FORMADO MECNICO

El formado de partes con la aplicacin de fuerza

mecnica, se considera uno de los procesos de
formacin ms importantes, en trminos del valor
de la produccin y del mtodo de produccin
Se puede efectuar con el material fro (formado
en fro) o con material caliente (formado en
caliente).
Las fuerzas utilizadas para formar las partes
pueden ser de tipo de flexin, compresin o
cizallado y tensin.
Los procesos de formado se pueden clasificar
sobre la base de la forma en que se aplica la
fuerza.

FORJADO

 Forjado es el nombre genrico de operaciones

de conformado mecnico efectuadas con esfuerzo

de compresin sobre un material dctil, de tal
modo que tiende a asumir el contorno o perfil de
la herramienta de trabajo.

 En la mayora de las operaciones de forjado

emplease un herramental constituido por un

par de herramientas de superficie plana o
cncava, denominadas matrices

 La mayora de las operaciones de forjado son

ejecutadas en caliente; sin embargo, una gran
variedad de piezas pequeas, como tornillos,
pinos, tuercas, engranajes, piones,
etc., son producidos por forjado en fro.

Los principales tipos de forja que

existen son:
Forja libre
Forja con estampa
Recalcado
Forjado isotrmico

FORJA LIBRE
Es el tipo de forja industrial ms
antiguo, se caracteriza porque la
deformacin del metal no est
limitada por su forma o masa.
Se utiliza para fabricar piezas
nicas o pequeos lotes de piezas,
donde normalmente stas son de
gran tamao.
Sirve como preparacin de las
preformas a utilizar en forjas por
estampa.

FORJA CON ESTAMPA

Consiste en colocar la pieza entre dos matrices que
al cerrarse conforman una cavidad con la forma y
dimensiones que se desean obtener para la pieza. A
medida que avanza el proceso, ya sea empleando
martillos o prensas, el material se va deformando y
adaptando a las matrices hasta que adquiere la
geometra deseada.

FORJADO ISOTRMICO
Es un tipo especial de forja en la cual la
temperatura de los troqueles es significativamente
superior a la utilizada en procesos de forja
convencional.

RECALCADO
A diferencia de los procesos anteriores que se
realizan en caliente, este adems puede realizarse
en fro. Consiste en la concentracin o acumulacin
de material en una zona determinada y limitada de
una pieza (normalmente en forma de barra). Por
tanto, una consecuencia directa de este proceso es
que disminuye la longitud de la barra inicial y
aumenta la seccin transversal de sta en la zona
recalcada.

PRENSADO

PROCESO DE PRENSADO
Es el mtodo utilizado para crear piezas
metlicas planas
Consiste en presionar un disco en un troquel con
un punzn para formar una variedad de formas,
radios, dimetros y longitudes como el metal
progresa a travs de varias estaciones de trabajo.

EMBUTIDO PROFUNDO Y PRENSADO

Es una extensin del prensado en la que a un tejo de
metal, se le da una tercera dimensin considerable
despus de fluir a travs de un dado.
Se lleva acabo presionando un trozo de metal entre
un punzn y una matriz, as como al indentar un
blanco y dar al producto una medida rgida.

Este proceso puede llevarse a cabo nicamente en

fro. Cualquier intento de estirado en caliente,
produce en el metal un cuello y la ruptura.

E
S
T
I
R
A
D
O

Este es esencialmente un proceso para la produccin

de formas en hojas de metal.
Las hojas se estiran sobre hormas conformadas en
donde se deforman plsticamente hasta asumir los
perfiles requeridos. Es un proceso de trabajo en fro
y es generalmente el menos usado de todos los
procesos de trabajo.

EL ESTIRADO EN FRO
Consiste en estirar longitudinalmente una varilla o
barra de acero, reduciendo su dimetro y mejorando
su lmite elstico; este proceso se realiza sin calentar
previamente el metal.