PROPIEDADES DE LOS

PRODUCTOS
REFRACTARIOS

RHI CHILE S.A.

Para soportar las exigentes

condiciones a las que
normalmente estn sometidos los
productos refractarios, estos
deben poseer ciertas propiedades,
las que condicionan sus bondades
y tambin sus limitaciones.

Composicin Qumica
Densidad
Permeabilidad
Porosidad
Expansin Trmica
Propiedades Mecnicas
Conductividad Trmica

Costo

Con el objeto de determinar el

refractario que puede mejorar la
vida til del horno, es necesario
conocer que est causando la
destruccin del revestimiento
actual. Si el factor, o los factores, no
son determinados, puede que se use
un material no apropiado y el
rendimiento del refractario
disminuya.

 1.- Escorificacin
2.- Spalling
3.- Deformacin Bajo Carga en Caliente
4.- Destruccin Mecnica
5.- Atmsfera del Horno
6.- Temperatura

Escorificacin
La escorificacin es una reaccin
qumica destructiva entre algn
material en el horno y el refractario,
formando un nuevo material de menor
temperatura de fusin que el refractario
y resultando en la formacin de lquido
a la temperatura de operacin.

Spalling
Spalling es el agrietamiento del refractario lo que a menudo
resulta en prdida de trozos del material.
Tipos de Spalling
1. Trmico. Causado por calentamiento y enfriamiento rpido
2. Estructural. Es precedido por algn tipo de cambio en la
estructura del refractario, formando un material de diferente
coeficiente de expansin
3. Mecnico. Ocurre cuando el refractario es sometido a fuerzas
mecnicas superiores a las que puede soportar

Deformacin Bajo Carga en caliente

Es la deformacin plstica causada por una carga mayor a la resistencia del
refractario a la temperatura de operacin del horno
Factores que afectan la severidad
1.- Temperaturas altas incrementan la deformacin
2.- Cargas pesadas
3.- Las condiciones reductoras tienen el mismo efecto que temperaturas altas

Como Mejorar la Vida del Refractario

1.- Disminuir la temperatura del revestimiento disminuyendo la del horno o usando
menos aislacin
2.- Cambiar el diseo para evitar tanta carga al refractario
3.- Cambiar la atmsfera del horno de reductora a oxidante
4.- Usar un refractario con mayor resistencia a la carga en caliente

Destruccin Mecnica
La destruccin mecnica es la abrasin o erosin de la superficie del refractario
por el movimiento de slidos, lquidos, o gases, o el colapso del revestimiento por
vibraciones o sacudidas violentas.

Tipos de Destruccin Mecnica

1.- Abrasin o erosin
2.- Vibracin o sacudidas
Abrasin: Desgaste de la superficie del refractario por la
accin de slidos en movimiento
Erosin: Desgaste de la superficie del refractario por la
accin de lquidos en movimiento

Atmsfera del Horno

La atmsfera del horno contiene impurezas que pueden causar
destruccin del refractario. Se mencionaran solamente los factores de
servicio donde se tienen reacciones en estado slido, no hay formacin
de lquido como en el caso de la escorificacin.

Tipos de factores destructivos mayormente encontrados

1.- Atmsfera reductora
2.- Atmsfera oxidante
3.- Hidratacin
4.- Vapores alcalinos
5.- Cloro o cido clorhdrico
6.- Flor o cido fluorhdrico
7.- Dixido de azufre o trixido de azufre

Atmsfera del Horno

Atmsfera Reductora
Una atmsfera reductora es aquella en donde no hay suficiente aire (oxgeno)
para quemar todo el combustible
La atmsfera reductora aumenta la severidad de otros factores destructivos,
deformacin bajo carga, mayor vitrificacin de ciertas estructuras, aumenta
el spalling, los aislantes recogen a menor temperatura, etc. Se produce
reduccin del xido de titanio y xido frrico.
Efectos similares al aumento de temperatura en condiciones oxidantes.
Desintegracin por Monxido de Carbono
Se presenta como agrietamiento del refractario causada por el crecimiento de
depsitos localizados de carbn derivados del monxido de carbono

Atmsfera del Horno

Atmsfera Oxidante
Una condicin oxidante es la cual donde se tiene ms aire
(oxgeno) presente que el necesario para quemar
completamente el combustible.
La mayora de los refractarios tienen ms larga vida en
atmsfera oxidante. La excepcin son los productos que
contienen grafito o carbn.
Factores que Afectan la Severidad
1.- Un gran porcentaje de aire (oxigeno) incrementa la
combustin de carbn
2.- Temperatura elevada
3.- Uso de mezclas de carburo de silicio no apropiadas para la
aplicacin, oxidacin y expansin.

Atmsfera del Horno

Hidratacin
Hidratacin es la reaccin qumica entre el xido de calcio libre o la
magnesia y agua, dando como resultado incremento de volumen,
agrietamiento y prdida de resistencia mecnica. El agua puede estar en
forma lquida, vapor o vapor recalentado.
Refractarios que contienen Dolomita deben ser impregnados con alquitrn
para prevenir la hidratacin del xido de calcio libre. Se recomienda el uso
de Dolomita solo en los casos e trabajo continuo.
El efecto del vapor de agua en la periclasa se manifiesta por la formacin
de brucita (Mg(OH)2), fenmeno que ocurre en un rango de temperatura
bajo, entre 40 a 120 C, y especialmente entre los 80 y 100 C. La
hidratacin puede provocar la prdida total de la resistencia mecnica.

Atmsfera del Horno

Vapores Alcalinos
Los vapores alcalinos destruyen al refractario por reaccin qumica,
produciendo un aluminato alcalino o almino-silicato alcalino de baja
densidad y mayor volumen n que el producto original de arcilla o alta
almina.
Los lcalis que comnmente causan esta destruccin son el potasio y el
sodio. Pueden estar presentes como cloruros, sulfuros, sulfatos,
carbonatos, etc.
Los lcalis no crean problemas bajo 815 C, ya que la velocidad de
reaccin decrece rpidamente bajo esa temperatura. El vapor alcalino
penetra en el refractario hasta alcanzar una temperatura en la que
puede condensar, creando una zona de ataque destructivo.
A menudo se confunde la destruccin por lcalis con spalling
estructural, debido principalmente a que no hay diferencia en la
apariencia del refractario atacado.

Atmsfera del Horno

Cloro y Acido Clorhdrico
Acido clorhdrico y cloro destruyen al refractario mediante una reaccin
qumica que ataca el sistema de liga
Factores que Afectan la Severidad
1.- A mayor porcentaje de gases mayor ataque
2.- Temperatura, fenmeno no muy bien entendido en esta caso.
Como Mejorar la Vida del Refractario
1.- Reducir la cantidad de gases destructivos
2.- Usar productos de baja porosidad, quemados alto y con muy bajo
nivel de impurezas. No usar productos bsicos.

Atmsfera del Horno

Flor y Acido Fluorhdrico
Flor y cido fluorhdrico destruyen al refractario mediante
una reaccin qumica que ataca el sistema de liga
Las reacciones son similares a las del cloro y cido clorhdrico,
con la agravante que tambin atacan a la slice.

Dixido y Trixido de Azufre

El dixido y trixido de azufre causan destruccin del
refractario por ataque al xido de calcio presente. Es el caso de
los concretos

Temperatura
La temperatura es tomada como una medida de cuan caliente est el
refractario en el horno. La temperatura en si es un factor destructivo
poco comn, la importancia que tiene es el aumento en la severidad de
los otros factores destructivos.

La temperatura, como nico factor destructivo, acta de dos formas:

1.- Cambio Lineal Permanente, excesiva contraccin o excesiva
expansin
2.- Fusin, cambio del estado slido a lquido solamente por efecto de la
temperatura. En muchas oportunidades se confunde con escorificacin,
Debido a que los materiales refractarios no estn formados por
compuestos puros, se habla de rango de fusin. El material se
reblandece en relacin a la temperatura desde que aparecen las
primeras fases lquidas.

PROPIEDADES DE DISEO
TECNOLOGIA TERMICA

TECNOLOGIA TERMICA

CONDUCTIVIDAD TERMICA
CALOR ESPECIFICO
DENSIDAD
CAPACIDAD TERMICA
DIFUSIVIDAD TERMICA

CALOR ESPECIFICO
CALOR ESPECIFICO (cp)
El calor especfico indica la cantidad de energa (Joule)
requerido para elevar la temperatura de un gramo de material
en un grado Kelvin (K).
Agua: 4,19 kJ/kg.K

( 1 cal/g.C )

CALOR ESPECIFICO
CALOR ESPECIFICO MEDIO (cpm), LADRILLOS REFRACTARIOS
20 C a:

CROMITA
FOSTERITA
CORINDON
MAGNESIA
ARCILLA
CARBURO DE SILICIO
SILICE
CIRCONIO

200 C

400 C

600 C

800 C

1000 C

0,79
0,93
0,93
1,01
0,9
0,95
0,85
0,56

0,83
0,97
1,01
1,05
0,96
0,98
0,91
0,61

0,86
1,01
1,07
1,09
1
1,03
0,94
0,65

0,88
1,05
1,1
1,12
1,03
1,07
0,96
0,68

0,89
1,08
1,13
1,16
1,04
1,12
0,97
0,7

CAPACIDAD TERMICA
La capacidad trmica (Rc) puede ser calculada a partir
del Calor Especfico (cp) y la densidad.
W= R.cpm.(Vi - Va).s
W= calor almacenado en kJ/m2
R= densidad en kg/m3
cpm= calor especfico medio, entre temperatura
interior y exterior en kJ/kg.K
s= espesor en m
Vi= temperatura interior del horno en C
Va= temperatura exterior del horno en C

DIFUSIVIDAD TERMICA
Cuando se tiene flujo de calor intermitente,
Ej. Intercambiadores de calor, no solo la
conductividad trmica es de inters, sino
tambin la razn de la conductividad trmica
a la capacidad trmica, lo que da cuenta con
la velocidad con que la temperatura cambia o
avanza en el refractario

Difusividad Trmica, a=(m2/h)

Tipos de Requerimientos
vs
Propiedades

Hojas Tcnicas
Especificaciones

Hojas Tcnicas
Ladrillos Refractarios
La informacin entregada en
hojas tcnicas corresponde a
las propiedades ms
relevantes.
Promedio de resultados
practicados en ladrillos de 9 x
4 1/2 x 2 1/2
1 Equivalente= 1659,19 cc

Ejemplos de Aplicacin
Productos Refractarios

Reparaciones
Pared Posterior
Concreto Comprit
F45

Plstico
Diplast B80P

K-23

Piso

Quemador

Maxial 310
Mortero
Didomur F52
K-23

Pared Lateral
Didurit F50
K-23

Comprit
F57

Plstico
Diplast B80P

Plstico
Diplast B80P
Maxial
210M

Didurit F50

Salida de Gases - Maxial 210M

Cuba - Maxial 310
Zona Fusin Resistal M70
Crisol Resistal M70

Revestimiento de trabajo Plstico Diplast B80P

Zona de Seguridad Didurit F50