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Programa de Entrenamiento de

Personal en el Ensayo no
Destructivo por Lquidos
Penetrantes (PT)
Donde vamos a ver temas relacionados con las
aplicaciones muy sencillas e importantes de
evaluaciones de materiales por el mtodo
superficial

Copyright
SPECPRO S.A. Special Projects S.A.
Calle Z N260, Lt.14 Lima 33
E-Mail: specpro@tsi.com.pe
1era Edicin - 2002

PEDRO V. BARINOTTO Nivel III SNT TC


1A American Society
CH.

National Testing.
Construction Manager

TRACTEBEL
GNLC
Ing.
Mecanico
Electrico

Univerdidad
Nacioal
de Ingeniera.
Gerente General de
Cia.
SPECPRO
S.A.

Sumar
io

Tema

Introduccin ...................................................................
................................
Finalidades
del
Ensayo...........................................................................
.....
Principios
Bsicos ..........................................................................
...............
Ventajas
y
Limitaciones
del
Ensayo..............................................................
Propiedades de los productos y Prinicipios
Bsicos.....................................
Propiedades
Fsicas
del
penetrante .............................................................
Sensibilidad
del
penetrante .....................................................................
......
Propiedades
del
revelador .......................................................................
.....
Procedimientos
para
el
Ensayo ....................................................................
Preparacin
de
la
Superficie .....................................................................
...
Mtodos
de
limpieza
de
la
Superficie ...........................................................
Temperatura de la superficie y del lquido
Penetrante .................................

1
2
3
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4
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3
2
3
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3
4
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3
6

Tema

Remocin
del
exceso
del
Penetrante .......................................................
Revelado ....................................................................
...............................
Secado
e
inspeccin ..................................................................
...............
Limpieza
Final ...........................................................................
................
Identificacin y correccin de deficiencias del
Esayo ..............................
Registros
de
los
resultados ..................................................................
....
Resumen
de
Inspeccin ..................................................................
.........
Evaluacin
y
apariencia
de
las
indicaciones ...........................................
Factores
que
afectan
las
indicaciones ....................................................
Seguridad
y
proteccin ..................................................................
...........
Criterios
de
aceptacin . ...............................................................
...........
ASME
Sec.
VIII
Div.
1Ape.8 .....................................................................

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7
3
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3
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5
8

II NTRODUCCION

El ensayo por Lquidos Penetrantes es un


metodo especificamente para la deteccin de
discontinuidades superficiales en el material.
Este mtodo, se inica antes de la primera
guerra Mundial, principalmente por la industria
ferroviaria. En 1942 los EUA, lo desarrollan por el
mtodo de penetrantes fluorescentes y fue
adoptado por la indutria aeronautica. A partir de la
segunda guerra mundial, el mtodo fue
desenvolviendose a travs de aprovisionameinto
de nuevas productos utilizados por los ensayos
hasta su estado actual.

FFINALIDADES DEL ENSAYO

El Ensayo por Lquidos penetrantes se utiliza


para detectar discontinuidades superficiales tales
como fisuras, poros, etc., pudiendo ser aplicado en
todos los materiales solidos y que no sean porosos
o con superficie muy asperos.
Es muy usado en materiales no magnticos
como aluminio, magnesio, aceros inoxidables
austeniticos, barras de Titanio y Zirconio, adems
los materiales magneticos.
Es tambn aplicado a los materiales
cermicos vitrificados, vidrios y plsticos.

PPRINCIPIOS BASICOS
El mtodo consiste en poder penetrar una
abertura con un lquido. Despus de la remocin
del exceso de lquido penetrante, se puede
observar la presencia de alguna discontinuidad a
travs de un revelador. A imagen de
discontinuidades se revela sobre la superficie.
Podemos describir el mtodo en seis etapas
principales para el ensayo, los cuales son:
a) Preparacin de la superficie Limpieza inicial.
b) Aplicacin del penetrante.
c) Remocin del exceso del penetrante.
d) Revelado.
e) Evaluacin e Inspeccin.
f) Limpieza despus del ensayo.

Principios
Bsicos

a) Preparacin de la Superficie
Limpieza inicial:

Antes de se iniciar el
ensayo, la superficie debe
estar limpia y seca. No
deben existir agua, aceite u
otro contaminante.

Contaminantes tales como


exceso de rugosidades, etc,
tornan el ensayo no
confiable.

Principios
Bsicos

b) Aplicacin del
Penetrante

Consiste en aplicar un
lquido
llamado
penetrante,
generalmente de color
visible, de tal manera
que forme una pelicula
sobre la superficie y
que por el fenomeno
llamdo
capilaridad
penetre
la
discontinuidad.
Debe ser dado un cierto
tiempo que la
penetracin sea
completa.

Principios
Bsicos

c) Remocin del exceso de


Penetrante

Consiste en remover el
exceso de pentrantes de
la superficie a traves de
productos adecuados,
condicionados con el
tipo
de
lquido
penetrante aplicado.
La
superficie
debe
quedar
ausente
de
cualquier residuo, que
pudiera
opacar
la
visibilad
durante
el
ensayo.

Principios
Bsicos

d) Revelado

Consiste
en
la
aplicacin
de
una
pelicula uniforme de
revelador
sobre
la
superficie.
El
revelador
es
usualmente un talco fino
blanco.
Puede
ser
aplicado
seco
o
suspendido en algn
lquido.
El
revelador
penetrando
discontinuidades
revelndolas.

va
las
y

Debe ser previsto un


determinado tiempo de
revelado para la etapa
del ensayo.

Principios
Bsicos

e) Evaluacin e
Inspeccin
Despus de la aplicacin
del
revelador,
las
discontinuidades
existentes comienzan a
ser observadas, a traves
de la mancha causada
por el penetrante que
sern
objeto
de
evaluacin.

A inspeccin deber ser


realizada
sobre
las
condiciones
de
luminosidad,
sea
el
penetrante
del
tipo
visible (con contrate al
revelador) o sobre luz
negra
(en
rea
osurecida), en caso que
el
penetrante
sea
fluroscente.
La interpretacin deber
ser basada en el cdigo
y/o norma aplicable o a
una
especificacin
tcnica del CLIENTE.
En
esta
etapa
se
preparar un reporte
escrito que muestre las
condciones del ensayo,
tipo e identificacin.

Principios
Bsicos

f) Limpieza postensayo

Una
ltima
etapa,
generalmente
obligatria,
es
la
limpieza de todos los
residuos
de
los
productos utilizados en
la prueba ya que
podemos perjudicar un
trabajo posterior de la
pieza
tales
como:
soldadura, etc...).

VV ENTAJAS Y LIMITACIONES DEL ENSAYO


1. Ventajas:
Podriamos decir que la principal ventaja del mtodo
es su simplicidad. Es fcil de interpretar los
resultados. El aprendizaje es simple, requiere poco
tiempo de entrenamiento del inspector.
En contrapartida el inspector debe estar teniendo
los cuidados bsicos tales como limpieza, tiempo de
penetracin, etc., pues una simplicidad puede
tornarse complicada.
No hay limitacin para el tamao y forma de las
piezas a ensayar, ni tipo de material; por otro lado,
las piezas deben ser susceptibles a la limpieza de
su superficie no puede ser ni muy rugosa ni porosa.
El mtodo puede revelar discontinuidades (fisuras)
extremamente finas (del orden de 0,001 mm de
abertura ).

Ventajas y
Limitaciones

2. Limitaciones:
Se detecta discontinuidades abiertas para la
superficie, ya que el penetrante tiene que entrar en
la discontinuidad para ser posteriormente revelado.
Por esta razn una discontinuidad no debe estar
con material extrao.

Ventajas y
Limitaciones
Continuacin:
.

La superficie del material no puede ser pororsa ni


absorvente ya que no exisitira la posibilidad de
remover totalmente el exceso de penetrante,
causando el enmascareamiento de los resultados.
La aplicacin del penetrante debe ser hecha a
determinada temperatura. Las superficies muy frias
(debajo de los 10 C ) o muy calientes (encima de
52C) no son recomendables para el ensayo.
Algunas aplicaciones para piezas a inspeccionarse,
requieren una limpieza de manera ms completa
despues del ensayo (caso de maquinaria para
indstria alimentcia, material a ser soldado
posteriormente, etc). Este factor puede tornarse
limitativo en el exmen, epsecialmente cuando esta
limpieza sea dificil de realizar.

PPROPIEDADES

DE

LOS

PRODUCTOS
1. Propiedades fsicas del Penetrante:
El nombre penetrante viene de la propiedad
esencial que este producto debe tener, su habilidad
de penetrar en aberturas finas. Un producto
penetrante con buenas caracteristicas debe:
a) Tener habilidad para penetrar rapidamente en
aberturas finas.
b) Tener habilidad de permanecer en aberturas
relativamente grandes.
c) No evaporarse ni secarse rpidamente.
d) Ser facilmente limpiado de la superficie a ser
aplicado.
e) Tener habilidad en expandirse en la superficie
formando capas finas.
f) Tener un fuerte brillo (Color o fluorescente).
g) Tener bajo costo.

Propiedades
de los
Productos

Para que el penetrante tenga cualidades, es


necesario que ciertas propiedades estn presentes.
Dentro de las que destacan:
a) Viscosidad:
Esta propiedad por si solo no define un buen o mal
penentrante. La intuicin nos dice que un lquido
menos viscoso sera menos penetrante, esto no
siempre es verdadero, pues el agua que tiene baja
viscocidad no es un buen penetrante. Sin embargo,
es importante la velocidad con que un penetrante
entra en la discontinuidad:
Los penetrantes ms viscosos, demoran ms en
penetrar las discontinuidades, penetrantes poco
viscosos tienen la tendencia de no permanecer por
mucho tiempo sobre la superficie de la pieza lo que
puede ocasionar un tiempo insufciente de
penetracin.
Lquidos de alta viscosidad tienen la tendencia de
ser retirados de las discontinuidades cuando de
ejecuta la limpieza del exceso.

Propiedades
de los
Productos

b)
Tensin
Superficial:
La tensin superficial
de un lquido es el
resultado
de
las
fuerzas de cohesin
entre las moleculas
que
forman
la
superficie del lquido.

Se observa en la
figura; el lquido n1,
presenta
menor
tensin superficial que
los otros dos y el
lquido n 3 es el que
posee la ms alta
tensin
superfical,
nonbrando al mercurio
como ejemplo.

Propiedades
de los
Productos

Un lquido, con baja tensin superficial es mejor


penetrante, pues el tiene una habilidad de penetrar
las discontinuidades.

Tabla 1:
Caractersticas de algunos lquidos a 20 C
Viscosidad
(centistoke)

Tensin Superficial
(Dina/cm)

Agua

1,0

72,8

Eter

0,3

17,0

Nafta

0,3

21,8

Kerosene

1,6

23,0

Aceite
lubricante

112,3

31,0

1,5

23,0

Lquido

Alcohol etilico

Propiedades
de los
Productos

c) Mojabilidad:
Es la propiedad que un lquido tiene en desplazarse
por toda la superficie, no juntndose en porciones de
gotas. Mejor es la mojabilidad entonces mejor es
el penetrante.
d) Volatilidad:
Podemos decir, como regla general, que un
penetrante no debe ser voltil, pero debemos
considerar que para derivados de petrleo, cuanto
mayor voltilidad mayor la viscocidad.
Una desventaja es que cuanto ms voltil el
penetrante, menos tiempo de penetracin puede ser
dado.

Propiedades
de los
Productos

e) Punto de Fusin:
Punto de fusin es la temperatura en la cual hay
una cantidad tal de vapor sobre la superficie del
lquido que en presencia de una llama puede llegar
a inflamarlo.
Un penetrante bueno debe tener un alto punto de
fusin (encima de los 200 C). Esta propiedad es
importante cuando consideraciones sobre seguridad
estn realacionadas a la utilizacin del producto.

Tabla 2:
Punto de fusin de algunos
Lquidos.
Lquido

Punto de
Fusin

Acetona

-18 C

Nafta

-1 C

Alcohol
Metlico

12 C

Alcohol etlico

14 C

Glicerina

160 C

Propiedades
de los
Productos

f) Habilidad de disolucin:
Los penetrantes incorporan un producto colorante o
fluorescente que debe estar lo ms disuelto posible.
Por tanto un buen penetrante debe tener la habilidad
de mantener estos agentes.
g) Toxicidad:
Evidentemente un buen penetrante no puede ser
txico, teniendo como una de sus consecuencias la
irritacin de la piel.
h) Penetrabilidad:
A pesar de la penetrabilidad (Capacidad de penetrar
en finas discontinuidades) no es la nica cualidad del
lquido, una penetrabilidad est intimamente ligada a
las fuerzas de atraccin capilar Capilaridad. Estas
fuerzas son auellas que hacen que un lquido penetre
expontneamente en un tubo de pequeo dimetro.

Propiedades
de los
Productos

Se observa en la figura, al lquido n1, que consigue


penetrar hasta una altura h1 de un tubo capilar, en
cuanto al lquido n2, una altura h2, menor que h1
en el mismo tubo capilar. Asimismo el lquido n1,
poseer mejores caractersticas de penetrabilidad
en las discontinuidades que el lquido n2, ya que
las finas aberturas actuan como el tubo capilar.

La capilaridad est en
funcin de la tensin
superficial del lquido y
de su mojabilidad. La
abertura
de
discontinuidad afectar
una fuerza capilar a
menor abertura (ms
fina la fisura) mayor
fuerza capilar.

Propiedades
de los
Productos

2. Sensibilidad del Penetrante:


La sensibilidad del penetrante es su capacidad de
detectar discontinuidades.
Podemos decir que un penetrante es ms sensible
que otro cuando para aquellas discontinuidades en
particular
la
primera
detecta
mejor
las
discontinuidades que el segundo.
Los factores que afectan la sensibilidad son:
a) Capacidad de penetrar las discontinuidades.
b) Capacidad de ser removido de la superfcie, ms
no de la discontinuidad.
c) Capacidad de ser absorvido por el revelador.
d) Capacidad de ser visualizado cuando es absorvido
por el revelador.

Propiedades
de los
Productos

Algunas normas tcnicas clasifican los lquidos


penetrantes en cuanto a su visibilidad y tipo de
remocin, conforme muestra la tabla 3.

Tabla 3:
Tipos de Lquidos Penetrantes
Tipos
(En cuanto a
visibilidad)

METODOS
Agu
a

Post emulsificable

Solvente

TIPO I
(Fluorescente)

B (Hidroflico)
D (Lipoflico)

TIPO II
(Luz Normal)

---

OBS. Clasificacin conforme al cdigo


ASME SE-165

Propiedades
de los
Productos

TIPOS DE LIQUIDOS PENETRANTES

Penetrante
tipo II A

Penetrante tipo
II C

Propiedades
de los
Productos

3. Propiedades del revelador:


Un revelador con buenas caracterticas debe:
a)

Tener la accin de absorver al penetrante que


se encuentra dentro de la discontinuidad.

b)

Servir como una base por donde el penetrante


se expanda granulacin fina.

c)

Servir para cubrir la superficie evitando


confusin con la imagen de la discontinuidad,
formando una capa uniforme.

d)

Ser fcilmente removible.

e)

No debe tener elementos perjudiciales al


operador y al material que se est operando.

PP ROCEDIMIENTO PARA EL ENSAYO


Es importante destacar, que la aplicacin del mtodo
debe ser siempre hecha mediante un procedimiento
previamente elaborado conteniendo todos los
parmetros escenciales de inspeccin aplicables al
producto a ser inspeccionado. La informacin tcnica
a seguir est basado al Cdigo ASME Sec. V articulo
6.
a) Preparacin de la superficie:
- Verificar las condiciones de superficie de la pieza.
- Ausente de residuos, grasas, aceites y cualquier
otro contaminante que pueda obstruir las aberturas.
Preparacin ms eficaz en superficies
excesivamente rugosas, pues estas perjudican la
perfecta aplicacin del penetrante.
- Evitar causar daos sobre la superficie, por ejemplo
surcos, esto es muy comn en lapreparacin de la
superficie.

Procedimiento
para el Ensayo

a.1.) Mtodos de limpeza de la superfcie:


Se puede utilizar solvente tal como thiner u otro
producto calificado. En este caso se debe dar
suficiente tiempo (factor que depende de la T
ambiente y el mtodo usado), para que el solvente
utilizado se evapore y se elimine de las
discontinuidades.
Se puede desengrasar por vapor, para remocin de
aceite y grasas. Tambin se puede realizar una
limpieza qumica de solucin cida o alcalna.
Esmerilado manual o mecnico, removedores de
pintura, detergentes, etc.
Esta etapa es muy importante y el operador debe
tener conciencia de que el material est
aparentenmete sin xidos ni cualquier otra sustancia
que pueda enmascarar una discontinuidad.

Procedimiento
para el Ensayo

a.2) Temperatura de la superficie y del Lquido


Penetrante:
Podriamos decir que la temperatura ptima de
aplicacin del penetrante es de 20 C. y las
superficies no deben estar debajo de los 10 C. Las
temperaturas ambientes ms altas (encima de los 52
C) aumentan la evaporacin de los componentes
constituyentes del penetrante, tornndolo insuficiente.
Encima de cierto valor (> 100 C) ya hay riesgo de
inflamacin.
La observacin y control de la temperatura es un
factor de gran importancia que debe estar claramente
mencionado en el procedimiento de ensayo.

Procedimiento
para el Ensayo

b) Aplicacin del Penetrante:


El penetrante puede ser apliado en spray, por
pincelamiento o sumergiendo las piezas en tanques.
Este ltimo proceso es vlido para pequeas piezas.
Se debe escoger un proceso de aplicacin del
penetrante, condicionados por las dimensiones de
las piezas y con el medio ambiente en el que ser
aplicado. Por ejemplo piezas grandes y ambientes
cerrados en que el inspector escoja el mtodo de
aplicacin
del
penetrante
por
pulverizado,
ciertamente esto no es conveniente para las
personas que trabajen cerca, sino tambin para el
propio inspector.

Procedimiento
para el Ensayo

c) Tiempo de Penetracin:
Es el tiempo de penetracin necesario para que el
penetrante entre dentro de las discontinuidads.
Este tiempo vara en funcin del tipo de penetrante,
material a ser ensayado, temperatura y debe de estar
de acuerdo con la norma aplicable de inspeccin.
La tabla 4, describe los tiempos mnimos de
penetracin como referencia, los tiempos de
penetracin deben estar de acuerdo con la norma
aplicable de fabricacin e inspeccin. A manera de
ilustracin
podemos citar que el Cdigo ASME
Sec.V Art.6, recomienda temperaturas de 10 a 52 C
y el ASTM E-165 recomienda temperaturas de 10 a
38 C para penetrantes fluorescentes y de 10 a 52 C
para penetrantes visibles con luz normal.

Procedimiento
para el Ensayo

d) Remocin el exceso del penetrante:


Los penetrantes no lavables con agua, es decir
removidos con paos secos o humedecidos con
solvente. (Para Inspecciones locales). Se
debe
tener cuidado para no usar solvente en exceso , ya
que esto puede causar el retiro del penetrante
localizado ya en las discontinuidades.
Cuando las piezas son enteramente humedecidas
con solvente la limpieza manual demora y es difcil,
en este caso se puede sumergir la pieza en bao de
solvente, con el inconveniente de que algn
penetrante
puede
ser
removido
de
las
discontinuidades. Este mtodo se debe realizar con
mucho cuidado y llevndose con toda limitacin.
Los penetrantes lavables con agua, cuya remocin es
suficiente y satisfactoria con un trapo humedecido en
agua. Despus de la remocin la pieza debe ser
secada con aire comprimido. Se puede aprovechar la
utilizacin de de solvente por su secado por
evaporacin.

Procedimiento
para el Ensayo

METODO
SOLVENTE

METODO
ACUOSO

Procedimiento
para el Ensayo

e) Revelado:
La capa de revelador
debe ser fina y
uniforme. Puede ser
aplicada
con
un
spray o mediante
una
aplicacin
manual, siendo en
este caso totalmente
revestidas
con
penetrante
siendo
por
tanto
ms
difciles de tener una
capa
con
estas
caractersticas.
El
mejor mtodo en
este caso es el
rociado por spray.

Aplicacin de Revelador por


medio de pulverizado con pistola
de pintura.

Procedimiento
para el Ensayo

f) Secado e Inspeccin:
Debe ser dado un tiempo suficiente para que la
pieza est seca antes de efectuar la inspeccin.
Luego se debe acompaar la evaluacin de las
indicaciones con el sentido de definir y caracterizar
los y las diferencias entre lineales y redondeadas.
El tiempo de revelado es variable y va de acuerdo
con el tipo de pieza, tipo de discontinuidad a ser
detectado y temperatura ambiente.
Las
discontinuidades finas al ras, demoran ms tiempo
para ser observadas lo contrario de las mayores
que rpidamente manchan el revelador.
El tamao de indicacin a ser evaluada y el
tamao de mancha observada en el revelador,
despus de un tiempo mximo de evaluacin
permitido por el procedimiento. En general los
tiempos varan entre los 7 a 60 minutos segn las
recomendaciones.

Procedimiento
para el Ensayo

f.1.) Iluminacin:
Como todos los exmenes dependen de la evaluacin
visual del operador, del grado de iluminacin utilizada.
La iluminacin defectuosa puede a un error de
interpretacin.
a) Iluminacin con Luz natural (Luz blanca):
La luz blanca utilizada es la convencional, su fuente
puede ser: La luz del sol, lmpara de filamento,
lmpara fluorescente o lmpara de vapor. Siendo la
ideal por encima de los 1000 Lux (conforme a lo
recomendado por el Cdigo ASME Sec. V ).
b) Iluminacin con Luz Ultravioleta (luz negra):
Podemos definir a luz negra como aquella que
tiene la propiedad de causar en ciertas substancias el
fenmenos
de
fluorescencia.
El
material
fluorescente est contenido dentro del penetrante.
Una intensidad de luz ultravioleta que se debe tener
para una buena inspeccin es de 1000 mW/cm2.

Procedimiento
para el Ensayo

g) Limpieza final:
Despus de completado el examen es necesario en
su mayora ejecutarse dos casos:
La primera, una limpieza final de la pieza, ya
que los residuos pueden
perjudicar el
desempeo de las mismas.
La segunda, una limpieza final con solvente, es
mucho mas satisfactoria. Para piezas pequeas
se pueden sumergir en bao de detergente de
solventes o agentes qumicos.

II DENTIFICACION

Y
CORRECCION
DEFICIENCIAS DEL ENSAYO

DE

Algunos problemas de deficiencia de tcnicas de


ensayo son las siguientes:
Preparacin inicial inadecuada.
Limpieza inicial inadecuada.
Cobertura incompleta
penetrante.

de

Remocin del exceso


inadecuadamente.

la

pieza

de

penetrante

Escurrimiento del revelador.


Capa no uniforme del revelador.
Revelador inadecuadamente agitado.
Cobertura incompleta de revelador.

con

REGISTRO DE LOS RESULTADOS


R
Los ensayos de las piezas crticas deben tener su
resultado y estos deben ser registrados a fin de que
haya un rastreo de los mismos.
Este registro debe ser ejecutado durante el ensayo o
inmediatamente despus de concluido el mismo.
Este debe contener por lo general:
a) Descripcin de la pieza, diseo , posicin, etc. As
como el estado de
fabricacin.
b) Variables de la prueba; marca de los productos,
nmero de lote, temperatura de aplicacin, tiempo
e penetracin y evaluacin.
c) Resultados del ensayo:
d) Disposicin.
e) Firma del inspector responsable y fecha.

RESUMEN DE INSPECCION
R
Preparacin inicial de la superficie conforme a
procedimiento.
Tiempo de secado de los productos de
limpieza.
Aplicaciones del penetrante conforme las instrucciones
del procedimiento
Tiempo de penetracin de acuerdo al
procedimiento.
Remocin del exceso del penetrante, conforme
instrucciones.
Tiempo para el secado de los productos de
limpieza
Aplicacin del revelador.

Tiempo de evaluacin de las indicaciones.


Registros.
Limpieza final de ser requerido.

EE VALUACION

Y
INDICACIONES

APARIENCIA

DE

LAS

La
evaluacin
de
las
discontinuidades
recolectadas para su evaluacin dentro del
concepto de DISCONTINUIDAD Y DEFECTO,
debe ser clasificada: La DISCONTINUIDAD debe
ser analizada a la luz de algn patrn de
aceptacin, en caso sea reprobado ella es
considerada un DEFECTO.
Cuando se analiza la pieza el operador debe
estar conciente de que el ensayo fue ejecutado
correctamente y las discontinuidades fueron
verificadas contra el patrn de aceptacin preestablecido.

FF ACTORES

QUE

AFECTAN

LAS

INDICACIONES
Como ya fue analizado en el captulo anterior, son
varios los factores que pueden afectar la apariencia de
las indicaciones, tornando el ensayo no confiable. La
fuente ms comn de indicaciones falsas es la
remocin inadecuada del exceso del penetrante, lo que
causa muchas veces la imposibilidad de evaluacin.
En el caso de los mtodos lavables con agua y post emulsificables, el lavado es de fundamental
importancia. El uso de la luz ultravioleta durante el
proceso de lavado es recomendado. Despus del
lavado, existen fuentes que pueden contaminar la
pieza, tales como:
a) Penetrante en las manos del inspector.
b) Penetrante que sale de las discontinuidades de una
pieza y pasa por
las reas buenas de otra pieza
(caso de piezas pequeas)
c) Penetrante en la bancada de inspeccin.

Factores que afectan


las indicaciones

Se deduce fcilmente que se debe tener cuidado en


el manipuleo de las piezas siendo esto necesario
para que el ensayo tenga xito.
Independientemente de las indicaciones falsas
existen las indicaciones no relevantes que un
inspector debe reconocer. Dentro de las cuales
podemos citar:
Pequeas inclusiones de arena (en
fundiciones).
Marcas de esmerilado.
Depresiones superficiales.
Imperfecciones de materia prima.
A pesar de que son fcilmente reconocibles, hay
peligro
de
que
estos
interfieran
en
el
enmascaramiento de una discontinuidad. Es
necesario que el inspector tenga el cuidado de
verificarlas cuidadosamente antes de aprobarlas.

Factores que afectan


las indicaciones

Tipos y apariencias de las indicaciones por proceso de


fabricacin:
a) Fundiciones:
Rechupes
Micro - rechupes
Porosidades
Gota fra.
Bolas de gas.
Inclusiones de arena
(superficie).
b) Forjados:
Dobladura.
Rupturas
Fisuras
Laminaciones
c) Laminados:
Laminaciones.
Dobles de laminacin.
Fisura
d) Materiales no metlicos:
Porosidades
e) Soldaduras:
Falta de penetracin
Picaduras.
Porosidades superficiales

Factores que afectan


las indicaciones

Proteccin:
Limpieza:
Podemos decir que las medidas de proteccin del
personal contra eventuales problemas de salud
causados por productos utilizados en el ensayo por
Lquidos penetrantes se inician como:

Conocimiento del inspector al respecto del

procedimiento de ensayo.
Organizacin del personal y en consecuencia la
limpieza del rea de
trabajo.
Mantener el rea de trabajo limpia y organizada es
fundamental no
solo para una proteccin del personal para el xito
del ensayo.

CRITERIOS DE ACEPTACION
C

Los criterios de aceptacin para la evaluacin de las


discontinuidades deben ser realizadas bajo normas,
cdigos, etc., aplicables al producto del componente
fabricado e inspeccionado.
Un ttulo de ejemplo, de criterio de aceptacin que
sigue abajo, es una traduccin del Cdigo ASME
Sec. VIII Div.1 Apndice 8, que es aplicable para
soldaduras y componentes inspeccionados por
lquidos penetrantes, y la norma CCH-70 aplicables a
superficies fundidas acabadas.

Criterios de
Aceptacin

ASME SEC.VIII DIV.1 AP.8:

Una indicacin es una evidencia de una imperfeccin


mecnica. Solamente las indicaciones mayores que 1/16
pulgada (1.6 mm), debe ser considerada como
relevante.
(a) Una indicacin lineal, es aquella que tiene una
longitud ms de tres veces el ancho.
(b) Una indicacin redondeada es aquella en una
forma circular o elptica con ancho igual o
menor que tres veces el largo.
(c) Cualquier indicacin cuestionable o dudosa
debe ser reinspeccionada para determinarse
las indicaciones relevantes presentes.

Criterios de
Aceptacin

CCH-70 / PT 70-2
.
Esta norma es generalmente utilizada en una
inspeccin de fundiciones en su condicin de acabado
o an para inspecciones de reas abiertas para
reparacin.
Indicaciones aisladas:
Debajo de 1.5 mm, no deben ser consideradas para
efectos de evaluacin.
Indicaciones lineales:
Las indicaciones con ancho mayor o igual a tres
veces el largo, sern consideradas como lineales.

Criterios de
Aceptacin

Indicaciones redondeadas:
La sindicaciones con ancho menor que tres veces el
largo, son consideradas redondeadas.

Indicaciones alineadas:
Son indicaciones agregadas en L, con dimensiones
encima de 1.5 mm redondeadas, separadas entre si
de 2 mm o menos.

Criterios de
Aceptacin

ASME SEC.VIII DIV.1 AP.8 / CCH-70 / PT 70-2

El rea inspeccionada, ser evaluada y clasificada por


comparacin con cinco clases de calidades, en orden
decreciente de calidad:
Un rea de referencia para evaluacin es de 1dm2 (100
cm2), en forma cuadrada o rectangular con lado no
superior a 250 mm.
Calidad CLASE 1:
1.Ninguna indicacin redondeada con dimensiones
mayores a 3mm.
2.Ninguna indicacin lineal;
3.Ninguna indicacin alineada;
4.La superficie total de indicaciones menores o igual a
10 mm 2 / dm2
Calidad CLASE 2:
1.Ninguna indicacin redondeada con dimensiones
mayores a 4 mm;
2.Ninguna indicacin Lineal;
3.Ninguna indicacin alineada
4.La superficie total de indicaciones menor o igual a 20
mm 2 / dm2

Criterios de
Aceptacin

ASME SEC.VIII DIV.1 AP.8 / CCH-70 / PT 70-2

Calidad CLASE 3:
1.Ninguna indicacin redondeada con dimensiones
mayores a 5 mm.
2.Ninguna indicacin lineal.
3.Ninguna indicacin alineada.
4.Una superficie total de indicaciones menor o igual a 50
mm 2 / dm2
Calidad CLASE 4:
1.Ninguna indicacin redondeada con dimensiones
mayores a 6 mm.
2.Ninguna indicacin lineal;
3.Ninguna indicacin alineada con L > 10 mm.
4.Una superficies total de indicaciones menor o igual a
125 mm 2 / dm2
Calidad CLASE 5:
1.Ninguna indicacin redondeada con dimensiones
mayores a 8 mm.
2.Ninguna indicacin lineal > 7 mm.
3.Ninguna indicacin alineada con L > 10 mm.
4.Una superficie total de indicaciones menor o igual a
250 mm2 / dm2

Criterios de
Aceptacin

ANSI / AWS D1.1


.
El criterio de aceptacin conforme al AWS D1.1 es lo
mismo para la Inspeccin Visual y que presentamos a
continuacin:
El cdigo AWS D1., requiere los procedimientos de
aplicacin del ASTM E-165: