Balanceo

de
Lineas

La tcnica de balanceo es una aplicacin de los estndares

de tiempo sus objetivos son:

Igualar la carga de trabajo entre personas, celdas y

departamentos.
2 Identificar la operacin cuello de botella .
3 Establecer la velocidad de la lnea de ensamble .
4 Determinar el nmero de estaciones de trabajo
5 Ayudar a determinar el costo de la mano de obra

Establecer el porcentaje de carga de trabajo de cada

6 operador

ELEMENTOS A CONSIDERAR PARA BALANCEO

DE LNEAS.
Para
Para poder
poder proponer
proponer una
una lnea
lnea balanceada,
balanceada, ya
ya sea
sea de
de
produccin
produccin oo de
de ensamble,
ensamble, es
es necesario
necesario obtener
obtener los
los
siguientes
siguientes datos:
datos:
1.- Los
volumenes
requeridos de
produccion

2. Pronstico
de ventas.

3. Secuencia
de
operaciones.

4.Distribucin
de planta y
estaciones de
trabajo.

5. Capacidad
disponible.

RESTRICCIONES DEL BALANCEO DE LNEAS.

Falta de materiales.
Cambios en el diseo del producto.
Falta de mano de obra.
Cambio en los mtodos de produccin.

TIPOS DE SITUACIONES DE BALANCEO DE

En general hay 2 tiposLNEAS.
de situaciones de balanceo de
lneas y cada uno de ellos trata con diferentes
consideraciones,
Estos son
Balanceo de
lneas de
produccin.

Balanceo de
lneas de
ensamble.

Linea de produccion
Es una disposicin de areas de trabajo donde las operaciones
consecutivas estn colocadas inmediata y mutuamente adyacentes,
donde el material se mueve continuamente y a un ritmo uniforme a
travs de una serie de operaciones equilibradas
Balanceo de lneas de
produccin
Para balancear lneas, en donde varios operarios ejecutan cada uno
operaciones consecutivas, trabajando como una unidad donde la
tasa de produccin depender del operario ms lento
Condicones para que sea
practica

Cantidad

Equilibrio

Continuida
d

Lnea de ensamble.
Es una serie de estaciones de trabajo de ensamble manual o
automatizado Las cuales se ensamblan en secuencia un producto
o varios. Incluye lneas de flujo, con seales entre las estaciones
de trabajo para la fabricacin y ensamble
Un producto se arma progresivamente a medida que es
transportado, pasando frente a estaciones de trabajo
relativamente fijas, por un dispositivo de manejo de
materiales, puede ser por una cinta transportadora. La
siguiente imagen muestra como es la configuracin de
una lnea de ensamble tpica.
VENTAJAS DE LA LNEA DE
ENSAMBLE.
Bajo costo unitario.
Reduccin de manejo de materiales.
Reduccin de distancias viajadas.
Reduccin de inventario en proceso.
Reduccin de espacio de
almacenamiento.
Simplificacin en el entrenamiento de
los trabajadores.
Facilidad de supervisin.

RESTRICCIONES DE PRECEDENCIA PARA LA

ASIGNACIN DE ELEMENTOS A LAS ESTACIONES.
En este punto se debe recalcar que en la mayora de los
casos, un elemento del trabajo de ensamble es el resultado
de una divisin racional de trabajo total necesario para
terminar el producto. Esa divisin puede crear elementos que
se han reducido a un nmero de componentes bsicos tales
como alcanzar, trasladar e insertar.

Un diagrama de procedencia define

grficamente para una observacin visual
las restricciones que existen entre los
elementos de trabajo.

El siguiente diagrama corresponde a un ensamble sencillo de nueve

elementos. Indica que los elementos 2 y 3 no se pueden llevar a cabo
antes de terminar el elemento 1, pero que se pueden realizar en un
orden cualquiera, con respecto a ellos mismos, una vez terminado el
1.

Con estas restricciones respecto a cundo se pueden realizar ciertos

elementos, hay que advertir que hay ms que un orden de sucesin
en el cual se pueden ejecutar para completar el ensamble.
1 indica que procede del elemen
to i respecto al elemento j.
0 indica que no hay relacin.
-1 indican que debe seguir del
elemento i respecto al elemento j.


Mtodo de balanceo
de lneas

En el mtodo que aplicaremos es importante

tener en cuenta las siguientes variables y su
formulacin:

El mtodo consiste en alcanzar el mayor % de Balance de acuerdo a

la necesidad de produccin, mediante la aplicacin de diversas
iteraciones. El tabulado inicial debe ser como el siguiente:

En este tabulado se debe consignar la informacin

inicial del proceso, en cuanto a descripcin de las
operaciones, su tiempo de ejecucin y la cantidad de
operarios que las realizan.
Por ejemplo, asumamos que en un proceso
cualquiera se requiere de cuatro operaciones; una de
corte (2 minutos por operario), una de pegado (1
minuto por operario), una de secado (3 minutos por
operario), y una de empaque (0.5 minutos por
operario). El proceso inicialmente se lleva a cabo con
4 operarios, cada operario realiza una operacin
diferente. La jornada laboral es de 8 horas por turno,
y el salario diario corresponde a $20.000.

El tabulado inicial sera el siguiente:

El anterior tabulado corresponde a nuestra

primera iteracin, en ella podemos apreciar
que el ciclo de control equivale a la
operacin de secado (3 minutos), este ciclo
de control corresponde a la operacin cuyo
tiempo debemos reducir, y el plan de accin
corresponde a aumentar su nmero de
operarios en una unidad, es decir un nuevo
operario, ahora aplicaremos este cambio
sustancial a nuestra nueva iteracin:

En
esta
segunda
iteracin
podemos
observar, como nuestro tiempo de secado
disminuye a la mitad, motivado por un
aumento en el nmero de operarios que
realiza esta operacin. Si decidieramos optar
por esta configuracin de trabajo tendramos
un Balance del 65% del proceso. Ahora
nuestro ciclo de control vara, dado que el
proceso que presenta el mayor tiempo de
ejecucin es el de corte (2 minutos), nuestro
plan de accin ser aumentar su fuerza
laboral con un operario sobre la operacin,

En esta iteracin podemos apreciar los

mismos cambios que apreciamos en el
tabulado 2. Nuestro balanceo equivale al
72.22%, y cuando detenerse en las
iteraciones depende de nuestra necesidad
vital, la cual puede ser:
Unidades por turno, dependiendo si tenemos
una demanda establecida en un plazo
determinado.
Costo por unidad, dependiendo si el volumen
es lo suficientemente grande en un tiempo
considerable.
De esta manera tendramos un juicio mucho

Las iteraciones siguientes podrn apreciarse en el siguiente

grfico

En l podremos observar como la octava iteracin

presenta el mayor porcentaje de balance y por ende
el menor costo por unidad. En el siguiente grfico
observaremos el comportamiento de los costos a
medida que aumente el nmero de operarios...

"No siempre el mayor nmero de operarios representa el menor

costo unitario".

JIT EN EL
BALANCEO DE
LNEAS DE
ENSAMBLE

JUST IN TIME
El sistema justo a tiempo es una filosofa

Es un conjunto de tcnicas para

combatir todas aquellas actividades
que agregan costo pero no valor
alguno al producto.
Es una herramienta que permite proveer la cantidad de
materiales en cada fase del proceso productivo, y una
vez terminado entregarlo al cliente en las cantidades
requeridas y en el momento solicitado
Busca la eliminacin
de todo desperdicio
del proceso
productivo

TCNICAS JIT.
Compras a tiempo.
Entregas en tiempo.
Flujo de produccin de una pieza.
Produccin en lotes pequeos.
SMED (cambios de herramienta en un minuto).
KAN BAN (utilizacin del sistema).
Disminucin en inversin.
Mejor control.
Menores costos de produccin.
Disminucin de actividades innecesarias.
Disminucin de manejo de material.
Mejorar el nivel de servicio y productividad.

Lneas de ensamble tradicionales

Trabajadores
aislados no pueden
intercambiar
elementos de
trabajo entre ellos.

Trabajadores
aislados. No se
puede aumentar la
produccin con un
tercer trabajador.

Lnea recta difcil de

balancear.

Lneas de ensamble flexibles.

Trabajadores que intercambiar
elementos de trabajo. Se
pueden aadir o quitar
trabajadores.

Trabajadores que pueden

ayudarse uno a otro. Puede
incrementarse la produccin
con un tercer trabajador.

Una de las ventajas de una

lnea en U es el mejor acceso
de los trabajadores.

JIT EN EL BALANCEO DE LNEAS.

Determinacin del ciclo de trabajo, nmero de
estaciones y eficiencia con una produccin requerida.
Determinar el tiempo de ciclo requerido.
El tiempo de ciclo es la duracin que cada
componente tiene disponible en un centro de trabajo.
Es el tiempo mximo disponible en un centro de
trabajo.
El tiempo de ciclo es tambin el tiempo que
transcurre para que los productos terminados dejen
la lnea de produccin.
El tiempo de ciclo (C) se calcula de la siguiente
C=
forma:

Determinacin del nmero terico

de estaciones de trabajo requerido
para satisfacer el tiempo de ciclo.
El nmero terico de estaciones de trabajo
nos indica cuntas estaciones de trabajo
deben existir a fin de evitar ineficiencia de la
mano de obra o maquinaria.
El nmero terico de estaciones de trabajo
indica tambin el nmero de trabajadores
que en teora se debe tener a lo largo de la
lnea de ensamble.

La idea fundamental es que cada trabajador se haga

cargo de una estacin de trabajo, y que de esta forma
se logre un mayor aprovechamiento de la mano de
obra.
El nmero terico se obtiene con la siguiente
frmula:
Nt=

Evaluar la eficiencia (E) del balanceo.

E=

Donde Nr= Nmero real de estaciones de

BALANCEO DE LNEAS ASISTIDO

POR COMPUTADORA

PROGRAMAS PARA BALANCEO DE LNEAS.

Un programa bsico de equilibrio de la lnea
requiere que el usuario ingrese varios tipos de
informacin.
La primera es una descripcin de la lnea.
Por lo general, el usuario de indicar por lo
menos las condiciones de equilibrio de la
lnea, como tiempo total de produccin,
tiempo de ciclo deseado y nivel de produccin
buscado.
Algn software permite determinar en
forma automtica el tiempo el tiempo de
ciclo y los niveles de produccin.

El usuario puede identificar el nmero de

estaciones en la lnea. Esta cifra a menudo
esta impuesta a la menos limitada por el
espacio fsico de la instalacin donde se
establece la produccin o la lnea de montaje.
Luego de definir la cantidad de estaciones de
trabajo el usuario tambin deber indicar los
recursos de cada estacin, como la cantidad
de operacin y herramientas o equipo
especializado.
Dado que los operarios a veces trabajan en
ms de un estacin o tienes otras
responsabilidades fuera de su trabajo en la
lnea, la cantidad de operarios puede incluir
fracciones.

BENEFICIOS DE LA ADMINISTRACIN
DE DATOS
EL
EQUILIBRIO
DE
En el mundo Y
de la
fabricacin
actual, la
velocidad y la flexibilidad son fundamentos.
LNEAS
COMPUTARIZADAS
Muchos fabricantes
tienes lneas de modelos
mixtos y la combinacin de modelos flucta
a diario.
Para brindar el apoyo necesario, se debe
disponer de herramientas para adaptar con
rapidez las necesidades de personal, segn
la produccin requerida.
Las herramientas de software brindan
informacin en tiempo real para manejar con
ms eficacia sus recursos de la lnea de
montaje.