Aula 6 - PPCP - Mrpi

Planejamento, Programao e Controle da
Produo
Aula 6
MRP Planejamento de Necessidades Materiais
Lgica de Programao para trs
6s Engenharia de Produo
Prof. Escamia
MRP
MRP (Material Requirements Planning , ou
clculo das necessidades de materiais)
um sistema de Administrao da Produo,
o qual tem foco na programao da
necessidade de materiais.
MRP
O clculo da necessidade de materiais baseia-se na idia
de que, se so conhecidos os componentes de
determinado produto e os tempos de obteno de cada
um deles, podemos, com base na viso de futuro das
necessidades de disponibilidade do produto em questo,
calcular os momentos e as quantidades que podem ser
obtidas, de cada um dos componentes para que no haja
falta nem sobra de nenhum deles, no suprimento das
necessidades dadas pela produo do referido produto.
MRP
Se so conhecidos os tempos de obteno
dos componentes, os tempos de montagem
dos produtos, porque to difcil entregar os
produtos nas datas programadas?
Exemplo: Produtos MTO, por que to

difcil entregar no prazo?
MRP
Os objetivos principais dos sistemas de
clculo de necessidades so permitir o
cumprimento de prazos de entrega dos
pedidos dos clientes com a mnima
formao de estoques, planejando as
compras e a produo de itens
componentes para que ocorram apenas nos
momentos e nas quantidades necessrias,
nem mais, nem menos, nem antes, nem
depois.
MRP
Histrico do MRP.
Aps a segunda guerra e nos anos 50 as empresas
fabricavam de acordo com uma carteira firme de pedidos.
Trabalhava-se com planos trimestrais, e os pedidos
pendentes serviam como base de previso da demanda.
No incio dos anos 60, com o aumento da oferta e
reduo da demanda, comeou a ocorrer a necessidade
de uma previso eficiente da demanda futura.
MRP
Histrico do MRP (cont.).
Nesse cenrio surge o MRP.
O primeiro MRP foi desenvolvido pela Bosch
Company em 1959.
No Brasil a GM foi a principal responsvel pela
disseminao do sistema MRP.
No incio, a restrio de capacidade de
processamento foi a grande barreira para o
desenvolvimento do MRP
MRP
Cumprir os prazos de entrega dos produtos.
Atender os pedidos com os menores nveis
de estoques.
MRP
Etapas macro do clculo da necessidade de
materiais
Parte-se da necessidade de entrega dos produtos finais
(quantidades e datas).
Calculam-se para trs, no tempo, as datas em que as
etapas do processo de produo devem comear a
acabar.
Determinam-se os recursos, e respectivas quantidades,
necessrios para que se execute cada etapa.
MRP
Conceitos importantes para o
MRP:
Demanda dependente
Demanda independente
Estrutura o produto
Itens pais
Itens filhos
Lead time
MRP
Conceitos importantes para o MRP (cont.):
Necessidades brutas
Necessidades lquidas
Programao para trs
Programao para frente
MRP
Demanda independente:
Toda demanda por produtos finais e, possivelmente,

uma parte da demanda por componentes (quando
so vendidos como peas de reposio).
Demanda dependente:
Toda demanda de componentes que formam os

produtos finais da demanda independente
MRP
MRP
Estrutura do produto
MRP
Lead time:
Tempo decorrido entre a entrada de uma ordem de

produo e a disponibilidade do produto.
Porque importante reduzir lead time?
MRP
Necessidades brutas
So as quantidades necessrias de componentes

(itens filhos), para atender a demanda de um
produto (item pai), desconsiderando as quantidades
de estoques de componentes existentes.
Necessidades lquidas
So as quantidades necessrias de componentes

(itens filhos), para atender a demanda de um
produto (item pai), descontadas as posies de
estoques j existentes de componentes.
MRP
Programao para frente.
Realizar a programao a partir da data mais cedo.
Programao para trs.
Realizar a programao a partir da data mais tarde.
MRP
Exemplo: Fazer a programao para frente e para trs do produto
apresentado abaixo. Data atual: dia 0. Data de entrega: dia 20.
2 dias
A
4 dias
1 dias
5 dias
2 dias
3 dias
2 dias
MRP
Programao para
frente.
D
E
G
C
F
B
A
0
10
12
14
16
18
20
MRP
Programao para trs.
A
B
F
C
G
D
E
0
10
12
14
16
18
20
MRP
Resumo.
Na programao para frente o produto comea a ser
fabricado no dia 0 e fica pronto no dia 12. neste sistema a
fbrica ficaria com o produto em estoque 20 dias.
Na programao para trs o produto comea a ser
fabricado no dia 8 e fica pronto para ser entregue no dia 20.
MRP
Exerccio: Realize a programao para frente e para trs do produto
abaixo. Data de incio: 0. Data de entrega: 25.
3 dias
3 dias
2 dias
4 dias
5 dias
3 dias
2 dias
4 dias
MRP
Sistema baseado em previso.
Sistema empurrado.
MRP
Qual a diferena entre sistema puxado e
sistema empurrado?
MRP
INFORMAES DE POSIO DE
ESTOQUE
ACURCIA:
Relao de proximidade entre o resultado
alcanado, de modo experimental, e o real
valor obtido por uma grandeza fsica;
relao de proximidade entre o resultado e
o verdadeiro valor obtido. Grau de exatido
ou preciso demonstrado por uma tabela
ou operao.
A IMPORTANCIA DA ACURCIA DOS

DADOS DE ESTOQUE
A falta de acurcia extremamente prejudicial

para que o MRP seja eficiente.
Se o registro lgico do sistema considerar uma
quantidade maior do que a real disponvel, ao ser
confrontado sobre o a necessidade bruta, ser
sugerido uma OC (ordem de compra) ou OP
(ordem de produo) menor do que a necessria.
O problema ser identificado ao final do
processo, na entrega do produto ou da
necessidade de itens pais, sem que haja tempo
hbil de que o planejador reveja e solucione o
problema.

DADOS DE ESTOQUE
Erro de apontamento ou entrada de dados cometido: onde

o sistema assume que h menos
material disponvel em
estoque, o que acarretar na produo ou compra de
quantidades desnecessrias, trazendo maiores custos a
organizao.
Desconfiana do usurio no sistema: fazendo com que ele
tome decises erradas.
Erro de informao pelo usurio: causadas por desateno,
falta de treinamento, informalidade a at mesmo por falta de
rotinas adequadas, so responsveis por grande parte da
deficincia de acurcia.
Como consequncia comum obter-se um nvel de
estoque alto.

DADOS DE ESTOQUE
Alguns autores defendem 95% de acurcia como aceitvel.
Porm no se pode medir o a qualificao de determinada
empresa por esta porcentagem. Qualquer nvel falta de
acurcia trar erro no sistema.
Baseando-se na ideia do Justin in Time o estoque sempre
deve tender a zero.
Para garantir que os dados sejam mais eficientes existem
tcnicas para avaliar os dados encontrados.
MEDIDAS DE TOLERNCIA DE ACURCIA

DOS DADOS DE POSIO DE ESTOQUES
Acurcia de registros = (registros

corretos/registros contados) x
100


A tolerncia pode variar, para facilitar a classificao ou
combinaes podemos classificar como o exemplo abaixo:
Frequncia de uso: Maior frequncia, maior o intervalo de
tolerncia;
Valor monetrio:
tolerncia;
Maior valor, menor o intervalo de
Tempo de ressuprimento : Maior o

ressuprimento, menor o intervalo de tolerncia.
tempo
de
GARANTINDO A ACURCIA DOS DADOS

DE ESTOQUE
Status informao gerencial;
o MRP emite ordens de produo e compras, a partir
das informaes de sua base nica.
Esta base possui claramente identificado o(s)
responsvel(eis) pelas atividades de coleta, registro
e alterao.
Sempre deve haver uma preocupao em manter a
qualidade dos dados que sero informados.

DE ESTOQUE
Para um empenho mais adequado, so necessrias
duas condies:
Estabelecer e implementar procedimentos
detalhados de obteno, manipulao e
registro de toda informao;
Extrema disciplina de todos os usurios das
informaes,
no
comprimento
dos
procedimentos em sua respectiva atividade.

DE ESTOQUE
O processo de desenvolvimento e implementao dever ser

inteiramente interativo, entre gerencia de processos, equipe
de implantao e principalmente dos usurios diretos.
A disciplina dos usurios fundamental para o bom
funcionamento do sistema MRP I;
A participao do usurio direto na elaborao do projeto,
ajuda a garantir seu comprometimento em manter as
informaes sempre atualizadas.
Preparao fsica dos almoxarifados, com rgidos sistemas de
controle de entrada e sada de materiais. Em tempo real.

DE ESTOQUE
Inventrio rotativo: mensais ou trimestrais;
Se
atravs
do
inventrio
rotativo,
forem
identificadas diferenas entre o numero de itens no
estoque e no sistema, no devemos limitar
correo dos registros, necessrio sanar as
diferenas.
A maioria dos softwares comerciais de hoje traz
recursos para auxiliar na pratica inventario rotativo.
MECNICA DO MRP I
Registro bsico do MRP I

HOJE
Miolo
Periodos
Interno Necessidades brutas
Recebimentos programados
Lote = Estoque projetado
380
1
(minim
o)
Recebimentos de ordens
planejadas
LT = 3
ES = 0
Liberao de ordens
planejadas
REGISTRO BSICO DO MRP I
100
230
400
380
600
100
280
380
380
150
250
380
600
250
380
600
ESTRURAS DE PRODUTOS
DEFININDO AS
ESTRUTURAS
A definio da estrutura do produto,
est em termos de materiais e as
conexes entre eles, que constitui a
base para a definio da atividade
produtiva.
FORMAS DE ESTRUTURAS DE
PRODUTOS: MUITOS NVEIS E
POUCOS NVEIS
A forma com que as estruturas so construdas
est ligada diretamente com suas caractersticas
ao produto, quantidade de nveis e de
componentes, pois quanto maior o nvel da
estrutura e mais componentes por nvel, mais
complexo se torna o trabalho. Afinal haver mais
circulao de inventrios, manuteno e mais
riscos de erros.
As estruturas podem ser:

HORIZONTAIS: quando possuem
muitos componentes com poucos
nveis.
VERTICAIS: quando apresentam

poucos componentes por nveis e
vrios nveis.
COMPLEXA: quando possuem vrios

nveis e muitos componentes por
nvel.
ITENS FANTASMAS E PSEUDOITENS

dado o nome de uma estrutura para a qual
o sistema no sugere ordens. So itens que
consta na estrutura, mas por algum motivo, no
desejamos que o sistema emita ordens de
produo.
A ACURCIA NECESSARIA
Os registros de estruturas de produtos so
essenciais, pois quando falamos de acurcia de
dados de estruturas de produtos, o porcentual
de 98%, maior que a acurcia de nvel de
estoque, to importante, que 98%, significa que
as estruturas precisam ser extremamente
acuradas, qualquer coisa diferente de 100%,
deveria ser considerado inadequado.
OS EFEITOS DA FALTA DE
ACURCIA
Com a falta de acurcia dos dados de
estruturas, pode ocorrer falta na linha e atraso na
entrega, e se os componentes forem importados,
a situao fica ainda mais complicada, pois os
atrasos sero maiores, clientes descontentes ou
at mesmo no atendidos.
Parametrizao do
sistema MRP
Parametrizao do sistema MRP

Parametrizao uma das tarefas mais
importantes e tambm a mais negligenciada
por algumas empresas. Parametrizao, a
considerao de possveis restries do dia a
dia serem consideradas no sistema.
lead time de produo

Tempo de emisso fsica da ordem;
Tempo de transmisso da ordem at o responsvel pelo
cho de fbrica;
Tempo de formao do kit de componentes no
almoxarifado;
Tempos de transporte de materiais durante o tempo em
que a ordem est aberta;
Tempos de fila, aguardando processamento nos setores
produtivos;
Tempo de setup de equipamento ou de setor;
Tempos de processamento propriamente dito;
Tempos gastos com possveis inspees de qualidade;
muito comum que se encontre alguns erros

primrios quando se define um lead time de
produo, quase que sempre feita apenas a
considerao dos tempos de setup e de
processamento do produto, descartando todos os
outros.
Alguns componentes do lead time so fceis de serem

estimados atravs de avaliao por amostragem ou at por
cronometragem, usando o mtodo de crono-anlise.
Tempo de fila, aguardando processamento nos setores
produtivos;
O MRP no um sistema de simulao, mais de clculo, ele
no vai prever a demora da pea produzida e incluir na prxima
pea esse tempo de gargalo
lead times de compras
Tempo de emisso fsica da ordem;

Tempo de transformao da ordem em pedido de compra;
Tempo de envio do pedido at o fornecedor;
Tempo de entrega do fornecedor;
Tempos de transporte de materiais, se j no considerados
no item acima;
Tempos de recebimento e liberao;
Tempos gastos de possveis inspees de recebimento e
armazenagem;
Tamanho de lote
Fazer uma boa definio das polticas e do tamanho dos lotes
importantssimo para o bom desempenho do sistema MRP.
Se dimensionarmos de forma exagerada um lote, acarretara em
consequncias no muito agradveis como, estoque elevado,
maior risco de obsolescncia, custo com o produto parado e por
ai vai.
Por isso preciso entender os fatores que influenciam em sua
definio
Estoque de segurana
So estoques criados para fazer frente as incertezas em um

processo de transformao ou de entrega de um fornecedor,
essas informaes devem ser laadas no sistema MRP para
que o mesmo calcule quantidades e tempo necessrios para
manter esse nvel de segurana estipulado
Razes
Incertezas dos fornecedores internos e externos

Variao de demanda
Estoque de segurana e tempo de segurana

Alguns MRPs comerciais possvel tambm determinar
o tempo de segurana, em termos prticos, o sistema ir
adicionar um tempo extra as operaes, para eventuais
incertezas ou riscos de atrasos, de modo a no gerar
custo para o processo e nem aumento do estoque mdio.
Reduzir as incertezas
As incertezas dentro da fbrica na sua maioria, so as
quebras de maquinas, taxa alta de absentesmo, falta de
material, e muitas outra que devem ser combatidas com
ferramentas especificas de gesto.
CONCLUSO
A longo prazo o que se espera um

sistema preciso que trabalhe com
tolerncia e apresente um nmero
administrvel de mensagem de ao.
PPCP
Aula 6A
MRP I
6oS Engenharia de Produo
Prof. Escamia
Planejamento, Programao e Controle da

Produo
O Sistema MRP
Planejamento, Programao e Controle da Producao

Demanda Dependente e Independente
Quando a demanda de um item depende apenas e diretamente dos
foras do mercado, diz-se que o item possui demanda independente;
Quando a demanda de um item depende diretamente do demanda de
outro item, diz-se que o item possui demanda dependente
Dependncia e independncia so definidas para um item em relao a
outro.
Um produto final, feito para estoque, tipicamente um item de demanda
independente.
As quantidades necessrias de cada uma das partes que o compem
so funo da quantidade do produto final portanto, essas partes so
itens de demanda dependente.
Embora parte da demanda independente possa ser dada diretamente,
atravs de pedidos firmes dos clientes (carteira de pedidos), provvel
que uma parcela substancial deva ser obtida atravs de previses. Por
seu lado, a demanda dependente sempre deduzida da demanda
independente, uma vez que esta seja conhecida ou estimada.

O MRP ( Material Requirements Planning) Planejamento das
Necessidades de Matcrial uma tcnica para converter a previso de
demanda de um item de demanda independente em uma programao
das necessidades das partes componentes do item.
A partir da data e da quantidade em que um produto final necessrio,
obtm-se as datas e as quantidades em que suas partes componentes
so necessarias. A essa desagregao do produto em suas partes
componentes, d-se o nome de exploso.
O MRP pode ser visto como uma tcnica para programar a produo de
itens de demanda dependente, j que determina quanto deve ser
adquirido de cada item e em que data o item deve estar disponvel.

O MRP tambm um sistema de controle de estoques de itens de
demanda dependente.
Ele um sistema proativo, dado que evita a manuteno de estoques, a
no ser aqueles destinados a eventualidades (estoques de
reserva/segurana).
As quantidades dos itens, que sero necessrias a produo, so
adquiridas (compradas, montadas ou fabricadas) apenas numa data tal
que estejam disponveis no momento certo de serem usadas na
produo.
Nos sistemas de controle de estoque para demanda independente, as
aes so tomadas com base em uma data (Sistema de Reposio
Peridica) ou numa quantidade remanescente (Sistema de Reviso
Continua); esses sistemas so reativos, exigindo a manuteno
permanente de estoques.

Operao do MRP: Insumos e Resultados Fundamentais
sem os quais o sistema no pode operar
O MRP, a partir da programao da produo de produtos
finais (de demanda independente, portanto), determina a programao da
compra, fabricao ou montagem do suas partes componentes.
As perguntas bsicas que devemos habilitar o MRP a responder so:
a)
b)
c)
Que partes componentes sero necessrias para cumprir a

demanda de produtos finais?
Em que quantidades so essas partes necessrias?
Quando so essas partes necessrias?

Operao do MRP: Insumos e Resultados Fundamentais
Para responder as trs perguntas acima, os seguintes insumos so necessrios:
O Plano Mestre do Produo: estabelece quais os produtos finais que
sero feitos, em que datas e em que quantidades
A Lista de Materiais: fornece a composio de cada produto, d a base
para a sua explosao
Os Relatrios de Controle do Estoques: dizem quais so as quantidades
eventualmente remanescentes do cada um dos itens, sejam produtos
finais ou componentes.
Como resultados principais de sua operao, o sistema MRP

fornece:
O controle do estoques dos componentes;
A programao da produo a curto prazo para esses

componentes;
O planejamento das necessidades do capacidade, em um

nvel de detalhamento maior do que aquele dado pelo
Planejamento Agregado.

Operao do sistema MRP: insumos e resultados fundamentais

Plano Mestre do Produo - PMP
Estabelece quais produtos sero feitos e em que datas.

Alm da demanda determinada por previso, o PMP tambm incorpora as
demandas de outras fontes: carteira de pedidos do clientes, necessidades do
estoques de segurana, demanda dos armazns do distribuio, etc.
O horizonte de tempo coberto por um PMP varivel, indo do poucas semanas
at 6 meses ou mesmo um ano.
Neste ponto, bom frisar que o horizonte do tempo de um PMP deve cobrir
todos os tempos de espera envolvidos na produo do item.

Plano Mestre do Produo - PMP
Fxemplo: imaginemos um produto cuja produo abranja as fases seguintes:

Fases
Compra de Matrias-Primas
Fabricao interna dos componentes
Submontagens
Montagem final
Tempo de espera
2 semanas
3 semanas
1 semana
1 semana
Total:
7 semanas
Neste caso, o PMP deve cobrir pelo menos 7 semanas, para que seja possvel
trabalhar com o sistema MRP;
Se no existirem estoques do matrias-primas, componentes e sub-montagens,
a data mais prxima em que se poder obter o produto final ser daqui a 7
semanas, fazendo-se hoje o pedido de compra das matrias-primas.
O PMP fundamental para que o MRP possa determinar quanto de cada
parte ou componente deve ser adquirido e quando programar a produo.

Lista do Materiais
A Lista de Materiais de um produto final uma lista estruturada de todos os
componentes desse produto.
Mostra a relao hierrquica entre o produto e os componentes: quanto de cada
componente preciso para se ter uma unidade do produto.
Uma forma dc visualizar essa relao hierrquica atravs da rvoredaestrutura
doproduto.

Lista do Materiais
ArvoredeestruturaparaumprodutoP
NVEL 2
NVEL 3

Lista do Materiais
A rvore dividida em nveis hierrquicos, numerados do forma crescente
quanto maior for a desagregao.
O nvel 0 (zero) corresponde ao prprio produto final; o nvel I aos grupos de
componentes primrios que, combinados, fornecem diretamente o produto final;
o nvel 2 aos grupos secundrios de componentes que formam os agrupamentos
primrios, e assim por diante.
Para cada um dos componentes ou agrupamentos de componentes, o nmero
entre parnteses na figura representa quantas unidades so necessrias para
formar uma unidade do agrupamento imediatamente superior.
Para uma unidade do P(produto final), so necessrias duas unidades de A,uma
de Be trs de C;por sua vez, para uma unidade do A,so necessrias uma
unidade de De uma de E,o assim por diante.

Exemplo
Levando em conta a rvore de estrutura do produto P, determinar quantas unidades de cada
componente so necessrias para se obter 200 unidades do produto final P.
Para os subconjuntos A, B e C:
1 unidade de P corresponde a:
2 unidades do A; logo, 200 unidades do P correspondem a 200 x 2 = 400 unidades de A

1 unidade do B; logo, 200 unidades do P correspondem a 200 x I 200 unidades do B
3 unidades do C; logo, 200 unidades do P correspondem a 200 x 3 = 600 unidades do C
Para a subconjunto D:
1 unidade de A corresponde a 1 unidade de D; logo 400 unidades do A correspondem a
400 x 1 = 400 unidades de D
Para os componentes E, F, G e H:
E = 400 F = 2.200 G = 1200 e H = 200 unidades

Relatrios de Controle de Estoques
Cada item ou componente da Lista de Materiais deve ter seu estoque rigorosamente
controlado, de forma que, estabelecida uma certa quantidade necessria, saiba-se
exatamentc quanto se precisa adquirir desse item.
Esse controle pode incluir:
o cdigo de identificao do componente
a quantidade atual cm estoque
as quantidades eventualmente j encomendadas
a tempo do espera
a tamanho do lote do compra, fabricao ou montagem, etc
A cada nova transao, o sistema de controlo deve ser hbil para se atualizar,
qualidade essa de vital importncia para o bom funcionamento do MRP.

Dinmica de Processamento do MRP
A dinmica do processamento no MRP parte da quantidade desejada de um
produto final numa data especificada, informaes essas fornecidas peio
Plano Mestre da Produo.
A partir dai, faz-se-a exploso do produto nas necessidades dos
componentes, com a devida defasagem do tempo.
Da rvore da estrutura do produto, os subconjuntos e componentes do nvel I
devem estar disponveis antes da data em que o produto deve estar pronto;
para se saber quantosignifica antes,preciso conhecer o tempo que se
leva para montar os subconjuntos e conjuntos do nvel I para se chegar
ao produto final.
0 que acabou de dizer est ilustrado pelo diagrama de montagem no tempo
que referente ao produto Pcuja rvore j vimos

No diagrama anterior, fizemos varias suposies;
1a.: Data em que o produto Pdever estar pronto - no final da semana 12.
2a.: Que os componentes so fabricados ou comprados, bem como os tempos
de espera para sua obteno.
Como a montagem final demora uma semana, ela deve comear no inicio
da semana 12 (ou final da semana 11).
Nesta data, devero estar disponveis os subconjuntos A,Be C.
Focalizando o subconjunto B,vemos que sua montagem deve comear ao incio
da semana 9 (ou final da semana 8), j que ela levar trs semanas.
Ao final da semana 8 devero estar disponveis os componentes He F,

Como o componente H,aps a compra, demora duas semanas para ser entregue,
a Ordem de Compra deve ser colocada no fornecedor ao final da semana 6 (ou
inicio da semana 7).
Por sua vez, o componente Ffabricado internamente, com o tempo de espera
de uma semana; a Ordem de Fabricao dever ser emitida ao final da semana 7
(ou incio da semana 8). Finalmento, a matria-prima para fabricar o
componente Fdemora trs semanas para ser entregue, motivo pelo qual sua
Ordem de Compra deve ser colocada ao final da semana 4 (ou incio semana
5).
O mesmo raciocinio de caminhar de frente para trs vale para os outros
subconjuntos (Ae C).
Ao explodir o produto em seus componentos, usando as informaes do Plano
Mestre de Produo e da Lista de Materiais, o que se obtm so as Necessidades
Brutasde cada componente.

Eventualmente, poder haver algum estoque remanescente ou mesmo algum
pedido anteriormente encamninhado que gere algum recebimento programado
do material.
Aps obter as Necessidades Brutas, o MRP calcula as NecessidadesLquidas,
descontando o estoque j disponvel em mos e os recebimentos programados:
Embora a igualdade acima no deixe proviso alguma para os estoques de

segurana, se convenientes, claro que eles podem somar-se originalmente as
Necessidades Brutas.

Uma LiberaodeOrdem(de compra, fabrioao ou montagem) deve levar em
conta a quantidade do componente, a ser expedida numa data tal que ele dever
estar disponvel exatamente no momento em que seja necessria. No h
obrigatoriedade de que a quantidade do item constante da ordem de compra,
fabricao ou montagem seja exatamente igual as Necessidades Liquidas.
A programao fornecida pelo MRP traz as seguintes informaes, item por
item:
uma escala de tempos, geralmente semanal

a identificao do item
as Necessidades Brutas e suas datas
o Estoque Disponvel
os Recebimentos Programados e suas datas
as Necessidades Lquidas e suas datas
as datas e quantidades de cada Liberao de Ordem

ITEM: _________________________
Semana
1 2 3 4
10
11
12
Necessidades Brutas
Estoque Disponvel
Receb Programados
Necess Lquidas
Liberao de Ordem
Na tabela o Estoque Disponvel e os Recebimentos Programados so

subtrados das
Necessidades Brutas, gerando as Necessidades Liquidas; a linha
Liberao de Ordem
mostrar ao mesmo tempo a quantidade a pedir e a data em que a
ordem dever ser expedida.

Excmplo
Para uma certa mesa de cozinha, conhecida a demanda (Necessidades Brutas)
para as prximas 12 semanas, que de 100 unidades, prevendo-se uma entrega
de 40 unidades no inoio da semana 5a outra de 60 unidades no inicio da
semana
11, segundo a tabela abaixo:
ITEM: MESA DE COZINHA
Semana 1
2
Neces Brutas
5
40
10
11
12
60
A mesa composta por um tampo, um tronco e oito suportes idnticos; quatro

dos suportes acoplam-se a parte superior do tronco para que o tampo se
ajuste, enquanto os outros quatro acoplam-se a parte inferior, para o devido
apoio da mesa no solo:

Excmplo da mesa:

Excmplo da mesa:
So conhecidos ainda os seguintes tempos de espera e estoques remanescentes:
Tempo
Estoque
Item
Operao
de espera
remanescente
Mesa
montagem
1 semana
5 unidades
Tampa
fabricao
1 semana
15 unidades
Tronco
fabricaao
2 semanas
12 unidades
Suportes
fabricaao
1 semana
90 unidades
Pede-se:
a) desenvolver um diagrama de montagem no tempo;
b) preencher uma tabela MRP para cada um dos itens: mesa, tampa, tronco e suportos,
assumindo que as quantidades requisitadas so exatamente iguais as Necessidades
Lquidas.

b)
Montagem da tabela MRP para a mesa o seus componentes
Na montagem das tabelas, comeamos pelo produto final (mesa).

De posse das Necessidades Liquidas das mesas montadas, calculamos as
Necessidades Liquidas dos seus componentes.
Cada mesa necessitar de um tampo, um tronco e oito suportes.
Como a montagem das mesas requer uma semana, todos esses componentes
devero estar disponveis uma semana antes da entrega das mesas.

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Planejamento, Programao e Controle da

Exemplo: Produtos MTO, por que to

Toda demanda por produtos finais e, possivelmente,

Toda demanda de componentes que formam os

Tempo decorrido entre a entrada de uma ordem de

So as quantidades necessrias de componentes

So as quantidades necessrias de componentes

Realizar a programao a partir da data mais cedo.

Programao para trs.

Realizar a programao a partir da data mais tarde.

A IMPORTANCIA DA ACURCIA DOS

A falta de acurcia extremamente prejudicial

A IMPORTANCIA DA ACURCIA DOS

Erro de apontamento ou entrada de dados cometido: onde

A IMPORTANCIA DA ACURCIA DOS

MEDIDAS DE TOLERNCIA DE ACURCIA

Acurcia de registros = (registros

MEDIDAS DE TOLERNCIA DE ACURCIA

MEDIDAS DE TOLERNCIA DE ACURCIA

Maior valor, menor o intervalo de

Tempo de ressuprimento : Maior o

GARANTINDO A ACURCIA DOS DADOS

GARANTINDO A ACURCIA DOS DADOS

GARANTINDO A ACURCIA DOS DADOS

O processo de desenvolvimento e implementao dever ser

GARANTINDO A ACURCIA DOS DADOS

Registro bsico do MRP I

Interno Necessidades brutas

REGISTRO BSICO DO MRP I

As estruturas podem ser:

VERTICAIS: quando apresentam

COMPLEXA: quando possuem vrios

ITENS FANTASMAS E PSEUDOITENS

Parametrizao do sistema MRP

Parametrizao do sistema MRP

lead time de produo

Parametrizao do sistema MRP

muito comum que se encontre alguns erros

Parametrizao do sistema MRP

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Alguns componentes do lead time so fceis de serem

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lead times de compras

Tempo de emisso fsica da ordem;

Parametrizao do sistema MRP

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So estoques criados para fazer frente as incertezas em um

Parametrizao do sistema MRP

Incertezas dos fornecedores internos e externos

Parametrizao do sistema MRP

Estoque de segurana e tempo de segurana

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A longo prazo o que se espera um

Planejamento, Programao e Controle da

Planejamento, Programao e Controle da Producao

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Que partes componentes sero necessrias para cumprir a

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Como resultados principais de sua operao, o sistema MRP