ndices de Calidad para Planes

de Muestreo

Los principales ndices de calidad con los que se

disea y/o caracteriza a los planes de muestreo son
los siguientes:
1. Nivel de calidad aceptable, NCA: se define como
el porcentaje mximo de unidades que no
cumplen con la calidad especificada, que para
propsitos de inspeccin por muestreo se puede
considerar como satisfactorio o aceptable como
un promedio para el proceso. El NCA tambin se
conoce como nivel de calidad del productor, y se
expresa en porcentaje de unidades que no
cumplen con la calidad especificada.
Se le conoce como riesgo del productor

2. Nivel de calidad limite, NCL: es el nivel de

calidad
que
se
considera
como
no
satisfactorio, y los lotes que tengan este tipo
de calidad deben ser rechazados casi siempre.
El NCL en algunos planes especficos (por
ejemplo los de Dodge-Roaming) se conoce
como porcentaje defectivo tolerado del lote
PDTL. Al ser el NCL un nivel de calidad no
satisfactorio entonces la probabilidad de
aceptarlo debe ser muy baja (0.05,0.10) y es
usual que a esta probabilidad se le designe
con la letra . La probabilidad de aceptar lotes
de calidad no satisfactoria (NCL), no es cero, y
por lo tanto hay un riesgo de no rechazar este
tipo de lotes. A este riesgo que tiene
probabilidad igual a se le conoce como
riesgo
delconsumidor.

3. Calidad de salida promedio, CSP: es la

calidad promedio de los lotes despus de
haber pasado por el proceso de
inspeccin. Este concepto es otra forma
de medir el efecto de un plan de
muestreo sobre la calidad que se tendr
despus de aplicar el plan

4. Lmite de la calidad de salida

promedio, LCSP: es el valor mximo de
la curva CSP y representa el peor
promedio de calidad que puede
obtenerse del programa de inspeccin.

5. Inspeccin total promedio, ITP: es la

cantidad total de inspeccin que requiere,
ya que si los lotes no contienen artculos
defectuosos, ningn lote es rechazado y la
cantidad de inspeccin por lotes es de una
muestra de tamao n.
Si los artculos son todos defectuosos, cada
lote es sometido al 100% de inspeccin y la
cantidad de inspeccin por lote ser de
tamao N.

4.2 Uso de tablas de muestreo

(mil-std, 414, 105d dodge roming)

MIL-STD-105D

aplicacin de los planes de muestreo de

aceptacin. La norma MIL-STD-105E es un
esquema de muestreo que ide el gobierno
de Estados Unidos para sus adquisiciones
durante la Segunda Guerra Mundial.
MIL-STD-105E
est
diseada
para
muestreo de atributos lote por lote. Se usa
AQL entre 0,10 a 10%.
El MIL-STD-15D proporciona planes de
muestreo tanto para el caso de inspeccin
de fraccin defectuosa y defectos por la
inspeccin de 100 unidades.

MIL-STD-105E

En estas tablas se incluyen tres clases de

inspeccin:
Inspeccin normal
Inspeccin severa
Inspeccin reducida

Para el empleo de estas tablas es necesario

seguir los pasos:
1. Establecer el valor de AQL: Determinar el
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.

tamao del lote

Determinar el nivel de inspeccin
Determinar el plan de muestreo
Determinar la clave de tamao de muestra
(letra)
Determinar el tamao de muestra y el nmero
de aceptacin
Seleccionar la muestra
Inspeccionar la muestra
Registrar los resultados

Ejemplo
N=3.000
Histricamente ha presentado un porcentaje

de defectuosos de un 2%.
Nivel de calidad aceptable (AQL) de un 1%.
Inspeccin normal.
Se busca determinar el tamao de la
muestra (n) y el nmero de aceptacin (c).

n=125
c=3
r=4

Utilizando el procedimiento de Muestreo

Simple
N=3.000, p=2% y (n,c)=(125,3).
Pa=75,75%.

DODGE ROMING

DODGE ROMING
En la dcada de los veinte, H. F. Dodge y H.

G. Roming disearon un juego de tablas de

inspeccin para la aceptacin de producto,
lote por lote mediante el muestreo de
atributos.
Nivel de calidad lmite (NCL)
Lmite de la calidad promedio de salida
(LCPS).

Nivel de calidad lmite

(NCL).
1. Estas tablas se basan en la probabilidad de que un

lote en particular, cuyo porcentaje de no

conformidad sea igual al NCL, resulte aceptado.
Esta probabilidad es el riesgo del consumidor, , y
es igual a 0.10.
Los planes NCL garantizan que los lotes individuales
de mala calidad rara vez resulten aceptados.
Los planes DODGE ROMING solo se aplican a
programas de muestreo de aceptacin en donde los
lotes rechazados se inspeccionan al 100% y los
artculos defectuosos encontrados en ellos son
sustituidos por unidades buenas.


Primero se decide si se va a utilizar el muestreo simple

o doble
Seleccionar el NCL apropiado.
Determinar el tamao del lote.
Determinar la proporcin promedio del artculos
defectuosos del proceso, p.
Con los datos anteriores elegir la tabla apropiada para
obtener los componentes bsicos del plan de muestreo
Dodge-Romig contiene cuatro grupos de tablas:
1. Tablas de tolerancias de lotes para planes de muestreo
sencillo.
2. Tablas de tolerancias de lotes para planes de muestreo
doble.
3. Tablas de AOQL para muestreo sencillo.
4. Tablas de AOQL para muestreo doble.

Ejemplo
Por ejemplo, si el tamao del lote, N, es 1500 y el promedio

del proceso es 0.25%, el plan de muestreo sencillo

necesario para NCL = 1.0% se encuentra en la tabla 9-6.

La respuesta es:
N = 1500
n = 490
c=2
En la tabla se localiza tambin el LCPS es

de 0.21%.

Planes LCPS
Los planes LCPS limitan la cantidad de la

calidad pobre de salida, con base en un

promedio, pero no ofrecen garanta alguna
en el caso de los lotes individuales
Los planes basados en lmites de la calidad
de salida promedio tienen como propsito
asegurar que despus de todo el muestreo
y de haber inspeccionado al 100% los lotes
rechazados, la calidad promedio de muchos
lotes o la calidad a la larga no sern
mayores que el LCSP fijado.

Ejemplo

N=1500 y el promedio del proceso es 1.60%, el plan de

muestreo sencillo requerido para un LCPS = 3.0%

Respuesta
N = 1500
ni = 65
CI = 3
El NCL que corresponde a este plan es

10.2%

Anlisis de tablas
Conforme aumenta el tamao del lote

disminuye el tamao de la muestra.

No se ofrecen planes para promedios de
procesos que rebasan el LCPS, dado que el
muestreo no es econmico cuando la
calidad de entrada promedio es menor que
el LCPS especificado.
Cuanto ms bajo es el promedio del
proceso, menor el tamao de la muestra, lo
que se traduce en menos costo por
inspeccin.

NORMA MIL STD 414 (ANSI/ASQC Z1.9)

NORMA MIL STD 414 (ANSI/ASQC Z1.9)

Es un plan de muestreo para aceptacin por
variables, se introdujo en 1957, su punto focal
es el nivel de calidad aceptable, que varia de
0.04 a 15%.
Existen cinco niveles de inspeccin, donde el
nivel IV se considera normal.
Utiliza letras cdigos para los tamaos de
muestra, los tamaos mustrales son
unafuncindel tamao del lote y del nivel de
inspeccin.
Se pueden emplear dosprocedimientos: para
el caso de limites unilaterales se aplica el
procedimiento 1 o 2. Si hay limites bilaterales,
se utiliza el procedimiento 2.

Esta norma se divide en cuatro secciones:

Seccin A.- es unadescripcingeneral de los
planes de muestreo, incluyendo ediciones, letras
cdigo para el tamao de la muestra, y curvas CO
para varios planes de muestreo.
Seccin B.- ofrece planes de muestreo por variables
que se basan en la desviacin estndar de la
muestra, para el caso en el cual se desconoce la
variabilidad del lote o del proceso.
Seccin C.- presenta planes de muestreo por
variables que se basan en el mtodo de la amplitud
muestral.

La MIL STD 414 proporciona informacin para

uncambioa la inspeccin estricta o a la
reducida, cuando ella se justifica. Se usa la
media del proceso como base para determinar
cuando se realizara dicho cambio. Como media
del proceso se toma el promedio de las
estimaciones
mustrales
del
porcentaje
defectuoso, calculadas a partir de los lotes
sometidos a la inspeccin original.
Normalmente la media del proceso se calcula a
partir de la informacin de los 10 lotes
anteriores. Debe implantarse la inspeccin
estricta siempre que la media del proceso
exceda al NCA, y cierto numero de los lotes
(mayor a un valor T en los que se basa la media

Diferentes procedimientos del MIL-STD

414
Esta norma puede aplicarse a una
especificacin con solo un lmite, S o I,
o a una especificacin con doslmites.
Los planes con sigma conocida
incluidos
en
la
norma
estn
designados como de variabilidad
conocida. En estos ltimos planes era
posible aplicar o bien el mtodo de la
desviacin estndar o el mtodo de
amplitud para estimar la variabilidad
del lote. Se dispona de dos formas de
hacer los clculos.

En la forma 2 , la decisin de
aceptacin o rechazo requera el uso
de
una
tabla
auxiliar
que
proporcionaba un valor estimado del
porcentaje defectuoso del lote basado
en un ndice de calidad calculado a
partir de cierto valor estadstico de la
muestra. En la forma 1, que era
solamente
para
especificaciones
unilaterales, no haca falta esa tabla
auxiliar, las diferencias entre las dos
formas se aplicaban solamente al
procedimiento de clculos y las dos
daban resultado idnticos en cuanto

PASOS PARA DISEAR UN PLAN MIL STD 414.

1. Determinar el tamao de lote.
2. Especificar el NCA AQL.
3. Escoger el nivel de inspeccin.
4. Encontrar la letra cdigo correspondiente para
el tamao de la muestra.
5. Seleccionar la seccin de la estndar a utilizar.
6. Se busca el plan simple para inspeccin normal.
7. Se encuentra el plan que se empleara bajo
inspeccin severa.
8. Calcular la media X y la desviacin estndar
muestral S.
9. Calcular el limite superior e interior de la
siguiente manera:

Ubicar la interseccin del rengln correspondiente a

ZEI o ZES para encontrar el porcentaje pI ps.
Decisin de aceptacin o rechazo:
Para variables con slo especificacin inferior.
Aceptar el lote si pI es menor o igual que M. En
caso contrario rechazarlo.
Para variables con slo especificacin superior.
Aceptar el lote si ps es menor o igual que M. En
caso contrario rechazarlo.
Para variables con doble especificacin. Aceptar
el lote si la suma del porcentaje inferior ms el
superior, p= pI +ps , es menor o igual que M. En
caso contrario rechazarlo.

 En esta norma se pueden emplear

dos procedimientos: para el caso de
limites unilaterales se aplica el
procedimiento 1 o 2.
Si hay limites bilaterales, se utiliza
el procedimiento 2.