FACULTAD DE INGENIERA CIVIL Y

ARQUITECTURA
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERA CIVIL
MECANICA DE SUELOS II

PROCTOR ESTANDAR
Y
PROCTOR
MODIFICADO

INTRODUCCIN:
En la actualidad existen distintos mtodos para reproducir en laboratorio las
condiciones de compactacin en obra. Todos ellos pensados para estudiar,
adems, los distintos factores que gobiernan la compactacin de los suelos.
Histricamente, el primer mtodo, en el sentido de la tcnica actual, es el debido
al Dr. R. R. Proctor (1933) y es conocido como Prueba Proctor Estndar o
A.A.S.H.O. (American Association of State Highway Officials) Estndar.
BJETIVOS:
OBJETIVOS GENERALES:
Hallar la mxima densidad y el ptimo contenido de humedad del material de
base.
OBJETIVOS ESPECFICOS:
Hallar el Contenido de Humedad ptima del material de base para energa
estndar y modificada.
Hallar la Densidad Seca del material de base para energa estndar y
modificada.

IMPORTANCIA Y USO

El suelo utilizado como relleno en la ingeniera (terraplenes,

rellenos de cimentacin, bases para caminos) se compacta a un
estado denso para obtener propiedades satisfactorios como:
resistencia al esfuerzo de corte, compresibilidad o permeabilidad.
Los ensayos de compactacin de laboratorio proporcionan las
bases para determinar el porcentaje de compactacin y
contiendo de agua que sean necesarios para la ingeniera

MATERIALES Y MTODO

FUNDAMENTO
COMPACTACION:
Proceso
Densificacion del suelo

Induccion de agua.

Extraccion de aire.

Energia mecanica.

Logros

Resistencia
Capacidad de Carga
Estabilidad.

FUNDAMENTO
PRIMERO
SEGUNDO
A medida que el contenido de humedad aumenta y con
una misma energia de compactacion la densidad aumenta
de forma gradual.
TERCERO

CUARTO

FACTORES QUE AFECTAN

LA
COMPACTACION
TIPO DE SUELO

Granulometria.
Forma de sus granos.
Densidad de solidos.
Cantidad y tipo de
minerales arcillosos.

FACTORES QUE AFECTAN

LA
COMPACTACION
VALORES TIPICOS DE ACUERDO AL TIPO
DE SUELO

Valor Probable (%)

Tipo de Suelo
OCH
Grava tipo afirmado
4a8
Arena
6 a 10
Arena Limosa
8 a 12
Limo
11 a 15
Arcilla
13 a 21

FACTORES QUE AFECTAN

LA
COMPACTACION
ENERGIA DE COMPACTACION

Ademas:

FACTORES QUE AFECTAN

LA COMPACTACION

ENERGIA DE
COMPACTACION

PRUEBA DE PROCTOR
ESTANDAR

EN QUE CONSISTE LA PRUEBA?

Compactado
Molde: volumen = 943.3 cm.
Placa en la base y extension en la parte superior del molde.
Mezcla de suelo con cantidades variables de agua
3 capas iguales
Pison: peso = 24.4 N
25 Golpes (cada).
Altura de caida = 304.8 mm
La prueba se repite un minimo de 4 veces a diferentes contenidos de humedad

Ademas:

PRUEBA DE PROCTOR
ESTANDAR
EQUIPOS Y HERRAMIENTAS

PRUEBA DE PROCTOR
ESTANDAR
DETERMINACION DEL METODO
METOD % RET. ACUM. % RET. ACUM. % RET. ACUM. MATERIAL A
O
N4
3/8"
3/4"
USAR
A

20 %

PASA N 4

> 20 %

20 %

PASA 3/8"

> 20 %

30 %

PASA 3/4"

Aplicable a material con 30 % mximo retenido en tamiz

Si el material tiene mas del 5 % en peso de tamao mayor
al utilizado en la prueba se debe corregir los resultados.

METODO
A
B
C

Molde
(cm)
10,16
10,16
15,24

# de Golpes
25
25
56

PRUEBA DE PROCTOR
ESTANDAR
PROCEDIMIENTO
Secar el material al aire libre o al horno
Tamizar a travs de las mallas 2, ,
3/8 y N 4 para determinar el mtodo
de prueba.

PRUEBA DE PROCTOR
ESTANDAR
Preparar de 4 a 5 muestras de 6 Kg para
el mtodo C y de 3 Kg si se emplea el
mtodo A o B.
Agregar agua y mezclar. Cada prueba
debe de tener un incremento de
humedad constante.

PRUEBA DE PROCTOR
ESTANDAR
Colocar la primera capa en el molde
y aplicarle los golpes segn el mtodo
elegido.
Los golpes deben de ser aplicados
girando el pisn en todo el rea.
Los golpes deben de ser en cada libre
y en el tope del mismo pisn.

PRUEBA DE PROCTOR
ESTANDAR
La ultima capa debe quedar en el collarn
de manera que luego pueda enrasarse.
Enrasar el molde con una regla metlica
quitando antes el collarn.
Retirar la base y registrar el peso del
suelo mas molde.

PRUEBA DE PROCTOR
ESTANDAR
Luego de pesado, extraer del suelo una
muestra para el contenido de humedad,
aproximadamente 500 gr. tomada de la
parte central del molde.
Llevar la muestra al horno para determinar la
humedad.
Y repetir el procedimiento un mnimo de 4
veces compactados a distintas humedades
dos de los cuales quedan en el lado seco de
la curva y los otros dos al lado hmedo

PRUEBA DE PROCTOR
ESTANDAR

CALCULO
Para cada prueba el contenido de agua se determina en
laboratorio
Luego para un contenido de agua conocido:
Donde:

Yd = Densidad Seca
Y = Densidad Humeda (peso suelo humedo/volumen molde)
w = Contenido de humedad

NOTA
El Yd max se obtiene cuando no existe aire en los espacios vacios;
es decir, el grado de saturacion es del 100%

PRUEBA DE PROCTOR
ESTANDAR

GRAFICO

Yd max = Densidad Seca Maxima

O.C.H. = Optimo Contenido de Humedad

PRUEBA DE PROCTOR
MODIFICADO
Debido al uso de rodillos pesados para la compactacion
en campo, el proctor estandar fue modificada en: 5
capas de compactacion, peso (44.5 N) y altura (457.2
mm) del pison.
Por tanto la energia de compaactacion aumenta.
Debido a este incremento de la densidad seca maxima
del suelo, el agua sufrio una disminucion en
comparacion al Proctor Estandar.

APLICACION
LA COMPACTACION DE SUELOS SDE USA EN TODA OBRA DE
TERRAPLENADO PARAB MEJORAR SU ESTABILIDAD:
CONFORMACION DE RELLENOS CONTROLADOS.
COMO SUB-BASE PARA CARRETEERAS Y FERROCARRILES O
AEROPUERTOS.
DIQUES O PRESAS DE TIERRA.
PARA APOYO EN UNA ESTRUCTURA.

APLICACION
CONFORMACION DE RELLENOS
CONTROLADOS.

APLICACION
COMO SUB-BASE PARA CARRETEERAS Y
FERROCARRILES O AEROPUERTOS.

APLICACION
DIQUES O PRESAS DE TIERRA.

CBR

CALIFORNIA BEARING RATIO

CBR

CALIFORNIA BEARING RATIO

ASTM D1883
Desarrollado por la Divisin de Carreteras
de California en 1929.
Se emplea en el diseo de pavimentos y
para evaluar la resistencia al corte de
materiales que conforman las capas de
un pavimento.

DEFINICION
El

CBR, esta definido como el esfuerzo

requerido para que un pistn normalizado
penetre en el suelo a una profundidad
determinada, comparado con el esfuerzo
requerido para que el pistn penetre hasta
esa misma profundidad en una muestra
patrn consistente en piedra chancada.
CBR= (Carga unitaria del ensayo)*100(%)
Carga unitaria de patrn

VALORES EN PIEDRA CHANCADA

DE ALTA CALIDAD
Penetracin

Carga Unitaria

mm

pulg

2,5

0,10

5,0

0,20

7,5

0,30

10,0

0,40

12,7

0,50

Psi
1,000
1,500
1,900
2,300
2,600

patrn
Mpa
6,9
10,3
13,0
16,0
18,0

CBR

Se calcula el CBR para 0,1 y 0,2 son

semejantes. Generalmente se adopta el valor
para 0,1
Pero el CBR correspondiente a 0,2 es muy
superior al CBR Correspondiente al 0,1,
deber repetirse la prueba.

EQUIPO
PARA LA COMPACTACION
Molde de dimetro de dimetro de 6, altura de 7 a 8 y un
collarn de 2
Disco espaciador de acero de dimetro 5 15/16 y altura de 2,5
Pisn peso de 10 lb y altura de cada de 18
Trpode y extensmetro con aprox. 0,001
Pesas de plomo anular de 5 lbs c/u (2 pesas)
PARA LA PRUEBA DE PENETRACION
Pistn seccin circular rea de 3 pulg2
Prensa hidrulica con anillo de carga V= 0,5 pulg/min,
Balanza, horno, tamices, papel filtro, tranque para inmersin de
muestra a saturar, cronometro, extensmetro, etc

EQUIPOS DE COMPACTACION

EQUIPOS DE COMPACTACION

Pistn peso 10 lb y altura

de cada de 18

Disco espaciador de acero

dimetro de 5 15/16 y
altura de 2,5

EQUIPO

Trpode y extensmetro con

aproximacin de 0,001

EQUIPO PARA LA COMPACTACION

Sobre carga metlicas

Una anular y las restantes ranuradas con peso de
2,27Kg (5 lb) cada una,

EQUIPO

Prensa hidrulica con anillo de carga V= 0,05 Pulg/min,

EQUIPO

MOLDE, CUARTEADOR, MEZCLADOR, PROBETAS,

ESPATULAS, DISCO DE PAPEL FILTRO

PROCEDIMIENTO
Se prepara la muestra necesaria. Previamente se debe
haber efectuado el ensayo proctor modificado.
Se calcula una cantidad suficiente para moldear tres
muestras,
Los moldes se compactan con el optimo contenido de
humedad obtenido en el ensayo proctor modificado.

PROCEDIMIENTO
Se prepara los tres molde CBR y se colocan las placas de
base. Hay que colocar un disco espaciador sobre la
placa de la base de cada molde,
Se compactada cada molde a diferente energa de
compactacin
La energa de compactacin se controla con el N de
golpes y ser de 56, 25 y 10 golpes por cada capa
respetivamente

PROCEDIMIENTO
Luego de compactado, se enrasa y se retira de la placa
base,
Se gira el molde de modo que la parte superior quede
abajo, se retira el disco espaciador y queda un
espacio para luego colocar la sobre carga,
Se fija de nuevo la placa base, Luego la muestra esta
preparada para la etapa de saturacin

PROCEDIMIENTO
Se coloca un papel filtro sobre la parte superior de la
muestra. Luego se sita la placa perforada con el
bastado ajustable y sobre ella se coloca las pesas de
sobre carga.
El trpode con el cuadrante medidor de deformaciones
se coloca sobre el canto del molde y se ajusta el
vstago de la placa perforada. Se registra la lectura y
se quita el trpode.

PROCEDIMIENTO
Se sumerge el molde en un recipiente con agua y se
deja saturar durante cuatro das.
Colocar el soporte del trpode sobre la muestra todos los
das y tomar nota de la lectura de expansin.
Despus de cuatro das, se saca el molde, se deja drenar
durante 15 minutos aproximadamente.

PROCEDIMIENTO

Se quitan las pesas, la placa perforada y el papel filtro.

Se colocan nuevamente las pesa de sobrecarga y se
prepara para la etapa de penetracin.

PROCEDIMIENTO
Se coloca el molde sobre el soporte de carga de la
prensa y se ajusta de manera que el pistn quede
centrado con la muestra.
Se coloca en cero el indicador de presin del anillo de
carga y el dial de deformacin.

PROCEDIMIENTO
La

velocidad
pistn en el
pulgada por
se controla
cronometro,

de penetracin del
suelo es de 0,05 de
minuto. La velocidad
por tiempo con un

Se registran las lecturas de la presin

a 0,025, 0,050, 0,05, 0,100, 0,200,
0,300 0,400 y 0,500 pulgadas de
penetracin,
Luego de terminada la prueba, se
retira las sobrecargas, se recupera
el suelo ensayado y se toma
muestra
para
determinar
la
humedad final

GRAFICO
Se traza una curva presin penetracin en escala
aritmtica.
El CBR se calcula para 0,1 y 0,2 pulgadas de penetracin
con las presiones correspondientes

CURVA DE CBR VS. DENSIDAD SECA

EJEMPLO

EJEMPLO

EJEMPLO

EJEMPLO

APLICACIN
CLASIFICACION DE SUELOS PARA USO DE
PAVIMIENTOS
CBR

Calificacin
general

usos

Sistema de
Clasificacin
Unificado

AASHTO

0-3

Muy pobre

Subrasante

OH, CH,
MH, OL

A5, A6, A7

3-7

Pobre a regular

Subrasante

OH, CH,
MH, OL

A4, A5, A6,

A7

7-30

Regular

Sub-base

OL,
CL.ML.SC

A2, A4, A6,

A7

SM, SP
20-50

50

Bueno

Excelente

Base, subbase
base

GM. GC, W, A1-b, A2-5,

SM
A3
SP, GP

A2-6

GW, GM

A1-a, A2-4,
A3

E
D

N
I
C
1
A
I
IN AC 13 6)
M
R
9
C
R
B
E
A MA T
T
E LA T
O
D
T
S
H
A
( AS
A

OBJETIVO

En este mtodo determinaremos la resistencia al desgaste

de agregado grueso, natural o triturado, mas pequeo que
37.5mm (1 pulg.) para lo cual usaremos la Mquina de
Los ngeles.

AGREGADOS

EQUIPO:

Mquina de Los ngeles:

Consiste en un cilindro de
acero, hueco y cerrado en
ambos extremos, con un
dimetro interior de (711.5
mm) o (28.2pulg.) y un
longitud
interior
de
(508.5mm) o (20.02pulg.)

Tamiz: 1 , 1, , , 3/8 y
No. 12

Balanza: de 20 Kg. x 1.0 gr. de

precisin.

Horno: Capaz de mantener

constante una temperatura de
110.5 C (230.9 F).

Carga: La carga consistir

esferas
de
acero
aproximadamente 46.8 mm.
dimetro y una masa entre
390 g y 455 g.

Toalla:

de
de
de

Consiste en degradar al agregado mediante el

machaqueo dentro de la maquina de
abrasin de los ngeles con las bolas de
acero el cual producir un desgaste y
molienda.

En qu consiste la
prueba?

PREPARACIN DE LA MUESTRA:

La muestra consiste en un agregado limpio por lavado y secado en

horno a una temperatura constante comprendida entre 105 y 110 C
separada por fracciones de cada tamao y combinada con una de
las granulometras descritas en
la tabla N 2 .

PROCEDIMIENTO:

Coloque la muestra de ensayo y la

carga abrasiva en la mquina de los
ngeles y se hace girar el cilindro a
una velocidad de 30 a 33 rpm,
durante 500 vueltas.

Descargue el material de la mquina y

haga una separacin preliminar de la
muestra, en un tamiz ms grueso que
el de 1.70 mm (N12).

 Tamice la muestra empleando el tamiz

de 1.7mm (N12), de acuerdo al
mtodo de ensayo ASTM C 136.

Lavar el material mas grueso que el

tamiz de 1.70 mm y se seca al horno
hasta masa constante y se determina
su masa lo mas cerca a 1 g.

 Calcule la
CLCULOS:

prdida, es decir la diferencia entre la masa

original y la masa final de la muestra de ensayo, expresado
como porcentaje de la masa original de la muestra de
ensayo. Registre este valor como el porcentaje perdido.

El resultado del ensayo (% desgaste) recibe el nombre de

coeficiente de desgaste de Los ngeles. Calcule este valor
con la siguiente expresin:

P1 = Peso muestra seca antes del ensayo.

P2 = Peso muestra seca despus del ensayo, previo lavado
mayor que el tamiz de 1.70 mm (No.12).

PLANTILLA:

USO DE LA PRUEBA
EQUIVALENTE DE ARENA

El ensayo de equivalente de arena

indica la proporcin entre los
elementos granulares y arcillosos
de un rido. Es particularmente til
para analizar ridos que contienen
alto contenido de tamaos inferior
a 0,080 mm.

PROCEDIMIENTO:

1. Se necesitan dos porciones de muestra de

unos 120grs cada una que pase por el tamiz #4.
2. Una vez hemos introducido la muestra en las
probetas y hemos eliminado la burbujas que se
formaron al verter el suelo, dejamos reposar
cada probeta 10 minutos.
3. Luego de este procedimiento tapamos la
probeta y la agitamos mantenindola horizontal
haciendo unos 90 ciclos en unos 30 segundos.
4. Tomamos la probeta y con una varilla
acanalada
introducimos
ms
lquido
desfloculante por el fondo de la muestra para
poner en suspensin las partculas ms finas.

5. Despus dejamos reposar cada probeta 20

minutos y medimos en cada una la altura con
respecto a la base de la misma a la que
llegan los finos y tambin la altura a la que
llegan los gruesos.
6. Entonces as podemos obtener el valor del
equivalente de arena, y dividimos para cada
probeta la altura de los gruesos entre la
altura de los finos y lo multiplicamos por 100
de manera que obtenemos un valor para
cada probeta, y para que el ensayo
resultante y se considere vlido el resultado
obtenido para cada probeta no puede diferir
en ms del 2%.

Objetivo principal de la prueba equivalente de

arena:
Determinar la calidad que tiene un suelo
que se va emplear en las capas de un
pavimento.
Este mtodo cuantifica el volumen total
de material no
plstico deseable en la
muestra, fraccin gruesa, denominando su
proporcin volumtrica como equivalente
de arena.
Debido a que una buena cimentacin de
un camino necesita la menor cantidad de
finos posible, sobre todo de arcillas, que
son los materiales que en contacto con el
agua causan un gran dao al pavimento.

Un ejemplo de los datos obtenidos en

este ensayo sera el siguiente, en el
cual mostramos como interpretar sus
datos y calcular por medio de dicha
frmula:

 Lectura aparente de arena = 14.45 = 36.70 cm

Lectura real de arena = 14.45 10= 4.45=
11.303 cm
Lectura de arcilla = 9.4 = 23.88 cm
Para obtener el equivalente de arena se aplicara la
siguiente expresin:
Lectura de arena / Lectura de arcilla * 100
EA = Lectura de Arena * 100 = 11.30*100 = 47.31
%
Lectura de Arcilla 23.88
El ensayo se efectuara por duplicado con el mismo
material aceptndose tolerancias de +5%
SEGUNDA PROBETA
Lectura real de arena = 12.6 10 = 2.6 = 6.60 cm
Lectura de arcilla = 11 = 27.94 cm
EA = Lectura de Arena * 100 = 6.60 *100 = 23.62 %
Lectura de Arcilla 27.94

RESULTADOS:

Esta es una prueba determinante para saber si se puede usar

un material en un pavimento.
En nuestro caso nos salimos de la tolerancia debido a que la
variacin entre las dos pruebas fue de ms del veinte por
ciento y solo se permite un 5 %. Pero adems el contenido de
finos en ambos casos excede lo aceptable, por lo tanto
podramos decir que el material no es apto para emplearlo en
un pavimento.