DIAGRAMAS TIEMPOTEMPERATURA-TRANSFORMACIN

Estos diagramas grafican las condiciones

(temperatura-tiempo) en que ocurre la
transformacin de la austenita para cada tipo
de acero.

Estos diagramas de transformacin isotrmica

se utilizan para predecir el tiempo que debe
permanecer el acero a una dada temperatura
hasta completar los cambios estructurales.

Cmo se obtienen las grficas?

Consiste en calentar en un bao lquido a la

temperatura de austenizacin correspondiente,
varias probetas pequeas del acero en estudio,
extraerlas e introducirlas rpidamente en otro
bao que se mantiene a la temperatura de
reaccin deseada.
Su pequeo tamao les permite enfriarse hasta
dicha temperatura en una fraccin de segundo.
Transcurrido un cierto tiempo, una de ellas es
extrada y sumergida en agua.
Esto detiene la reaccin produciendo el cambio
casi instantneo de la austenita remanente en
martensita.

A continuacin se examina en el microscopio

siendo usualmente fcil distinguir la porcin
de
austenita
que
ha
reaccionado
isotrmicamente,
de
la
que
se
ha
transformado en martensita durante el
enfriamiento posterior.

Nota: Los diagramas TTT de los aceros

dependen de la composicin, es decir del
contenido en carbono y de los contenidos en
otros elementos metlicos.

Las curvas rojas indican el tiempo requerido para que,

fijada una temperatura constante cualquiera (proceso
isotermo), la austenita se transforme en otra fase. Las
estructuras que se forman tambin se indican sobre el
diagrama.

La lnea V1: Se corresponde con un enfriamiento lento.

Como producto final se obtiene como una perlita de
poca dureza (lminas gruesas).

La lnea V2: Corresponde a un enfriamiento ms rpido.

La velocidad de difusin disminuye formndose
productos ms dispersos y ms duros, pero el
microconstituyente obtenido sigue siendo perlita,
aunque de grano ms fino, llamado tambin sorbita.

A medida que va aumentando la velocidad de

enfriamiento se obtienen diferentes lneas, y como
producto final diferentes microconstituyentes. As la
lnea V3 produce trostita, la V4 bainita superior y la V5
vainita inferior.

Efecto de la Composicin
La composicin qumica de un acero y en
especial el contenido de los elementos
aleantes, es el factor que influye ms
decisivamente en la forma y posicin de la
curva de la S, Adems, para una dada
composicin, el tamao de grano y la
homogeneidad de la austenita, ejercen tambin
una gran influencia.

El nquel, que no forma carburos, desplaza

toda la curva sustancial-mente a la derecha.

Los elementos que forman carburos,

especialmente el cromo y el molibdeno,
retardan la transformacin perltica en una
proporcin mayor que la transformacin
baintica.

Mayor %C aumenta el
campo de la austenita y
disminuye la martensita.

Representacin de los TT en un diagrama TTT

Construccin de Diagramas CCT

Transformacin bajo Enfriamiento Continuo

Diagramas CCT o de Transformacin bajo

Enfriamiento Continuo. (CCT)

Los tratamientos trmicos en su gran mayora

implican un enfriamiento continuo del material, lo
que lleva a una limitacin en el uso de los
diagramas TTT, ya que no proporcionan
informacin correcta en el caso de enfriamientos
continuos. De aqu surge la necesidad de tener
diagramas de transformacin con enfriamiento
continuo o curvas CCT (Continuous Cooling
Transformation).

El mtodo ms usual y ms directo para obtener

las curvas CCT es por dilatometra. La
representacin grfica de las transformaciones en
condiciones de enfriamiento continuo, se realiza
en un diagrama temperatura contra el logaritmo
del tiempo, en el cual se muestra adems:
Las curvas que representan grficamente las
velocidades de enfriamiento
La indicacin sobre las curvas del porcentaje
aproximado de transformacin

La indicacin de las distintas zonas de fases

de acuerdo con lo siguiente:
A = Austenita
F = Ferrita

C = Carburo

M=
Martensita

 La lnea punteada, de trazos cortos, que

indica un 50 % de fase transformada.
Una indicacin en la parte inferior del
diagrama de la dureza que adquiere el metal
de acuerdo a cada curva de enfriamiento.

Interpretacin de los Diagramas CCT

La siguiente figura representa las diferentes

velocidades de enfriamiento, segn las cuales
se enfran muestras para obtener los
diagramas CCT.

Utilizacin de los Diagramas CCT

Influencia de los Elementos de

Aleacin sobre los Diagramas TTT y
CCT.
En este punto es importante mencionar que
respecto al metal Fe en su forma pura (sin
adicin de carbono), existen unos elementos
que amplifican la zona y otros que al
contrario la reducen, amplificando la zona .

Entre los elementos - genos tenemos: Ni,

Mn, Co, Pr, Pd, Ru, Rh, Os, Ir, C, N, Cu, Au, Zn,
etc.

Entre los elementos - genos tenemos: Cr, W,

Mo, V, Ti, Si, Al, P, Be, As, Sn y Sb.

Tratamientos trmicos especiales

Tratamientos trmicos especiales

son tratamientos isotrmicos que se le aplican a los aceros, con el fin
de brindarles propiedades especiales como la tenacidad y resistencia
al desgaste, con una reduccin importante de las tensiones del temple
convencional, una mnima distorsin, buena ductilidad y,
prcticamente, sin ningn riesgo de agrietamiento.

Austempering

austempering
Los inicios del austempering comienzan en 1930,
gracias
a las investigaciones de Edgar C. Bain and Edmund S.
Davenport, quienes despus de exposicin del metal a
temperaturas promedio entre los 250550 C,
hallaron una formacin microestructural que se le
llam bainita, la cual le confiere al acero propiedades
mecnicas
principalmente la tenacidad, a la vez buenos niveles

En que consiste?

El principal objetivo del

austempering es obtener un
aumento de la ductilidad y la
resistencia al impacto junto a
valores de dureza altos.

Proceso
*primero se calienta el acero para sostenerlo a la
temperatura dentro del rango de austenizacin (sobre
los 900 C), y se sostiene hasta que toda su masa
alcance la temperatura.
* Segundo: se templa en un bao de sales a una
temperatura constante entre 270C y 400C, el tiempo
requerido para la transformacin de bainita y finalmente
se enfra hasta la temperatura ambiente.
(La velocidad de enfriamiento depende del tipo de acero
y en todos los casos del tamao y espesor de las
piezas. )

Aplicaciones

Ventajas
Durabilidad de las piezas cuan- do estas estn
sometidas a altos impactos.
Deformaciones mnimas en el material.
No requiere un calentamiento posterior de revenido,
es decir la pieza ya adquiere las caractersticas
mecnicas de ductibilidad, resortabilidad,
resistencia al impacto y tenacidad, sin la utilizacin
de procesos posteriores.
Menor grado de tensiones.

Martempering

El martempering, por su parte, se populariz

a partir del ao 1943, como un proceso de
produccin metalrgica destinado a controlar
las caractersticas de la martensita; un
estado cristalino de las molculas de hierro
inducido mediante la manipulacin trmica
en el acero y aleaciones, que lo hacen
excepcionalmente duro.

En que consiste?
El resultado de este proceso es
una microestructura llamada
martensita y que le confiere al
acero excelente resistencia al
desgaste

Proceso

Posteriormente, el material, contrario al

austempering, debe someterse a un
proceso de revenido, con el fin de otorgarle
a la pieza una mayor dureza,

Aplicaciones

Ventajas
Reduce la susceptibilidad a la formacin de fisuras
durante el tratamiento.
Disminuye la deformacin y aumenta la resistencia
al impacto, si se compara con otros medios de
temple ms severos.
Se logran durezas elevadas y por lo tanto
resistencia al desgaste.
Menor deformacin en el material, comparado con
el temple directo.
Tenacidad media con respecto al temple en otros
medios.

Cuadro comparativo

Tratamiento criognico

Tratamiento termico criogenico

los tratamientos criognicos tienen como
objeto continuar con la transformacin del
temple (austenita a martensita) que, en
ciertos aceros, no llega a comple- tarse, y
disminuir al mximo el porcentaje de
austenita revenida en el material, para
obtener una sola microestructura, martensita.

En que consiste
El tratamiento criognico consiste en la exposicin de los
materiales a temperaturas muy bajas cercanas al punto de
ebullicin del nitrgeno, -196 oC., al igual que el proceso
subcero el descenso y el posterior calentamiento hasta
temperatura ambiente debe ser muy lento y controlado para
evitar la aparicin de tensiones en el material que puedan
generar grietas o fisuras.