TECNOLOGIA DEL

CONCRETO
INTEGRANTES:
*VERA CATUNTA SENAYDA ANGELICA
*CAMASACARI AGUILAR CARLOS
ALBERTO
*IBARCENA BARRIOS KEVIN
*CONDORI DELGADO PATTY
*VASQUEZ VELASQUEZ ZENAYDA
ANGY

CONCRET
O
El concreto es una mezcla de
Cemento Prtland, agregado
fino, grueso y agua en
proporciones adecuadas para
obtener ciertas propiedades
prefijadas, especialmente la
RESISTENCIA.
CONCRETO = CEMENTO PORTLAND +
AGREGADOS + AGUA

Pa sta d e C e m e n to
C o n v e c to s

A g re g a d o
G ru e so

A g re g a d o
Fiin o

C
A
R
A
C
T
E
R
I
S
T
I
C
A
S

Entre los factores que hacen del

concreto un material de
construccin universal
tenemos:
a) La facilidad con que puede
colocarse dentro de los
encofrados.
b) Su elevada resistencia a la
compresin (columnas y
arcos).
c) Su elevada resistencia al
fuego y a la penetracin del
agua.

TIPOS DE
CONCRETO

CONCRETO
SIMPLE:
Es el concreto que conocemos, pero
sin la presencia de acero de refuerzo,
este material solo podr usarse en
elementos sometidos a compresin.
Tiene especial importancia estructural
cuando su uso final es construccin
de elementos que trabajan por
gravedad (peso propio),

CEMENTO + A. FINO + A. GRUESO + AGUA =

CONCRETO SIMPLE

CONCRETO
ARMADO
Se denomina as al concreto
simple cuando este lleva
armaduras de acero como
refuerzos y que esta
diseado bajo la hiptesis
de que los dos materiales
trabajan conjuntamente,
actuando la armadura para
soportar los esfuerzos de
traccin o incrementar la
resistencia a la comprensin
del concreto
CONCRETO SIMPLE + ARMADURAS =
CONCRETO ARMADO

CONCRETO
ESTRUCTURAL
DOSIFICA
DO
CONCRETO
SIMPLE

MEZCLADO
TRANSPORT
ADO
COLOCA
DO

De acuerdo a especificaciones precisas,

que garanticen una resistencia mnima
pre-establecida en el diseo y un
durabilidad adecuada

CONCRETO CICLOPEO

Se denomina as al concreto simple

que esta complementado con piedras
desplazadoras de tamao mximo de
10, cubriendo hasta el 30% como
mximo, del volumen total. Las
piedras deben ser introducidas previa
seleccin y lavado.

CONCRETO
SIMPLE

PIEDRA
DESPLAZADO
RA

CONCRETO
CICLOPEO

CONCRETO
PREMEZCLA
DO

Se prepara en Planta. Puede

ser mezclado en la misma
en los camiones mezcladores
y que Es transportado a obra.

CONCRETO
PREFABRICADO
Elementos de Concreto
simple o armado fabricados
en una ubicacin diferente a
su posicin final en la
estructura.
Aplicacin: Postes de luz,
cajas sanitarias, cercos,
muros, sardineles, vigas,
etc.

CONCRETO
BOMBEADO
Concreto impulsado por bombeo a
travs de tuberas hacia su
ubicacin final

CONCRETOS
LIVIANOS:
Son preparados
con agregados
livianos y su
peso unitario
varia desde 400
a 1700 kg/m3

CONCRETOS
NORMALES:
Son preparados
con agregados
corrientes y su
peso unitario
varia de 2300 a
2500
kg/m3.segun el
tamao mximo
del agregado

CONCRETOS
PESADOS:

Son preparados
utilizando
agregados
pesados,
alcanzando el
peso unitario
valores entre
2800 a 6000
kg/m3
Aplicacin: contra
radiaciones
nucleares,

COMPONENTES
PRINCIPALES DEL
CONCRETO
El concreto es una mezcla de grava, arena, roca triturada y otros
agregados unidos en una masa rocosa, por medio de una pasta de
cemento y agua. En ocasiones, uno o ms aditivos se agregan para
cambiar ciertas caractersticas del concreto, tales como la ductilidad,
la durabilidad y el tiempo de fraguado.

CEMENTO
El cemento es el ingrediente
ms importante del concreto,
ya que al entrar en contacto
con el agua produce una
reaccin qumica exotrmica
que es la responsable del
endurecimiento; y es el
elemento ms caro del
mismo. Los componentes
principales del cemento son:
caliza, arcilla, yeso, arena y
mineral de hierro. Los cuales
pueden ser extrados de

TIPOS DE CEMENTO

AGREGADOS
Se define como agregado al conjunto de partculas inorgnicas de origen natural
o artificial cuyas dimensiones estn comprendidas entre loslmitesfijados en
laNTP 400.011.
Para concretos estructurales comunes, los agregados ocupan aproximadamente
el 70 y 75 por ciento de la masa endurecida. El resto est conformado por la
pasta de cemento endurecida, agua no combinada (es decir, agua no utilizada
en la hidratacin del cemento) y vacos de aire.

Los agregados usados en el concreto, ocupan aproximadamente 3/4 partes del

volumen del concreto. Como son menos caros que el cemento, es deseable usar
la mayor cantidad de ellos.

Los agregados deben ser fuertes, durables y limpios. Si se encuentran en ellos

polvos u otras partculas, pueden inferir en la adherencia entre la pasta de
cemento y los agregados.

La resistencia de los agregados tiene un efecto importante en la resistencia del

concreto, y las propiedades del agregado, afectan considerablemente la

ARENA
Las arenas naturales est formada por granos sueltos que provienen de la
desintegracin y disgregacin de las rocas, esta desintegracin puede deberse a
fenmenos fsicos o qumicos. La arena artificial es obtenida de la trituracin y
molido de rocas por medios artificiales. Por su origen se pueden dividir en arenas
slicas o cuarzosas, calizas o granticas.

Las arenas calizas solo deben utilizarse cuando provienen de rocas duras y las
arenas granticas deben evitarse a menos que tengan un alto contenido de
cuarzo. Dependiendo de su procedencia, se distinguen los siguientes tipos:
Arena de ro:
Generalmente
formada por
partculas
redondeadas
debido al acarreo
que han sufrido.
Pueden tener
altos contenidos
de arcilla.

Arena Artificial:
Provenientes de un
proceso de trituracin
son arenas que tienen
un bajo contenido de
arcilla y polvo, adems
de tener formas ms
angulosas y superficies
rugosas. Son aptas para
fabricar concreto
siempre que sus aristas
no sean demasiado
angulosas.

Arena de
mina:
Depositadas en
el interior de la
tierra, estn
formadas por
granos ms
angulosos.
Contienen
arcilla y materia
orgnica.

Arena de playa
o duna: Debido a
que contiene
sales alcalinas
que absorben
humedad, solo
pueden ser
utilizadas si
tienen el tamao
adecuado y son
lavadas en agua
dulce
previamente.

GRAVA
La grava es el agregado grueso que se ocupa de ocupar la mayor parte del
volumen final del concreto. A un mayor tamao de la grava se obtienen mezclas
de concreto que requieren menos cemento y agua para alcanzar una resistencia
dada, aunque se debe tener cuidado debido a que se obtienen concretos menos
manejables. La grava debe provenir de rocas con la resistencia adecuada, que
debe ser por lo menos tan resistente como la pasta de cemento. El principal
factor para determinar el tamao que tendr el agregado grueso es la
manejabilidad del concreto y la separacin libre entre las barras del acero de
refuerzo.

AGUA
El agua es el componente que sigue en importancia al cemento, a pesar de ser
muy econmico y el que menor costo representa en la fabricacin del concreto.
Lo anterior debido a que su correcta dosificacin es esencial para obtener un
concreto de la resistencia especificada y con la manejabilidad adecuada para un
correcto vaciado de los elementos de la estructura.
En trminos generales el agua utilizada, deber ser potable de manera que se
asegure que el agua no contiene impurezas que afecten la resistencia final del
concreto.
RELACIN AGUA-CEMENTO:

La relacin agua-cemento deber controlarse en forma apropiada para dar la

resistencia de concreto requerida.

El trmino "concreto", cuando se usa sin adjetivo modificador, de ordinario, indica una
mezcla de cemento portland, arena, grava o piedra triturada y agua.
Para el diseo de una mezcla de concreto, los ingredientes se especifican para alcanzar
objetivos especficos, tales como resistencia, durabilidad, resistencia a la abrasin,
bajo cambio de volumen y costo mnimo.

ADITIVOS
Adems de los principales componentes del concreto, usualmente se utilizan
aditivos para mejorar el comportamiento del mismo. Existen aditivos para
acelerar o retardar el fraguado y el endurecimiento, para mejorar la
manejabilidad, para aumentar la resistencia, para mejorar la durabilidad, para
disminuir la permeabilidad y para proporcionaro afectar a otras propiedades.

INCLUSORES DE AIRE:

Sirven para mejorar la trabajabilidad del

concreto, pero su principal uso es hacerlo
resistente a las heladas. Funcionan
provocando burbujas diminutas que lo
vuelven ms manejable y permiten que el
agua se expanda durante temporadas de
fro.

ACELERADORES:

Esta clase de aditivos se utilizan para

aumentar la resistencia temprana del
concreto y permitir un descimbrado
temprano de los elementos estructurales.
Adems es til cuando se hagan colados
a bajas temperaturas ya que producen un
aumento en la temperatura de fraguado.
El acelerante ms conocido es el cloruro
de calcio.

RETARDADORES:

Los efectos de estos aditivos que

usualmente son cidos, azcares o
derivados de azcar, son retardar el
fraguado del concreto y reducir la
temperatura que el proceso produce. Son
muy tiles para el transporte del concreto
a grandes distancias, permiten un mejor
mezclado y adherencia entre coladas
sucesivas y reducen drsticamente el
incremento de temperatura cuando se
vacan grandes cantidades de concreto.

PLASTIFICANTES:

Como su nombre lo indica, sirven para

aumentar la trabajabilidad del concreto
sin tener que aumentar la dosificacin de
agua cuando se requieren concretos de
alta resistencia. Permiten a los ingenieros
conseguir concretos de mayor resistencia
sin aumentar la cantidad de cemento.

IMPERMEABILIZANTES:

Usualmente la impermeabilizacin de
superficies de concreto se realiza una vez
que este ha fraguado, pero mezclando
generalmente algn tipo de jabn o
derivado del petrleo durante su
elaboracin, se ayuda a retardar la
penetracin del agua en el concreto ya
endurecido, especialmente en los
porosos.

DOSIFICACION DEL
CONCRETO FC

1.-CONSIDERACIONES GENERALES
La dosificacin de un concreto tiene por objeto determinar las
proporciones en que hay que mezclar los distintos
componentes del mismo para obtener masa y concretos que
renan las caractersticas y propiedades exigidas en el
proyecto.
Ya se comprende que el problema de la dosificacin es
complejo por depender de muchos factores, unos ligados a las
propiedades exigidas al hormign, otros a las caractersticas
de los materiales disponibles y otros, por ltimo, a los medios
de fabricacin, transporte y colocacin. Podra deci es que el
proceso de dosificacin es tanto un arte como una tcnica.
Existen muchos mtodos y reglas para dosificar tericamente
un hormign, pero todos deben considerarse orientativos.

2.-DATOS BSICO Y PROCEDIMIENTO DE

DOSIFICACIN
Los datos para la dosificacin son los siguientes:
-caractersticas de los materiales
disponibles(sabiendo que son de buena calidad,
cumplen con las especificaciones de normas,
basadas en ensayos de laboratorio):
Cemento:
Densidad
Masa unitaria suelta

 Agua:

Densidad se puede asumir Ga=1,00kg/

Agregados:
Anlisis granulomtrico de los agregados incluyendo
el calculo del modulo de finura (MF) o del TMN , segn
el rido.
Densidad aparente seca y porcentaje de absorcin de
los agregados.
Porcentaje de humedad.
Masas unitarias sueltas.
Aditivos:
Densidad

3.-PASOS A SEGUIR
Para obtener las proporciones de la mezcla del concreto que
cumpla las caractersticas deseadas, con los materiales
disponibles , se prepara una primera mezcla de prueba , teniendo
como base unas proporciones iniciales que se determinan
siguiendo el orden que a continuacin se indica:
a.-seleccin del asentamiento
b.-chequeo del TMN
C.-estimacin del agua de mezcla
d.-determinacin de la resistencia de dosificacin
e.- seleccin de la relacin agua/c cemento
f.-calculo del contenido de cemento y aditivo
g.-calculo de la cantidad de cada agregado
h.-calculo de proporciones iniciales
i.-primera mezcla de prueba .ajuste por humedad de los
agregados

4.- DOSIFICACIN DE UN CONCRETO EN VOLUMEN

Este tipo de dosificacin es el ms antiguo, fcil y

cmodo, a todos los efectos, en aquellas pequeas
obras donde la precariedad de medios precise su
realizacin manual y a pie de obra. La Tabla permite
calcular de manera sencilla los materiales necesarios
para la confeccin de 1 m3 de este material, as
como prever las materias precisas para el conjunto o
volumen de hormign que requiera la obra.

TABLA.- CANTIDADES PARA LA CONFECCION

EN VOLUMEN
DE 1 DE CONCRETO

TABLA .-REQUISITOS PARA CONCRETOS

EXPUESTOS A SOLUCIONES QUE CONTIENEN
SULFATOS

Tabla .-ASENTAMIENTO RECOMENDADOS PARA

DIVERSOS TIPOS DE CONSTRUCCION Y SISTEMAS DE
COLOCACION Y COMPACTACION

Tabla .-cantidad de agua recomendada,

en kg por m3 de concreto, para los TMN
indicados y de acuerdo al valor del
asentamiento

TABLA .-REQUISITOS PARA CONDICIONES

ESPECIALES DE ESPOSICION

5.-DOSIFICACION
EL METODO
5.-DOSIFICACION
PORPOR
EL METODO
DELDEL
ACI(AMERICAN
CONCRETE
INSTITUTE)
ACI(AMERICAN CONCRETE INSTITUTE)
El objetivo al disear una
mezcla de concreto consiste en
determinar la combinacin mas
practica y econmica de los
materiales con los que se
dispone ,para producir un
concreto que satisfaga los
requisitos de comportamiento
bajo las condiciones particular
de su uso

En el
concreto
fresco ,
trabajabilidad
aceptable
En el concreto
endurecido ,
durabilidad,
resistencia y
presentacin
uniforme

economa

Conclusin:
La dosificacin del hormign se
determina sabiendo que la suma de
los volmenes relativos de agua,
cemento, ridos, aire, etc., debe ser
igual a 1025 litros, a fin de obtener,
aproximadamente, un metro Cbico
de hormign fraguado, suponiendo
que la contraccin que experimenta
el hormign fresco es del 2,5 por
100.

OPERACIONES CON EL
CONCRETO

MEZCLADO DEL CONCRETO

El mezclado del concreto tiene por finalidad cubrir la
superficie de los agregados con la pasta de cemento,
produciendo una masa homognea. El mezclado a
mquina, en las denominadasmezcladoras, asegura
concretos uniformes de manera econmica. Las
mezcladoras estn constituidas, fundamentalmente, por
un recipiente metlico denominado tambor o cuba,
provisto de paletas en su interior. La mezcla se efecta,
cuando cada una de las partes del concreto es elevada,
vuelta a vuelta, por las paletas durante la rotacin del
tambor, de manera que en un cierto punto, en cada
revolucin, son vertidas hacia la parte inferior para
mezclarse con las otras porciones, hasta constituir una
masa homognea.

Tipos de mezcladoras
Las mezcladoras se clasifican en funcin de la
posicin del eje de rotacin de la cuba, siendo dos
tipos:
Mezcladoras de eje inclinado, de cuba
basculante.
Mezcladoras de eje horizontal.
Las mezcladoras de cemento facilitan el trabajo y
son un producto que realmente ayuda a disminuir
la carga de trabajo de varias personas que
realizan pequeos trabajos. La nica alternativa
real para usar una mezcladora de cemento es uno
que no es muy fcil, y toma mucho trabajo

Capacidad de la mezcladora
La tendencia moderna determina la capacidad de la mezcladora
segn el volumen del concreto homogneo y compactado que
puede mezclar en una accin de amasada. Anteriormente se
consideraba, para definir la capacidad, el volumen de los
materiales componentes del concreto, que en estado suelto
podan introducirse en el tambor para un mezclado eficiente.
Es por ello que en algunos casos se designa la capacidad de la
mezcladora por expresiones del tipo 10/7, 14/10, valores que
expresan en pies cbicos los dos conceptos mencionados. El
volumen geomtrico del tambor es dado en algunas ocasiones.
En estos casos, en condiciones normales de eficiencia, la
relacin entre el volumen de los materiales y el volumen
geomtrico es aproximadamente el siguiente:
Mezcladoras basculantes: 0.7
Mezcladoras de eje horizontal: 0.4

Procedimiento para cargar la mezcladora

No existe una norma que defina el procedimiento
para cargar la mezcladora. Generalmente se acepta
que se coloque inicialmente en el tambor una pequea
proporcin del agua de mezcla, aproximadamente el
10%, aadiendo luego los materiales slidos
conjuntamente con el 80% del agua. El 10% restante
se termina de introducir cuando todos los materiales
se encuentran en la mezcladora. En las mezcladoras
basculantes se aconseja introducir el agregado
grueso despus de la arena y el cemento.

Duracin del mezclado

El tiempo requerido para producir de manera continua una
mezcla homognea es una caracterstica de cada tipo de
mezcladora. Este valor, generalmente garantizado por el
fabricante, puede sufrir variaciones segn la trabajabilidad de
la mezcla. La duracin del mezclado se establece a partir del
instante en que los componentes del concreto, incluyendo el
agua, se introducen en la cuba, hasta la descarga de la misma.
Los factores intrnsecos que modifican los requerimientos del
amasado son:
El tipo y tamao del agregado
La cantidad de agua de mezcla.
El porcentaje de finos de la arena.

TRANSPORTE DEL CONCRETO

El concreto puede ser transportado
satisfactoriamente por varios mtodos: carretillas,
chutes, buggy, elevadores, baldes, fajas y bombas,
la descripcin de que mtodo emplear depende
sobre todo de la cantidad de concreto por
transportar, de la distancia y direccin (vertical u
horizontal) del transporte y de consideraciones
econmicas.

Las exigencias bsicas un buen mtodo de transporte son:

a. No debe ocurrir segregacin, es decir separacin de los

componentes del concreto. La segregacin ocurre cuando se
permite que parte del concreto se mueva ms rpido que el
concreto adyacente.
Por ejemplo: el traqueteo de las carretillas con ruedas
metlicas tiende a producir que el agregado ms grande se hunda
mientras que la lechada asciende a la superficie; Cuando se
suelta el concreto desde una altura mayor de 1 m. el efecto es
semejante.

 b. No debe ocurrir perdida de materiales,

especialmente de la pasta de cemento. El equipo debe
ser estanco y su diseo debe ser tal que asegure la
transferencia del concreto sin derrames.
c. La capacidad de transporte debe estar coordinada
con la cantidad de concreto a colocar, debiendo ser
suficiente para impedir la ocurrencia de juntas fras.
Debe tenerse en cuenta que el concreto debe
depositarse en capas horizontales de no las de 60 cms.
De espesor, cada capa colocarse cuando la inferior esta
aun plstica permitiendo la penetracin del vibrador.

 El bombeo es un mtodo muy eficiente y seguro para

transportar concreto. Debe tenerse en cuenta lo siguiente:
a.No se puede bombear concreto con menos de 3 de
slump: segregara y la tubera se obstruir.
b.No se puede bombear concretos con menos de 7 sacos
de cemento por m3. el cemento es el lubricante y por debajo
de esas cantidades es suficiente: el concreto atascara la
tubera.
c.Antes de iniciar el bombeo concreto debe lubricarse la
tubera, bombeando una mezcla muy rica en cemento o,
alternativamente, una lechada de cemento y arena con un
tapn que impida el flujo descontrolado.
d.El bloqueo de la tubera puede ocurrir por: bolsn de
aire, concreto muy seco o muy fluido, concreto mal mezclado,
falta de arena en el concreto, concreto dejado demasiado
tiempo en la tubera y escape de lechada por las uniones.

COLOCACION DEL CONCRETO

Colocacin del concreto en la parte alta de una forma

angosta

a.CORRECTO. Descarga el concreto en una

tolva que alimenta a su vez un chute flexible. De
esta manera se evita la segregacin, el encofrado
y el acero que el concreto los cubra.
b.INCORRECTO. Si se permite que el
concreto del chute o del buggy choque contra el
concreto el encofrado o rebote contra el
encofrado y la armadura, ocurrir segregacin del
concreto y cangrejeras en la parte inferior.

 Colocacin del concreto a traves de aberturas

a. CORECTO: Colocar el concreto en un bolsn
exterior al encofrado, ubicado junto a cada
abertura, de tal manera que el concreto fluya al
interior de la misma sin segregacin.
b. INCORRECTO: Si se permite que el chorro de
concreto ingrese los encofrados en un ngulo
distinto de la vertical. Este procedimiento termina,
inevitablemente, en segregacin.

 COLOCACIN DEL CONCRETO EN

COLUMNAS Y MUROS MEDIANTE
BOMBA.

 Colocacin en losas
a.CORRECTO: Colocar el concreto contra la cara
del concreto llenado.
b.INCORRECTO: Colocar el concreto alejndose
del concreto ya llenado

 Vibracion
a.CORRECTO: Los vibradores deben penetrar
verticalmente unos 10 cms en la llenada previa. La
ubicacin de los vibradores debe ser a distancias
regulares, sistemticas, para obtener la
compactacin correcta.
b.INCORRECTO: Si se penetra al azar, en
diferentes ngulos y espaciamientos sin alcanzar la
llenada previa, se impide la obtencin del
monolitsmo del concreto.

COMPACTACION EN CONCRETO
Existen tres sistemas de compactacion: picado,
apisonado y vibrado. Cada sistema es adecuado para un
tipo de consistencia:
Tipo De Consistencia
- seca
- plastica
- blanda
- fluida

 Sistema de compactacion
- vibrado energico
- vibrado
- apisonado
- picado con barra

 Picado
Aplicable a consistencias fluidas o muy blandas. Espesor
de las tongadas de 20 a 30 centimetros. En obras poco
importantes. Tal vez en los nudos, en vigas con
consistencia seca. Se efectua mediante una barra
metalica o de madera, ligeramente afilada, pero con la
punta roma, que se introduce varias veces en la masa de
hormigon, de modo que atraviese la capa a consolidar y
penetre en la inferior (cosido). Se suele emplear en zonas
muy armadas como apoyo del vibrado. Se utiliza siempre
en consistencias fluidas ya que con el vibrador podriamos
provocar la segregacion.

 Apisonado
Aplicable con consistencias blandas. Espesor de las
tongadas de 15 a 20 cms. Golpe repetido con pison
(varios tipos). En elementos de poco espesor, muy
superficiales.
Consiste en golpear repetidamente con un pison
sobre el hormigon. Importa mas el numero de golpes
que la intensidad de los mismos.

 Vibrado
Aplicable con consistencias plasticas, blandas o secas.
Espesor de las tongadas de 50 a 60 cms. Metodo mas
adecuado a las estructuras. Facilita hormigones
resistentes. Son mas espesos. Menos mano de obra y
tiempo de desencofrado. Efectos de reduccion de aire
de un 20% sin compactar, a un 2- 3% compactado.
Hay varios tipos de frecuencia, la usual es de 6000
ciclos. Hay vibradores internos, externos,
superficiales.

EL CURADO
Para conseguir un buen hormigon con las propiedades
deseadas, hay que curarlo en un ambiente adecuado
despues de ponerlo en obra y al menos durante los
primeros dias de su vida.
La resistencia, estabilidad de volumen y durabilidad de
un buen hormigon solo se logran si este se cura
adecuadamente. Si las condiciones ambientales de
humedad y temperatura son favorables no se requiere
tomar precauciones especiales de curado.

 El curado del hormigon tiene por finalidad impedir la perdida de

agua y controlar la temperatura del mismo durante el proceso
inicial de hidratacion de los componentes activos del cemento.
. Es muy importante.
. Tiene una influencia decisiva.
. Si no empleamos agua apta para amasar, lo negativo del agua
entra de una sola vez, mientras que si lo hacemos en el curado,
entra continuamente.
. Su duracion esta condicionada por la humedad y temperatura
del ambiente.
. En cualquier caso, siempre . 7 dias (con cementos de Alta
Resistencia..50%).

 . Lo ideal es que se prolongue hasta que la masa haya

alcanzado el 70% de su resistencia, prolongandose
este periodo para tiempo caluroso en un 50%.
El regado es mejor a la manana que al final de la
tarde. Esto se debe a que por la noche ya pierde
bastante calor la masa, mientras que por el dia es
necesario regarla para rebajar su temperatura.
Los problemas que surgen debido a la perdida de agua
son:
. se crea una red capilar muy abundante que disminuye
las resistencias mecanicas y quimicas del hormigon.

 . Se produce una mala hidratacion del conglomerante, lo cual

provoca bajas resistencias mecanicas, sobre todo a traccion.
. Se favorece el fenomeno de la retraccion.
. Se forman fisuras de afogarado y polvo en la superficie de los
elementos hormigonados.

Para compensar esta perdidas de agua y permitir que se

desarrollen nuevos procesos de hidratacion con aumento de
resistencias, el hormigon debe regarse con abundante agua, pero
no antes de que haya endurecido lo suficiente, para no arrastrar
la pasta. Tambien se puede proteger las superficies
hormigonadas con arpilleras humedecidas o telas de plastico. O
tambien emplear productos de curado.

JUNTAS DE CONCRETO

DEFINICIN
Las juntas son simplemente grietas
planificadas previamente. Las juntas
en las losas de concreto pueden ser
creadas mediante moldes,
herramientas, aserrado, y con la
colocacin de formadores de juntas

CLASIFICACIN
JUNTAS DE CONTRACCIN
Las juntas se insertan mediante el uso de un
ranurador para crear un plano de debilidad que
oculta el lugar donde ocurrir la grieta por
contraccin.
Para que sea efectiva, la junta debe ser ranurada
de a 1/3 de la profundidad del concreto. As
pues se pretende crear planos dbiles en el
concreto y regular la ubicacin de grietas que se
formaran como resultado de cambios
dimensionales.

 JUNTAS DE AISLAMIENTO O EXPANSIN

Separan o aslan las losas de otras partes
de la estructura, tales como paredes,
cimientos, o columnas, as como las vas
de acceso y los patios, de las aceras, de
las losas de garaje, las escaleras,
luminarias y otros puntos de restriccin.
Ellas permiten los movimientos
independientes verticales y horizontales
entre las partes adjuntas de la estructura y
ayudan a minimizar las grietas cuando
estos movimientos son restringidos.

 JUNTAS DE CONSTRUCCIN
Son superficies donde se encuentran dos
vaciados (vertidos) sucesivos de concreto. Ellas
se realizan por lo general al final del da de
trabajo, pero pueden ser requeridas cuando el
vaciado del concreto es paralizado por un tiempo
mayor que el tiempo de fraguado inicial del
concreto. En las losas ellas pueden ser
diseadas para permitir el movimiento y/o para
transferir cargas. La ubicacin de las juntas de
construccin debe ser planificada. Puede ser
deseable lograr la adherencia y la continuidad
del refuerzo a travs de una junta de
construccin

POR QU SE CONSTRUYEN LAS

JUNTAS?
El concreto es frgil frente a cargas de traccin y por lo
tanto, si su tendencia natural a retraerse es restringida,
pueden desarrollarse esfuerzos de traccin que
excedan su resistencia a esta fuerza, dando como
resultado el agrietamiento.
A edades tempranas, antes de que el concreto se
seque, la mayora de las gritas son causadas por
cambios de temperatura o por la ligera contraccin que
tiene lugar cuando el concreto fragua y endurece. Ms
tarde, cuando el concreto se seca, el se retraer
adicionalmente y cualquier grieta adicional puede
formarse o las gritas preexistentes pueden hacerse
ms anchas