Fluke-810 y 805 Medidor de vibraciones-ESP

Introduccin
Analizador de vibraciones 810

Obtenga respuestas inmediatas
2009 Fluke Corporation
Anlisis de las vibraciones
Indicadores precoces de la "salud" de

una mquina
En el mundo del mantenimiento mecnico, la vibracin

sigue siendo uno de los indicadores ms precoces de la
"salud" de una mquina.
Punto donde
Changes in Vibration P-F Interval 1-9 months
comienza a
Partculas de desgaste en aceite, curva P-F, intervalo 1-6 meses
producirse
IR Thermography P-F Interval 3-12 wks
una avera P
P
P
P = Avera potencial
MP cuantitativo, curva P-F, intervalo 5-8 semanas
1
2
P
P
3
Audible Noise P-F Interval 1-4 wks
P
4
5
Calor por contacto, curva P-F,
P6 intervalo 1-5 das
F = Avera
La curva P-F, Adaptada del libro de John Moubray Mantenimiento centrado en fiabilidad II
Si tenemos en cuenta que ms de la mitad del tiempo de

parada no planificado se debe a averas mecnicas, por
qu no hay ms empresas que inviertan en anlisis de
las vibraciones? Anlisis de las vibraciones
Las soluciones actuales no son

para todos
Las actuales herramientas de anlisis de las

vibraciones exigen un compromiso...
Inversin inicial
Recursos a tiempo completo para aprender y
realizar anlisis de las vibraciones
Muchas empresas no pueden realizar la inversin
necesaria, aunque tienen que luchar a diario con
averas mecnicas.
Las nicas opciones que tenan estas empresas
eran:
Cambiar las piezas con regularidad antes de
su desgaste
Externalizar el anlisis de las vibraciones a
consultores
Utilizar tcnicas subjetivas
Simplemente luchar contra el fuego o hacer
funcionar la mquina hasta que se produzca
una avera
Los equipos de mantenimiento necesitan ayuda
INMEDIATA para obtener soluciones a sus
Anlisismecnicos.
de las vibraciones
problemas
Alternativas al Fluke 810

Soluciones alternativas
Solucin
Por qu no es sostenible?
Consultor (4K$ -6K/ao)
No son conocimientos internos

Las pruebas no se realizan siempre con
puntualidad
Demasiado caro para la frecuencia de
consulta
Consultores: todava ajenos, no entienden
sus problemas
"Adoptantes" tempranos
(anualmente)
Mayora (segn
necesidades, no frecuente)
Cambiar componentes en
los MP, sin importar de
qu se trate
Potencialmente ms caro
Requiere mucha mano de obra y es
ineficaz
No hay garanta de averiguar el problema
Destornillador /
estetoscopio (tcnicas
primitivas)
No es fiable, demasiado primitivo y

subjetivo
Ninguna probabilidad de identificar la
causa raz
Jubilacin de trabajadores: prdida de
odo entrenado
Mantenimiento reactivo
(RTF), no hacer nada
Consideraciones de seguridad
Consideraciones de costo
Prdida de ventaja de costo debido a un
aumento de la competencia
Prcticas de mantenimiento
Mantenimiento predictivo (proactivo basado en la

condicin): Utilizacin de distintas pruebas (vibracin,
termografa, anlisis de aceite y ultrasonido son las ms
comunes) para conocer el estado de la mquina y evitar averas
Ventajas
Permite una accin preventiva para aumentar la vida til
del equipo
Mayor vida til de los equipos
Menos fallos de los equipos o del proceso
Reduccin de los costos de piezas de repuesto y mano de
obra
Mayor seguridad
Menor probabilidad de averas catastrficas
Desventajas
Inversin en equipos de diagnstico / prueba
Mayor inversin en formacin y personal
Puede requerir un cambio cultural de arriba a abajo en el
enfoque del mantenimiento
Qu es la vibracin?
La vibracin es la oscilacin de un punto, un objeto o

una parte de un objeto alrededor de una posicin de
referencia fija.
Algunos tipos de vibracin son propios del diseo... la
mayora de los tipos son sntomas de otros problemas,
como el estado de Anlisis
los de
rodamientos,
desalineacin del
las vibraciones
Beneficios del anlisis de las

vibraciones
La vibracin representa el indicador

ms precoz del estado de una
mquina
La vibracin afecta a todas las

piezas mviles de equipos giratorios
y permite identificar la causa raz
Ahorra tiempo, ya que los problemas

se pueden abordar con anticipacin
Ahorra dinero, ya que se puede

reducir el stock de piezas de
repuesto
Mecnica del anlisis de las

vibraciones
Un transductor capta
las seales de
vibracin de los
rodamientos y las
transmite a un
recopilador de datos
Ejemplo de una forma de onda

temporal
Todos los equipos rotativos generan una seal de vibracin o nica

firma
Estas seales nicas se capturan normalmente en serie, con la

amplitud de la seal
Facilitar la interpretacin de los datos de

vibracin
FFT
Ejemplo de una forma de onda

temporal
Ejemplo de un espectro de
vibraciones
La forma de onda contiene toda la informacin

sobre la vibracin de la mquina en el punto
donde se midi
Pero todos los patrones de vibracin causados

por diferentes eventos en la mquina estn
superpuestos y mezclados.
Un anlisis de frecuencia realizado en el

recopilador de datos o con un software de
datos clarifica y simplifica los datos de la
forma de onda temporal. El resultado se
denomina espectro de la vibracin (o
firma de la vibracin, FFT o curva
espectral).
El espectro es la representacin de la
amplitud de la seal de vibracin (eje Y) con
la frecuencia
(eje x)
recopiladores,
analizadores
y software de
La mayora de los
datos permiten llegar hasta aqu... pero sigue siendo
necesario un tcnico cualificado para traducir los datos en
algo con sentido y que permita tomar acciones
Fallas recurrentes y anlisis del espectro
Cada fallo de una mquina

produce un tipo nico de seal de
vibracin.
Las seales que aparecen en el

espectro de vibraciones suelen
formar patrones caractersticos.
Reconocer el patrn es un punto

clave del anlisis de las
vibraciones... pero la
interpretacin de los patrones
exige una formacin y experiencia
considerables.
A continuacin analizaremos 4
tipos de fallos diferentes:
Desequilibrio
Desalineacin
Holgura
Fallos de los rodamientos
Qu es el desequilibrio?
El desequilibrio es una condicin de una

pieza giratoria cuando el centro de la
masa no se encuentra en el eje de
rotacin. En otras palabras, hay un punto
pesado en alguna parte del rotor.
140
El pico ms alto de 124 VdB a una velocidad

de funcionamiento 1X est ocasionado por
el desequilibrio.
VdB
130
Los otros picos se deben a diferentes

fenmenos que ocurren en la mquina.
120
110
100
90
80
70
60
0
RDENES
Fuentes de desequilibrio
En una mquina, existen diversas condiciones que pueden provocar

desequilibrio:
Acumulacin de suciedad o falta de contrapesos
Falta de homogeneidad en los materiales, especialmente en piezas de

fundicin
(por ejemplo, secciones porosas, respiraderos)
Diferencia de dimensiones de piezas acopladas (por ejemplo, eje,

cilindro...)
Flexin de los rodillos (por ejemplo, cilindros de fbricas de papel) o

errores de mecanizado
1X
Distribucin desigual de
la masa en bobinados elctricos
Corrosin desigual, rotor excntrico o erosin de los rotores
1X
1X
1X
Qu es la desalineacin?
En las mquinas, existe una alineacin perfecta cuando coinciden

las lneas centrales de dos ejes acoplados. Cuando no coinciden,
existe desalineacin.
Son posibles tres tipos de desalineacin:
Angular las lneas centrales de los dos ejes se cruzan pero
no son paralelas.
Desalineacin
angular
Paralela las lneas centrales de los dos ejes son paralelas,

pero no concntricas.
Desalineacin
paralela
Paralela y angular (habitual) la mayora de las

desalineaciones son una combinacin de desalineacin angular
y paralela
Fuentes de desalineacin
La desalineacin puede ser causada por varias fuentes, entre ellas:
Mal montaje o cambios despus del montaje
Distorsin debido a tensiones en los tubos
Distorsin debido al esfuerzo de torsin, combinado con un
soporte flexible
Crecimiento de la estructura de la mquina inducido por la
temperatura
Acoplamiento mal mecanizado
Lubricacin inadecuada del acoplamiento
2X
1X
2X
2X: al doble de la
velocidad de rotacin en
direccin radial y
tangencial (paralela)
1X: a la velocidad de
rotacin en direccin
axial (angular)
Qu es la holgura?
La holgura mecnica puede ser de dos tipos:
Holgura rotativa: se produce debido a una separacin excesiva
entre los elementos giratorios y fijos de la mquina, como sucede
en un rodamiento.
Holgura no rotativa: se trata de una holgura entre dos partes

normalmente fijas, como la pata de una mquina y la base o una
carcasa de rodamiento y la propia mquina.
Holgura en el espectro
Holgura rotativa
Un juego excesivo en cojinetes lisos y rodamientos producir
armnicos de 1x que, en algunos casos, pueden ser mayores de
10X
Un juego excesivo en cojinetes lisos puede producir armnicos
de 0,5X, tal como se muestra. Se denominan componentes de
medio orden o subarmnicos. Se pueden producir por
rozamiento e impactos fuertes.
1X
2X
3X
1X
4X
0,5
X
1,5X
3X
2,5X
4,5X
5,5X
4X
Tonos de rodamientos en el
espectro
Frecuencia
asncrona:
Lo ms importante de los tonos de rodamientos es que son

asncronos, es decir, no estn en la misma frecuencia que
ninguno de los armnicos de las RPM.
La ilustracin muestra tonos de rodamientos en rdenes de
aproximadamente 3,2 y 6,4:
120
VdB
110
100
90
80
70
60
Orders
Causas de fallo de los rodamientos
El estado de los rodamientos se degrada por una

serie de razones:
Carga superior a la prevista
Lubricacin inadecuada o incorrecta
Sellado ineficaz
Snap ring groove
Desalineacin del eje
Ajuste incorrecto
Ball
Seal/shield
groove & notch
Inner ring
Inner race
Outside
diameter
Bore
Cage
Inner ring
face
Outer ring
face
Outer ring
Outer race
Progresin de desgaste tpica de

un rodamiento
12
0
11
0
10
0
90
VdB
Mquina sin problemas de

rodamientos
80
70
60
120
VdB
Mquina con problemas de rodamientos en

etapa tarda
110
100
90
80
70
60
0
rdenes
Se produce ruido aleatorio

(almiar)
a medida que avanza el
El nivel de ruido
de banda ancha
aumenta a medida
que desciende la
capacidad de
carga del
rodamiento
Temperaturas
excesivas de los
Repasemos
La vibracin representa el indicador ms precoz
del estado de una mquina
La vibracin afecta a todas las piezas mviles de
equipos giratorios y permite identificar la causa raz
Ahorra tiempo, ya que los problemas se pueden
abordar con anticipacin
Ahorra dinero, ya que se puede reducir el stock de
piezas de repuesto
PERO...
Los costos iniciales de implementacin (equipo,

formacin,
recursos humanos) pueden ser considerables
El anlisis espectral y el diagnstico de las
mquinas siguen siendo complejos
El mantenimiento predictivo exige a veces un
Repasemos
Y si hubiera una forma de comprender el estado
de una mquina?
Con poco entrenamiento
Con los recursos de mantenimiento existentes
Con un mnimo costo inicial
Pase de esto:
A esto:
Llvese un experto en
vibraciones
El analizador de vibraciones
Fluke 810 es la herramienta
de diagnstico de problemas
ms avanzada para los
tcnicos de mantenimiento
mecnico que necesitan
respuestas
INMEDIATAS.
El nuevo Fluke 810 le ayuda a localizar y diagnosticar los problemas

mecnicos habituales y priorizar las acciones de reparacin en tres
pasos sencillos.
Anlisis de las vibraciones en 3 pasos

sencillos
El anlisis de las vibraciones nunca ha sido tan
fcil
El 810 solicita informacin bsica de la mquina que los
clientes ya conocen. Su funcin de informacin integrada
ofrece consejos prcticos para configurar y tomar
mediciones como un profesional
El Fluke 810 se adapta fcilmente a la rutina de

mantenimiento existente
Utilcelo para diagnosticar problemas rpidamente o
monitorizar el estado de las mquinas
Solucione el problema a la primera

Con tan solo pulsar un botn, el Fluke 810 identifica el
origen del problema, su ubicacin y su gravedad
El Fluke 810 utiliza los datos

disponibles
El Fluke 810 precisa la misma informacin
que necesitara un analista de vibraciones
Tipos de componentes (motores,
bombas, etc)
Velocidad de rotacin del eje
Configura automticamente las mediciones
necesarias para realizar su diagnstico
Diagnstico de los cuatro fallos ms

comunes
Cubre ~ 80% de las averas mecnicas
Condicin de los
rodamientos
Desalineacin
Desequilibr
io
Holgura
Utilizacin en la maquinaria industrial ms habitual

Motores (CA / CC, + CV)
Ventiladores
Soplantes
Correas y cadenas de transmisin
Cajas de engranajes
Acoplamientos
Bombas (centrfugas, de pistones, de paletas deslizantes, de hlice, de
tornillo,
rosca rotativa / de engranajes/ de lbulos)
Compresores (de pistn, centrfugos, de tornillo)
Mquinas acopladas cerradas
Husillos
El
810 no puede utilizarse en

Fallos ms habituales
Turbinas
Tipos de equipos ms comunes
Centrifugadoras (purificadores)
Optimizado para resolucin de problemas
Motores diesel / de gas y generadores
cotidianos
Cajas de engranajes cnicos
Motor de diagnstico del Fluke 810: cmo

funciona?
El anlisis tradicional de las vibraciones exige una perspectiva de largo

plazo donde se establezca una condicin de lnea base y se compare el
estado de la mquina a lo largo del tiempo con dicha condicin.
Fluke 810 utiliza una tecnologa de lnea base sinttica para comparar el
estado de la maquinaria con un estado como nuevo cada vez que se
efecta el anlisis
Una vez recopilada la informacin de configuracin y medicin, el sistema

de diagnstico integrado analiza los datos utilizando una serie de potentes
algoritmos.
El analizador de vibraciones 810 es un localizador de averas de primera

lnea concebido para los
de mantenimiento
que necesitan
El tcnicos
motor de
diagnstico marca
respuestas inmediatas.picos anormales
Caractersticas del analizador de

vibraciones 810
Caractersticas
Diagnstico integrado y localizacin de

los cuatro fallos mecnicos estndar
ms frecuentes: rodamientos, holgura,
desalineacin, desequilibrio y otros
fallos (no estndar)
Escala de gravedad del fallo con cuatro

niveles: leve, moderado, grave y
extremo
Recomendaciones priorizadas de
reparacin
Los detalles del diagnstico incluyen

los picos identificados y el espectro de
vibraciones
Ayuda sensible al contexto
Memoria integrada de 2 GB ampliable
Exportacin de datos (a travs de

conexin USB) para un anlisis ms
detallado
Tacmetro lser, para determinar una

velocidad de funcionamiento precisa de
la mquina
Acelermetro triaxial TEDS 100 mV/g
Almacenamiento y seguimiento de
datos con el software VIEWER incluido
Idiomas: ingls, francs, alemn,

Analizador de vibraciones 810 - Descripcin

del producto
Especificacione
s generales:
Interfaz
multilinge
2 GB de
memoria,
ampliable con
tarjeta SD
adicional
Batera de 8
horas de
duracin,
recargable
Pantalla TFT
VGA en color
Admite
entradas de
acelermetros
sencillos y
triaxiales
Conexin
mini-USB
para PC
Entrada de
tacmetro
lser
Ayuda en pantalla
sensible al contexto
Software Viewer para PC
Configuraciones de
mquinas
Importacin / exportacin
/ seguimiento de datos
Guardar imgenes
Primer Paso - Configurar

una mquina
Configure la mquina que

desea probar y guarde los
datos una vez.
Recupere la configuracin cada
vez que se desee analizar la
mquina
Un intuitivo asistente de
configuracin gua al usuario a
travs del proceso
Al diagnosticar el estado, el
Fluke 810 tiene en cuenta
todos los componentes de la
transmisin
Configurar una mquina
El Fluke 810 le pedir informacin bsica de mquina que usted ya

conoce, como las RPM y los caballos de potencia.
El analizador formular preguntas sobre la transmisin en el orden
siguiente:
1. Propulsor (motor)
2. Transmisin / acoplamiento
3. Componente impulsado
A medida que se introducen los parmetros, el analizador crea una
imagen icnica de la transmisin en la parte superior de la pantalla.
Configurar una mquina:

tacmetro lser
Para determinar una velocidad de funcionamiento precisa, el

analizador de vibraciones 810 se entrega con un tacmetro
lser.
Primero, fije una cinta reflectante en el eje
En el modo de medicin RPM (configuracin), pulse y
mantenga pulsado el botn del tacmetro apuntando el lser
a la cinta reflectante hasta que se apague la luz verde.
Un ejemplo de configuracin de
mquina
A continuacin se ofrece un ejemplo de la lista de
preguntas que el analizador formular para una bomba
tpica acoplada a un motor CA:
Nombre de la mquina: Bomba 1
Motor CA / no VFD
RPM: 1800 (mnimo 200 RPM)
CV: 40
Montaje del motor: horizontal
Tipo de rodamientos del motor:
rodamiento de rodillos
Siguiente componente: acoplamiento flexible
Componente accionado: bomba centrfuga
La hlice est soportada por: dos rodamientos
Nmero de paletas [opcional: 5
Paso 2 - Tomar una medicin

correcta
El Fluke 810 se entrega con el sensor
triaxial de Fluke que puede captar
seales de vibracin de tres ejes
simultneamente.
Las pantallas de medicin

basadas en iconos del 810
estn diseadas para facilitar
al usuario la colocacin y
orientacin del sensor.
Tomar lecturas de vibracin es rpido y fcil con el
sensor triaxial
y la interfaz del Fluke 810.
Colocacin del sensor
Sujete el sensor firmemente y hgalo rodar con cuidado sobre la

parte superior de la transmisin para reducir al mnimo la posibilidad
de que un impacto dae el sensor.
Colocacin del sensor
Los nmeros encima de la imagen de la

transmisin indican las posiciones de medicin.
La numeracin de las posiciones sigue el flujo
de energa.
Consejos para las posiciones de medicin:
Para un obtener un diagnstico coherente
a lo largo del tiempo, el sensor triaxial se
debe colocar en la misma posicin de la
mquina y con la misma orientacin.
No tome mediciones de rodamientos desde
una bancada o base fabricada.
En las bombas, no confunda las posiciones
de los retenes con las posiciones de
medicin de los rodamientos.
Si es posible, fije el sensor a una superficie
metlica limpia, plana y desnuda. Las
capas gruesas de pintura, grasa, aceite u
otra materia reducen tanto la fuerza de
sujecin del imn como la respuesta de
alta frecuencia del sensor.
Evite montar el sensor en superficies
delgadas, como cubiertas de ventilador y
aletas de refrigeracin.
Orientacin del sensor
Cable del sensor PERPENDICULAR

al EJE
Cable del sensor ALINEADO con el EJE
Opciones de montaje
Ventajas: La mejor respuesta en alta frecuencia,
excelente repetibilidad de los datos a lo largo del
tiempo.
Desventajas: Menos prctico para localizacin de
averas en rondas debido al tiempo necesario para
roscar/aflojar el sensor en la maquinaria; a veces
resulta difcil hacer un orificio roscado en la posicin de
medicin deseada.
Ventajas: Respuesta en alta frecuencia cercana a la
del montaje roscado, sin necesidad de hacer un orificio
roscado, excelente repetibilidad de los datos a lo largo
del tiempo.
Desventajas: Menos prctico para localizacin de
averas en rondas debido al tiempo necesario para
roscar/desenroscar el sensor en el soporte de montaje.
Ventajas: El mtodo ms rpido y cmodo para
localizacin de averas en rondas.
Desventajas: Aunque resulta adecuado normalmente
para localizacin de averas, el montaje magntico no
tiene un rango de frecuencias tan alto como las
opciones que son ms permanentes.
El Fluke 810 se entrega con una base magntica y 10

soportes/adhesivos de montaje.
Interpretar el diagnstico
CUL ES EL PROBLEMA?
DNDE EST EL PROBLEMA?
CUL ES LA GRAVEDAD DEL
PROBLEMA?
El analizador de
vibraciones
Fluke 810 ofrecer
respuestas INMEDIATAS
que le permitirn tomar
acciones.
Detalles del diagnstico: picos

identificados
PICOS IDENTIFICADOS: los fallos mecnicos se

detectan a determinadas velocidades de
funcionamiento o frecuencias del espectro. Los
algoritmos identifican los picos anormales de
amplitud de vibracin en el espectro de
vibraciones y diagnostican despus el fallo
mecnico y su gravedad.
Detalles del diagnstico:

espectros
ESPECTROS
Los usuarios pueden ver los espectros en

el analizador. No obstante, para lograr un
mayor detalle se recomienda cargar los
datos en el software VIEWER.

El software VIEWER permite a los usuarios cargar los datos de
su mquina (configuraciones de la mquina y datos de
diagnstico) para guardarlos, hacer un seguimiento y verlos
con ms detalle. Los usuarios tambin pueden usar el PC
para configurar la maquinaria de forma rpida y fcil.
Transferir datos de la mquina al / desde el analizador

Exportar datos de la mquina para un anlisis adicional
ms detallado
Crear, editar, borrar configuraciones de la mquina

fcilmente con el teclado
Revisar el diagnstico completo de la mquina

Ver los espectros con todo detalle
Modificar la configuracin de la aplicacin (por ejemplo,

idioma, fecha/hora, unidades, subunidades, etc.)
Visualizar el diagnstico
Visualizar los datos de diagnstico (picos

identificados, espectro, formas de onda temporales
si se han capturado) por Nombre de analizador, por
Registro especfico de medicin y por
Emplazamiento
Cargar y visualizar las imgenes

trmicas
Visualizar los detalles de los picos

identificados
Fluke 810 y la rutina de

mantenimiento
Utilice el analizador de vibraciones
Fluke 810 para:
Diagnosticar e identificar la causa raz
Confirmar las reparaciones antes y
despus del mantenimiento
Poner en marcha un equipo nuevo
Comprobar el equipo despus de la
instalacin
Obtener pruebas cuantificables
Tomar la decisin correcta: reparacin
o sustitucin?
Establecer prioridades y planificar las
actividades de reparacin
Anticipar las averas de los equipos
Tomar control del stock de piezas de
repuesto
Formar a nuevos tcnicos o sin requerir
2009
Fluke
Corporation
de
una
alta experiencia previa Anlisis de las vibraciones
Los anlisis de vibraciones se

amortizan solos
Costo de tiempo de parada / reparacin
Costo (RTF)
1. Ingresos netos por hora de fabricacin en la lnea de produccin u

otro proceso crtico
20.000 $/hora (averas de mquinas crticas

y no crticas)
2. Calcule el tiempo de parada medio (debido a averas mecnicas) por

cada avera del equipo y nmero de eventos anuales.
8 horas perdidas, 5 motores, 1x/ao
3. Multiplique los resultados del paso 1 por los dos valores del paso 2.
(20.000 $ * 8) * 5 = 800.000 $
4. Calcule el costo de mano de obra (horas extraordinarias) y de piezas

de repuesto del equipo por incidencia de parada
30 $/hora * 8 horas * 2 tcnicos = 480 $ +

5.000 $/motor = 5.480 $
5. Sume los pasos 3 y 4. Este es el costo anual por prdida de

ingresos ms costos de reparacin
805.480 $ (debido a averas crticas / no

crticas)
Cost of 810 Program Implementation
Cost (RTF)
1. Average cost of current test equipment (hardware and software)
$8,000
2. Average cost of dedicated, experienced vibration technician (FTE)

(Assume 1 man hour/motor/month)
$0 (No incremental investment current

maintenance resources adequate)
3. Average upfront equipment training costs + maintenance training
$0 (No incremental investment intuitive

interface and training DVD included)
4. Add steps 1 through step 3. This is the total first year cost of
program startup
$8,000
810 Vibration Tester Payback
Cost (RTF)
1. Assume 50% of unplanned downtime and repair costs savings
$805,480 * 50% = $402,740
2. Return on Investment & Payback of vibration testing program (total

cost per year / total savings per year)
$8,000 / $402,740 = 1 wk
Todo lo que necesita... listo para usar

Fluke 810 incluye todo lo que el
cliente necesita para empezar:
Analizador de vibraciones
Tacmetro lser con bolsa
Acelermetro triaxial TEDS (sensor)
Cable de desconexin rpida
Kit de montaje con adhesivo para el
sensor
Cable USB
Correas para hombro y mano
Maletn rgido de transporte
Gua de referencia rpida
Gua rpida de uso
Manual de uso (en CD)
DVD GRATUITO de formacin sobre el
producto/aplicacin (disponible por
separado)
Medidor de Vibracin Fluke 805
Uso del modelo Pasa No

Pasa
Alcance Primario: Industrias de procesos,
Implementacin de programas de mantenimiento
predictivo
Implementacin de
mantenimiento
predictivo y programas
de confiabilidad
Presencial o Online
Tcnico confiable
Operadore
s
maquinari
a
Mecnicos
primera
lnea
Solucin de
problemas y
rutinas de
chequeo
Verificacin del
estado de los
equipos en aquellos
menos crticos y
pruebas de acuerdo
al nivel de alarma
Rpida
decisin si
pasa o no
pasa
Si hay una
llamada
anomala de
los ingenieros
de
confiabilidad
Uso del modelo Antes de

usar la artillera pesada
Alcance secundario: Contratistas de
mantenimiento comercial e industrial.
Solucin de
problemas y
rutinas de
chequeo
Solucin sobre los
problemas en
equipos y rpida
verificacin de las
anomalas.
Si hay alguna
anormalidad,
entonces use el
Equipo
Sofisticado de
Anlisis
Sacando la
artillera
pesada
Customer Pain Points

260 entrevistas y 560 encuestas encontraron
muchos puntos crticos.
Fcil de Usar
Es un dolor de
cabeza!. Tengo
de entrada de
una gran
cantidad de
datos - no slo
rango de RPM y
tipo de equipo,
sino tambin el
dimetro del eje
y las RPM!
reales "
REGISTRO DE
DATOS La
obtension de
datos requiere
que los datos
capturados por
el lapiz de
vibraciones y asi
nuevamente.
Este es un
trabajo muy
arduo
RELIABILITY
I want a
measurement I
know will be
consistently
reliable, no
matter which of
my guys is
taking it
REPEATABILIT
Y
The operations
or tradesmen
take readings
on different
points every
time [and] can't
hold the same
amount of
pressure on the
pen.
El Fluke 805 es el ms confiable dispositivo

de deteccin de vibracin para los equipos
de primera lnea de areas de
mantenimiento.
A TODA PRUEBA de falsas

alarmas!
REPETIBLE y no aleatoria!
FACIL y no confusa!
El medidor de vibraciones
805 Que hace?
El medidor de vibraciones
805 es una herramienta
multifuncin de Fluke la
cual:
Provee una gran
cantidad de valores de
vibracin en
rodamientos, vibracin
total y temperatura.
Evala y registra el
nivel del problema en
una escala de gravedad
Proporciona capacidad
de cargar los datos en
una PC para su
posterior anlisis de
tendencia
Redefiniendo el modo de
medir una vibracin
Consistencia
Nuevo diseo del
sensor que asegura
una correcta medicin
y resultados
consistentes:
El ngulo y la presin
impactan
mnimamente en los
resultados
Minimizando
errores
La luz verde indica
que la presin es
correcta. Si no, se
prendera en Rojo
debiendo repetir la
medicin 2009 Fluke Corporation
Confiabilidad
FACTOR DE
CRESTA+ Con
algoritmo
propietario
diseado para la
medicion de
rodamientos con
total confianza.
Intuitiva
al
usuario
Con la escala de 4
niveles de
gravedad es
posible
determinar con
que celeridad hay
que actuar
Registrador de datos
Vea
previamente las
mediciones en el
instrumento y luego
exprtela a un Excel para
Que es el Factor de
Cresta+
El Factor Cresta+ es un nuevo algoritmo elimina la confusin en la
evaluacin de los rodamientos. El factor de cresta es utilizado por los
analistas de vibracin para identificar las fallas de los rodamientos. Se
define como la relacin entre el valor de valor de pico / RMS de una
seal de vibracin en el dominio de tiempo.
Una limitacin clave del algoritmo original del factor de cresta es que
no aumenta linealmente a medida que se degrada de rodamiento, lo
que muy difcil determinar la gravedad de los problemas mecnicos. De
hecho, el factor de cresta puede realmente disminuir cuando un
rodamiento se acerca a un fallo catastrfico debido a los valores
grandes de RMS.
Con el fin de superar esta limitacin, Fluke utiliza un algoritmo
propietario conocido como factor de cresta+ ( CF+ ). Los valores del
CF+ van de 1 a 16. Cuando el estado de los rodamientos empeora, el
valor de CF+ aumenta, asegurando que el usuario es fcilmente capaz
de reconocer la gravedad del problema Para hacer las cosas an ms
simple, Fluke ha incluido tambin una escala de gravedad de cuatro
niveles que identifica la salud del rodamiento como bueno, satisfactorio,
insatisfactorio o inaceptable .
Conexionado
Audio
El Medidor tiene un conector de audio
para auriculares.
Los auriculares son tiles para la
deteccin de sonidos inusuales de la
mquina.
USB
para transferencia de datos entre el
Medidor y el ordenador. Cuando estn
conectados, el Medidor es un dispositivo
de almacenamiento masivo USB 2.0 con
dos funciones:
exportar datos del Medidor a una hoja
de clculo de MS
actualizar el firmware
Sensor externo
Adems del sensor de vibracin
integrado, un sensor externo opcional se
conecta al Medidor. El tipo de conector
para el sensor externo es una
Subminiatura versin B (SMB)
Especificaciones Claves
del 805
Confiable, consistente, precisa y

ergonmica
Purchase Process
Mercado Primario
Usuario
Operadores
de Maquinaria
Mecanicos de
primera linea
Tomador de
desiciones e
influenciadores
Gerente de Mantenimiento
Comprador
Produccion /Gerente
Operaciones
Grupo de Confianza
Mercado Secundario
El dueo y sus socios son usuarios, tomadores de desiciones y
compradores
56

Fluke-810 y 805 Medidor de vibraciones-ESP

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