Control de Calidad en Soldadura Dia 123

CONTROL DE
CALIDAD EN
SOLDADURA
Ing. Rubn Gmez Snchez S.
Lima, 04 de junio del 2003
e-mail: istqaqc@terra.com.pe
Objetivos del curso
Conocer
los
aspectos
conceptuales
y
fundamentales de la Gestin de Calidad, y su
aplicacin al control de calidad en soldadura.
Aclarar inequvocamente que la gestin de calidad
es sinnimo de rentabilidad en los negocios de
transformacin de acero, y proyectos industriales
donde la soldadura, represente un proceso
preponderante.
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CURSO CONTROL CALID
Objetivos del curso
Obtener una visin amplia y el detalle adecuado,

sobre la importancia del control de calidad aplicado
a la soldadura, como medio para lograr proyectos
exitosos, y con esto tratar de asegurar el margen
previsto en el proyecto.
Obtener una clara visin sobre el alcance de los
aspectos metodolgicos aplicables al trabajo del
control de calidad especializado en el campo de la
soldadura.
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Objetivos del curso
Definir los alcances de actividades de control

aplicadas al desarrollo de la soldadura bajo el pleno
compromiso de lograr el cumplimiento de los niveles
de calidad del proyecto en desarrollo.
Permitir evaluar como cumplimiento de los niveles
de calidad del proyecto en desarrollo ayuda al logro
de proyectos exitosos en el campo industrial y de
los proyectos de ingeniera.
Afianzar sus ideas preconcebidas sobre el tema del
control de calidad aplicado a los trabajos de soldeo.
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Contenido del curso
INTRODUCCIN
Marco conceptual aplicable
Uso de los procesos de soldadura en los proyectos de
ingeniera
Enfoque del aseguramiento y control de calidad en
soldadura
Elementos bsicos de diseo de recipientes a presin
Aspectos bsicos de metalurgia de soldadura
Tpicos sobre calificacin de procedimientos de
soldadura
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Contenido del curso
Tpicos sobre calificacin de soldadores

Uso de los ensayos no destructivos en soldadura
Aplicacin de los sistemas de informacin en el
control de calidad en soldadura
Monitoreo de proyectos mediante los sistemas de
informacin computarizados
Desarrollo de casos prcticos aplicados del curso
Conclusiones y/o recomendaciones
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CURSO CONTROL CALID
Introduccin
Control de calidad en
soldadura
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Equipos y procesos industriales

Una de las aplicaciones principales de los equipos y
procesos industriales se hacen en los mega
proyectos, los cuales podran convertirse en grandes
plantas industriales. Estas son por excelencia el
resultado del concurso de una serie de involucrados,
destacndose entre los procesos mas empleados, el
de soldadura, en general.
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CURSO CONTROL CALID
Equipos y procesos industriales

Es en este tipo de proyectos, es donde se puede
apreciar y comprobar la importancia del Control de
calidad en soldadura. Dentro de esta premisa debe
destacarse el rol del ser humano, ya que de l
dependeran los resultados concretos de tales
proyectos. Es claro que todo proyecto debera buscar
la mejora de la calidad de vida de todos.
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Desarrollo sustentable
Esta claro que todos los que estamos presentes en
este evento, debemos tomar en cuenta los
conceptos bsicos del desarrollo sustentable:
Desarrollo sustentable es aquel que atiende a las
necesidades de las generaciones presentes sin
comprometer las necesidades de las futuras
generaciones"
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El Per
Si planteramos la pregunta: Qu requerira el Per,
de los interesados en el presente curso, que nos
ocupa en este momento?:
Que el aporte de cada individuo agregue valor en
cada accin que realice, y no que genere
problemas, procesos observados o malos
productos,
Considero que lo mas importante sera: Que cada
quien sea conciente de lo que hace, y que analice
que el nivel de calidad de los productos son el
resultado de su propia decisin.
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El ser humano
Todos los que participan en un proyecto deben
analizar la importancia de su aporte. Cada quien
debiera estar conciente de que el desempeo de una
funcin dentro de un proyecto, cruza en primera
instancia, por su honestidad, y por su grado de
competencia.
Es necesario conocer ampliamente la opinin del Sr.
Taguchi, quien afirma: que todo desperdicio,
reproceso o falta de calidad tiene un costo para la
sociedad.
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Marco conceptual
aplicable
soldadura
Discusin del marco conceptual

Potabilizador de agua domstico
Como resultado de la disminucin del caudal disponible
de agua dulce y del rpido crecimiento de la demanda
de sta, el problema de suministrar cantidades
suficientes de agua potable ha llegado a ser imperioso.
El desarrollo de fuentes econmicas de agua potable es
un problema de ingeniera.
Fuente: Pagina 28, Ingeniera en accin algunos casos
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Discusin del marco conceptual

Comentarios
El problema no es hallar un mtodo para convertir el
agua de mar o salada en agua dulce; la destilacin se
conoce desde hace siglos. El problema consiste en
encontrar un medio para transformar grandes
cantidades de dicha agua salada en agua potable a un
costo razonable.
Cmo encarar el problema de ingeniera?
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Aplicacin de conceptos de
calidad
Calidad
Grado en el que un conjunto de caractersticas
inherentes cumple con los requisitos.
Tipo de penetracin
Acabado
Uso
Hermeticidad
Defectos internos
Refuerzo
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calidad
Requisito
Necesidad o expectativa establecida, generalmente
implcita u obligatoria.
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Tipo de penetracin
Total
Uso
Recipientes a presin
Defectos internos
Parcialmente
Acabado
Regular
Hermeticidad
Total hermeticidad
Refuerzo
Mximo 1.5 mm.
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calidad
Sistema de gestin de
calidad
Sistema de gestin para
dirigir y controlar una
organizacin
con
respecto a la calidad.
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Sistema de gestin de
calidad
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calidad
Gestin de calidad
Actividades coordinadas
para dirigir y controlar una
organizacin en lo relativo
a la calidad.
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calidad
Eficacia
Extensin en la que se
realizan
las
actividades
planificadas y se alcanzan
los resultados planificados.
Planificar
Planificar
Establecer
Establecer los
los objetivos
objetivos yy procesos
procesos
necesarios
para
necesarios para conseguir
conseguir resultados
resultados
de
de acuerdo
acuerdo con
con los
los requisitos
requisitos del
del
cliente
y
las
polticas
cliente y las polticas de
de lala
organizacin
organizacin
Hacer
Hacer
Implementar
Implementarlos
losprocesos
procesos
Verificar
Verificar
Actuar
Actuar
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Realizar
Realizarelel seguimiento
seguimientoyylalamedicin
medicin
de
los
procesos
de los procesos yy los
los productos
productos
respecto
respectoaalas
laspolticas,
polticas,los
losobjetivos
objetivosyy
los
los requisitos
requisitos para
para elel producto,
producto, ee
informar
informarsobre
sobrelos
losresultados.
resultados.
Tomar
acciones
Tomar
acciones para
para mejorar
mejorar
continuamente
el
desempeo
continuamente el desempeo de
de los
los
procesos.
procesos.
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calidad
Eficiencia
Relacin
entre
el
resultado alcanzado y los
recurso utilizados.
Materiales
Procesos
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Tecnologa
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calidad
Proceso
Conjunto de actividades
mutuamente relacionadas
o que interactan, las
cuales
transforman
elementos de entrada en
resultados
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calidad
Producto
Resultado de un proceso.
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Enfoque de la ingeniera de
proyectos
El diseo y la calidad
La calidad es una virtud del diseo.
La calidad en el diseo del producto es la que manda.
La satisfaccin del cliente resulta de:
La calidad del diseo
La calidad de la realizacin del diseo
Fuente: Pagina 58, El diseo y la calidad
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proyectos
Lo mas importante es: La calidad del diseo?
Si, por lo siguiente:
1. El diseo determina las caractersticas que producen
satisfaccin o insatisfaccin.
2. La realizacin es mas fcil con un diseo adecuado
que con otro inadecuado.
La experiencia seala que: ningn cuidado durante la
produccin y entrega puede compensar las deficiencias de
un diseo inadecuado. Muchos fallos en el diseo son
irremediables.
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proyectos
1.
2.
3.
4.
Expresiones importantes
Conseguir sobre el papel un diseo bueno y atractivo es
una cosa; llevarlo a la practica es otra cosa muy distinta.
La finalidad de un buen diseo es minimizar la perdida, una
vez que el cliente se hace cargo del producto.
Disear para reducir la perdida beneficia tanto al productor
como al comprador.
El diseo que se hace pensando en reducir las fallas del
producto
cuando
entra
en
servicio,
reduce
simultneamente la probabilidad de defectos en el proceso
de fabricacin.
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Aplicaciones de los criterios de

evaluacin de las soluciones de
ingeniera
Un buen diseo representa una relacin ptima entre el

costo y el rendimiento.
Un producto bien diseado debera cumplir con las
siguientes caractersticas
Es barato,
funciona bien durante mucho tiempo,
es compatible con productos afines
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Aplicaciones de los criterios de

evaluacin de las soluciones de
ingeniera
Por otro lado las caractersticas que debe particularizar
a un producto serian:
1. Barato y sencillo,
2. Sencillez robusta
3. Integracin y capacidad
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Aplicaciones del concepto de los

CRC
La norma ISO 8402 dentro de los conceptos definidos,
precisa la correspondiente a los Costos Relativos a la
Calidad: Costos en que se incurre para asegurar
una calidad satisfactoria y dar confianza de ello
(CDC), as como las prdidas sufridas cuando no
se obtiene la calidad satisfactoria (CNC).
CRC = CDC + CNC

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CRC
Donde las variables son:
CRC = Costos relativos a la calidad
CDC = Costos de calidad, son todos aquellos costos
requeridos para asegurar la calidad satisfactoria y dar
confianza de ello
CNC = Costos de no calidad, son todos aquellos
costos resultantes de no alcanzar la calidad
satisfactoria, es decir, podran referirse a las
reparaciones y/o reprocesos.
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CRC
Pero cuales tendran que ser los CDC:
Calificaciones de los procedimientos de soldadura
Calificaciones de los soldadores
Controles realizados durante el soldeo
Los ensayos no destructivos aplicados para verificar la
calidad satisfactoria
Toda aquella actividad que permita verificar el
cumplimiento del nivel de calidad requerido por el
proyecto
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CRC
Todos los rubros considerados dentro de los CDC
estn constituidos por las actividades de prevencin
y evaluacin, y esta es justamente su formula:
CDP = Costos de calidad de prevencin
CDE = Costos de calidad de evaluacin
CDC = CDP + CDE

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CRC
Pero cuales serian los puntos de inicio y final, de la
aplicacin de los CDP y CDE, este tema es
importante, y tiene una base conceptual.
CDP
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CDE
Inicio del
proceso
CDC= CDP+CDE
Termino del
CURSO CONTROL CALID proceso
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CRC
Los CDP se inician antes del inicio del proceso y se proyectan
hasta el inicio del proceso mismo.
Los CDE se aplican durante el desarrollo mismo del proceso de
soldadura, y llegan al termino del proceso.
CDP
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CDE
Inicio del
proceso
CDC= CDP+CDE
Termino del
CURSO CONTROL CALID
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proceso

CRC
De igual forma se analizarn los CNC (Costos de no
calidad), el cual se calcula en base a la formula,
donde:
CFI = son los costos de fallos internos
CFE = son los costos de fallos externos
CNC = CFI + CFE

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CRC
Pero de forma similar cul sera el inicio y fin de la
aplicacin de los CFI y CFE, es importante la
claridad al respecto.
CNC= CFI+CFE
CFI
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Inicio del
proceso
Termino del
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CFE

CRC
Es decir, los CFI se detectan y aplican durante el
proceso integral del desarrollo de la obra y se
extienden hasta el termino o entrega de la misma.
CNC= CFI+CFE
CFI
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Inicio del
proceso
Termino del
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CFE

CRC
Y los, CFE se aplican y/o detectan a partir del termino
y entrega de la obra resultante del producto del
proyecto mismo, y son detectados por el usuario.
CNC= CFI+CFE
CFI
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Inicio del
proceso
Termino del
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CFE

CRC
Finalmente, cual es la importancia de la aplicacin de
este concepto, las ideas serian:
1. Los CRC permiten sustentar la aplicacin de la
gestin de calidad como medio de alcanzar el xito
de los proyectos. Entendindose como xito el
alcanzar el nivel de calidad previsto para el proyecto
y el producto del proyecto, ademas de que el
margen logrado responda a la expectativa del
entidad responsable del proyecto.
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CRC
2.
3.
La cuantificacin de los CDC, se considera que es el

elemento mas critico y eficaz, ya que permite
establecer cuantitativamente el nivel de inversin
requerido por el proyecto, con la finalidad de alcanzar
la llamada: calidad satisfactoria.
De forma similar es critico cuantificar los CNC, ya que
este representa y agrupa todos los reprocesos, fallas,
y accin resultante de no alcanzar el nivel de calidad
contractual establecido como parte del proyecto.
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CRC
4.
Finalmente, el elemento de decisin ser el balance

o relacin beneficio costo, donde:
Beneficio, constituido por haber evitado la perdida de
los CNC, debido a que el profesional, gerente, o
responsable del proyecto tomo las previsiones definidas
por CDC.
Costo, se refiere de forma exclusiva a los rubros
considerados como las previsiones, es decir, los CDC.
Lo importante es calcular la relacin beneficio/costo
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CRC
CDC
Indice = -----------, como se interpreta dicha relacin

CNC
Es simple, cuanto se debe invertir como previsin para

dejar de perder un determinado monto, ejemplo:
Como CDC se debera invertir S/. 500.00
Como resultado se podra tener unos CNC potenciales
de S/. 1500.00
Entonces, calcularemos el valor de la relacin
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CRC
Para el calculo de la relacin se har un artificio:
CDC
500/500
1
Indice = -----------, -----------------= -----------CNC
1500/500
3
Que quiere decir 1/3, por un (1) sol invertido en los CDC
se lograra un ahorro de tres (3) soles que de CNC, que
en el caso de no invertirlos significara una perdida.
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Uso de los procesos

de soldadura en los
proyectos de ingeniera
soldadura
INTRODUCION
Como parte fundamental del diseo en ingeniera
mecnica, se tienen los temas relacionados con los
procesos y juntas de soldadura, los cuales tienen una
importancia extrema, ya que lo que el ingeniero de
diseo definir en los planos lo que debe cumplir la
organizacin a cargo de la fabricacin, montaje,
pruebas, etc. En suma, el ingeniero de diseo, debe
definir las caractersticas inherentes a cumplir, y de esta
forma esta aplicando la definicin de la calidad.
Aqu es donde se originan los compromiso a cumplir.
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Soldadura metlica
El concepto Soldadura Metlica, segn la norma DIN 1910,
es una unin de materiales metlicos empleando calor,
presin o ambas cosas a la vez, con o sin adicin de
material de igual clase (material de aporte) con igual, o
aproximadamente igual zona de fusin.
En la soldadura por arco, la fusin se origina por efecto
directo localmente limitado por un arco elctrico. El arco
elctrico representa una fuente de calor que permite
concentrar una notable cantidad de calor en un pequeo
espacio de tal forma que la zona de influencia calorfica esta
estrechamente limitada.
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Juntas de soldadura
OBJETIVO
A efectos de asegurar el logro de la calidad satisfactoria
es necesario afianzar el uso de la simbologa de la
soldadura, en los planos de detalle, con la finalidad de
poder definir en forma explcita los requisitos de calidad,
aplicables a la fabricacin, montaje, supervisin e
inspeccin. Existen experiencias que demuestran que
muchas veces se deja en forma implcita detalles de
preparacin de juntas de soldadura y otros datos bsicos
para la fabricacin, montaje, pruebas e inspeccin.
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Revisin de los tipos de juntas

de soladura
Es evidente que el tipo de soldadura es potestad del
ingeniero de diseo, y debe ser predefinido por l.
Por otro lado, segn las caractersticas del producto
tambin
podrn
existir
restricciones
propias
relacionadas con el producto, lo cual debe ser previsto
por el ingeniero de diseo mediante la definicin de los
diferentes tipos de juntas de soldadura. Para lo cual
debe emplear apropiadamente la simbologa de
soldadura adecuada para uso de las juntas de soldadura
en particular.
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Juntas a tope bisel simple
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CURSO CONTROL CALID
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Objeto de atencin de la
ingeniera
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CURSO CONTROL CALID
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Objeto de
atencin de la
ingeniera
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Objeto de
atencin
de la
ingeniera
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CURSO CONTROL CALID
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ingeniera
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CURSO CONTROL CALID
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ingeniera
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CURSO CONTROL CALID
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ingeniera
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CURSO CONTROL CALID
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ingeniera
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CURSO CONTROL CALID
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ingeniera
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Objeto de
atencin de
la ingeniera
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ingeniera
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CURSO CONTROL CALID
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Objeto de
atencin de la
ingeniera
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ingeniera
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Objeto de
atencin de la
ingeniera
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CURSO CONTROL CALID
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ingeniera
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ingeniera
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CURSO CONTROL CALID
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ingeniera
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Objeto de
atencin de
la ingeniera
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ingeniera
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ingeniera
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Ejemplos de colapsos
y/o fallas de diseo
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y/o fallas de diseo
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y/o fallas de diseo
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Desastre del Prestige
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CURSO CONTROL CALID
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CURSO CONTROL CALID
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CURSO CONTROL CALID
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Tipos de procesos
de soldadura
Procesos de soldadura
La clasificacin desde el punto de vista del
accionamiento, permite tener las siguientes clases:
Soldadura manual
Soldadura semiautomtica
Soldadura automtica
evidentemente, en la soldadura automtica se sustituye
el accionamiento a mano por mecanizacin con los
cuales la soldadura
puede efectuarse casi
automticamente.
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Procesos de soldadura
Los motivos de buscar la mecanizacin de la soldadura
son:
Asegurar una alta y uniforme calidad de las uniones
soldadas, independientemente de los errores humanos,
Disminuir parte de los jornales en el costo de la
fabricacin,
Eliminar los vicios de los soldadores,
Elevar el rendimiento en comparacin con la soldadura
manual
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CURSO CONTROL CALID
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Procesos manuales
Procesos manuales
Son aquellos procesos en los cuales la definicin y el control
de las variables que definen la calidad de la soldadura
dependen sobre todo del soldador, de su experiencia, ya que l
es quien se encarga de ejecutar la fusin del metal de aporte.
La alimentacin del metal de aporte es manual, y se emplean
varillas de determinada longitud. Algunas de las variables
importantes son:
Velocidad de ejecucin
Grado de penetracin
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Procesos manuales
Los procesos manuales
son aquellos en los cuales
el deposito de metal
soldado
depende
nicamente del soldador,
ya que son accionados por
el hombre. Estos procesos
tienen como inherentes
ciertos tipo de defectos.
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Procesos
semiautomticos
soldadura
Procesos semiautomticos
Son aquellos procesos en
los
cuales
se
ha
incorporado
cierta
mecanizacin
en
el
proceso de la soldadura
por arco. Adems de la
alimentacin continua del
metal de aporte, es decir,
se usan carretes de metal
de aporte.
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Procesos
automticos
soldadura
Procesos automticos
Son aquellos en los
cuales el grado de
mecanizacin
ha
eliminado prcticamente
la
intervencin
del
hombre; por lo que, a
tales procesos se les
cataloga como de alto
rendimiento.
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Soldadura
automtica
del
proceso
orbital
aplicable a lneas de
tuberas.
Es evidente que la
calidad de la soldadura
es homognea y buena.
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Soldadura
automtica
mediante el uso de
robot. El cual elimina
prcticamente
la
intervencin del hombre.
Es evidente que su uso
esta limitado a lneas de
produccin automticas.
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CURSO CONTROL CALID
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Parmetros de los
procesos
soldadura
PROCESO AUTOMATI CO
PROCESO AUTOMATI CO
PROCESO ARCO ELECTRICO

PROCESO ARCO ELECTRICO
MANUAL (SMAW)
MANUAL (SMAW)
PROCESO
PROCESO
SEMI AUTOMATI CO
SEMI AUTOMATI CO
PROCESO ALAMBRE TUBULAR

PROCESO ALAMBRE TUBULAR
(FCAW)
(FCAW)
PROCESO ARCO SUMERGIDO

PROCESO ARCO SUMERGIDO
(SAW)
(SAW)
Pagina 6.2-27
Pagina 6.2-27
Pagina 6.4-27
Pagina 6.4-27
Pagina 6.3-31
Pagina 6.3-31
PROCESO MANUAL
PROCESO MANUAL
Espesor (pulgadas)
3/8
Espesor (pulgadas)
3/8
N de pases
1
2y3
N de pases
1
2y3
Clase electrodo
E 6011
E 6027
Clase electrodo
E 6011
E 6027
Tamao electrodo
3/16
Tamao electrodo 3/16
(dimetro)
3/16
3/16
(dimetro)
Intensidad (Amps)
175
Intensidad (Amps)
175
Velocidad
arco
Velocidad
arco 8 10
(in/min)
8 10
(in/min)
Peso
soldadura
Peso
soldadura 0.148
(lb/pie)
0.148
(lb/pie)
Tiempo
total
Tiempo
total
(h/pie soldadura)
(h/pie soldadura)
Posicin
Posicin
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Espesor (pulgadas)
Espesor (pulgadas)
N de pases
N de pases
Clase electrodo
Clase electrodo
Tamao electrodo
Tamao electrodo
(dimetro)
(dimetro)
Velocidad alambre
Velocidad alambre
(pulg/min)
(pulg/min)
280
Intensidad (Amps)
280
Intensidad (Amps)
14.5Velocidad
arco
14.5Velocidad
arco
17.5
(in/min)
17.5
(in/min)
Peso
soldadura
0.366
Peso
soldadura
0.366 (lb/pie)
(lb/pie)
0.0472
0.0472
Plana
Plana
3/8
3/8
1
1
E 70T 4
E 70T 4
3/32
3/32
185
185
350
350
11 - 13
11 - 13
0.595
0.595
Tiempo
total
0.034
Tiempo
total
(h/pie soldadura)
0.034
(h/pie soldadura)
Posicin
Plana
Posicin CONTROL CALID
Plana
CURSO
Voltaje (voltios)
30 - 31
Voltaje (voltios)
30 - 31
Espesor (pulgadas)
Espesor (pulgadas)
N de pases
N de pases
Tamao electrodo
Tamao electrodo
(dimetro)
(dimetro)
Intensidad (Amps)
Intensidad (Amps)
Velocidad
arco
Velocidad
arco
(in/min)
(in/min)
Peso
soldadura
Peso
soldadura
(lb/pie)
(lb/pie)
Flux
requerido
Flux
requerido
(lb/pie)
(lb/pie)
Tiempo
total
Tiempo
total
(h/pie soldadura)
(h/pie soldadura)
Posicin
Posicin
117
Voltaje (voltios)
Voltaje (voltios)
3/8
3/8
3/16
3/16
650
650
48
48
800
800
48
48
0.15
0.15
0.13 0.17
0.13 0.17
0.00833
0.00833
Plana
Plana
33
35
33
35
30/05/03
CURSO CONTROL CALID
118
30/05/03
CURSO CONTROL CALID
119
30/05/03
CURSO CONTROL CALID
120
30/05/03
CURSO CONTROL CALID
121
30/05/03
CURSO CONTROL CALID
122
30/05/03
CURSO CONTROL CALID
123
Descomposicin del tiempo de fabricacin

Tiem po
C on ten ido de tra bajo total im
productivo to tal
Tiem po to tal de la operacin en co ndicion es

ex isten tes
30/05/03
Contenido bsico del trabajo,

del producto o de la operacin
A
B
Contenido
de
trabajo
suplementario,
debido
a
deficiencias en el diseo o en la
especificacin del producto
Contenido
de
trabajo
suplementario,
debido
a
mtodos ineficaces de produccin o
de funcionamiento
Tiempo improductivo, debido a
Tiempo
deficiencias de la direccin
improductivo,
imputable al trabajador
CURSO CONTROL CALID
124
Descomposicin del tiempo de fabricacin

Contenido bsico de
trabajo
Contenido de
trabajo suplementario
Contenido de
trabajo suplementario
Tiempo improductivo
Tiempo improductivo
30/05/03
CURSO CONTROL CALID
125
ntenido de trabajo debido al producto y proce
30/05/03
CURSO CONTROL CALID
126
Enfoque del
aseguramiento y
control de calidad en
soldadura
soldadura
Aseguramiento y control de la
calidad
en
soldadura
1. Calidad,
Caractersticas,
Requisitos,
Control de calidad,
Aseguramiento de la calidad,
6. Costos relativos a la calidad,
7. Gestin de calidad
2.
3.
4.
5.
30/05/03
CURSO CONTROL CALID
128
Calidad
Grado en que un
conjunto
de
caractersticas
inherentes cumple con
los requisitos
DEFINICION 1
30/05/03
CURSO CONTROL CALID
129
Caractersticas
Caracterstica
inherente
de
un
producto, proceso o
sistema
relacionada
con un requisito.
DEFINICION 2
30/05/03
CURSO CONTROL CALID
130
Requisitos
Necesidad
o
expectativa
establecida,
generalmente implcita
u obligatoria
DEFINICION 3
30/05/03
CURSO CONTROL CALID
131
Control de calidad
Parte de la gestin de
la calidad orientada al
cumplimiento de los
requisitos
de
la
calidad.
DEFINICION 4
30/05/03
CURSO CONTROL CALID
132
Aseguramiento de la calidad
Parte de la gestin de
la calidad orientada a
proporcionar
confianza en que se
cumplirn
los
requisitos
de
la
calidad.
DEFINICION 5
30/05/03
CURSO CONTROL CALID
133
Costos relativos a la calidad
Costos en que se incurre para asegurar una

calidad satisfactoria y dar confianza de ello, as
como las prdidas sufridas cuando no se obtiene
la calidad satisfactoria.
CRC = CDC + CNC

DEFINICION 6
30/05/03
CURSO CONTROL CALID
134
Gestin de la
calidad
Actividades
coordinadas
para
dirigir y controlar una
organizacin en los
relativo a la calidad.
DEFINICION 7
30/05/03
CURSO CONTROL CALID
135
CALI DAD
Grado en el que un
conjunto
de
caractersticas
inherentes cumple con
los requisitos.
CARACTER STI CAS

Dimetro
Material
Peso/ ml
Acabado
REQUI SI TO
Dimetro
2.0 mm
Material
Cobre
Peso/ ml
700 gr.
Acabado
Brilloso
Proceso
SATI SFACCI ON DEL
CLI ENTE
CONTROL DE CALI DAD
Percepcin del cliente

sobre el grado en que se
han
cumplido
sus
requisitos.
Parte de la gestin de la
calidad
orientada
al
cumplimiento
de
los
requisitos de la calidad.
30/05/03
CURSO CONTROL CALID
136
GESTION
DE CALIDAD
CALIDAD
COSTOS
RELATIVOS A
LA CALIDAD
CARACTERISTICA
3
5
ASEGURAMIENTO
DE LA
CALIDAD
30/05/03
CONTROL
DE
CURSO CONTROL CALID
CALIDAD
REQUISITOS
137
Aseguramiento de la calidad
30/05/03
CURSO CONTROL CALID
138
Elementos bsicos de
diseo de recipientes
a presin
soldadura
Uso de cdigos y
normas
soldadura
Elementos bsicos de calculo de

uniones soldadas
Para esto se revisar las reglas bsicas establecidas por
el cdigo ASME Seccin VIII Divisin 1, es decir, todo lo
relacionado a los recipientes a presin .
Los criterios bsicos del diseo son:
El
tipo de sustancia que ser contenido en el recipiente
La
ubicacin de la junta de soldadura, barrera de

presin o elementos secundarios
Calificacin
de la juntas de soldadura, principal,

secundaria, de menor exigencia, etc.
30/05/03
CURSO CONTROL CALID
141
Elementos bsicos de calculo

de uniones soldadas
Tomando en cuenta los aspectos conceptuales se
analizar el comportamiento de las uniones soldadas:
La unin soldada se entiende que debe comportarse de forma similar al

material base. Tal hiptesis requiere de conocer la presencia de las
posibles discontinuidades inherentes al tipo de proceso a emplear.
30/05/03
CURSO CONTROL CALID
142
Elementos bsicos de calculo de

uniones soldadas
El calculo de la unin soldada
depender de la ubicacin de
la unin dentro del recipiente a
presin.
30/05/03
CURSO CONTROL CALID
143
Elementos bsicos de calculo

de uniones soldadas
El calculo de la unin soldada depender de la ubicacin
de la unin dentro del recipiente a presin.
30/05/03
La eficiencia de soldadura (E)

P es un parmetro, que toma en
cuenta el comportamiento de
la
unin
soldada.
Este
parmetro relaciona el tipo de
junta
con
el
nivel
de
inspeccin a aplicar segn el
cdigo ASME VIII Divisin 1.
CURSO CONTROL CALID
144
Localizacin y categora de las

juntas de soldadura
30/05/03
CURSO CONTROL CALID
145
Localizacin, categora, y eficiencia

de las juntas de soldadura
30/05/03
CURSO CONTROL CALID
146
30/05/03
CURSO CONTROL CALID
147
30/05/03
CURSO CONTROL CALID
148
ELEMENTOS BASI COS DE CALCULO DE UNI ONES SOLDADAS

(basados en dimensiones interiores)
1. Cdigo aplicable
:ASME Seccin VI I I Divisin 1
2. Formulas aplicables
2.1. Cuerpo cilndrico
La formula de calculo para la unin

longitudinal es:
t=
P xR
---------------SxE 0.6XP
P= presin de diseo o presin mxima de trabajo permitida

S=valor del esfuerzo del material
E=eficiencia de la unin soldada (ver pagina 142, capitulo 4 del curso)
R= radio interior
L=radio interior de la tapa
CURSO
149
30/05/03
M=factor
geomtrico que depende
deCONTROL
la relacinCALID
L/r
Caractersticas de la junta
TIPO (UW-12)
Descripcin
J unta a tope hecha por los dos
lados (cara y raz) o por otro medio
que se obtenga la misma calidad de
metal de soldadura depositada
sobre las superficies interior y
exterior de la pieza a soldar. Si se
emplea placa de respaldo (backing),
debe quitarse sta despus de
terminar la soldadura
Eficiencia de la Unin Soldada

Radiografiado Radiografiado
al 100%
por zonas
1.00
0.85
1.1. Tapas toriesfricas, cuando L/ r = 16 2/ 3

t=
0.885xP x L
---------------SxE 0.1xP
1.2. Tapas toriesfricas, cuando L/ r menor que 16 2/ 3

t=
30/05/03
PxLxM
---------------- CURSO CONTROL CALID
SxE 0.2xP
150
Sin
radiografas
0.70
1.1.
Tapas hemisfricas
t=
1.2.
PxR
---------------2xSxE 0.2xP
Tapas elipsoidales 2:1

t=
PxR
---------------2xSxE 0.2XP
2. Anlisis de resultados
Los resultados de los clculos debern ser analizados dependen de cada
caso, pero se tendra que tomar en cuenta los siguientes criterios
bsicos:
Anlisis de la sustancia contenida en el recipiente a presin

Posibilidades de la infraestructura equipamiento de la empresa
Evaluacin tcnica econmica de la relacin entre el mayor peso de acero
(debido al mayor espesor) y el alcance del radiografiado especificado
Nivel de calidad exigido en general
CURSO
CONTROL CALID
151
Poltica de calidad de la
empresa
30/05/03
Conclusiones
Las conclusiones tienen que ver directamente con el equilibrio

General de la evaluacin tcnica econmica entre el peso de
Acero del recipiente presin (tanque o tubera). De la

Comparacin se podr establecer la mejor decisin.
Por otro lado hay varios elementos que deben ser analizados:
1. Especificacin tcnica del material base (SA 515, SA 285, 2 283,
2. El alcance de los END
3. La eficiencia de la unin soldada
Segn los resultados el ingeniero de diseo tomar la decisin, y l

define todos los requisitos en los planos y las especificaciones tc
aplicables.
30/05/03
CURSO CONTROL CALID
152
Identificacin de la necesidad de
determinados tipos de soldadura
Tipos de soldadura:
De
canto
Traslapada
Te
En
A
esquina
tope
cada uno de los tipos de uniones soldada tendr uso segn

las caractersticas mismas de la necesidad del diseo del
equipo, estructura, etc..
30/05/03
CURSO CONTROL CALID
153
30/05/03
CURSO CONTROL CALID
154
Resultados de la evaluacin
tcnica econmica P= 150 psi
Evaluacion Tcnica Econmica
8500
7500
6500
$ US
5500
4500
3500
2500
1500
500
-500
30/05/03
CURSO CONTROL CALID
155
30/05/03
CURSO CONTROL CALID
156
8500
7500
6500
$ US
5500
4500
3500
2500
1500
500
-500
30/05/03
CURSO CONTROL CALID
157
30/05/03
CURSO CONTROL CALID
158
8500
7500
6500
$ US
5500
4500
3500
2500
1500
500
-500
30/05/03
CURSO CONTROL CALID
159
Identificacin de la necesidad de
determinadas tipos de soldadura
En este caso se trata de analizar los tipos de procesos
de soldadura, estamos hablando de procesos:
Manuales
Semiautomticos
Automticos
la seleccin de uno u otro tipo de procesos depender
del anlisis de todos lo aspectos tratados en los puntos
anteriores, ya que la preparacin de las juntas tambin
dependen del proceso seleccionado.
30/05/03
CURSO CONTROL CALID
160
Revisin naturaleza y variables de

las
juntas de soldadura
Consiste en la verificacin de todas las variables que intervienen
en la elaboracin de los procedimientos de soldaduras, tales como:
1. Juntas
2. Metal base
3. Metal de aporte
4. Posicin
5. Tratamiento trmico post soldadura
6. Precalentamiento
7. Caractersticas elctricas
8. Tcnica
30/05/03
CURSO CONTROL CALID
161
Revisin naturaleza y variables de

las juntas de soldadura
Estas dependen del cdigo de diseo seleccionado o
contractual que deber ser empleado en todos los procesos
que afectan a la soldadura:
Diseo de las juntas de soldadura
Verificacin de la soldabilidad
Definicin de los valores de las variables de soldadura
Definicin del proceso de soldadura
Precalificacin
Calificacin del procedimiento de soldadura
Calificacin del soldador u operador
30/05/03
CURSO CONTROL CALID
162
Revisin de criterios ASME para

las juntas de la soldadura
En el caso del cdigo ASME la seccin VIII Divisin 1
remite a la seccin IX en todo lo referente a soldadura,
esto quiere decir que de ah se deben obtener los datos
referente a las especificaciones tcnicas de los
procedimientos de soldadura, restricciones para la
calificacin de los procedimientos de soldadura, y
calificacin de los soldadores u operadores de
soldadura.
En la seccin referenciada estn definidos los criterios
de aceptacin aplicables.
30/05/03
CURSO CONTROL CALID
163
Revisin de criterios ANSI para las

juntas de la soldadura
En el caso del cdigo ANSI B31.1 y B31.1, remiten a la
seccin IX en todo lo referente a soldadura, esto quiere
decir que de ah se deben obtener los datos referente a
las especificaciones tcnicas de los procedimientos de
soldadura, restricciones para la calificacin de los
procedimientos de soldadura, y calificacin de los
soldadores u operadores de soldadura.
En la seccin referenciada estn definidos los criterios
de aceptacin aplicables.
30/05/03
CURSO CONTROL CALID
164
Revisin de criterios AWS para las

juntas de la soldadura
En el caso del cdigo AWS D1.1. , se define todo lo
relacionado a la soldadura. En el caso de las uniones
soldadas se definen casos de juntas precalificadas, las
cuales no requieren de ninguna calificacin, siempre y
cuando se empleen tal cual esta definida en el cdigo.
Los alcances de las calificaciones, inspecciones y
controles tambin son definidas en los diversos
captulos del cdigo AWS D1.1.
30/05/03
CURSO CONTROL CALID
165
Uso de cdigos y normas

El profesional a cargo de los trabajos debe tener claro que
su conocimiento, formacin, experiencia, es fundamental,
pero esta debe ser aprovechada para que su proceder y
su claridad en su accin cumpla con los cdigos y normas
establecidos en los planos aprobados para construccin.
En caso de no existir tales prescripciones, entonces debe
primero averiguar y pedir formalmente esta informacin.
Recordar que el costos de solicitar las, consultas y/o
aclaraciones es muchisimo menor que los costos
involucrados en la fabricacin y montaje.
30/05/03
CURSO CONTROL CALID
166
30/05/03
CURSO CONTROL CALID
167
30/05/03
CURSO CONTROL CALID
168
30/05/03
CURSO CONTROL CALID
169
Simbologa de soldadura
30/05/03
CURSO CONTROL CALID
170
30/05/03
CURSO CONTROL CALID
171
30/05/03
CURSO CONTROL CALID
172
30/05/03
CURSO CONTROL CALID
173
30/05/03
CURSO CONTROL CALID
174
30/05/03
CURSO CONTROL CALID
175
30/05/03
CURSO CONTROL CALID
176
30/05/03
CURSO CONTROL CALID
177
30/05/03
CURSO CONTROL CALID
178
30/05/03
CURSO CONTROL CALID
179
30/05/03
CURSO CONTROL CALID
180
30/05/03
CURSO CONTROL CALID
181
Uso de procedimientos tpicos

La simbologa de soldadura, mas las pautas para la aprobacin
de los planos para construccin deben prever las prescripciones
sobre lo siguiente:
1. Cdigo de diseo
2. Especificaciones tcnicas de materiales
3. Especificaciones tcnicas sobre procesos
4. Simbologa de soldadura
5. Notas para procesos de preparacin, etc.
6. Tolerancias, acabados, etc..
Con tal informacin se debera prever la elaboracin de
procedimientos tpicos de soldadura.
30/05/03
CURSO CONTROL CALID
182
Uso de procedimientos tpicos

Es claro que se deben aplicar los temas desarrollados en los
captulos anteriores:
1. Cdigos y normas aplicables a los materiales en
ingeniera
2. Cdigos y normas aplicables a las soldadura
3. Planos de proyectos aprobados para construccin
es fundamental la elaboracin de los procedimientos tpicos,
ya que estos pueden constituir el manual de procedimientos
de la empresa, el cual tomara en cuenta los procesos de
soldadura, tipos de materiales, etc..
30/05/03
CURSO CONTROL CALID
183
Evaluacin de requisitos
aplicables a soldadura
Para proceder propiamente a trabajar en el campo de la
soldadura debera procederse a la revisin integral e la
informacin disponible y contractual. Es fundamental
disponer de procedimientos escritos que establezcan que
la documentacin tcnica aplicable llegue a las personas
que tienen la responsabilidad de la produccin y reas
tcnicas de la empresa, y en especial a control de
calidad.
No disponer de la informacin tcnica contractual puede
generar reprocesos involuntarios a la organizacin.
30/05/03
CURSO CONTROL CALID
184
1. Revisin del cdigo de diseo

2. Revisin de los requisitos del cdigo en cuanto a
soldadura,
3. Revisin de especificaciones tcnicas sobre los
procesos, materiales, y afines,
4. Revisin de los detalles de soldadura de los planos
aprobados para construccin y especificaciones
tcnicas,
5. Verificacin de la infraestructura disponible de la
organizacin,
6. Revisar el manual de procedimientos de soldadura de
la organizacin,
7. Evaluar la necesidad de preparacin de los
procedimientos de soldadura faltantes,
30/05/03
CURSO CONTROL CALID
185
8. Revisar los procedimientos de soldadura elaborados,

9. Calificar el procedimientos, para lo cual se debe
revisar el cdigo y/o norma aplicable,
10.Efectuar los ensayos previstos por el cdigo y/o
norma aplicable,
11. Calificar a los soldadores segn las necesidades del
planeamiento de produccin y montaje,
12.Planificar la ejecucin de los ensayos no destructivos
especificados, prever la oportunidad de su aplicacin,
13.Completar los registros de calidad aplicables,
14.Efectuar las coordinaciones necesarias con el
representante del cliente,
14.Elaborar el dossier de la obra.
30/05/03
CURSO CONTROL CALID
186
Identificacin de las juntas de

soldadura
Consiste en la verificacin de todas las variables que intervienen

en la elaboracin de los procedimientos de soldaduras, tales
como:
1. Juntas
2. Metal base
3. Metal de aporte
4. Posicin
5. Tratamiento trmico post soldadura
6. Precalentamiento
7. Caractersticas elctricas
8. Tcnica
30/05/03
CURSO CONTROL CALID
187
Uso de cdigos y normas

El profesional a cargo de los trabajos debe tener claro que
su conocimiento, formacin, experiencia, es fundamental,
pero esta debe ser aprovechada para que su proceder y
su claridad en su accin cumpla con los cdigos y normas
establecidos en los planos aprobados para construccin.
En caso de no existir tales prescripciones, entonces debe
primero averiguar y pedir formalmente esta informacin.
Recordar que el costos de solicitar las, consultas y/o
aclaraciones es muchisimo menor que los costos
involucrados en la fabricacin y montaje.
30/05/03
CURSO CONTROL CALID
188
Aspectos bsicos de
metalurgia de
soldadura
soldadura
Objetivo
Ampliar el conocimiento de los fundamentos
estructurales, comportamiento, cambios a nivel
microscpico, fsico, qumicos, y propiedades en
general de los materiales a soldar. El objetivo principal
del captulo es prever acciones ante tales cambios, con
la finalidad de prever los tratamientos: antes, durante, y
despus del proceso de soldadura.
30/05/03
CURSO CONTROL CALID
190
Introduccin
El estudio de la metalurgia de la soldadura, es un
complemento sumamente importante al diseo, en ingeniera
mecnica, ya que permitir mejorar la confiabilidad de la
solucin de ingeniera propuesta. En este aspecto se
debern analizar diversos campos:
Aporte trmico del proceso
Composicin qumica
Soldabilidad
Aspectos estructurales
Efectos sobre la unin soldada
30/05/03
CURSO CONTROL CALID
191
Responsabilidad del ingeniero

de diseo
CICLO DE VIDA DEL PROYECTO
INGENIERIA DEL PRODUCTO
1
1.
2.
3.
4.
Necesidad
Anlisis de alternativas
Eleccin de mejor solucin
Diseo detallado
30/05/03
5. Fabricacin
6. Montaje, pruebas, y entrega
7. Vida til
CURSO CONTROL CALID
192
30/05/03
CURSO CONTROL CALID
193
30/05/03
CURSO CONTROL CALID
194
30/05/03
CURSO CONTROL CALID
195
30/05/03
CURSO CONTROL CALID
196
CALIDAD
DE LA UNION
SOLDADA
Metodologa de
trabajo
30/05/03
Procesos de
soldadura
Previsiones
de trabajo (antes,
durante, despus)
Especificacin
tcnica de
materiales
CURSO CONTROL CALID
197
30/05/03
CURSO CONTROL CALID
198
30/05/03
CURSO CONTROL CALID
199
Efectos del contenido de

Carbono, en los aceros
30/05/03
CURSO CONTROL CALID
200
30/05/03
CURSO CONTROL CALID
201
Estructuras de los materiales a

soldar
El diagrama de fases hierrocarbono indica las fases de

hierro y carburo de hierro
(cementita)
presentes
bajo
condiciones de equilibrio. Se
asume que el enfriamiento
desde una temperatura alta ha
sido lo suficientemente lento
para que la austenita se
descomponga en una mezcla
de ferrita y cementita (F3C) a
temperatura ambiente.
30/05/03
CURSO CONTROL CALID
202

soldar
Los
diagramas
TTT
tiempotemperatura-transformacin,
muestran como la velocidad de
enfriamiento
afecta
la
transformacin de austenita en
varias fases posibles. Las fases se
pueden dividir en:
Formas alternativas de ferrita y
cementita
Martensita.
30/05/03
CURSO CONTROL CALID
203

soldar
La soldadura se realiza por el

aporte trmico localizado:
ExIx60
J
Vx1000
J=Aporte trmico (kilojoules/pulg
o kw-seg/pulg)
E=Dif. potencial arco (voltios)
I=Intensidad del arco (amperios)
V=Velocidad arco (pulg/min)
30/05/03
CURSO CONTROL CALID
204
Comparacin de dos tipos de

aceros al carbono
MUESTRA 1
SAE 1015
30/05/03
MUESTRA 2
SAE 1045
CURSO CONTROL CALID
205

soldar
La
microfotografa
corresponde a un acero
SAE 1015. Segn como
vemos en los exmenes,
se reafirma que la
muestra 1 es un acero
SAE 1015 segn la
distribucin de perlita y la
ferrita.
30/05/03
CURSO CONTROL CALID
206

soldar
La microfotografa de la
muestra 2 reafirma que
se esta trabajando con un
acero SAE 1045, as lo
muestra el contenido de
ferrita y de perlita laminar.
Es importante que se
visualice
la
mayor
presencia de ferrita.
30/05/03
CURSO CONTROL CALID
207

soldar
FERRITA
Es una solucin slida
intersticial de carbono en
una red cbica centrada en
el cuerpo de hierro. Admite
hasta un 0,021 % C en
solucin a la temperatura
eutectoide.
Es
el
constituyente ms blando
del acero. Su resistencia es
de 28 Kg/mm2 (2,7 MPa).
30/05/03
CURSO CONTROL CALID
208

soldar
PERLITA
Es un microconstituyente
bifsico. Cuando esta
estructura laminar es muy
fina (las lminas son muy
delgadas) la perlita se ve
al microscopio ptico
como negra.
30/05/03
CURSO CONTROL CALID
209
Los diferentes procesos de

soldadura
30/05/03
CURSO CONTROL CALID
210
Bsqueda de normas
particulares cdigo ASME
30/05/03
CURSO CONTROL CALID
211
Bsqueda de normas
particulares normas ASTM
30/05/03
CURSO CONTROL CALID
212
30/05/03
CURSO CONTROL CALID
213
30/05/03
CURSO CONTROL CALID
214
Precalentamiento de las
uniones soldadas
Formula del carbono equivalente del IIW (International
Institute of Welding). La formula es valida para %
menores a los siguientes.
0.50% C
1.60% Mn
3.50% Ni
0.60% Mo
1.00% Cr
1.00% Cu
% Mn % Ni % Mo %Cr %Cu %V
Ceq %C
6
15
5
5
15
5
30/05/03
CURSO CONTROL CALID
215
Precalentamiento de las
uniones soldadas
Segn los resultados del calculo del Carbono Equivalente, se determinara la necesidad del precalentamiento:
Ceq =hasta 0.45% precalentamiento opcional
Ceq =0.45%
Ceq =
hasta 0.60% 200 hasta 400 F
mas de 0.60% 400 a 700 F
una vez que ha sido calculado el C eq es necesario validar con la Tabla 3-3, pagina 3.3-2
30/05/03
CURSO CONTROL CALID
216
Tratamiento trmico post

soldadura
El tratamiento trmico post soldadura depende de las
caractersticas particulares del material a soldar y
tambin depender de ciertos valores de los
parmetros del proceso de soldadura aplicable. Por
ejemplo, debido al aporte trmico, el cual depende de
la intensidad de corriente que genera el arco elctrico.
En todos los casos, debe consultarse el cdigo y/o
norma de diseo aplicable.
30/05/03
CURSO CONTROL CALID
217
Soldabilidad de los aceros

La soldabilidad de los aceros es una condicin
fundamental que debe ser tomada en cuenta por el
ingeniero de diseo, y debe ser prevista por l,
definida en forma explcita en los planos,
especificaciones tcnicas, y todo aquel documento
que oriente en forma obligatoria las fases y/o procesos
de compras, fabricacin, montaje, pruebas y ensayos,
performance del equipo, entidad, resultantes del
proyecto de ingeniera.
30/05/03
CURSO CONTROL CALID
218
RESPONSABILIDAD
RESPONSABILIDADDEL
DEL
INGENIERO
DE
DISEO
INGENIERO DE DISEO
CI CLO DE VI DA DEL PROYECTO
CLO DE
PROYECTO
ICI
NGENI
ERIVI
A DA
DELDEL
PRODUCTO
I NGENI ERI A DEL PRODUCTO
1. Necesidad
5. Fabricacin
Necesidad
5. Fabricacin
2.1.Anlisis
de alternativas
6. Montaje,
pruebas,
y
Anlisis de de
alternativas
3.2.Eleccin
mejor 6.entrega
Montaje,
pruebas,
y
3.solucin
Eleccin
de
mejor
entrega
solucin
7. Vida til
4. Diseo detallado
7. Vida til
5
4. Diseo detallado
5
6
6
Efectos
Efectosdel
delcontenido
contenidode
de
Carbono,
en
los
aceros
Carbono, en los aceros
30/05/03
CURSO CONTROL CALID

13
13
219
9
9
Evaluacin metalogrfica de las

uniones soldadas
En vista de la importancia de la confiabilidad de la
entidad, equipo, etc., resultante del plano aprobado
para construccin, se hace necesario prever
actividades previas a la soldadura de produccin.
Entre las actividades puede darse la necesidad de la
evaluacin metalogrfica (de forma destructiva o no
destructiva(replicas metalogrficas)). Pero en todos
los casos deben tomarse en cuenta las normas de
producto y de mtodos de ensayo.
30/05/03
CURSO CONTROL CALID
220
Tpicos sobre
calificacin de
procedimientos de
soldadura
soldadura
Proceso
Conjunto de actividades
mutuamente
relacionadas
o
que
interactan, las cuales
transforman elementos
de entrada en resultados
30/05/03
CURSO CONTROL CALID
222
Procedimiento
Forma especificada para
llevar a cabo una
actividad o un proceso
30/05/03
CURSO CONTROL CALID
223
Procesos especiales
Son aquellos sobre los que la inspeccin y/o el ensayo
que realizamos, o podemos realizar no nos permite
tener la certeza total de su conformidad. La soldadura
es un ejemplo tpico de procesos especiales, en tales
casos, lo mas aconsejable es tener un proceso
comprobado y adems, contar con personal experto en
la ejecucin de la actividad. La norma en estos casos
requiere que se califique el procedimiento y al operario.
Tambin se debe monitorear continuamente el proceso.
30/05/03
CURSO CONTROL CALID
224
Elaboracin y Calificacin de Procedimientos

de soldadura
MODELO
MODELOCONCEPTUAL
CONCEPTUAL
NECESI DAD!
NECESI DAD!
PROBLEMA!
PROBLEMA!
Almacenar un
Almacenar
un
fluido
a presin
fluido
presin
Cubrir
una rea
Cubrir
un rea
de
trabajo
de trabajoun
Transportar
Transportar
fluido
a presinun
fluido a presin
IDEAS!
IDEAS!
PROPUESTAS!
PROPUESTAS!
Ex-FIM
Ex-FIM
La mejor solucin
Lanecesidad
mejor solucin
a la
del
a la necesidad del
cliente
cliente
7
7
PROCEDIMIENTO
PROCEDIMIENTO
Forma
especificada
Forma
para
llevar aespecificada
cabo una
para llevar
cabo una
actividad
o una proceso
actividad o un proceso
De acuerdo al Cdigo de Diseo

se deber proceder a la revisin
de los trminos contractuales
sobre la elaboracin y calificacin
de procedimientos de soldadura.
Es normal la necesidad de
calificar los procedimientos de
soldadura.
Evidentemente
la
informacin sobre el cdigo de
diseo figura en el plano.
23
30/05/03
23
CURSO CONTROL CALID
225
Elaboracin y Calificacin de Procedimientos

de soldadura
El fundamento tcnico y de gestin que sustenta la
calificacin de los procedimientos de soldadura es el
siguiente: Es una accin preventiva que permite
mejorar los resultados de los procesos de soldadura,
permite evitar la presencia de discontinuidades, y
defectos. Esto es invertir en costos de calidad para
evitar los costos de no calidad.
30/05/03
CURSO CONTROL CALID
226
Conceptos Bsicos ASME IX

Variable Esencial
Es aquel parmetro cuyo cambio afecta a las
propiedades mecnicas de la unin soldada, y por la
tanto requiere recalificacin del procedimiento.
Variable Esencial Suplementaria
Son requeridas para metales que tienen especificado
ensayos de impacto en adicin a las variables
esenciales especificadas para cada proceso de
soldadura.
30/05/03
CURSO CONTROL CALID
227
Conceptos bsicos ASME IX

Variable No Esencial
Es aquel parmetro cuyo cambio no afecta a las
propiedades mecnicas de la unin soldada, y por la
tanto no requiere recalificacion del procedimiento.
30/05/03
CURSO CONTROL CALID
228
V. E. PROCEDIMIENTO
Parmetro
30/05/03
SMAW
FCAW
SAW
J unta
No
No
M. base
M. Aporte
Posicin
No
NA
Precalen
NA
NA
Trat. Post
NA
NA
NA
Gas
NA
NA
C. Electri
No
NA
Tcnica
No
NA
No
CURSO CONTROL CALID
229
V. E. PERFORMANCE
Parmetro
30/05/03
SMAW
FCAW
SAW
J unta
M. base
M. Aporte
Posicin
NA
Precalen
NA
NA
NA
Trat. Post
NA
NA
NA
Gas
NA
NA
C. Electri
NA
NA
Tecnica
NA
NA
NA
CURSO CONTROL CALID
230
Calificacin de Soldadores
La calificacin de los soldadores es tambin una
accin preventiva, ya que permite comprobar la
destreza, experiencia, y conocimientos de los
soldadores que participaran en el proceso de
fabricacin y montaje de los trabajos de soldadura
necesarios para completar los procesos para
concretar el producto diseado, y sobre el cual se
disponen los planos aprobados para construccin.
30/05/03
CURSO CONTROL CALID
231
Uso de los ensayos

no destructivos en
soldadura
soldadura
Uso de los ensayos no

destructivos en soldadura
Calidad
Grado en el que un conjunto de caractersticas
inherentes cumple con los requisitos.
Tipo de penetracin
Acabado
Uso
Hermeticidad
Defectos internos
Refuerzo
30/05/03
CURSO CONTROL CALID
233
Uso de los ensayos no

destructivos en soldadura
Requisito
Necesidad o expectativa establecida, generalmente
implcita u obligatoria.
30/05/03
Tipo de penetracin
Total
Uso
Defectos internos
Parcialmente
Acabado
Regular
Hermeticidad
Total hermeticidad
Refuerzo
Mximo 1.5 mm.
CURSO CONTROL CALID
234
30/05/03
Tipo de penetracin
Total
Uso
Defectos internos
Parcialmente
Acabado
Regular
Hermeticidad
Total hermeticidad
Refuerzo
Mximo 1.5 mm.
CURSO CONTROL CALID
235
30/05/03
CURSO CONTROL CALID
236
Porosidad
30/05/03
CURSO CONTROL CALID
237
Porosidad agrupada
30/05/03
CURSO CONTROL CALID
238
Poros alargados
30/05/03
CURSO CONTROL CALID
239
Escoria alineada
30/05/03
CURSO CONTROL CALID
240
Inclusin de escoria
30/05/03
CURSO CONTROL CALID
241
Rechupe
30/05/03
CURSO CONTROL CALID
242
Falta de penetracin
30/05/03
CURSO CONTROL CALID
243
High-low
30/05/03
CURSO CONTROL CALID
244
Socavado
30/05/03
CURSO CONTROL CALID
245
Socavado externo
30/05/03
CURSO CONTROL CALID
246
Socavado interno
30/05/03
CURSO CONTROL CALID
247
Socavado en la raz
30/05/03
CURSO CONTROL CALID
248
Penetracin excesiva
30/05/03
CURSO CONTROL CALID
249
Corona baja
30/05/03
CURSO CONTROL CALID
250
Corona baja
30/05/03
CURSO CONTROL CALID
251
Quemada en la raz
30/05/03
CURSO CONTROL CALID
252
Quemada en la raz
30/05/03
CURSO CONTROL CALID
253
Lquidos Penetrantes:
El ensayo de Lquidos Penetrantes es uno de los E.N.D.
ms utilizados para la deteccin de defectos o
discontinuidades que se encuentran abiertas a la superficie
del material. Su aplicacin es en todo tipo de materiales,
ferrosos y no ferrosos, cermicas, plsticos, etc.
Los ensayos por Lquidos Penetrantes se utilizan para la
deteccin de defectos de fabricacin, fisuras por fatiga,
control en soldaduras en materiales no ferrosos, como ser
aceros inoxidables austenticos, aleaciones de cobre, etc.
30/05/03
CURSO CONTROL CALID
254
Partculas Magnticas
Este ensayo permite detectar discontinuidades o
defectos de carcter superficial y sub-superficial
(hasta 4,5 mm.) en materiales ferrosos, aceros
inoxidables ferriticos-martensticos.
El mbito de aplicacin del mtodo es muy amplio por
su alta sensibilidad de deteccin y rapidez, muy
utilizado en la deteccin de fisuras y otros defectos en
uniones soldadas, rboles de transmisin, cigeales,
engranajes, etc.
30/05/03
CURSO CONTROL CALID
255
Radiografa Industrial por Rayos

X
Permite
obtener informacin sobre la macroestructura
interna de una pieza o componente. Este ensayo permite
obtener informacin sobre la eventual presencia de
discontinuidades, cambios de seccin, variaciones
locales de densidad o composicin. Se utiliza en
materiales fundidos, controles en soldadura, estructuras y
componentes aeronuticos (remachados, soldados). El
carcter permanente del registro obtenido por la pelcula
radiogrfica, constituye una de las ventajas del mtodo.
30/05/03
CURSO CONTROL CALID
256
Ultra Sonido
Sus posibilidades de aplicacin son muy amplias y
cubre, industria metalrgica, construcciones navales,
aeronuticas y mantenimiento general en industrias.
Principales ventajas del mtodo son:
Elevada
Poca
sensibilidad.
dependencia de la geometra de la pieza.
Permite
examinar grandes espesores en todo su
volumen.
30/05/03
CURSO CONTROL CALID
257
Ultra Sonido
Los ensayos ms comunes con Ultra Sonido son:
Control
de corrosin mediante la inspeccin

sistemtica de espesores de material, en recipientes a
presin, caeras, buques, etc.
Inspeccin
de soldaduras.
Inspeccin
en fundiciones y sus piezas.
Deteccin
de problemas de adherencia en cojinetes de

metal antifriccin.
30/05/03
CURSO CONTROL CALID
258
Seleccin de
destructivos
ensayos
no
La seleccin de los ensayos no destructivos obedece a

dos criterios tcnicos principales:
Al cdigo de diseo aplicable, esto se hace bajo la
premisa de trabajar bajo un mercado globalizado, evitar
las subjetividades y los puntos de vista personales,
Al conocimiento de los posibles defectos de soldadura
que se podran presentar en el trabajo. La premisa
fundamental es superar las exigencias del cdigo y/o
norma aplicable.
30/05/03
CURSO CONTROL CALID
259
Seleccin de
destructivos
ensayos
no
Otro aspecto fundamental es que todo proceso de

control deber efectuarse cumpliendo las siguientes
condiciones:
Debe trabajarse bajo un procedimiento escrito
aprobado,
Los responsables debern ser personal cualificado
Los equipos a emplear debern ser sujetos de un
proceso de mantenimiento y calibracin, segn el plan
correspondiente
30/05/03
CURSO CONTROL CALID
260
Seleccin de
destructivos
ensayos
no
Finalmente deber tenerse especial cuidado en la

eleccin de las tcnicas aplicables, ya que segn el
proceso de soldadura existir una determinada
tipologa de las posibles discontinuidades y defectos,
habr que aplicar los siguientes criterios:
La
naturaleza y posible ubicacin de las
discontinuidades y posibles defectos,
Las capacidades y caractersticas propias de las
tcnicas de ensayos no destructivas.
30/05/03
CURSO CONTROL CALID
261
Calificacin de personal segn

Normas Tcnicas
Para tal efecto existen una serie de normas tcnicas
aplicables, la mas conocida es la ASNT TC 1A
(American Society No Desctructive Testing). En los
apuntes del curso se tiene la Norma Espaola UNE EN
473, Cualificacin y certificacin de personal que realiza
ensayos no destructivos.
El personal a cargo de los ensayos de control de
calidad debe ser certificado garantiza la confiabilidad de
los resultados.
30/05/03
CURSO CONTROL CALID
262
Calificacin de personal segn

Normas Tcnicas
Esta accin es necesaria, ya que en caso contrario no
hay seguridad sobre los resultados, adems de que la
organizacin responsable de la fabricacin y montaje no
podr sustentar sus resultados, ya que no sern
reconocidos por el representante del cliente.
Las normas de mtodos de ensayo aplicable dan por
implcito tal calificaciones. Al respecto uno de los
problemas es que en el Per, aun no contamos con el
organismo autorizado de certificacin.
30/05/03
CURSO CONTROL CALID
263
Definiciones Importantes
Cualificacin.demostracin
de
la
formacin,
conocimientos profesionales, destrezas y experiencia
as como aptitud fsica que se hacen a una persona de
END apta para ejecutar correctamente tareas de END.
Certificacin.- Procedimiento uitlizado para demostrar la
cualificacin de una persona de END para un mtodo,
un nivel y un sector industrial y que conduce a la
concesin de un certificado
30/05/03
CURSO CONTROL CALID
264
Definiciones Importantes
Organismo independiente de certificacin.- organismo
que administra los procedimientos de certificacin
personal de END conforme a los requisitos de esta
norma y que cumple los requisitos de la Norma Europea
EN 45013.
Organismo autorizado.- Un organismo independiente de
todo inters predominante, autorizado por el organismo
independiente de certificacin para preparar y
administrar los exmenes de cualificacin del personal
de END.
30/05/03
CURSO CONTROL CALID
265
Niveles de Cualificacin
30/05/03
CURSO CONTROL CALID
266
Niveles de Cualificacin
NI VEL
ALCANCE DE ACTI VI DADES
El personal certificado como nivel 2 estar cualificado para efectuar y

dirigir END de acuerdo con procedimientos establecidos o reconocidos.
1. Seleccionar la tcnica del mtodo de ensayo que se debe utilizar
2. Definir las limitaciones de la aplicacin del mtodo de ensayo para el
que la persona de nivel 1 esta cualificada
3. Comprender las normas y especificaciones de END y trancribirlas en
instrucciones practicas de ensayo adaptadas a las condiciones reales
de trabajo
4. Ajustar y calibrar el equipo
5. Realizar y supervisar los ensayos
6. Interpretar y evaluar los resultados de acuerdo con las normas,
cdigos o especificaciones aplicables
7. Preparar instrucciones de ensayo por escrito
8. Realizar y supervisar todas las obligaciones del nivel 1
9. Formar y dirigir al personal de nivel inferior al nivel 2
10. Organizar y registrar los resultados de los ensayos no destructivos
30/05/03
CURSO CONTROL CALID
267
NI VEL
ALCANCE DE ACTI VI DADES
Una persona certificada como nivel 3 estar cualificada para dirigir cualquier
operacin de END para la que esta cualificada. Entre las diferentes tareas que
le son confiadas, una persona certificada como nivel 3 debe ser competente
para:
1. Asumir la responsabilidad total de un laboratorio de ensayo y su personal
2. Establecer y validar tcnicas y procedimientos
3. Interpretar las normas, los cdigos, las especificaciones y los procedimientos
4. Designar los mtodos de ensayo particulares as como las tcnicas y
procedimientos que se deban emplear
Deber tener:
1. Competencia para interpretar y evaluar los resultados en trminos de las
normas, los cdigos y las especificaciones existentes
2. Experiencia suficiente en materiales, fabricacin y tecnologa de productos
para seleccionar mtodos y establecer tcnicas y asesorar en el
establecimiento de los criterios de aceptacin cuando estos no existan
3. Un conocimiento general de otros mtodos de END
4. Capacidad para formar al personal de nivel inferior al 3
Si se le requiere, puede dirigir y supervisar los exmenes de cualificacin
siempre que este provisto de una autorizacin para esta tarea, emitida por el
organismo independiente de certificaron.
Un nivel 3 no debe ser el nico examinador de los candidatos que haya
preparado personalmente
el examen
considerado 268
CURSO para
CONTROL
CALID
30/05/03
Aplicacin de los
sistemas de informacin
en el control de calidad
en soldadura
soldadura
Contenido
Introduccin
1.Marco conceptual
2.Visin del SGBD
3.Presentacin del SGBD y los reportes
4.Implementacin y explotacin del SGBD
5.Poltica de mejoramiento continuo
6. Respaldo a la gerencia de proyecto
30/05/03
CURSO CONTROL CALID
270
Introduccin
Los proyectos en el campo de la ingeniera, se
vienen desarrollando aplicando cada vez mas
tcnicas de mejoramiento del manejo de sus
proyectos, ya que el mercado globalizado, tiene
exigencias sobre la competitividad empresarial.
Todas las organizaciones deberan tener el
compromiso hacia la mejora continua, por este
motivo es sumamente conveniente desarrollar el
trabajo bajo el enfoque de la norma internacional
ISO 9001:2000.
30/05/03
CURSO CONTROL CALID
271
Visin del SGBD

soldadura
Visin del SGBD

Los grandes proyectos generan una gran cantidad
de datos, los cuales deben ser administrados bajo
un enfoque de medicin de resultados, con la
finalidad de tomar decisiones en forma oportuna.
El sistema desarrollado contempla toda una serie
de procesos que se orienta a convertirse en una
herramienta esencial para los gerentes de
proyectos, construccin, etc.
30/05/03
CURSO CONTROL CALID
273
VISION DEL SGBD

Control de calidad
Aplicacin de los END
Trabajo de control
de calidad directa en
el campo, se toman
los
datos
y/o
parmetros reales
Trabajo de produccin
Mejora continua
Proyecto
EPC, MEPC
o similar
30/05/03
Plan de gestin de
calidad aprobado, y
elaborado segn la
norma
ISO
9001:2000
CURSO CONTROL CALID
Toma de decisiones
a nivel ejecutivo
274
Poltica de mejora
continua
soldadura
Modelo de Mejora Continua
30/05/03
CURSO CONTROL CALID
276
Respaldo a la gerencia
del proyecto
soldadura
Respaldo a la gerencia del

proyecto
El sistema tiene la capacidad de suministrar
El sistema tiene la capacidad de suministrar la

informacin bajo varios enfoques de tal forma que el
gerencia del proyecto pueda tomar decisiones que
le permita lograr los resultados esperados desde el
inicio del proyecto.
Se orienta al monitoreo permanente del desarrollo
de proceso de construccin, al momento se tiene
esta versin, mas adelante se tendr la versin para
todo tipo de obras: mecnicas, elctricas, y civiles.
30/05/03
CURSO CONTROL CALID
278
Marco conceptual
soldadura
Marco conceptual
Los proyectos de ingeniera requiere cada vez mas el uso
de tcnicas y mtodos de gestin, que permitan comprobar
que se cumplen con los indicadores de calidad de los
proyectos:
1. Calidad 2. Alcance
3. Tiempo
4. Costo
es decir, se recomienda emplear la metodologa del PMBOK

y la filosofa de la norma ISO 9001:2000, pero adems se
debe pensar en la gestin de la data de las obras..
30/05/03
CURSO CONTROL CALID
280
Indicadores de gestin
Los indicadores de gestin son la expresin cuantitativa
del comportamiento o el desempeo de toda una
organizacin o una de sus partes. Su magnitud al ser
comparada con algn nivel de referencia, puede estar
sealando una desviacin sobre la cual se tomaran
acciones correctivas o preventivas segn el caso.
Toda organizacin necesita conocer la evolucin de sus
diferentes reas, para tomar las acciones correctivas
necesarias para el mejoramiento del manejo de sus
proyectos.
30/05/03
CURSO CONTROL CALID
281
Indicadores de gestin
Para la implementacin de tales indicadores se requieren
datos y la administracin de stos, en forma apropiada.
Una secuencia normal consta de las siguientes etapas:
1. Identificacin y tipos de indicadores
2. Levantamiento de datos
3. Elaboracin fichas tcnicas
4. Implementacin
5. Anlisis de resultados
6. Toma de decisiones gerenciales
30/05/03
CURSO CONTROL CALID
282
Presentacin del SGBD

soldadura
30/05/03
CURSO CONTROL CALID
284
30/05/03
CURSO CONTROL CALID
285
30/05/03
CURSO CONTROL CALID
286
30/05/03
CURSO CONTROL CALID
287
30/05/03
CURSO CONTROL CALID
288
30/05/03
CURSO CONTROL CALID
289
30/05/03
CURSO CONTROL CALID
290
30/05/03
CURSO CONTROL CALID
291
30/05/03
CURSO CONTROL CALID
292
30/05/03
CURSO CONTROL CALID
293
30/05/03
CURSO CONTROL CALID
294
30/05/03
CURSO CONTROL CALID
295
30/05/03
CURSO CONTROL CALID
296
30/05/03
CURSO CONTROL CALID
297
30/05/03
CURSO CONTROL CALID
298
30/05/03
CURSO CONTROL CALID
299
Monitoreo de proyectos
mediante los sistemas de
informacin
computarizados
soldadura
Desarrollo de casos
prcticos del curso
soldadura
Conclusiones y/o
recomendaciones
soldadura

Control de Calidad en Soldadura Dia 123

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CONTROL DE

Objetivos del curso

CURSO CONTROL CALID

Objetivos del curso

Obtener una visin amplia y el detalle adecuado,

CURSO CONTROL CALID

Objetivos del curso

Definir los alcances de actividades de control

CURSO CONTROL CALID

Contenido del curso

CURSO CONTROL CALID

Contenido del curso

Tpicos sobre calificacin de soldadores

CURSO CONTROL CALID

CURSO CONTROL CALID

Equipos y procesos industriales

CURSO CONTROL CALID

Equipos y procesos industriales

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CURSO CONTROL CALID

CURSO CONTROL CALID

CURSO CONTROL CALID

Discusin del marco conceptual

CURSO CONTROL CALID

Discusin del marco conceptual

CURSO CONTROL CALID

CURSO CONTROL CALID

Mximo 1.5 mm.

CURSO CONTROL CALID

CURSO CONTROL CALID

CURSO CONTROL CALID

CURSO CONTROL CALID

CURSO CONTROL CALID

CURSO CONTROL CALID

CURSO CONTROL CALID

CURSO CONTROL CALID

CURSO CONTROL CALID

CURSO CONTROL CALID

Aplicaciones de los criterios de

Un buen diseo representa una relacin ptima entre el

CURSO CONTROL CALID

Aplicaciones de los criterios de

CURSO CONTROL CALID

Aplicaciones del concepto de los

CRC = CDC + CNC

CURSO CONTROL CALID

Aplicaciones del concepto de los

CURSO CONTROL CALID

Aplicaciones del concepto de los

CURSO CONTROL CALID

Aplicaciones del concepto de los

CDC = CDP + CDE

CURSO CONTROL CALID

Aplicaciones del concepto de los

Aplicaciones del concepto de los

Aplicaciones del concepto de los

CNC = CFI + CFE

CURSO CONTROL CALID

Aplicaciones del concepto de los

Aplicaciones del concepto de los

Aplicaciones del concepto de los

Aplicaciones del concepto de los

CURSO CONTROL CALID

Aplicaciones del concepto de los