Plan maestro de

la produccin

PLAN MAESTRO DE PRODUCCIN MPS

El plan maestro de produccin es un plan de

produccin futura de los artculos finales durante
un horizonte de planeacin a corto plazo que, por
lo general, abarca de unas cuantas semanas a
varios meses

El PMP establece el volumen final de cada producto que se

va a terminar cada semana del horizonte de produccin a
corto plazo. Los productos finales son productos terminados
o componentes embarcados como productos finales. Los
productos finales pueden embarcarse a clientes o ponerse en
inventario.

Relacion entre PAP y PMP?

Podemos sintetizar entonces que entre el Plan

Agregado y el Plan Maestro si existen relaciones,
pero que estas dependen del tipo de planificacin
adoptado, por ejemplo, si adoptamos planificacin
jerrquica, la relacin ser directa, puesto que los
requerimientos brutos del MPS sern la
desagregacin del Plan Agregado

El MPS es una declaracin susceptible de ajustes, por lo tanto

es conveniente establecer un criterio de flexibilidad por
horizonte, para lo cual tenemos:

Horizonte fijo: Perodo durante el cual no se harn ajustes al

MPS

Horizonte medio - fijo: Perodo en el que se pueden hacer

cambios a ciertos productos.

Horizonte flexible: Perodo ms alejado, en el que es posible

hacer cualquier modificacin al MPS

Cmo elaborar un Plan

Maestro de Produccin - MPS?

Para el caso de planificacin jerrquica:

El Plan Agregado en unidades de producto

Para el caso de planificacin independiente:

Pronsticos de ventas a corto plazo en unidades de producto

Adems:

Pedidos reales comprometidos con los clientes

Capacidad disponible de la instalacin
Fuentes de demanda adicional
Existencias en inventario en unidades de producto

Tenemos la siguiente informacin de entrada, que nos

relaciona el inventario inicial, las rdenes reales (pedidos
comprometidos) y el pronstico corto en unidades de
producto:

dems, ingeniera tiene establecido un tamao de lote fijo

de: 1800 unidades para este producto, por cuestiones de
operacin.
La plantilla que precisamos ser la siguiente:

El primer paso consiste en llenar la plantilla con la

informacin disponible, es decir, nuestros pronsticos,
nuestros pedidos reales y el inventario inicial del perodo 1.

El primer paso que debe efectuarse en cada perodo

corresponde a validar si nuestro inventario inicial puede
suplir las necesidades del mismo. Sin embargo, surge un
interrogante, Cul es el requerimiento del perodo, el
pronstico o el pedido? Tendremos en cuenta el mximo
valor entre los dos. En caso del que nuestro inventario no
tenga la capacidad de suplir nuestros requerimientos, se dice
que requerir de MPS.

Nuestro inventario final ser entonces:

Procedemos con el perodo 2:

Dado que nuestro inventario inicial en el perodo 2 (0) SI es
menor que el valor mximo entre pronstico y pedidos (en este
caso pronstico = 700), decimos que el MPS ser > a 0. Para
nuestro ejercicio tenemos un tamao de lote fijo de 1800
unidades, por lo tanto ese ser el valor del MPS del perodo 2.

Proseguimos con los clculos y obtendremos el siguiente

MPS:

conclusiones

Si bien la dinmica no tiene que cambiar,

observamos que las oportunidades de mejora del
mtodo pasan por el tamao del lote, razn por la
cual es importante considerar los sistemas de
loteo.

Tcnica n.1 el registro con fase de

tiempo

El uso de registros de tiempo como base para la preparacin y

mantenimiento de PMP significa puede hacer por computadora y
que son consistes formatos de registro de planeacin de los
requerimientos de materiales
Elusoderegistroconfasedetiempocomobaseenlapreparaci
ny mantenimiento PMP significa que puede producirse por
computadora, y que son
consistentesconlosformatosderegistrosdelaplaneacindelo
s requerimientos de los materiales

Un ejemplo simplificado de un plan maestro de produccin

involucra con un inventario inicial de 20 unidades, un pronostico
de ventas de 10 unidades y tambin un PMP de 10 unidades por
semana.

El registro abarca un periodo de 12 semanas para el cual el

pronostico total de ventas es de 120 unidades. El PMP es total es
tambin de 120 unidades.
El saldo proyectado de inventario disponible se muestra en la
segunda hilera disponible representa la posicin esperada de
inventario al final de cada semana en el programa de 12 semanas.
Resulta de sumar al inventario de 20 unidades el PMP de 10
unidades por semana y de restar el pronostico de ventas de 10
unidades por semana. Los valores negativos representan las ordenes
atrasadas esperadas.

RODAR EN EL TIEMPO

Requiere de actualizar el registro para definir como refleja

PMP las condiciones reales.

Promisiones de orden.

Para muchos productos, los clientes no esperan una entrega

inmediata sino que esperan rdenes para entrega futura, se
negocia a travs de un ciclo de promisiones de rdenes, donde el
cliente pregunta cuando puede ser embarcada la orden o
especifica una fecha deseada de embarque

Consumo del pronstico.

Una autoridad en el PMP indica la idea de que las ordenes

reales de los clientes consumen el pronostico; esto es, se
comienza con un estimado (el pronostico),y las ordenes
reales entran para consumirlas

Estructura de lista de materiales para PMP

Lista de materiales es considerada como un documenta de ingeniera

que especifica lo0s ingredientes o componentes requeridos fsicamente
para ser cada numero de parte o de ensamble.

Una lista de materiales de un solo nivel:- Comprende solo aquellos

materiales que son inmediatamente requeridos

Una lista indentada de materiales: Es una lista de componentes

desde las materias primas hasta el producto final.

Archivo de lista de materiales: Son registros computarizados de

entradas y salidas de material

Estructura de lista de material: Se requiere ala arquitectura o diseo

general para la distribucin de los archivos de lista de materiales.

Un procesador de lista de materiales: es un paquete de software

que organiza y mantiene en los archivos de lista de materiales por la
estructura general