Unidad 4

ingeniera de materiales
metales
EL DIAGRAMA DE Fe-c (hierro-carbono)

Integrantes del equipo:

Jos Antonio pino Bencomo
Gustavo barrera pacheco
Juan Osorno
Adrin may canul

El diagrama hierro-carbono, aun cuando tericamente

representa unas condiciones metastables, se puede
considerar que en condiciones de calentamiento y
enfriamiento relativamente lentas representa cambios
de equilibrio.
Regin delta
En ella se reconocer la
horizontal correspondiente a la
temperatura de 1493C como
la tpica lnea de una reaccin
peritctica.
La siguiente lnea horizontal
corresponde a una
temperatura de 1129C, esta
temperatura es la de
solidificacin del eutctico. y la
reaccin que en ella se
desarrolla es: La mezcla
eutctica.

La mezcla eutctica, por lo general, no se ve al microscopio, ya que a la

temperatura ambiente la fase gamma no es estable y experimenta otra
transformacin durante el enfriamiento.

La ltima lnea horizontal, se

presenta a los 722C, esta lnea
corresponde a la temperatura de
formacin del eutectoide, y al
alcanzarse en un enfriamiento
lento la fase gamma debe
desaparecer.

el diagrama de hierro-carbono se divide en dos partes: una que

comprende las aleaciones con menos del 2 % de carbono y que se
llaman aceros, y otra integrada por las aleaciones con ms de un 2
% de carbono, las cuales se llaman fundiciones.
A su vez, la regin de los aceros se subdivide en otras dos: una
formada por los aceros cuyo contenido en carbono es inferior al
correspondiente a la composicin eutectoide (0,77 %C) los cuales
se llaman aceros hipoeutectoides, y la otra compuesta por los
aceros cuyo contenido se encuentra entre 0,77 y 2 %, y que se
conocen por aceros hipereutectoides.

Fases del sistema de Fe-Fe3C

Ferrita: solucin slida intersticial de hierro alfa con

C (es hierro alfa casi puro). Es el ms blando y dctil
de los constituyentes de los aceros es cubica centrada
en el cuerpo ferromagntica por debajo de 768 c y
densidad de 7.88/cc

Cementita: es un compuesto intermetlico de

frmula Fe3C (equivalente a 6,67%C). Es el
constituyente ms duro y frgil, su presencia aumenta
la resistencia de muchos aceros con un cont. De
carbono de 6.67%
Perlita: solucin eutectoide formada por cristales de
ferrita y cementita. La estructura laminar confiere
elevada dureza y resistencia mecnica.
Austenita: solucin slida de hierro gamma con C.
Slo es estable a temperaturas superiores a 723C, y
en su enfriamiento se descompone en ferrita y
cementita. Se trata de un constituyente blando, no
magntico, dctil, tenaz y de elevada resistencia al
desgaste.
Ledeburita: es el constituyente eutctico que se
forma en el enfriamiento de las fundiciones a 1130C.
No existe a temperatura ambiente, y en el

Propiedades mecnicas
Entre estas caractersticas estn:
Resistencia al desgaste: Es la resistencia que ofrece un material a dejarse erosionar cuando est en contacto de friccin con otro material.
Tenacidad: Es la capacidad que tiene un material de absorber energa sin producir fisuras (resistencia al impacto).
Maquinabilidad: Es la facilidad que posee un material de permitir el proceso de mecanizado por arranque de viruta.
Dureza: Es la resistencia que ofrece un material para dejarse penetrar. Se mide en unidades BRINELL (HB), unidades ROCKWEL C (HRC), VICKERS (HV),etc. Dureza Vickers mediante la prueba del mismo nombre. Tambin puede ser definido como la capacidad de un
material de no ser rayado.

Las propiedades mecnicas de las aleaciones de un mismo metal, y

en particular de los aceros, reside en la composicin qumica de la
aleacin que los forma y el tipo de tratamiento trmico a los que se
les somete. Los tratamientos trmicos modifican la estructura
cristalina que forman a los aceros sin variar la composicin qumica
de los mismos.
Esta propiedad de tener diferentes
estructuras de grano con la misma
composicin qumica se llama polimorfismo
y es la que justifica los tratamientos
trmicos. Tcnicamente el polimorfismo es
la capacidad de algunos materiales de
presentar distintas estructuras cristalinas,
con una nica composicin qumica, el
diamante y el grafito son polimorfismos del
carbono. La -ferrita, la austenita y la ferrita son polimorfismos del hierro. Esta
propiedad en un elemento qumico puro se
denomina alotropa.

Tratamientos trmicos
Los principales tratamientos trmicos son:
Temple: Su finalidad es aumentar la dureza y la resistencia del acero. Para
ello, se calienta el acero a una temperatura ligeramente ms elevada que la
crtica superior Ac (entre 900-950C) y se enfra luego ms o menos
rpidamente (segn caractersticas de la pieza) en un medio como agua,
aceite, etctera.
Revenido: Slo se aplica a aceros previamente templados, para disminuir
ligeramente los efectos del temple, conservando parte de la dureza y
aumentar la tenacidad. El revenido consigue disminuir la dureza y resistencia
de los aceros templados, se eliminan las tensiones creadas en el temple y se
mejora la tenacidad, dejando al acero con la dureza o resistencia deseada.
Recocido: Consiste bsicamente en un calentamiento hasta la temperatura
de austenizacin (800-925C) seguido de un enfriamiento lento. Con este
tratamiento se logra aumentar la elasticidad, mientras que disminuye la
dureza.
Normalizado: Tiene por objetivo dejar un material en estado normal, es

Tratamientos
termoqumicos
Entre los objetivos ms comunes de estos tratamientos estn
aumentar la dureza superficial de las piezas dejando el ncleo ms
blando y tenaz, disminuir el rozamiento aumentando el poder
lubrificante, aumentar la resistencia al desgaste, aumentar la
resistencia a fatiga o aumentar la resistencia a la corrosin.
Cementacin (C): aumenta la dureza superficial de una pieza de acero
dulce, aumentando la concentracin de carbono en la superficie. Se
consigue teniendo en cuenta el medio o atmsfera que envuelve el metal
durante el calentamiento y enfriamiento.
Nitruracin (N): al igual que la cementacin, aumenta la dureza superficial,
aunque lo hace en mayor medida, incorporando nitrgeno en la
composicin de la superficie de la pieza. Se logra calentando el acero a
temperaturas comprendidas entre 400 y 525C, dentro de una corriente de
gas amonaco, ms nitrgeno.

Cianuracin (C+N): endurecimiento superficial de pequeas piezas de acero. Se

utilizan baos con cianuro, carbonato y cianato sdico. Se aplican temperaturas
entre 760 y 950C.
Carbonitruracin (C+N): al igual que la cianuracin, introduce carbono y nitrgeno
en una capa superficial, pero con hidrocarburos como metano, etano o propano;
amonaco (NH3) y monxido de carbono (CO). En el proceso se requieren
temperaturas de 650 a 850C y es necesario realizar un temple y un revenido
posterior.
Sulfinizacin (S+N+C): aumenta la resistencia al desgaste por accin del azufre. El
azufre se incorpor al metal por calentamiento a baja temperatura (565C) en un
bao de sales.

Endurecimiento del acero

El proceso de endurecimiento del acero
consiste en el calentamiento del metal de
manera uniforme a la temperatura correcta
(ver figura de temperaturas para
endurecido de metales) y luego enfriarlo
con agua, aceite, aire o en una cmara
refrigerada.
Cuando se calienta el acero la perlita se
combina con la ferrita, lo que produce una
estructura de grano fino llamada austenita.
Cuando se enfra la austenita de manera
brusca con agua, aceite o aire, se
transforma en martensita, material que es
muy duro y frgil.

Algunos tipos de recocido

Recocido de regeneracin:
Tambin llamado normalizado, tiene como funcin regenerar la estructura del
material producido por temple o forja. Se aplica generalmente a los aceros con ms
del 0.6% de C, mientras que a los aceros con menor porcentaje de C slo se les
aplica para finar y ordenar su estructura
Cementado:
Consiste en el endurecimiento de la superficie externa del acero al bajo carbono,
quedando el ncleo blando y dctil. Como el carbono es el que genera la dureza en
los aceros en el mtodo de cementado se tiene la posibilidad de aumentar la
cantidad de carbono en los aceros de bajo contenido de carbono antes de ser
endurecido. El carbono se agrega al calentar al acero a su temperatura crtica
mientras se encuentra en contacto con un material carbonoso. Los tres mtodos de
cementacin ms comunes son: empacado para carburacin, bao lquido y gas.