UNIVERSIDAD CATLICA DE CUENCA FACULTAD DE INGENIERA

AGRONMICA, VETERINARIA, MINAS Y ECOLOGA.

MATERIA:

Economa Ambiental.
CATEDRATICO:

Ing. Jorge Castillo.

TEMA:

La industria de manufactura de madera terciada.

ALUMNO:
Ricardo Crespo.

INDUSTRIAINDUSTRIA
DE MANUFACTURA
DE
DE
MADERA
TERCIADA
MANUFACTURA
DE

MADERA TERCIADA

La madera terciada o tambin conocida como multilaminado, triplay o contrachapado, es un

tablero elaborado con finas chapas de madera, pegadas con las fibras transversalmente una
sobre la otra con resinas sintticas mediante alta presin y calor. El tablero terciado, debido a
su diseo, cuenta con una mayor estabilidad dimensional que el tablero de madera maciza.

De acuerdo a la clasificacin industrial internacional

uniforme (CIIU), las actividades
relacionadas con la industria de manufactura terciada se encuentran clasificadas dentro de la
categorizacin C-1621 (fabricacin de hojas de madera para enchapado y tableros de base de
madera).

Proceso de produccin de madera terciada.

Esta actividad en el ecuador tiene por objetivo producir tableros de madera a partir del
procesamiento de finas chapas pegadas, bajo presin y calor.

Descripcin del proceso.

Est compuesto por las siguientes etapas:

Recepcin, almacenamiento y manejo de trozos.

Macerado.

Debobinado.

Secado.

Ensamble de caras intermedias.

Armado y encolado.

Prensado.

Retape.

Escuadrado.

Lijado.

Empaquetado.

Almacenamiento

A continuacin se describe cada una de las etapas del proceso de

produccin de madera terciada.

Recepcin y almacenamiento de materia prima.

En esta etapa, el objetivo es verificar la calidad de la madera recibida,

revisar los volmenes recibidos y ordenarlos de acuerdo al tipo, dimetro,
largo u otro factor que permita su diferenciacin. Toda la materia prima es
adquirida descortezada y trozada, por lo que estas actividades no se realizan
al momento de la recepcin en la planta de maderas terciadas. Una vez
clasificadas las materias primas, estas son almacenadas bajo aspersin
constante de agua, es decir, se utiliza agua para mantenerlas hmedas y de
esta forma, acondicionarlas para la fase de macerado y tambin evitar la
proliferacin de hongos.

En esta fase ingresa la madera como materia prima, se requiere del uso del agua para la
actividad de almacenamiento bajo riego, de tal forma que se producen aguas residuales, las
cuales pueden contener residuos slidos provenientes de la madera almacenada.

Macerado.

La madera seleccionada es introducida en los tneles de macerado para

lograr su ablandamiento y plasticidad mediante la saturacin con agua. La
madera es sometida a una ducha de agua caliente (80C) y una solucin de
soda custica al 0,085% para lograr un pH cercano al neutro (7,5-8,0) por un
lapso de 16 horas como mnimo. El tnel de macerado consiste en una
bveda de concreto cerrada con una compuerta metlica en donde el agua es
calentada por vapor y aplicada mediante sistema de aspersin; adems
posee un sistema de recirculacin del agua no absorbida por la materia
prima.

Como producto de la actividad se generan aguas residuales con una concentracin baja de soda
caustica, residuos slidos arrastrados por la misma y los envases vacos de la soda.

Debobinado.

La materia macerada llega a esta etapa con una temperatura interna de

40C aproximadamente y es debobinada en tornos. Adems, en esta etapa se
realiza el corte de las chapas debobinadas, de acuerdo a formatos requeridos
(chapas enteras, pedazos de chapas, etc.).

Para la ejecucin de esta etapa, el uso de energa elctrica es indispensable para el

funcionamiento de tornos y maquinas cortadoras. Como producto de esta actividad, se genera
material particulado, residuos slidos (viruta, astillas, etc.) y ruido.

Secado y parchado

En esta etapa, las chapas cortadas son clasificadas de acuerdo al nivel de

humedad, espesor, ancho, largo, calidad y fecha de produccin que posean.
Una vez clasificadas, pasan al secador, el cual retira la humedad de la chapa
por medio de la aplicacin de aire caliente (180-200C), eliminando el aire
hmedo a travs de extractores en la parte superior del secador. Luego las
chapas pasan a una zona de refrigeracin para la cual se inyecta aire desde
el exterior y se lo pone en contacto directo con la superficie de la chapa. Una
vez que se considere la chapa seca (6% de humedad), es almacenada para su
posterior uso, luego de un periodo de reposo.

Adems, aquellas chapas que despus del secado presenten defectos como
nudos muertos, bolsillos de resina u orificios, son conducidos a la parchadora
para corregirla, elevando su calidad.

Tambin es necesario el uso de energa elctrica para el funcionamiento de hornos e inyectores,

madera para el parchado y aire para el enfriamiento de las chapas, tambin producto de esta
actividad se generan residuos slidos por el parchado.

Ensamblado de las caras intermedias.

Se realiza un control de las posibles imperfecciones de las chapas. Las que

registren imperfecciones son corregidas por medio de cuchillos. Las chapas
clasificadas de acuerdo a defectos admisibles, son pegadas lateralmente con
puntos de cola e hilo termofundente, formando las chapas cortas.

Se utiliza energa elctrica para el funcionamiento de maquinaria (cortadoras) y cola e hilo

termofundente para la actividad de ensamblado de las chapas cortas, generando residuos
slidos, material particulado, envases vacos y ruido.

Armado y encolado.

Se reciben los paquetes de las chapas, se arman los paquetes de tableros con
sus correspondientes caras, trascaras e interiores para luego pasar a travs
de un spray o encoladora donde se aplica el adhesivo. Esta etapa la realizan
de forma manual o automatizada dependiendo del grado de tecnificacin de
la empresa. A la salida de las encoladoras, se reciben las chapas encoladas
en la cara, colocando primero la trascara, luego una chapa corta,
posteriormente un interior largo y as sucesivamente hasta colocar una cara
sin encolar, completando de esta forma un tablero de acuerdo a la
conformacin dada.

Se requiere el uso de adhesivos y agua para formar el lquido de encolado. Como producto de la
actividad se genera agua residual y envases vacos de los productos qumicos utilizados.

Prensado.

Los tableros encolados son ingresados a una pre prensa en frio donde la
presin ejercida los consolida. Para luego pasar a la prensa caliente a unos
140C, donde el tiempo de prensado depende del espesor del tablero.
Finalmente pasan por un bao de spray con agua fra para disminuir las
tensiones internas del tablero y disminuir el alabeo (forma combada o curva
que toma una pieza o superficie).

Uso de energa elctrica.

Uso de agua.

generando agua residual.

Retape.

En esta etapa los tableros defectuosos, se les aplica pastas sintticas a base
de poliuretano o pastas de tipo de masilla epoxica o madera. Por lo general
esta actividad se la realiza de forma manual.

Uso de pastas sintticas madera. Se genera derrames de los productos utilizados y residuos slidos.

Escuadrado.

Los tableros son dimensionados en su ancho y luego en su largo, pasan por

un equipo de soplado, el cual detecta defectos de pegado como control de
calidad. Los tableros que no pasen este control son depositados en el
apilador de rechazo.

Se usa maquinaria elctrica.

generan residuos slidos.

ruido.

Lijado.

Los tableros ingresan ala lijadora pasando primero por rodillos calibradores
y despus por la unidad de terminacin, compuesta por rodillos y patines de
acabado. Luego de la actividad, los tableros son clasificados de acuerdo a su
grado de calidad.

La actividad genera residuos slidos.

material particulado.

ruido.

Empaquetado.

Los tableros terminados son llevados hacia las enzunchadoras donde se

depositan sobre tacos de madera y se recubren de stretch film, se colocan los
esquineros,
las
protecciones
y
se
enzunchan
transversal
y
longitudinalmente.

Generan zunchos y stretch film daados, adems de los canutos de los rollos del stretch film.

Almacenamiento.

Es la etapa final del proceso, en donde el producto es almacenado y

entregado al consumidor final.

Producto de la actividad se generan:

emisiones de combustin.

ruido de los montacargas.

Servicios auxiliares necesarios para el proceso.

Para un ben desarrollo de este proceso se requiere de servicios auxiliares

como:

Mantenimiento mecnico e industrial

Para el mantenimiento de la maquinaria se requiere el uso de lubricantes,

filtros de aceite, bateras, etc. Generando desechos peligrosos, tales como:

Aceites y filtros usados

Envases contaminados

Chatarra

Etc.

Generacin de vapor.

Para la generacin de vapor en las calderas se requiere de combustible y

para el tratamiento del agua de las calderas se requieren productos
qumicos, generndose envases vacos de qumicos y gases de combustin.

Manejo de combustibles.

Si no hay un adecuado manejo, se pueden producir derrames contaminando

suelos y aguas superficiales.

Potenciales
impactos
ambientales.

RECURSO AIRE.

RECURSO AIRE.

Calidad del aire.

Gases de combustin.

Material particulado.

Olores

Nivel de ruido y vibraciones.

Cortadoras.

Lijadoras

RECURSO AGUA.

RECURSO AGUA.

Calidad del agua.

Generacin de efluentes.

Agua residual.

Restos de productos qumicos.

RECURSO SUELO.

RECURSO
SUELO.

Derrames de combustibles.

Infiltracin de agua contaminada.

DESECHOS.

Generacin de desechos slidos.

Restos de madera.

Envases vacos.

OTROS.

Flora.

Fauna

paisajstico.

Salud.

Calidad de vida.

Alternativas tecnolgicas para reducir el impacto

ambiental.

Algunas tecnologas ambientales que mantienen el desarrollo sostenible son:

elreciclaje,purificacin del agua,tratamiento de aguas residuales, mejoras
ambientales, tratamiento de gases, manejo dedesechos slidos, yenerga
renovable. Algunas tecnologas ayudan directamente a la conservacin de
energa, mientras que otras que ayudan al ambiente, reduciendo la cantidad
de desechos producidos por actividades humanas, estn emergiendo. Las
fuentes de energa tales como laenerga solarcrean menos problemas para
el ambiente que las fuentes tradicionales, tales comocarbnypetrleo.

Los cientficos continan la bsqueda de alternativas de energa limpia para reemplazar nuestros
mtodos actuales de produccin energtica. Algunas tecnologas tales como la digestin
anaerbicaproducen energa renovable de desechos. La reduccin global de gases de invernadero
depende de la adopcin de tecnologas de conservacin de energa a niveles industriales y tambin
de la generacin de energa limpia.

Eso incluye el uso de gasolina sin plomo, energa solar, y vehculos de combustible alternativo,
incluidos los vehculos hbridos y elctricos.

Fuente:

http://
www.ambiente.gob.ec/wp-content/uploads/downloads/2013/03/PART11.pdf