HAZOP

JESUS GUTIERREZ
JOS CASTRO
DANIEL ECHAVARRA

HAZOP
Es un mtodo sistemtico en el cual se
identifican los riesgos de un proceso y los
problemas de operacin potenciales,
usando una serie de palabras guas para
investigar desviaciones del proceso.
La misma tcnica puede ser utilizada
para identificar los peligros derivados de
fallas en seguir procedimientos y aun de
la conducta inadecuada de los operarios
Esta tcnica deidentificacinde riesgos
consiste en analizar sistemticamente las
causas y las consecuencias de unas
desviaciones de las variables de proceso,
planteadas a travs de las denominadas
palabras gua

1. DEFINICIN DEL REA DE

ESTUDIO
Consistebsicamenteen delimitar las reas a las cuales
se aplica la tcnica. En una determinada instalacin de
proceso, considerada como el rea objeto de estudio, se
definirn para mejorcomprensin una serie de
subsistemas o lneas de proceso que corresponden a
entidades funcionales propias:
Lnea dedescargaa un tanque de almacenamiento
Separacin de disolventes
Reactores de mezcla, etc.

2. DEFINICIN DE LOS NUDOS

Se refiere a que en cada uno de estos subsistemas o
lneas se debern identificar una serie de nudos, o
puntos claramente localizados en el proceso. Por
ejemplo:
Tubera de alimentacin de una materia prima a un
cocinador
Impulsin de una bomba centrifuga
Depsito o poza de almacenamiento

3. APLICACIN DE LAS
PALABRAS GUA
Las denominadas Palabras gua, se utilizan para indicar
el concepto que representan a cada uno de los nudos
definidos anteriormente que entran o salen de un
elemento determinado.
Estas palabras se aplican tanto a acciones tales como:
Reacciones
Transferencias, etc

4. DEFINICIN DE LAS
DESVIACIONES A ESTUDIAR
Para cada nudo bsicamente se considera de forma sistemtica
todas las desviaciones que implican la aplicacin de cada
palabra gua a una determinada variable o actividad. Para
realizar un anlisis exhaustivo, se deben aplicar todas las
combinaciones posibles entre la denominada palabra gua y la
variable de proceso, descartndose durante la sesin las
desviaciones que no tengan sentido para un nudo determinado.
Mientras se van identificando las desviaciones se deben indicar
las causas posibles de estas desviaciones y posteriormente las
consecuencias de estas desviaciones.

5. SESIONES HAZOP
Todas las sesiones HAZOP tienen como
objetivo primordial elanlisissitematico
del proceso descrito anteriormente,
analizando las desviaciones en todas las
lneas o nudos seleccionados apartirde
las
palabras
gua
aplicadas
a
determinadas variables o procesos. Se
determinan las posibles causas, las
posibles consecuencias, las respuestas
que se proponen, as como las acciones a
tomar.

Ventajas e inconvenientes del

mtodo
El mtodo, principalmente cubre los objetivos para los que se ha diseado, y adems:
Es una buena ocasin para contrastar distintos puntos de vista de una instalacin.
Es una tcnica sistemtica que puede crear, desde el punto de vista de la seguridad, hbitos
metodolgicos tiles.
El coordinador mejora su conocimiento del proceso.
No requiere prcticamente recursos adicionales, con excepcin del tiempo de dedicacin.
Los principales inconvenientes, pueden ser:
Al ser una tcnica cualitativa, aunque sistemtica, no hay una valoracin real de la frecuencia de las
causas que producen una determinada consecuencia, ni tampoco el alcance de la misma.
Las modificaciones que haya que realizar en una determinada instalacin como consecuencia de un
HAZOP, deben analizarse con mayor detalle adems de otros criterios, como los econmicos.
Los resultados que se obtienen dependen en gran medida de la calidad y capacidad de los miembros
del equipo de trabajo.
Depende mucho de la informacin disponible, hasta tal punto que puede omitirse un riesgo si los
datos de partida son errneos o incompletos.

mbito de aplicacin
La mayor utilidad del mtodo se realiza en instalaciones de proceso de
relativa complejidad o en reas de almacenamiento con equipos de
regulacin o diversidad de tipos de trasiego. Es uno de los mtodos
ms utilizados que depende en gran medida de la habilidad y
experiencia de los miembros del equipo de trabajo para identificar
todos los riesgos posibles.
En plantas nuevas o en fase de diseo, puede ayudar en gran medida
a resolver problemas no detectados inicialmente. Adems, las
modificaciones que puedan surgir como consecuencia del estudio
pueden ser ms fcilmente incorporadas al diseo. Por otra parte,
tambin puede aplicarse en la fase de operacin y en particular ante
posibles modificaciones.

Recursos necesarios
El grupo de trabajo estable estar constituido por un
mnimo de cuatro personas y por un mximo de siete.
Podr invitarse a asistir a determinadas sesiones a otros
especialistas.
Se designar a un coordinador/director del grupo, experto
en HAZOP, y que podr ser el tcnico de seguridad, y no
necesariamente una persona vinculada al proceso. Aunque
no es imprescindible que lo conozca en profundidad, si
debe estar familiarizado con la ingeniera de proceso en
general.

GRACIAS