Acero Inoxidable 304L

Tratamientos
Trmicos.

Avila Ramrez Brenda

Berenice.
Bustos Vzquez Sergio
Fabin.

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A

Composicin Qumica:
304L

316

316L

317

317L

321

400

825

625

C-276

DUPLEX
2205

Designac
in UNS
S30400

S30403

S31600

S31603

S31700

S31703

S32100

N04400

N08825

N06625

N10276

S31803

CARBON
O (C)
max.

0.035*

0.08

0.035*

0.08

0.035*

0.08

0.30

0.05

0.10

0.02

0.03

MANGAN
ESO (Mn)
max.
2.00

2.00

2.00

2.00

2.00

2.00

2.00

2.00

1.00

0.50

1.00

2.00

FOSFOR
O (P)
max.

0.04

0.04

0.04

0.04

0.04

0.04

0.04

----

----

0.015

0.04

0.03

AZUFRE
(S) max.

0.03

0.03

0.03

0.03

0.03

0.03

0.03

0.024

0.03

0.015

0.03

0.02

SILICIO
(Si) max.

0.75

0.75

0.75

0.75

0.75

0.75

0.75

0.50

0.50

0.50

0.08

1.00

CROMO
18.0 a
(Cr) max. 20.0

18.0 a
20.0

16.0 a
18.0

16.0 a
18.0

18.0 a
20.0

18.0 a
20.0

17.0 a
20.0

----

19.5 a
23.5

20.0 a
23.0

14.5 a
16.5

21.0 a
23.0

NIQUEL
(Ni)

8.0 a 13.0

10.0 a
14.0

10.0 a
15.0

11.0 a
14.0

11.0 a
15.0

9.0 a 13.0

63.0 a
70.0

38.0 a
46.0

Balance

Balance

4.5 a 6.5

----

2.0 a 3.0

2.0 a 3.0

3.0 a 4.0

3.0 a 4.0

----

----

2.5 a 3.5

8.0 a 10.0

15.0 a
17.0

2.5 a 3.5

GRADO

304

0.08

8.0 a 11.0

MOLIBDE
NO (Mo) ----

Caractersticas:
Los aceros inoxidables austenticosno son magnticosy no pueden ser
endurecidos por tratamiento trmico. Son muy dctiles y presentan excelente
soldabilidad.
El inoxidable austentico ms popular es elTipo 304L, que contiene
bsicamente 18% de cromo y 8% de nquel, con un tenor de carbono limitado a
un mximo de 0,08%. Tiene gran aplicacin en las industrias qumicas,
farmacuticas, de alcohol, aeronutica, naval, uso en arquitectura, alimenticia,
y de transporte. Es tambin utilizado en cubiertos, vajillas, piletas,
revestimientos de ascensores y en un sin nmero de aplicaciones.
En determinados medios, especialmente en aquellos que contieneniones
cloruro, el inoxidable 304 muestra propensin a una forma de corrosin
llamadacorrosin por picado. Es un tipo de corrosin extraordinariamente
localizada, en la cual en determinados puntos de la superficie del material, el
medio agresivo consigue quebrar la pelcula pasiva para despus progresar en
profundidad. El crecimiento de los picados se da en un procesoauto
catalticoy aunque la prdida de masa pueda ser a veces insignificante, esta
forma de corrosin es muy insidiosa, ya que muchas veces un picado es
suficiente para dejar un equipo fuera de servicio.

Caractersticas:
Lacorrosin por rendijas, puede ser considerada como una corrosin
por picado artificial. El aspecto es frecuentemente semejante al de la
corrosin por picado y el proceso de crecimiento es tambin
autocataltico. Pero, la existencia de una rendija es necesaria para la
ocurrencia del fenmeno, lo que no sucede en la corrosin por picado.
Los mismos medios capaces de provocar la corrosin por picado,
promueven la corrosin por rendijas en los aceros inoxidables.
Elmolibdenoes introducido como elemento de aleacin en los aceros
inoxidables precisamente para disminuir la susceptibilidad a estas
formas de corrosin. La presencia de molibdeno permite la formacin de
una capa pasiva ms resistente y en casos en que el inoxidable 304 no
resiste a la accin de determinados medios, corroyendo por picado o
por rendijas, losinoxidables 316 y 317constituyen una excelente
solucin. Son aceros con gran utilizacin en las industrias qumicas, de
alcohol, petroqumicas, de papel y celulosa, en la industria petrolfera,
industrias textil y farmacutica.

Caractersticas:
Cuando estn sometidos por algn tiempo a las temperaturas entre
450 y 850 C, los aceros inoxidables austenticos estn sujetos a la
precipitacin de carburos de cromo en sus contornos de granos, lo
que los tornasensibilizados. Esta precipitacin abundante de
carburos, la sensibilizacin, resulta en la disminucin del tenor de
cromo en las regiones vecinas a los bordes, regiones que tienen as
su resistencia a la corrosin drsticamente comprometida, tornando
el material susceptible a lacorrosin intergranularen ciertos
medios. Las zonas trmicamente afectadas por operaciones de
soldado son particularmente sensibles a esta forma de corrosin, ya
que durante el ciclo trmico de soldado parte del material es
mantenido en la faja crtica de temperaturas. La consideracin de
este fenmeno llev al desarrollo de los inoxidables austenticos
extra bajo carbono,304L, 316L y 317L, en los cuales el tenor de
carbono es controlado en un mximo de 0,03%, quedando as
extremadamente reducida la posibilidad de sensibilizacin.

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Recocido:
El recocido es un tratamiento trmico que puede
realizarse para diferentes propsitos, los mas
comunes son:
Recocido de ablandamiento: Es un recocido profundo
que se hace para eliminar la dureza de una pieza para
ser maquinada (cortada, barrenada etc.) y consiste en
calentar la pieza a temperatura de temple y dejarla
enfriar muy lentamente (una suerte de anti-temple).
Las propiedades de la pieza una vez maquinada se
restablecen volviendo a templarla.

Recocido de reduccin de acritud o de recristalizacin:

Este recocido es menos profundo y se hace para reducir
la fragilidad de las piezas que han sido conformadas en
fro (estiradas, dobladas, forjadas etc.) . Es comn que
las piezas que se someten a varios conformados en fro
para lograr la forma final, se les aplique un recocido de
este tipo entre una conformacin y otra para evitar la
fractura durante la elaboracin.
Recocido de homogeneizacin: Este recocido se usa
principalmente en aceros de alto carbono y aleados y
tiene el objetivo de permitir la difusin y
homogeneizacin de los elementos aleantes y el
carbono dentro de la estructura del acero. Este recocido
es bastante especializado y en ocasiones toma muchas
horas su ejecucin.

MICROGRAFIA RECOCIDO

Normalizado:
Se conoce como normalizacin a un
proceso similar al temple pero en el que el
revenido final se hace a temperaturas
mas altas, el propsito de la normalizacin
es lograr una pieza con la mxima
resistencia
mecnica
sin
aumentar
apreciablemente la dureza permitiendo un
mecanizado posterior al tratamiento
trmico. Se someten a normalizacin con
frecuencia los tornillos, pasadores etc.

 Es un tratamiento tpico de los aceros al carbono

de construccin de 0,15 %C a 0,40 % de C y rara
vez se emplea en los aceros de herramientas, ni
en los aceros aleados de construccin. De esta
forma se deja el acero con una estructura y
propiedades que arbitrariamente se considera
como normales y caractersticas de su
composicin. Se suele utilizar para piezas que
han sufrido trabajos en caliente, trabajos en frio,
enfriamientos irregulares o sobrecalentamientos
y tambin sirve para destruir los efectos de un
tratamiento anterior. La temperatura de
normalizacin
depende
esencialmente
del
contenido de carbono del acero.

 La velocidad de enfriamiento importante en la

normalizacin corresponde al punto en el que la
austenita se esta transformando en perlita. Por tanto,
casi siempre se sitian las velocidades de enfriamiento en
700C o entre el intervalo de 700 a 500C. Una vez que
se ha completado la transformacin, las piezas se
templan en agua o en aceite. Por lo regular, esto se hace
cuando todas las secciones del componente se ponen al
"rojo oscuro". Si el tamao de las secciones es grande,
es necesario que el material en el centro se ponga de
color negro para que se pueda aplicar un enfriamiento
drstico.
La velocidad de enfriamiento influye en forma
importante, tanto en la cantidad de perlita, como en su
tamao y su espaciamiento. Las velocidades de
enfriamiento mayores producen ms perlita, as como
laminas menos espaciadas y ms finas. Tanto el
aumento en la cantidad de laminas de perlita, su
proximidad, as como su finura, dan por resultado mayor
resistencia, tenacidad y dureza. En la figura 31 se

 Por lo regular, los aceros al carbono con 0.20% C o

menos no reciben ms tratamientos despus del
normalizado. Sin embargo, los aceros de medio o alto
carbono
suelen
templarse
despus
de
la
normalizacin a fin de obtener propiedades
especficas, por ejemplo, menor dureza para el
enderezado, trabajado en fro o maquinado. El proceso
de revenido es simplemente otro proceso de
calentamiento en el intervalo suscritico que se aplica
para reblandecer la estructura de los aceros que se
han endurecido durante el calentamiento y el
enfriamiento en especial a los aceros endurecidos con
estructura martensitica.

Micrografa normalizado:

Temple:
Segn la ASM, temple es el enfriamiento rpido del acero
desde una temperatura elevada. En general, esto se logra
sumergiendo la pieza en agua, aceite, sal o aplicando aire
comprimido. Como resultado del temple, las partes deben
desarrollar una microestructura aceptablemente dura , en el
estado templado, y en las reas crticas unas propiedades
mecnicas mnimas. Luego de este tratamiento se
recomienda revenir la pieza. La estructura del acero
resultante del temple (martensita), se puede considerar
como una microestructura inicial, susceptible de ser
modificada por el revenido subsiguiente. Los factores de los
que depende el temple son de importancia decisiva; por eso
es importante que a cada paso del proceso se le de el
mismo cuidado y consideracin.

Tipos de temple

Temple ordinario o directo: Es el mtodo ms ampliamente usado

para tratar el acero. Se realiza calentando el acero hasta una
temperatura por encima de A3 o Acm y enfriando con una
velocidad mayor que la crtica de temple, de modo que se
produzca un endurecimiento notable, el cual se debe a la
formacin de martensita y sucede en la superficie solamente o en
toda la pieza, dependiendo de la capacidad de temple del acero y
de su espesor. El enfriamiento se hace hasta temperaturas
menores a A1 y en general por debajo de Ms. El temple directo es
relativamente simple y econmico cuando se aplica a piezas cuyo
servicio no es demasiado exigente o a herramientas en las que se
busca penetracin del temple. No se aplica a piezas de formas
complicadas y a materiales sensibles a la distorsin y el
agrietamiento debido a lo brusco del enfriamiento. A veces se
realiza por enfriamiento desde la temperatura de laminacin o de
forja inmediatamente despus de la deformacin en caliente. La
figura 32 muestra el esquema de este tratamiento incluyendo el
revenido que debe seguirlo.

 Temple escalonado: Esta forma de temple se usa

cuando la velocidad de enfriamiento de la pieza que se
templa debe cambiarse abruptamente en un momento
dado durante el enfriamiento. Este cambio puede ser
un aumento o una disminucin de la velocidad de
enfriamiento, dependiendo de los resultados deseados.
Lo ms comn es disminuir la velocidad de
enfriamiento, esto se hace primero en un medio, por
ejemplo agua, por corto tiempo hasta unos 400C, de
modo que la pieza est a una temperatura por debajo
de la nariz perlitica de la curva TTT, entonces se retira
la pieza y se enfra en un segundo medio, por ejemplo
aceite, de modo que se enfre ms lentamente en el
intervalo de transformacin martenstica hasta la
temperatura ambiente. El segundo medio puede ser
aire tranquilo en muchos casos.

Medio de enfriamiento o medios de

temple:
Los siguientes medios de temple
industriales se enumeran en orden de
disminucin de la severidad de temple.
1. Solucin acuosa del 10% de cloruro de
sodio (salmuera)
2. Agua del grifo
3. Sales fundidas o lquidas
4. Aceite soluble y soluciones acuosas
5. Aire.

Microdrafia temple:

Revenido:
El revenido consiste en calentar una pieza
templada por periodos del orden de 1 a 3
horas a temperaturas menores que la de
austenitizacion. Primero se calienta el acero a
una temperatura levemente superior a la de
austenitizacion, luego es enfriado
rpidamente, de modo que no se corte la
nariz de las curvas TTT, para formar una
estructura martensitica. Posteriormente, el
acero es recalentado a una temperatura
inferior a A1 para obtener la dureza deseada.

En general los fines que se consiguen con este

tratamiento son los siguientes:
Mejorar los efectos del temple, llevando al acero a
un estado de mnima fragilidad.
Disminuir las tensiones internas de transformacin,
que se originan en el temple.
Modificar las caractersticas mecnicas, en las
piezas templadas produciendo los siguientes
Efectos:
Disminuir la resistencia a la rotura por traccin, el
lmite elstico y la dureza.
Aumentar las caractersticas de ductilidad y las de
tenacidad.

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c
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t
c
a
Pr

 Se cortaron 12 probetas del acero

inoxidable 304L de un tamao de
4cm cada una.

 Se metieron las 12 piezas al horno

para calentar las piezas hasta una
temperatura de 1020 C.

 Cuando se llego a la temperatura se

sacaron 2 probetas para el templado
a aire, 4 probetas para el templado
en agua y 4 mas para el templado en
aceite y las otras dos se quedaron en
el horno para el recosido.

 Para poder saber su microestructura

se puli una probeta de cada uno de
los temples y una del recosido.

 Para poder revelar los granos de las

probetas se ataco con Nital, pero al
verlo con el microscopio ptico no se
notaban los granos as que
decidimos atacar con Cloruro Frrico.

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R

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u

d
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o

Temple en aceite

Temple en agua

Temple en aire

Recosido