IMPLEMENTACION DE LA METODOLOGA DE 5 S

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EN EL ALMACEN
DE
DE
LA EMPRESA
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MINERA CORINA LUISA S.R.L

ALUMNO:
ZAVALETA DOMINGUEZ, JEFERSSON JOEL
ESCUELA DE INGENIERIA INDUSTRIAL

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2010

2010

REALIDAD PROBLEMTICA
El problema del almacn de herramientas de la empresa Minera
Corina Luisa SRL, se evidencia en la falta de calidad de vida en
el trabajo, es decir, no se dispone de muebles adecuados en los
cuales puedan ser guardadas las herramientas, el material de
trabajo no se encuentra almacenado como es debido, de acuerdo
a sus condiciones, caractersticas y utilidad; el flujo de las
personas, se ve obstaculizado por la mala ubicacin de
implementos como carretas, trozos de maderas, sillas en mal
estado, entre otros que ponen en peligro, la seguridad de quienes
circulan por el lugar.

MARCO TEORICO

La filosofa 5s. Tal como lo dice Imai (2005) Las 5s simbolizan cinco palabras japonesas:
Seiri (Clasificar), Seiton (Orden), Seiso (Limpieza), Seiketsu (Estandarizar) y Shitsuke
(Disciplina).La filosofa cinco "S" es uno de los pilares del modelo industrial que se aplica en
Japn y en la actualidad en empresas occidentales (Cazali, 2009).
Seiri o clasificar significa eliminar del rea de trabajo todos los elementos innecesarios y que
no se requieren para realizar labor alguna.
Seiton o ordenar :consiste en organizar los elementos que se han clasificado como
necesarios de modo que se puedan encontrar con facilidad.
Seiso significa eliminar el polvo y suciedad de todos los elementos de una fbrica. Una vez
que ya se ha eliminado la cantidad de estorbos y hasta basura, y relocalizado lo que s
necesitamos, viene una super-limpieza del rea .
Seiketsu. Significa extender hacia uno mismo el concepto de limpieza y practicar los tres
pasos anteriores en forma continua diariamente.
Shitsuke o disciplina significa convertir en hbito el empleo y utilizacin de los mtodos
establecidos y estandarizados, para la limpieza en el lugar de trabajo.

OBJETIVOS

Objetivo General.
Implementar la metodologa de las 5s aplicando sus principios bsicos a la area de almacn
con el fin de genera espacios limpios y ordenados de manera permanente para evitar las
prdidas de tiempo.
Objetivos Especficos.
Analizar el rea de almacn actual de la empresa.
Identificar los materiales y objetos necesarios e innecesarios en el rea de almacn para
implementar la primera Seri (clarificar)
Organizar en lugares especficos, los elementos necesarios para la ejecucin de las
actividades del da a da, de modo que puedan localizarse con facilidad, al momento de ser
utilizados y as dar cumplimiento a la segunda Seiton (Ordenar).
Implementar un sistema que ayude al cumplimiento de la metodologa Seiso (Limpiar) , que
permita la limpieza adecuada del almacn.
Implementar estndares de limpieza, orden e inspeccin es decir la cuarta Seiketsu
(Estandarizar), que permitan al personal del taller de mantenimiento, conservar el lugar en
las condiciones adecuadas definidas con anterioridad.
Capacitar el personal del rea para explicarles los estndares implementados para el orden,
la limpieza y la seguridad que deben cumplir es decir la quinta Shitsuke (Disciplina) para as
garantizar el mejoramiento continuo y la efectividad de la metodologa implementada.

RESULTADOS
Analizar el rea de almacn actual de la empresa:
Para este proyecto se utiliz un formato de Frecuencia de fallas, para diagnosticar la situacin
actual se procede a realizar un diagrama de Pareto primero se analizan las quejas por la que
los clientes internos se sienten satisfechos al momento de necesitar el material o el repuesto,
este insatisfacciones se las pudo identificar mediante una encuesta (anexo 1.1)
S realiz basndose en una base de preguntas ya establecidas de forma que el cliente interno,
solo informa cul fue la molestia que sinti durante la adquisicin del repuesto o insumo que
necesita, la encuesta se realizaron a los 24 trabajadores de la empresa y el resultado se
muestra en la siguiente tabla.
.

 Identificar los materiales y objetos necesarios e innecesarios en el rea de

almacn para implementar la primera Seri (clarificar)

 Organizar en lugares especficos, los elementos necesarios para la ejecucin de las

actividades del da a da, de modo que puedan localizarse con facilidad, al momento
de ser utilizados y as dar cumplimiento a la segunda Seiton (Ordenar).

 Implementar un sistema que ayude al cumplimiento de la metodologa Seiso

(Limpiar) , que permita la limpieza adecuada del almacn
En esta implementacin del seiso se estableci estas reglas bsicas definidas a
continuacin:
No ensuciar y reducir las causas que pueden generarse.
En cualquier ocasin eliminar inmediatamente cualquier situacin de suciedad que
se haya generado.
La clave del xito en la consecuencia y mantenimiento de la limpieza de una
empresa depende de la actitud y participacin del personal que la forma.
Procedimientos para efectuar una operacin de limpieza.
Cumplir con los programa de limpieza (semanalmente) con tareas claramente
definidas (quin, cundo, Cmo y dnde)
Comprobar peridicamente que los responsables de la ejecucin de las tareas
mantengan el nivel logrado.

 Implementar estndares de limpieza, orden e inspeccin es decir la cuarta

Seiketsu (Estandarizar), que permitan al personal del taller de mantenimiento,
conservar el lugar en las condiciones adecuadas definidas con anterioridad.
Se estableci Chek list para el cumplimiento de las anteriores 3S .
Esta lista de chequeos de 5 puntos son una manera muy fcil de emplear slo se
debe medir del 1 al 5, siendo uno el valor mnimo posible y cinco el valor mximo
posible. Una vez anotado estos valores se le debe de sumar y calcular el valor
promedio si se encuentra en un valor alto se tiene problemas en esta actividad, de
lo contrario todo esta transcurrido de manera idnea.

 Capacitar el personal del rea para explicarles los estndares implementados para el
orden, la limpieza y la seguridad que deben cumplir es decir la quinta Shitsuke (Disciplina)
para as garantizar el mejoramiento continuo y la efectividad de la metodologa
implementada

Una de las formas y ensearles a las personal que colabora en el almacn est
viendo los resultados que se mide en la distancia estandarizacin; dado esto se
realiz una reunin con todos los trabajadores para dar a conocer los resultados
obtenidos en la implementacin de las 3 S (clasificacin, orden y limpieza).
Tambin se realizo una capacitacin al personal del area y de toda la empresa
para explicar los estndares implementados para el orden, la limpieza y la
seguridad.

CONCLUCIONES
Las condiciones de orden, limpieza y seguridad del almacn de la empresa , mejoraron
considerablemente, pues las estaciones de trabajo se ven despejadas sin objetos o
residuos que obstaculicen el trabajo y se mantienen las herramientas de manera
ordenada, evitando la prdida y el excesivo transporte para la bsqueda de las mismas.
La capacitacin a los funcionarios y administradores de las reas de trabajo, se
constituye en la fase ms importante de la implementacin de la metodologa, pues
genera en los participantes las competencias y el compromiso adecuados para la
ejecucin y posterior xito del proyecto, que est sujeto al cambio de mentalidad en la
ejecucin de las actividades laborales diarias.
La implementacin de las tarjetas rojas en la fase de clasificacin, generan en los
empleados y en los directivos, el deber de deshacerse de los residuos, herramientas o
maquinas obsoletas, que obstruyen el flujo adecuado de los procedimientos, buscando las
mejores opciones de reutilizacin, reciclaje o almacenaje.