PUC Gois

ENGENHARIA DE CONTROLE E
AUTOMAO
Disc.: Processos de Fabricao
Prof. Jorge Marques
Aula 9
Processos de Conformao Mecnica
Estampagem
Referncias:
CHIAVERINI, V. Tecnologia Mecnica. Vol. II
Telecurso 2000. Processos de Fabricao.
BENAZZI JR. Tecnologia de Estampagem Fatec-SO

Estampagem - Introduo
Assuntos a estudar
Processos de Estampagem: corte, dobra,
repuxo.
Ferramentas de corte: puno/matriz,
posicionadores, dispsitivos de avano e
paradas. Ferramentas de mltiplo estgio.
Layout de chapa, layout de tiras.

Introduo
Estampagem corresponde a um conjunto
de operaes que provoca transformaes
em uma chapa sem arranque de cavaco.
A operao realizada por meio de
ferramentas (estampos) acionados por
prensas mecnicas, hidrulicas ou
pneumticas.
A estampagem normalmente realizada a
frio

Prensas
So as mquinas utilizadas para executar a
estampagem. Existem vrios tipos e tamanhos
de prensas.

Estampo
Ferramenta que executa a estampagem.

Bases para
estampos

Componentes do Estampo

Distribuio das foras na

estampagem
Para evitar problemas diversos, como
rebarbas excessivas, desgastes severos da
ferramenta, vibraes e
desbalanceamentos, preciso distribuir as
foras segundo um baricentro.

= fora de estampagem

Operaes de Corte
Operaes de Corte
Corte
Entalhe
Puncionamento
Recorte
Transpasse

Operaes de Corte

Operaes de Corte

Operaes de Corte

Operaes de Corte

Operaes de Corte

Operaes de Deformao

Dobramento
Repuxo
Extruso
Cunhagem
Forjamento a frio

Operaes de Deformao

Operaes de Deformao

Operaes de Deformao

Operaes de Deformao
Cunhagem: Obteno de figuras em alto ou baixo
relevo, por meio do amassamento do material

Operaes de Deformao
Forjamento a frio: obteno de formatos de forma
drasticamente diferente do inicial. Exemplo: cabea
de parafuso, etapas iniciais de fabricao de
esferas e porcas, etc.

Caractersticas do Processo de
Estampagem

Elevada capacidade de produo.

Baixo custo em escalas mdias e altas.
Intercambiabilidade facilitada.
Ausncia de cavaco.
Preciso e leveza nas peas obtidas.

Matria Prima da Estampagem

Chapas de metal malevel, dctil
(principalmente para repuxo), com bom
acabamento superficial:
Ao
Cobre
Alumnio
Nquel e suas ligas
Zinco
Metais preciosos

Dimenses comerciais das chapas

Chapas:
700 x 2000 mm
850 x 2000 mm
1000 x 2000 mm, etc.
Bobinas de 800 a 1200 mm de largura, ou
outras larguras, com massa de
aproximadamente 14 toneladas.

Fonte: Benazzi Jr.

Operaes de Corte

Operaes de Corte
Como observa-se na figura anterior, o
material sofre inicialmente deformao
plstica, depois cisalhamento e,
posteriormente, destacamento. Sendo
bem definida cada regio com cantos
arredondados, faixa brilhante e faixa
spera respectivamente.
O alcance de cada regio funo da
dureza.

Fora de corte

= Fora de corte
= Tenso de ruptura por cisalhamento
= a rea de corte

Fora de Corte na Tesoura

Guilhotina
faca inclinada

Fora de Corte
Tesoura Guilhotina

= espessura da chapa

Puncionamento
Operao realizada com o estampo
(puno-matriz)

Fora de corte no puncionamento

= permetro de corte

Layout de corte

Layout de corte
O arranjo das peas a estampar,
respeitando os espaamentos, definem
uma tira de estampagem.
A largura da tira limitada pela
capacidade da mquina ou pelas
caractersticas da ferramenta de
estampagem.
As tiras so cortadas a partir de chapas ou
bobinas.
Obter o mximo aproveitamento do
material o objetivo do layout de corte.

Layout de Chapas
O
estudo do layout visa obter o mximo
aproveitamento (rendimento) da chapa.
O layout depende de:
Limites das prensas (carga e dimenses);
Volume de produo;
Sentido da laminao (em alguns casos);
Caractersticas dos materiais
(espaamentos).
= rendimento da chapa.

Exemplos de layout
Estampos simples, com um puno

Estampos com dois punes

Exemplos de layout
Estampos com 3 carreiras de punes

Mais carreiras de punes = mais

rendimento
Mas tambm exigem estampos mais
caros e complexos. Analisar o

Exerccio
Dados o desenho da pea e
demais informaes abaixo, faa
um layout de estampagem e
calcule o rendimento da chapa.
Dimenses da chapa: 2000 x 1000 mm.
Largura mxima da tira: 320 mm
(limitao mq.).
Espaamento requerido entre peas e
nas bordas da tira s = 2 mm.

Estampos Progressivos

Estampos Progressivos
Utilizados para peas complexas e/ou
extrao de peas a partir de resduos de
outras maiores.

Estampos Progressivos
Outro exemplo

Grandes Produes
Estampos com alimentadores automticos e tiras
na forma de bobinas.

Estampagem

DOBRAMENT
O

Operaes de Dobra
Enquanto no corte as foras so de
cisalhamento, na dobra, utiliza-se de dos
conceitos de flexo para dimensionamento
dos esforos necessrios.
Igualmente importantes no projeto de
ferramentas e seleo de mquinas para
operaes de dobra so:
Raio mnimo dos materiais,
Retorno elstico.
Os dimensionamentos dos esforos e os
detalhamentos e caractersticas de

Desenvolvimento de blanks
No dobramento, h alongamento da chapa
numa face e contrao na outra. Numa
regio prxima do centro da espessura da
chapa permanece com o comprimento
inicial; a camada linha neutra.

O pedao de chapa que, depois de

dobrada, se transforma na pea final

Desenvolvimento de blanks
Um comprimento desenvolvido L
calculado conforme o esquema abaixo

Exerccio: Calcule o comprimento

desenvolvido L da pea abaixo

Estampagem

REPUXO
Estampagem Profunda

Operao de Repuxo
ou estampagem profunda
Na operao de repuxo obtm-se peas
ocas, partindo-se de placas ou chapas
planas.

Operao de Repuxo
ou estampagem profunda
Durante a operao de repuxo o material
(chapa) sofre esforos de compresso (nas
bordas da matriz) e esforos de
estiramento.

Determinao do Blank para

repuxo
Quase sempre a espessura final da pea
repuxada permanece a mesma da chapa.
Neste caso;
rea superficial da pea = rea superficial
do blank
Quando h mudana de volume (menos
comum) preciso fazer,
Volume de metal da pea = volume de
metal do blank

Exemplo: Calcule o blank da pea

Resoluo
A pea cilndrica, logo o blank ser
tambm cilndrico, um disco

Exemplo (cont.)
rea do blank = rea da pea (um
superfcie)

Exemplo (cont.)

Exerccios
Determinar o blank necessrio para
produzir a pea ilustrada, de 50 mm de
dimetro. Considerar sobremetal de 10
mm para operao de rebarbao
(recorte)

Estgios de Repuxo
Peas de grandes profundidades de repuxo
devem ser repuxadas em vrias
operaes. O nmero de operaes
depende da profundidade de repuxo e das
caractersticas do material da chapa.
Coeficiente de repuxo: a menor relao
possvel entre o dimetro do puno e o
dimetro do blank

Valores tpicos de coeficiente de

repuxo

Esxemplo
Calcular o nmero de operaes
necessrias para obteno da pea
repuxada abaixo.

Exemplo (resoluo)

Estampagem

EQUIPAMENT
OS

Prensa Excntrica.
Acionamento
mecnico por
rotao de eixos
excntricos.
Golpes rpidos por
impacto (tipo
martelamento)
Limitadas s
caractersticas da
ferramenta e

Prensa hidrulica
Acionada por
pisto
hidrulico.
Golpes em
velocidade
constante e
controlada.

Dobradeiras
Permitem executar diversas formas (perfis
com um conjunto simples de matrizes e
punes. Quando aliadas a CNC, as
operaes so simplificadas e precisas.

Dobradeiras

Perfiladeiras

Calandras