el recorrido de los

CONCEPTOS BASICOS DE INSTALACIONES

Segn su Gravedad API

Segn su contenido de azufre

CONCEPTOS BASICOS DE INSTALACIONES

Manejar las corrientes de fluidos obtenidas de los

CONCEPTOS BASICOS DE INSTALACIONES

Separar el H2S del aceite, la cantidad de gas disuelto y

CONCEPTOS BASICOS DE INSTALACIONES

Desde el cabezal de cada pozo es tendida una tubera de produccin qu

Las producciones provenientes de cada pozo convergen en un mltiple de

Las estrangulaciones a nivel de pozo son realizadas para lograr la red

El mltiple de produccin es alineado al separador de produccin y el

CONCEPTOS BASICOS DE INSTALACIONES

La composicin de la mezcla y las condiciones de presin

CONCEPTOS BASICOS DE INSTALACIONES

CONCEPTOS BASICOS DE INSTALACIONES

III. SEPARACIN GAS LQUIDO

SEPARACIN GAS - LQUIDO

Las mezclas de liquido y gas, se presentan en los campos

En ocasiones el flujo de gas arrastra lquidos a los

SEPARACIN GAS - LQUIDO

SEPARACIN GAS - LQUIDO

SEPARACIN GAS - LQUIDO

La combinacin de dichas variables permite obtener la separacin

SEPARACIN GAS - LQUIDO

Separadores a baja temperatura

SEPARACIN GAS - LQUIDO

SEPARACIN GAS - LQUIDO

La separacin de mezclas de gas y lquido, se logra mediante una combinacin

Momentum (Cantidad de Movimiento).

Separacin por gravedad.

SEPARACIN GAS - LQUIDO

Cont. Separacin por Gravedad

SEPARACIN GAS - LQUIDO

Las gotas de lquido se separan de la fase gaseosa, cuando la fuerza

Vt = Velocidad terminal de la gota

g = Densidad del gas

l = Densidad del lquido

C = Coeficiente de arrastre que

SEPARACIN GAS - LQUIDO

Para caso de decantacin de una fase pesada lquida

p = Densidad de fase pesada

L = Densidad de fase liviana

= Viscosidad de la fase continua

SEPARACIN GAS - LQUIDO

La fuerza centrifuga que se induce a las partculas de

SEPARACIN GAS - LQUIDO

Este mecanismo de separacin es tal

SEPARACIN GAS - LQUIDO

Tamao de las partculas de lquido.

SEPARACIN GAS - LQUIDO

El tamao de las particular suspendidas en el flujo de gas, es un factor

SEPARACIN GAS - LQUIDO

PORCIENTO DE PARTCULAS DE LIQUIDO

SEPARACIN GAS - LQUIDO

El tamao de las partculas de liquido que se forman en el flujo de