(Master Production Schedule)

PLAN MAESTRO DE
PRODUCCION

INTRODUCCIN
Para competir con eficiencia en el mercado global es necesario tener presente que es
inaceptable solo competir en costos y calidad, dado que ahora la competencia est
relacionada con el tiempo, el servicio, la flexibilidad, disponibilidad, entre otros.
Es necesario centrar en los objetivos de las nuevas polticas empresariales los grandes
centros de actividad empresarial:
aprovisionamiento, produccin y distribucin.
A travs de la planeacin maestra de recursos y de su gestin adecuada
conseguir que los productos o servicios estn en los lugares necesarios, en el
preciso y en las condiciones requeridas por el cliente, gracias a una
coordinacin y enlace de Administracin de la Demanda, la planeacin de
Operaciones y el Plan de Maestro de Produccin.

se puede
momento
adecuada
Ventas y

4.1 ANTECEDENTES DEL PLAN

MAESTRO DE PRODUCCIN

El M.R.P. (material requirements planning systems) Nace y se

desarrolla en Estados Unidos a partir de la dcada de los 60,
como un paquete informtico capaz de dar una respuesta puntual
al clculo y planeacin de las necesidades de materiales
derivadas de un programa de produccin industrial; Esta
orientada fundamentalmente a la gestin de una previsin en
funcin de un forescast (capacidad de prediccin).

Fue Joseph Orlicky el pionero en sistematizar todo el

conocimiento existente en aquel momento mediante la
publicacin en 1975 de un magnfico libro, Material
Requirement Planning, al cual se le considera como
clsico en esta materia, sobre todo si tenemos en
cuenta que correga las practicas ya existentes en ms
de 700 empresas manufactureras.

El punto fundamental en este

enfoque inicial del sistema
M.R.P. era el reconocer que la
demanda de los productos
industriales tiene dos orgenes
diferentes, cada uno de los
cuales debera tratarse de
forma especfica; as tenemos:

 Demanda Independiente:
Se entiende por demanda independiente aquella que se
genera a partir de decisiones ajenas a la empresa, por
ejemplo la demanda de productos terminados acostumbra
a ser externa a la empresa en el sentido en que las
decisiones de los clientes no son controlables por la
empresa

 Demanda dependiente:
Es la demanda que surge al elaborar ciertos productos que
generan nuevas necesidades de materiales y componentes. El
M.R.P. Bsicamente hace el clculo de las llamadas necesidades
netas de materiales, teniendo en cuenta el programa de
produccin, las existencias disponibles y los pedidos pendientes
de recibir, estableciendo en qu momento han de lanzarse las
rdenes de compra para cada componente y articulo, as como el
tamao de los pedidos.

EL RECURSO TIEMPO
TIEMPO: DEL LATN TEMPUS, SE
EMPLEA PARA REALIZAR LA
MEDICIN DE LO QUE DURA ALGO
QUE ES SUSCEPTIBLE DE CAMBIO.
CUANDO UNA COSA PASA DE UN
ESTADO A OTRO, Y DICHO CAMBIO
ES
ADVERTIDO
POR
UN
OBSERVADOR,
ESE
PERIODO
PUEDE
CUANTIFICARSE
Y
MEDIRSE COMO TIEMPO.

CARACTERISTICAS del tiempo

EQUITATIVO
LIMITADO
INELSTICO
INCONTROLABLE
INDISPENSABLE

Desperdiciadores del tiempo

REDES SOCIALES

MALA ORGANIZACIN

VISITA S
INESPERADAS

NO
MALOS HBITOS

MALA COMUNICACIN

HERRAMIENTAS DEL TIEMPO

4.3 METODOLOGA BSICA

PARA EL CLCULO DE PLAN
MAESTRO DE PRODUCCIN

Para el desarrollo del programa maestro de produccin, se

requiere tener tanto el pronstico de ventas como un registro
de los pedidos de los clientes.
Aun cuando algunas empresas, en especial las pequeas, no
desarrollan un programa maestro de produccin formal;
podemos afirmar que cada compaa cuenta con uno.

1-. Determinar la cantidad a

producir por semana
Casi siempre una lista de
materiales contiene tanto los
componentes
requeridos
como los tiempos de espera
necesarios
para
la
adquisicin o produccin de
cada componente.

2. Determinar el lmite de tiempo: Horizonte del programa

maestro de produccin
A fin de resultar efectivo, es muy importante que el horizonte de
planificacin del programa maestro sea igual o mayor al tiempo
de espera para fabricar el producto o proporcionar el servicio.
Entonces para establecer el horizonte de planeacin
requerimos una lista de materiales, dicha lista enumera todos
los componentes necesarios para ensamblar el producto,
mostrando no solo las relaciones entre ellos (que componentes
se usan para cual ensamblaje) sino tambin las cantidades de
cada uno.

 Horizonte fijo: Perodo durante el cual no se

harn ajustes al MPS
Horizonte medio - fijo: Perodo en el que se
pueden hacer cambios a ciertos productos.
Horizonte flexible: Perodo ms alejado, en el
que es posible hacer cualquier modificacin al
MPS.

3. Cuantificar los pedidos: contar con los registros

de las unidades que ordena exactamente del cliente
y cuando requiere la entrega.
4-.se determina el PMP el cual debe cubrir los
pedidos antes del limite de tiempo.

CMO RESPONDE UN SISTEMA MRP A

LAS CUATRO PREGUNTAS BSICAS? STOCKS: refiere
Plan Maestro de
Produccin (MPS)
qu se quiere fabricar,
cunto y cundo?

Lista de
materiales
(BOM)

Qu se
necesita
para
fabricarlo?

Planificacin de las
necesidades de
materiales (MRP)

Qu se
tiene
disponible

Qu se debe aprovisionar o
fabricar, cunto y cundo?

rdenes
planificadas
de compra

rdenes
Planificadas de
fabricacin

a la cantidad de
bienes o
productos que
dispone una
organizacin o un
individuo en un
determinado
momento para el
Situacin de cumplimiento de
Stocks
ciertos objetivos.
B.O.M.: detalle
de los Materiales
, es una
recopilacin de
todos los
componentes de
un producto y su
precio (costo)
correspondiente.

4.4 VARIABLES Y REAS QUE

INTERVIENEN EN LA
ELABORACIN DEL PLAN
MAESTRO DE PRODUCCIN

Plan maestro detallado de produccin, que

nos dice en base a los pedidos de los clientes
y los pronsticos de demanda, qu productos
finales hay que fabricar y en qu plazos debe
tenerse terminados

QU
PRODUCIR

CUNTO
PRODUCIR

CUNDO
PRODUCIR

Durante su desarrollo se plantean las siguientes variables:

Los objetivos perseguidos

Los estndares conocidos o estimados
La actividad de la Fbrica
Dimensin de todos los recursos que se pondrn en
juego.

V
A
R
I
A
B
L
E
S

Compaa

Microambientales

Canales Marketing
Clientes
Competidores
Pblico

Ambiente Demogrfico

Ambiente Econmico

Macroambientales

Ambiente natural
Ambiente Tecnolgico
Ambiente poltico

Ambiente Cultural

Quin provee la Informacin esencial para la

realizacin del Plan Maestro de Produccin?
Ingeniera:

Produccin:

Desarrollo de nuevos productos

Capacidad real de produccin de los

Finanzas:

equipos
Productividad de la mano de obra

Costos
Situacin financiera de la empresa

Pronsticos de ventas

Recursos humanos:
Condiciones
trabajo

del

Comercializacin:

mercado

del

Materiales:
Disponibilidad de materias primas

El plan maestro de produccin est

representado por dos grandes reas:

1. El rea comercial de la empresa (Ventas, compras,

mercadotecnia). Representa un compromiso entre las
expectativas existentes respecto a la demanda o el
consumo
2. El rea productiva. Las posibilidades tecnolgicas y
humanas del sistema productivo, intervienen en el
plan maestro de produccin

4.5: PROGRAMACION DE LA PRODUCCION

La programacin de produccin es la gestin y distribucin de
recursos, eventos y procesos para crear bienes y servicios. Una
empresa ajusta su programa de produccin basndose en la
disponibilidad de recursos, rdenes de clientes y eficiencias. El
objetivo de la programacin de produccin es equilibrar las
necesidades de los clientes con los recursos disponibles mientras
se opera de la forma ms rentable.

Uno de los aspectos que ms influyen en la organizacin de una empresa es la

programacin de la produccin. Siguiendo un ordenamiento lgico, la programacin
de la produccin debe ser un paso posterior a la planeacin. Con la programacin se
determina cundo se debe iniciar y terminar cada lote de produccin, qu
operaciones se van a utilizar, con qu mquina y con qu operarios.
Un buen programa de produccin trae algunas ventajas para la empresa. Entre ellas
estn:
Los pedidos se pueden entregar en las fechas estipuladas
Se calculan las necesidades de mano de obra, maquinaria y equipo. As habr
una mejor utilizacin de estos recursos.
Se pueden disminuir los costos de fabricacin.

A continuacin se presentan los pasos a seguir para controlar la produccin:

1. Elaboracin de reportes de trabajo: El reporte de trabajo es la informacin que el operario
suministra al supervisor o dueo de la empresa.
2. Control de Produccin: La informacin de los reportes de trabajo debe compararse con las de las
rdenes de produccin.
3. Anlisis del cuadro de control de produccin
Al llenar el cuadro de control de produccin se pueden presentar 3 situaciones:
Lo Programado igual a lo realizado o sea se cumpli con la programacin establecida.
Lo realizado mayor que lo programado. En este caso hay que hacer un anlisis de las causas por
las cuales hay mayor produccin de la requerida.
Lo realizado menor que lo programado. Se debe determinar las causas por las cuales no se pudo
cumplir con la produccin requerida e implementar los correctivos necesarios en el futuro.
4. Control de materias primas
En el registro de las materias primas que se entregan para la produccin.
Al hacer entrega de materias primas se debe indicar la orden de produccin en la que se va a
utilizar, la cantidad entregada, la cantidad de vuelta y la persona que las recibe.

I
C
6
.
A
4 T N
N
E LA
M
O
P
E
R
L
L
T
P DE ES
M
I
A
M

Implementacin del plan maestro de

produccin
Se ocupa de determinar los niveles necesarios de produccin,
inventarios y mano de obra para satisfacer las necesidades de las
previsiones de demanda en forma eficiente. Dado que las condiciones que
afectan a la produccin no son estables en el tiempo, la produccin debe
planificarse de forma agregada con el fin de obtener una utilizacin eficiente
de los recursos.
MPS Contiene el curso de acciones a tomar a corto plazo

La implementacin del Plan Maestro de la Produccin va a desarrollar 2 funciones bsicas:

Va a concretar el plan agregado tanto en unidades como en tiempo.

Va a facilitar con su mayor desagregacin la obtencin de un plan
aproximado de capacidad.
Para llegar a un Plan Maestro de la Produccin viable desde el punto
de vista de la capacidad. Se tiene que llevar a cabo un proceso de
desagregacin, puede tener 2 orgenes:
Partir del plan agregado de produccin.
Partir de las previsiones de ventas a medio plazo.

 Independientemente de su origen, lo primero que hay que hacer es

descomponer las cantidades en productos finales, concretos, y
tendrn que venir referidas en un perodo de tiempo ms corto
(semanales e incluso diarias). De esta manera estamos precisando
ms el momento en que hacen falta esas cantidades y las actitudes
que se tienen que desarrollar.
Si partimos de las previsiones de ventas a medio
plazo, ests debern corregirse con la previsin de
ventas a corto plazo, con los pedidos comprometidos
con clientes, con el inventario disponible, pedidos en
curso y otras fuentes generadores de demanda, con el
objetivo de obtener las necesidades en unidades de
producto. Si partimos del plan agregado de
produccin, tanto las previsiones de venta a corto
plazo, como los pedidos comprometidos con clientes,
como el inventario disponible ya han sido tenidos en
cuenta, y slo habra que considerar los pedidos en
curso.

En este punto van a llegar a un Plan Maestro de la Produccin que ser vlido
si la carga que genera, es decir, la capacidad que requiere, es compatible con
la capacidad disponible. Si existen problemas de factibilidad, hay 2 opciones:
Medidas adicionales de aumento transitorio de la capacidad.
Modificar el Plan Maestro de la Produccin propuesto, cambiando de fechas
las cantidades que en l aparecen, evitando que se produzcan retrasos o
incumplimientos del Plan agregado.
Y si no son suficientes habra que cambiar el plan agregado. El Plan Maestro
de la Produccin va a ser el punto de partida de la planificacin de materiales.

y
o
t
n
s
e
o
i
l
e
m
i
d
u
n
g
e

i
s
s
c
o
a
7
d
.
t
i
4
n
n
e
e
t
m
i
b
l
o
a
s
o
r
o
t
d
e
a
r
t
l
u
s
re

La retroalimentacin o feedback, significa ida y vuelta

es,
el
proceso
de
compartir
observaciones,
preocupaciones y sugerencias, con la intencin de
recabar
informacin,
para
intentar
mejorar
el
funcionamiento de una organizacin. Para que la mejora
continua sea posible tiene que ser pluridireccional.

El sistema de
retroalimentaci
n consta de
dos partes
clave

la accin reflexiva
sobre los resultados de
la medicin y de las
cpsulas de formacin

seguimiento
evaluacin

la identificacin y seleccin de
propuestas de mejora, con la
asignacin de los
responsables para su realizacin
y fechas de conclusin

1. Minimizar el
tiempo
de
finalizacin

4. Minimizar el
tiempo
de
espera de los
clientes
Objetivos
de
la
retroalimentacin
de resultados

3.
Minimizar
el
inventario del trabajo
en curso

2.
Maximizar
la
utilizacin (lo que
hace efectivo el uso
del personal y del
equipamiento)

Los gerentes operacionales deben hacer un

seguimiento de los niveles de inventario y hacer
ajuste dentro del proceso de planeacin y control
de la produccin, cuando se descubre que la
produccin real se desva de la planeada se debe
cambiar los procedimientos y las doctrinas de
operacin de en los inventarios.

El control en los inventarios no se logra sin llevar cabo las 3

actividades siguientes
Seguimiento
inventarios.

del

desempeo

de

los

Retroalimentacin para quienes toman las

decisiones, comparado el desempeo y uso
de los materiales actuales con lo planeado.
Ajustar los productos del proceso de
conversin, en especial de los insumos de
capital en los inventarios.

CONCLUSIN
Sin la planeacin adecuada es probable que la organizacin no
pueda reaccionar a tiempo a lo requerido, que los materiales
no lleguen a tiempo, que la capacidad no sea la que se necesita
lo cual lleva a perder ventas, y por lo tanto, clientes.
Si se combina la planeacin maestra de recursos con los
propsitos fundamentales de satisfacer al cliente y optimizar
los recursos existentes, se puede asegurar la mejora en la
eficiencia y por tanto en la competitividad empresarial podr
ser realmente importante.