INDICES DE CAPACIDAD Y

ANALISIS DE TOLERANCIAS

Ing. Erik E. Allcca Alca

NDICES DE CAPACIDAD PARA

PROCESOS DE DOBLE
ESPECIFICACIN

Los procesos tienen variables de salida o de respuesta, las

cuales deben cumplir con ciertas especificaciones a fin de
considerar que el proceso est funcionando de manera
satisfactoria.

Capacidad de un proceso
Consiste en conocer la amplitud de la
variacin natural del proceso para una
caracterstica de calidad dada, ya que
esto permitir saber en qu medida tal
caracterstica de calidad es satisfactoria
(cumple especificaciones).

NDICE CP

Indicador de la capacidad potencial del proceso que resulta

de dividir el ancho de las especificaciones (variacin
tolerada) entre la amplitud de la variacin natural del
proceso.
donde representa la desviacin estndar del proceso,
mientras que ES y EI son las especificaciones superior e
inferior para la caracterstica de calidad. Como se puede
observar, el ndice Cp compara el ancho de las
especificaciones o la variacin tolerada para el proceso con
la amplitud de la variacin real de ste:

Hay una definicin del ndice Cp que es independiente de la

distribucin de la caracterstica de calidad: el reporte
tcnico de ISO 12783 define al Cp de la siguiente manera:

donde P0.99865 es el percentil 99.865 de la distribucin de la

caracterstica de calidad y P0.00135 es el percentil 0.135. De
esta manera, cualquiera que sea la distribucin entre estos
percentiles, se ubicar el 99.73% de los valores de la
caracterstica de calidad.

EJEMPLO

Una caracterstica de calidad importante en la fabricacin

de una llanta es la longitud de capa, que para cierto tipo de
llanta debe ser de 780 mm con una tolerancia de 10 mm.
La longitud es el resultado de un proceso de corte, por lo
que este proceso debe garantizar una longitud entre la
especificacin inferior EI = 770 y la superior ES = 790, con
un valor ideal o nominal de N = 780. Para monitorear el
correcto funcionamiento del proceso de corte, cada media
hora se toman cinco capas y se miden. De acuerdo con las
mediciones realizadas en el ltimo mes, en donde el
proceso ha estado trabajando de manera estable, se tiene
que la media y la desviacin estndar del proceso
(poblacional) son = 783 y = 3, respectivamente.

EI

ES

INTERPRETACIN DE CP

NDICE C

Indicador de la capacidad potencial del proceso que divide

la amplitud de la variacin natural de ste entre la
variacin tolerada. Representa la proporcin de la banda de
especificaciones que es cubierta por el proceso.
Un ndice menos conocido que el Cp, es el que se conoce
como razn de capacidad potencial, Cr, el cual est
definido por:

INDICE CPI, CPS Y CPK

Los ndices Cp y Cr es que no toman en cuenta el centrado

del proceso, debido a que en las frmulas para calcularlos
no se incluye de ninguna manera la media del proceso, .
Una forma de corregir esto consiste en evaluar por
separado el cumplimiento de la especificacin inferior y
superior, a travs del ndice de capacidad para la
especificacin inferior, Cpi, y ndice de capacidad para la
especificacin superior, Cps, respectivamente, los cuales se
calculan de la siguiente manera:

Por su parte el ndice Cpk, que se conoce como ndice de

capacidad real del proceso, es considerado una versin
corregida del Cp que s toma en cuenta el centrado del
proceso. Existen varias formas equivalentes para
calcularlo, una de las ms comunes es la siguiente:

El ndice Cpk siempre va a ser menor o igual que el ndice

Cp. Cuando son muy prximos, eso indica que la media del
proceso est muy cerca del punto medio de las
especificaciones, por lo que la capacidad potencial y real
son similares.
Si el valor del ndice Cpk es mucho ms pequeo que el Cp,
significa que la media del proceso est alejada del centro de
las especificaciones. De esa manera, el ndice Cpk estar
indicando la capacidad real del proceso, y si se corrige el
problema de descentrado se alcanzar la capacidad
potencial indicada por el ndice Cp.
Cuando el valor del ndice Cpk sea mayor a 1.25 en un
proceso ya existente, se considerar que se tiene un proceso
con capacidad satisfactoria. Mientras que para procesos
nuevos se pide que Cpk > 1.45.
Es posible tener valores del ndice Cpk iguales a cero o
negativos, e indican que la media del proceso est fuera de
las especificaciones.

INDICE K

Es un indicador de qu tan centrada est la distribucin de

un proceso con respecto a las especificaciones de una
caracterstica de calidad dada.
Un aspecto importante en el estudio de la capacidad de un
proceso es evaluar si la distribucin de la caracterstica de
calidad est centrada con respecto a las especificaciones,
por ello es til calcular el ndice de centrado del proceso, K,
que se calcula de la siguiente manera:

Como se aprecia, este indicador mide la

diferencia entre la media del proceso, , y el valor
objetivo o nominal, N (nominal), para la
correspondiente caracterstica de calidad; y
compara esta diferencia con la mitad de la
amplitud de las especificaciones. Multiplicar por
100 ayuda a tener una medida porcentual. La
interpretacin usual de los valores de K es como
sigue:

Si el signo del valor de K es positivo significa que

la media del proceso es mayor al valor nominal y
ser negativo cuando < N.
Valores de K menores a 20% en trminos
absolutos se consideran aceptables.
El valor nominal, N, es la calidad objetivo y
ptima; cualquier desviacin con respecto a este
valor lleva un detrimento en la calidad.
Por ello, cuando un proceso est descentrado de
manera significativa se deben hacer esfuerzos
serios para centrarlo, lo que por lo regular es ms
fcil que disminuir la variabilidad.

NDICE CPM (NDICE TAGUCHI)

Los ndices Cp y Cpk estn pensados a partir de lo

importante que es reducir la variabilidad de un proceso
para cumplir con las especificaciones.
Sin embargo, desde el punto de vista de G. Taguchi,
cumplir con especificaciones no es sinnimo de buena
calidad y la reduccin de la variabilidad debe darse en
torno al valor nominal (calidad ptima). Es decir, la mejora
de un proceso segn Taguchi debe estar orientada a reducir
su variabilidad alrededor del valor nominal, N, y no slo
para cumplir con especificaciones. En consecuencia,
Taguchi (1986) propone que la capacidad del proceso se
mida con el ndice Cpm que est definido por:

En consecuencia, Taguchi (1986) propone que la

capacidad del proceso se mida con el ndice Cpm
que est definido por:

 Interpretacin

Cuando el ndice Cpm es menor que uno significa que el

proceso no cumple con especificaciones, ya sea por
problemas de centrado o por exceso de variabilidad. Por lo
tanto, en el caso de las llantas no se cumple con
especificaciones, y como se aprecia en la figura 5.1, la razn
principal es que el proceso est descentrado.
Por el contrario, cuando el ndice Cpm es mayor que uno,
eso quiere decir que el proceso cumple con especificaciones,
y en particular que la media del proceso est dentro de la
tercera parte central de la banda de las especificaciones. Si
Cpm es mayor que 1.33, entonces el proceso cumple con
especificaciones, pero adems la media del proceso est
dentro de la quinta parte central del rango de
especificaciones

CAPACIDAD DE LARGO PLAZO E

INDICES PP Y PPK
Capacidad de corto plazo
Se calcula a partir de muchos
datos tomados durante un
periodo corto para que no haya
influencias externas en el
proceso, o con muchos datos de
un periodo largo, pero calculando
con el rango promedio ( =
R/d2).

Capacidad de largo plazo

Se calcula con muchos datos tomados
de un periodo largo para que los
factores externos influyan en el
proceso, y se estima mediante la
desviacin
estndar de todos los datos ( = S).

En la prctica, para diferenciar entre capacidad

de corto y de largo plazo se emplean dos
diferentes formas de estimar la desviacin
estndar del proceso. Ejemplo:

NDICES PP Y PPK
ndice Pp
Indicador del desempeo potencial
del proceso, que se calcula en
forma similar al ndice Cp pero
usando la desviacin estndar de
largo plazo.

ndice Ppk
Indicador del desempeo real del
proceso, que se calcula en forma
similar al ndice Cpk pero usando la
desviacin estndar de largo plazo.

NDICE Z
Es la mtrica de capacidad de procesos de mayor uso en
Seis Sigma. Se obtiene calculando la distancia entre la
media y las especificaciones, y esta distancia se divide
entre la desviacin estndar.

La capacidad de un proceso medida en trminos del ndice

Z es igual al valor ms pequeo de entre Zs y Zi, es decir:

En un proceso de envasado de cemento de una

empresa cementera se tiene como especificacin
del contenido de los costales 50 kg, con una
tolerancia de 0.6 kg. De esta forma, la
especificacin inferior es EI = 49.4 kg, y la
superior ES = 50.6 kg. De acuerdo con los datos
histricos se tiene que la media del proceso es =
50.01 y la desviacin estndar es 0.2 kg.

Si la desviacin estndar utilizada para calcular el ndice Z

es de corto plazo, entonces el correspondiente Z tambin
ser de corto plazo y se denota como Zc. En cambio, si la
es de largo plazo, entonces el correspondiente Z ser
designado de largo plazo y se denota con ZL. La diferencia
entre la capacidad de corto y largo plazo se conoce como
desplazamiento o movimiento del proceso y se mide a
travs del ndice Z de la siguiente manera:

El ndice Zm representa la habilidad para controlar la

tecnologa.

Hay estudios que ponen de manifiesto que la media de un

proceso se puede desplazar a travs del tiempo hasta 1.5
sigmas en promedio hasta cualquier lado de su valor
actual. Por lo general, este 1.5 se utiliza de la siguiente
manera: cuando es posible calcular Zm y si ste es menor
que 1.5, se asumir que el proceso tiene un mejor control
que el promedio de los procesos con un control pobre, y si es
mayor que 1.5, entonces el control es muy malo. Si no se
conoce Zm, entonces se asume un valor de 1.5.

CALIDAD 3 SIGMA
Proceso cuya capacidad para cumplir
especificaciones a corto plazo es igual
a Zc = 3 y el ndice es Cpk = 1.

En el proceso de los costales se observa cmo sus lmites

reales ( 3) coinciden con las especificaciones de calidad
para el peso del contenido de los costales. En efecto,

Lmite real inferior = 3 = 50.01 3(0.20) = 49.41

Lmite real superior = + 3 = 50.01 + 3(0.20) = 50.61

Esto significa que bajo condiciones de estabilidad

se espera que el peso de los costales vare de
49.41 a 50.61 kg. Al observar lo anterior a travs
de la siguiente grfica de capacidad y suponiendo
que el peso sigue una distribucin normal, se
espera que el porcentaje de costales envasados
que cumplen con especificaciones (rea bajo la
curva normal que cae dentro de especificaciones)
sea de 99.73% y slo 0.27% , lo cual corresponde a
2 700 partes por milln (PPM) fuera de
especificaciones. En este caso, los ndices Cp y
Cpk prcticamente son iguales a 1.

CALIDAD 6 SIGMA

Tener esta calidad significa disear productos y

procesos que logren que la variacin de las
caractersticas de calidad sea tan pequea que el
ndice Zc de corto plazo sea igual a seis, lo cual
implica que la campana de la distribucin quepa
dos veces dentro de las especificaciones
Proceso cuya capacidad para cumplir
especificaciones a corto plazo es igual
a Zc = 6 o cuando es a largo plazo ZL =
4.5, lo cual, a corto plazo significa Cpk
= 2 y a largo plazo Ppk = 1.5.

Con un proceso Seis Sigma, si a largo plazo

ocurriera que la media del proceso se moviera
hasta 1.5 veces a partir del valor nominal, hacia
la especificacin superior por ejemplo, eso no
generara problemas, ya que la media del proceso
sera:

Lo anterior se resume en la tabla 5.3; en la parte izquierda

se aprecia el nivel de calidad de corto plazo, sin
desplazamiento del proceso, y en la parte derecha se
representa la calidad de largo plazo, por lo que se incluye
un desplazamiento del proceso de 1.5 = Zm = 1.5. En
general, si se conocen las partes por milln fuera de
especificaciones de largo plazo, PPML, entonces el nivel de
calidad en sigmas (de corto plazo) se obtiene con la
siguiente ecuacin

MTRICAS 6 SIGMA PARA

ATRIBUTOS

El ndice Z se emplea como mtrica en Seis Sigma

cuando la caracterstica de calidad es de tipo
continuo; sin embargo, muchas caractersticas de
calidad son de atributos. En este caso se utilizar
como mtrica a los Defectos Por Milln de
Oportunidades de error (DPMO).

EJEMPLO

En una fabrica de muebles, durante la etapa de ensamble

del producto se quiere evaluar el desempeo del proceso.
En particular, se pretende evaluar la calidad del ensamble
de la silla que se muestra en la figura. El producto tiene 24
puntos de ensamble; por lo tanto, en la inspeccin final se
evala cada uno de los puntos de ensamble. De los
resultados del ultimo mes se tiene que de 2 000 sillas
revisadas, se encontraron 120 puntos de ensamble
insatisfactorios.

Unidad (U)
Es la parte o producto que se elabora
mediante un proceso.
Oportunidad de error (d)
Cualquier parte de la unidad que puede
medirse o probarse si es adecuada.
ndice DPU (defectos por unidad)
Mtrica de calidad que es igual al
nmero de defectos encontrados entre el
nmero de unidades inspeccionadas.
No toma en cuenta las oportunidades
de error.
ndice DPO
(defectos por oportunidad)
Mtrica de calidad que es igual al
nmero de defectos encontrados entre
el total de oportunidades de error al
producir una cantidad especfica de
unidades.

DPMO (defectos por milln de

oportunidades)
Mtrica Seis Sigma para procesos de
atributos que cuantifica los defectos
esperados en un milln de oportunidades
de error.

DPMO = 1 000 000 DPO

DPU FRENTE A PPM Y EL NIVEL

DE SIGMAS

Es importante aclarar que tanto la mtrica DPU como la

DPMO se refieren a variables para atributos ms cercanas
a variables con distribucin Poisson, donde una pieza
puede tener ms de un defecto y no necesariamente debe
rechazarse. En cambio, PPM se aplica cuando la parte
cumple o no cumple (pasa o no pasa), y aqu ms bien se
aplica la distribucin binomial y su aproximacin a la
normal.
Donde: DPU = 0.06, se quiere saber cul es el nivel de
sigmas del proceso correspondiente. Lo primero que se hace
es calcular el rendimiento Y del proceso mediante la
distribucin de Poisson con la siguiente frmula:

Para convertir esto al nivel de sigma de largo plazo es

preciso encontrar el valor de Z en una tabla de distribucin
normal estndar que da una probabilidad acumulada igual
a Y, es decir, el nivel de sigma de largo plazo para el
proceso = ZY, donde:

En el caso del ejemplo, y usando la siguiente funcin de

Excel:
DISTR.NORM.ESTAND.INV(0.9418) = 1.57

Se encuentra que el nivel de sigmas de largo

plazo del proceso es igual a 1.57, as que
suponiendo un desplazamiento de 1.5 sigmas, el
nmero de sigmas del proceso estar dado por:

Por lo tanto, el nivel de sigmas del proceso de

ensamble de sillas es 1.57 + 1.5 = 3.07 que, de
acuerdo con la tabla 5.3, corresponde a un nivel
de PPM cercano a 66 807. Es decir, est muy lejos
de la meta de tener un proceso Seis Sigma.

ESTIMACION POR INTERVALO DE LOS INDICES

DE CAPACIDAD

EJEMPLO

Supongamos que una caracterstica de calidad

tiene especificaciones de 50 1. Con el fin de
tener una primera idea de la capacidad del
proceso para cumplir con esta especificacin se
obtiene una muestra aleatoria de 40 unidades
producidas por el proceso. De las mediciones de
esas 40 unidades se obtiene que la media y la
desviacin estndar para la muestra son: X=
50.15 y S = 0.289, con lo cual es posible estimar
los ndices:

ESTUDIO REAL (INTEGRAL) DE

CAPACIDAD

Un modelo de llantas para automvil se tiene que la

longitud de la capa debe ser de 550 mm, con una tolerancia
de 8 mm. La longitud de la capa es el resultado de un
proceso de corte de una tira de hule, el cual debe
garantizar que la longitud est entre la especificacin
inferior EI = 542 y la superior ES = 558, con un valor ideal
o nominal de N = 550. Para detectar la posible presencia de
causas especiales de variacin, y en general para
monitorear el correcto funcionamiento del proceso de corte,
cada hora se toman cinco capas y se miden. Los datos
obtenidos en los ltimos cuatro das se muestran en la
tabla

GRACIAS