Documenti di Didattica
Documenti di Professioni
Documenti di Cultura
(Mantenimiento
Productivo Total)
EL TPM INCORPORA UNA SERIE DE NUEVOS CONCEPTOS ENTRE LOS CUALES CABEN
DESTACAR EL MANTENIMIENTO AUTNOMO, EL CUAL ES EJECUTADO POR LOS PROPIOS
OPERARIOS DE PRODUCCIN, LA PARTICIPACIN ACTIVA DE TODOS LOS EMPLEADOS, DESDE
LOS ALTOS CARGOS HASTA LOS OPERARIOS DE PLANTA.
MANTENIMIENTO AUTNOMO
LOS OPERADORES REALIZAN FUNCIONES BSICAS DE
MANTENIMIENTO E INSPECCIN EN SUS PROPIOS EQUIPOS COMO LIMPIEZA, LUBRICACIN,
AJUSTE, REGULACIN E
INSPECCIN.
TPM (Pilares)
MEJORA FOCALIZADA
OBJETIVO:ELIMINAR SISTEMTICAMENTE LAS GRANDES PRDIDAS OCASIONADAS
CON EL PROCESO PRODUCTIVO
MANTENIMIENTO AUTNOMO
OBJETIVO:CONSERVAR Y MEJORAR EL EQUIPO CON LA PARTICIPACIN DEL USUARIO U
OPERADOR
MANTENIMIENTO PLANEADO
OBJETIVO:LOGRAR MANTENER EL EQUIPO Y EL PROCESO EN CONDICIONES PTIMAS
CAPACITACIN
OBJETIVO:AUMENTAR LAS CAPACIDADES Y HABILIDADES DE LOS EMPLEADOS.
CONTROL INICIAL
OBJETIVO: REDUCIR EL DETERIORO DE LOS EQUIPOS ACTUALES Y MEJORAR LOS COSTOS DE
SU MANTENIMIENTO.
MEJORAMIENTO PARA LA CALIDAD
OBJETIVO:TOMAR ACCIONES PREVENTIVAS PARA OBTENER UN PROCESO Y EQUIPO CERO
DEFECTOS.
Ambiente Externo
Guerra
mundial
y
la
implantacin
de
la
produccin en serie, se
establecieron
programas
mnimos, con la necesidad
de
crear
equipos
que
pudiesen
efectuar
reparaciones.
Direccin Industrial
Operaciones
Mantenimiento
Direccin Industrial
Operacin
Ejecucin
Ing. Mantenimiento
conjunto de la organizacin.
Staff Gerencial
Gerente de
RRHH.
Asesores
Gerente de
finanzas
Gerente de
Mantenimiento
Gerente de
produccin
Gerente de
calidad
Para
disear
una
mantenimiento se debe:
1.
2.
3.
4.
estructura
organizativa
en
Asesores
Planificacin y control
Servicios
Almacn de
repuestos
Taller
Limpieza y
sanitizacin
Zonas
Refrigeracin.
Vapor/Agua.
Agua potable.
Energa elctrica.
Tratamiento de
SMED
El Single Minute Exchange of Die.( Alistamiento Rpido
de Maquinas).
Reduccin del tiempo de Montaje
o cambio de referencia en un
equipo.
Reduce la necesidad de mantener inventarios.
Aumenta la Flexibilidad y la capacidad del proceso.
Nos permite brindarle un mejor servicio a nuestros
clientes.
Reducir desperdicios (tiempo, movimientos y material).
Como comenzar?
Etapa preliminar: Creacin de un equipo multidisciplinar de mejora, haciendo
de preparacin.
TPM
TPM
traducido
literalmente
sostenido
de
los
Productivo
equipos.
TPM Objetivos
El objetivo general del TPM es aumentar el OEE (Eficiencia
equipos)
Ingeniera (como responsable de la estandarizacin)
Mantenimiento (en sus tareas adicionales de formar al personal y
ser formado para adquirir nuevas competencias)
organizacin.
partir de:
1.
2.
Caractersticas TPM
En niveles avanzados del TPM, el operario se vuelve responsable de la
5S:
Sostener.
A partir de este momento, y hasta el final, la colaboracin
de los supervisores o lderes de equipo es fundamental.
Estandarizacin.
Se definen cules van a ser las tareas bsicas de mantenimiento a realizar
Automantenimiento
Implantacin
Universidad
Politcnica del
Centro
Ingeniera de
Mantenimiento
Filosofas
Modernas
Para la
Alumno: Manuel
Gestin
del
Alejandro
Hernandez
Mantenimiento
Lpez
Ingeniera Mecatrnica
FILOSOFIAS
MODERNAS PARA
LA GESTION DE
MANTENIMIENTO
TPM
(Mantenimiento
Productivo Total)
TPM (Mantenimiento
Productivo Total)
Surgi en Japn gracias a los
esfuerzos del Japan Institute of Plant
Maintenance (JIPM) como un
sistema destinado a lograr la
eliminacin de las seis grandes
prdidas de los equipos, a los efectos
de poder hacer factible la produccin
Just in Time, la cual tiene cmo
objetivos primordiales la eliminacin
sistemtica de desperdicios.
Just In
Time
Producir
los
elemento
s que se
necesitan
, en las
cantidad
es que se
TPM (Mantenimiento
Productivo
Total)
Estas seis grandes prdidas se hallan
directa o indirectamente relacionadas con
los equipos dando lugar a reducciones en
la eficiencia del sistema productivo en tres
aspectos fundamentales:
Tiempos muertos o paro del sistema
productivo.
Funcionamiento a velocidad inferior a
la capacidad de los equipos.
Productos
defectuosos
o
malfuncionamiento de las operaciones
en un equipo.
6GP
La
mejora
de la
efectivid
ad se
obtiene
eliminand
o las
Seis
Grandes
TPM (Mantenimiento
Productivo Total)
Manteni
miento
Autnom
o
Los
operadores
realizan
funciones
bsicas de
mantenimie
nto e
TPM (Mantenimiento
Productivo Total)
Qu es? Y para que
sirve?
TPM (Pilares)
Para tener una mejor perspectiva del significado del TPM hay
que entender que este se sustenta en 8 pilares:
Esta
estrategia
gerencial
de origen
oriental
permite la
eliminacin
rigurosa y
sistemtica
de las
prdidas, el
logro de
cero
TPM (Pilares)
Mejora Focalizada
Objetivo: Eliminar sistemticamente las grandes
prdidas ocasionadas con el proceso productivo
Mantenimiento autnomo
Objetivo: Conservar y mejorar el equipo con la
participacin del usuario u operador
Mantenimiento planeado
Objetivo: Lograr mantener el equipo y el proceso en
condiciones ptimas
TPM (Pilares)
Capacitacin
Objetivo: Aumentar las capacidades y habilidades de
los empleados.
Control inicial
Objetivo: Reducir el deterioro de los equipos actuales
y mejorar los costos de su mantenimiento.
Mejoramiento para la calidad
Objetivo: Tomar acciones preventivas para obtener
un proceso y equipo cero defectos.
TPM (Pilares)
TPM en los departamentos de apoyo
Objetivo: Eliminar las prdidas en los procesos
administrativos y aumentar la eficiencia.
Seguridad Higiene y medio ambiente
Objetivo: Crear y mantener un sistema que garantice
un ambiente laboral sin accidentes y sin
contaminacin.
La meta es:
Las metas del TPM: son el desarrollo de las
condiciones ptimas en el taller como sistema
hombre-mquina y mejorar la calidad general del
lugar de trabajo.
RCA
(Anlisis Causa
Raz)
Es un mtodo de resolucin de
RCA
problemas dirigido a identificar
RCA es
sus causas o acontecimientos.
considera
La prctica de la RCA se basa en
do a
el
supuesto
de
que
los
menudo
problemas
como un
se resuelven mejor al tratar de
proceso
corregir o eliminar las causas iterativo,
raz, en vez de simplemente
y con
tratar los sntomas evidentes de frecuencia
inmediato.
es usado
como una
Mapeo de la causa en
el RCA
Hay tres pasos bsicos para el mtodo de
Mapeo de la Causa:
1. Definir el problema por su impacto a
las metas globales
2. Analizar las causas en un mapa visual
3. Prevenir o mitigar cualquier impacto
negativo en los objetivos seleccionando
las soluciones ms eficaces.
Mapeo de la causa en
el RCA
Qu es un Mapa de Causas?
Un Mapa de Causas proporciona una
explicacin visual de por qu se produjo un
incidente. Conecta una relacin individual
causa-efecto para revelar el conjunto de
causas de un problema. Un Mapa de causa
puede ser muy bsico y puede ser muy
detallado en funcin del asunto en cuestin.
EFECTO
CAUSA
Anlisis de la Causas
con operadores lgicos
El operador ANDAND
se usa
para mostrar dnde se
necesita ms de una causa.
Es til en estudios de fallas
en
ambientes
organizacionales.
Cada
causa est conectado al
efecto con un AND.
NOTA
Anlisis de la Causas
con operadores lgicos
AND
Diagrama
de Ishikawa
(Esqueleto de
Pescado)
Diagrama de
Ishikawa
El diagrama de causa - efecto
por su forma recibe el
nombre de Esqueleto de
pescado, en el cual la espina
dorsal es el camino que
conduce a la cabeza del
pescado que es el producto,
servicio, no conformidad o
problema
que
se
desea
analizar; las espinas o flechas
que la rodean, indican los
factores principales y sub-
RCA
El
Diagrama
de CausaEfecto es
utilizado
para
identificar
las
posibles
causas de
Diagrama de
Ishikawa
Qu es? Y para que
sirve?
Ishikawa Qu es? Y
para que sirve?
Ishikawa Qu es? Y
para que sirve?
El Diagrama de Causa-Efecto es utilizado para identificar
las posibles causas de un problema especfico.
Cuando existen ideas sobre las causas que originaron el
problema.
Cuando el problema est bien definido.
Objetivo de Diagrama
Ishikawa
Expresar en forma grfica el conjunto de
factores causales que intervienen para que
se produzca un producto o servicio no
conforme (problema) y comprender la
forma en que aquellos se interrelacionan.
Objetivo de Diagrama
Ishikawa
Identificar, clasificar y poner de manifiesto
posibles causas, tanto de problemas
especficos como de caractersticas de
calidad.
Ilustrar
grficamente
las
relaciones
existentes entre un resultado dado
(efectos) y los factores (causas) que
influyen en ese resultado.
Como se Utiliza?
1. Identificar el problema (efecto), y
registrarlo en la parte extrema derecha
enmarcado en un recuadro que en ocasiones
se define como la cabeza de pescado y dejar
espacio para el resto del diagrama hacia la
izquierda.
2. Dibujar las espinas principales; stas
representan las entradas al proceso, recursos
o factores causales.
Como se Utiliza?
3. Anotar todas las posibles causas (lluvia de
ideas). Una forma comn, es identificar los
factores causales de acuerdo a la categora a
la que pertenecen:
SMED
(Single-Minute
Exchange of Die)
SMED (Single-Minute
Exchange of Die)
SMED
Es el
equival
ente a:
cambio
de
herrami
enta en
un solo
dgito
SMED (Single-Minute
Exchange of Die)
Qu es? Y para que
sirve?
SMED Qu es? Y
para
que
sirve?
El SMED es un acrnimo en lengua inglesa Single
Minute Exchange of Die, que significa cambio de
troqueles en menos de diez minutos. Se desarroll
originalmente para mejorar los cambios de troquel de
las prensas, pero sus principios y metodologa se
aplican a las preparaciones de toda clase de mquinas.
SMED Qu es? Y
para
que
sirve?
El tiempo de cambio de una serie u orden de
fabricacin comienza cuando se acaba la ltima
pieza de una serie y termina cuando se obtiene una
pieza libre de defectos de la siguiente serie.
SMED Qu es? Y
para
que
sirve?
Dentro de este periodo, las operaciones que
se
realizan con la mquina parada se denominan
internas y aquellas que se realizan mientras la
mquina produce piezas buenas se denominan
externas. Ser ms fcil recordarlo en trminos de la
siguiente ecuacin:
FMEA
(Failure Mode
and Effect
Analysis)
FMEA Qu es? Y
para que sirve?
El Anlisis de Modo y Efecto de
Fallos (AMEF) es un conjunto de
directrices, un mtodo y una
forma de identificar problemas
potenciales (errores) y sus
posibles efectos en un SISTEMA
para
priorizarlos
y
poder
concentrar los recursos en planes
de prevencin, supervisin y
respuesta.
EN 1993
Chrysler,
Ford y GM
crearon el
documento
Potencial
Failure Mode
And Effects
Analysis que
cubra los
tipos
FMEA Qu es? Y
para que sirve?
FMEA Qu es? Y
de AMEF
paraEtapas
que
sirve?
S-AMEF
Planeacion de
proyecto y
definicin.
Asegura la compatibilidad
de los componentes del
sistema
D-AMEF
P-AMEF
Cundo iniciar un
AMEF?
Cuando el proceso es muy complejo.
Cuando un producto o servicio nuevo esta siendo
diseado.
Cuando un proceso es creado, mejorado o
rediseado.
Cuando productos existentes, servicios, o
procesos son usados en formas nuevas o nuevos
ambientes.
En el paso de Mejorar del DMAIC .
Problemas potenciales en las soluciones
encontradas.
Beneficios de
implantacin de
Identifica fallas o defectos antes de que
AMEF
ocurran.
estos
RCM
(Reliability
Centred
Maintenance)
RCM (Reliability
Centred
El RCM tiene como principal
RCM
objetivo Maintenance)
preservar
la
Los
funcionalidad del sistema, pero
sin embargo existen actividades
y
objetivos
paralelos
para
alcanzar este objetivo principal..
logros de
los
objetivos
plantead
os por el
RCM
pueden
ser
vinculad
os a la
correcta
RCM (Reliability
Centred
La metodologa RCM facilita la
Maintenance)
RCM
identificacin
de modos de falla y
ayudando a priorizar estos,
reflejando la importancia de los
mismos hacia la funcionalidad
del sistema, adems se dice que
se deben de alcanzar estos
objetivos
identificando
la
necesidad de ser efectivos en los
costos
de
las
actividades
preventivas realizadas
La
metodo
loga
del
RCM
llega a
comple
mentar
al TPM
en
RCM (Reliability
Centred
Qu
es? Y para que
Maintenance)
sirve?
RCM
o
Reliability
Centred
Maintenance,
(Mantenimiento Centrado en Fiabilidad/Confiabilidad)
es una tcnica ms dentro de las posibles para elaborar
un plan de mantenimiento en una planta industrial y
que presenta algunas ventajas importantes sobre otras
tcnicas.
Preguntas
Causa principal por la cual se creo el TPM?
R= Para eliminar las 6 grandes perdidas para poder hacer
factible la produccin Just In Time
En que consiste el mantenimiento autnomo?
R= Los operadores realizan funciones bsicas de
mantenimiento e inspeccin en sus propios equipos como
limpieza, lubricacin, ajuste, regulacin e Inspeccin.
En que mtodo se basa el RCA para identificar problemas?
R= En encontrar las causas por la cual se origino el fallo
planteando la resolucin desde un anlisis profundo del
origen del problema.
Preguntas
Cul es l objetivo del Diagrama de Ishikawa?
R= Expresar en forma grfica el conjunto de factores causales
que intervienen para que se produzca un producto o servicio
no conforme.
Mtodo de gestin de mantenimiento que fue originalmente
creado para mejorar los cambios de troquel de las prensas y
que fue implementado para usarse en mantto. industrial?
R= SMED
En que consiste el AMEF de Diseo?
R= Reducir los riesgos por defectos en el diseo.
UNIVERSIDAD POLITECNICA
DEL CENTRO
Materia: Ingeniera de
mantenimiento
Profesor: Rito Valdez
Alumno: Walter Hernndez
Hernndez
LAS
GRANDES PERDIDAS
TPM
El TPM incorpora una serie de nuevos conceptos entre los
cuales caben destacar el Mantenimiento Autnomo, el cual es
ejecutado por los propios operarios de produccin, la
participacin activa de todos los empleados, desde los altos
cargos hasta los operarios de planta.
MANTENIMIENTO AUTONOMO
El mantenimiento autnomo es una de las etapas de la preparacin
de las condiciones de implantacin del TPM y es la accin ms
difcil y que ms tiempo lleva en realizar, por lo difcil de dejar la
forma habitual de trabajo.
sta accin es la ms difcil y la que se lleva ms tiempo en
realizar, por que a los operadores y operarios de mantenimiento se
les dificulta dejar su forma habitual de trabajo.
SMED
EL SMED (Single Minute Exchange of Die), que en su traduccin al
espaol significa cambio de matriz en menos de 10 minutos,
naci precisamente de la necesidad de reducir el tamao de los
lotes que pasaban por las prensas de estampacin, optimizando el
proceso de cambio de una matriz a otra.
El sistema SMED es un mtodo probado que puede dar grandes
resultados en una situacin dnde una mquina est involucrada
en el proceso. En ese caso se necesita apenas, seguir la receta y
ejecutar los 3 pasos o etapas del SMED
ETAPA 2. Conversin de
preparaciones internas en
externas. Los siguientes
mtodos pueden ser usados
para
convertir
las
preparaciones
o actividades internas a
externas: