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Modelo de
Produccin Toyota
Champo Vzquez Abimael
Orgenes
El Sistema de Produccin Toyota se aplica se basa en varias ideas desarrolladas o incorporadas por
Kiichiro Toyoda y por Taiichi Ono:
Justo a tiempo.Ningn componente de un auto debe fabricarse antes de que sea necesario. Se
debe evitar la acumulacin de inventarios innecesarios que producen prdidas.
Jidoka.La automatizacin con un toque humano, que combina la colocacin de las mquinas en el
orden en que se usan y la capacitacin de los asociados para manejar cualquiera de ellas permite
que la produccin fluya en forma continua.
MUDA: Todo aquello que no agrega valor al producto y que slo aumentan los
costos de produccin (Despilfarro). Ejemplos: MUDA de sobre produccin, de
espera, de inventario, de procesos, etc.
Jidoka
Just In
Time
(JIT)
Trabajo
estandari
zado
Kaizen
Respeto
por las
personas
Jidoka
Automatizacin con un toque humano
Calidad durante todo el proceso para
evitar futuros atrasos
JIDOKA
Poka Joke
Deteccin oportuna de errores
POKA JOKE
Aquellos que detectan los errores producidos por un trabajador y envan un alerta,
por ejemplo, el olvido de ensamblar una pieza.
Just In Time
Producir slo lo necesario
Just In Time
Just In Time
El sistema PULL, dentro del proceso de produccin, significa solicitar las piezas
que se necesitan, cuando se necesitan y en la cantidad exacta necesaria
eliminando el Mura.
Just In Time
Para ejecutar el JUST IN TIME, el sistema de control visual que se utiliza en las plantas Toyota es
el KANBAN, que significa tarjeta de control. Es una tarjeta que contiene informacin sobre
datos del proveedor, la pieza que ste provee y el lugar donde se encuentra dentro de la planta.
Sirve para abastecer en el momento justo la cantidad necesaria de piezas para las unidades que
estn en produccin.
Trabajo
Estandarizado
Buen proceso, Buen resultado
Trabajo estandarizado
Indica que los procesos y prcticas exitosas se adoptan como estndar y luego se
las transfiere a las lneas de produccin y a los trabajadores, quienes una vez que
lo incorporan, lo realizan siempre igual.
Trabajo Estandarizado
Kaizen
Hoy mejor que ayer, maana
mejor que hoy
Mejoramiento Continuo
Kaizen
significa medir las mejoras en los procedimientos de trabajo y los equipamientos, basndose en
la filosofa Toyota de mejora continua. El principal objetivo es eliminar el MUDA.
Las actividades de KAIZEN enfatizan las operaciones de trabajo manual que las efectuadas por
equipos. Adems, KAIZEN no es una actividad realizada por especialistas, sino que puede ser
(debe ser) realizada por todos los empleados desde su lugar de trabajo.
significa respetar al otro, poner todo el empeo en comprendernos entre todos los integrantes
de la compaa, asumir responsabilidades compartidas y hacer todo lo posible para generar
confianza mutua.
Cada individuo tiene el poder creativo para el logro independiente de sus objetivos personales,
apuntando siempre al trabajo en equipo. Por medio de la coordinacin y colaboracin, el aporte
del equipo es mayor que la suma de sus miembros. Elimina MURI, el equipo y el personal estn
ocupados en todo momento, pero nunca se ven sobrecargados
Resumen
El TPS impulsa la excelencia
en la fabricacin,
produciendo lo necesario,
en el momento justo, con la
mejor calidad y a un precio
competitivo. Basado en la
valorizacin del trabajo
estndar, la mejora
continua o kaizen y el
respeto por las personas,
este sistema constituye la
base del xito de Toyota.
Y lo ambiental?
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Prioridades de TMMF:
En el Mundo?
En Mxico?
En Mxico por parte de la UNAM Se sigue
desarrollando el modelo para aplicarlo
principalmente a PYMES, actualmente
enfocndose en:
ISO 14000 Gestin Ambiental.
ISO 26000 Responsabilidad Social.
ISO 27000 Seguridad.
En el Politcnico?
Ingeniera
Industrial
UPIICSA
Bibliografia
http://www.toyota.com.mx/corporativo/toyota-en-elmundo/sistema-de-produccion/
http://www.toyota.com.ar/experience/the_company/sist-prod.aspx
http://es.slideshare.net/bemaguali/sistema-de-produccion-toyota
http://www.keisen.com/portal/enfoques-lean-esbelto/#op1
http://apsoluti.com.co/amslean/1modelolean.htm