TECNOLGICO NACIONAL DE MXICO

INSTITUTO TECNOLGICO DE PACHUCA

Ingeniera Mecnica
Taller de Investigacin II

DISEO DE UN INTERCAMBIADOR DE CALOR PARA UN

CONCENTRADOR SOLAR CILINDRO-PARABLICO
Presenta:
Garca Zepeda Sandra Michel
Asesores:
Dr. Abdiel Gmez Mercado
Ing. Julin Flores Moreno

Pachuca de Soto, Hidalgo a 25 de Noviembre de 2014.

Resumen
Preocupacin por el medio ambiente
Posgrado ITP
disea un concentrador solar del tipo
cilindro-parablico para producir una energa elctrica de
manera alternativa, que alcance la potencia de 12kW
Incursin en las energas verdes
Disear un intercambiador de calor para asegurar que el
vapor de agua que entrar a la turbina se encuentre en
condiciones ptimas para que funcione de manera normal
y sin contratiempos.

Planteamiento del problema

Obtener vapor sobrecalentado sin afectar a la estructura

del concentrador cilindro-parablico para envalo a una
turbina y as generar energa elctrica.

Hiptesis
Mediante el diseo de un intercambiador
de calor, se lograr la produccin de vapor
sobrecalentado a la temperatura de
600K (aproximadamente 330C) para
que al llevarlo a una turbina se produzca
energa elctrica de manera limpia

Objetivos
General
Disear un intercambiador de calor que se
coloque a la salida de un concentrador solar
cilindro-parablico, que junto con otros
equipos, generen energa elctrica con una
potencia de 12 kW en el Instituto Tecnolgico
de Pachuca, en el edificio de Posgrado.

Objetivos
Especficos
Obtener un diseo ptimo para obtener la calidad y
cantidad de vapor suficiente para que el
concentrador solar produzca la energa necesaria.
Obtener la temperatura de salida que requiere el
CCP para tener un buen funcionamiento del mismo.
Contribuir a la generacin de energas limpias en el
estado y en especfico en el Instituto Tecnolgico de
Pachuca

Desarrollo del proyecto

Toma de mediciones

 Caractersticas
Intervalos de operacin
Comparacin

Intercambiador de tubos y coraza

Diseo del intercambiador de calor

Datos de los fluidos propuestos
ACEITE
AGUA
T1= 673 K
t1= 300 K
T2= 600 K
t2= 600 K
Tprom = 636.5 K
tprom = 450 K

Propiedades a
Propiedades a
636.5K
450K
cp= 3.093 kJ/kgK
cp= 5.52 kJ/kgK
= 650 kg/m3
= 0.4878 kg/m3
= 7.77x10-4 Pas = 1.5416x10-5 Pas
k= 0.1161 W/mk
k= 0.6776 W/mk

=0.27 kg/s

Aceite Shell Heat Transfer Oil S2

Flujo caliente
TubosAceite
Flujo froCorazaAgua
Se propone flujo msico

Balance

de energa

Se obtiene flujo msico del aceite

Se
propone un coeficiente global de transferencia de calor de
diseo

Se calcula el rea de transferencia de calor

Se
proponen las caractersticas de los tubos
Dimetro nominal (d)= 1plg.= 0.0254m
Calibre BWG (de tablas) = 10
di= 0.732plg.= 0.01859m
Pitch
(ht) Nmero de pasos de tubos: 2
(hs) Nmero de pasos coraza: 1

Se

calcula el nmero de tubos

30

Con ello el dimetro de la coraza

Espaciamiento entre mamparas

Clculo de temperatura de pared

Se hallan ,
Y se encuentran los coeficientes de pelcula

Calcular

el coeficiente global de transferencia de calor

limpio (UC).

Y con l, el coeficiente global de transferencia de calor de

diseo (UD,calc)

Cada de presin en tubos

Seccin
recta

: Cada de presin en la seccin

recta, en
: Factor de friccin
: Velocidad msica, en
: Longitud de tubos, en
: Nmero de pasos en los tubos
: Aceleracin de la gravedad, en
: Densidad del fluido, en
: Dimetro interior del tubo, en

Seccin de retorno

: Cada de presin en la seccin

recta, en
: Factor de friccin
: Velocidad msica, en
: Longitud de tubos, en
: Nmero de pasos en los tubos
: Aceleracin de la gravedad, en
: Densidad del fluido, en
: Dimetro interior del tubo, en

Cada de presin en coraza

Donde:

: Cada de presin en la coraza, en

: Factor de friccin
: Velocidad msica, en
: Dimetro de la coraza, en
: Nmero de cruces en coraza
: Aceleracin de la gravedad, en
: Densidad del fluido, en : Dimetro equivalente del tubo, en

Tubos
Cada de presin:

Coraza
Cada de presin:

Anlisis de resultados
La mejor opcin para resolver el problema es
la configuracin en donde el aceite fluye por
los tubos, ya que de esta manera y con las
propiedades del aceite que en comparacin
con las del agua son ms agresivas, la
estructura en general se ver menos daada
a largo plazo, afectando solo al haz de tubos.

Conclusiones
Resultados (Agua en coraza)
Energa transferida
Flujo msico de aceite
rea de transferencia de calor
TUBOS

CORAZA

Nmero de pasos: 2
Dimetro nominal: 1plg=
0.0254m
Calibre BWG=10
Nmero de tubos: 30
Longitud: 1m
Arreglo: triangular
Pitch: 1 plg= 0.3175m
Cada de presin:
Material: Cobre

Nmero de pasos:1
Dimetro de la coraza: 10 in=
0.254m
Espaciamiento entre mamparas:
0.0508m, 20 mamparas
Temperatura de pared: 473.97
Cada de presin:
Material: Acero al carbn

Los mejores
resultados de un
gran nmero de
iteraciones
Variacin de
parmetros
Se trata de
resultados son
preliminares

Referencias
Aguilar, N. (2013). Diseo y construccin de un colector solar para generacin de energa elctrica. Tesis de
maestra. Instituto Tecnolgico de Pachuca, Ingeniera Mecnica, Hidalgo Mxico.
Kern, D. (1999). Procesos de transferencia de calor. (N. Ambrossi Trads.).Mxico, D.F., Mxico: Mc Graw Hill.
(Trabajo original publicado en 1955).

Yunus, A.& Afshin, J. (2011). Transferencia de calor y masa. Mecanismos de transferencia de calor (pp.1730). D.F., Mxico.: Mc Graw Hill.

Rohsenow, W., Hartnett, J., & Cho, Y. (1998). Handbook of Heat Transfer. (pp.170-195). D.F., Mxico.: Mc Graw
Hill.

Gonzalez, D. (2002). Gua de intercambiadores de calor: tipos generales y aplicaciones. Universidad Simn
Bolivar.

Lind, Jennifer. (2012). Chemical Engineering. Economical Indicators, 63-64.

Gracia
s