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CONCEPTOS GENERALES
1 Generacin:
Limpieza, rutinas
de servicio
y lubricacin
1930
1950
3 Generacin:
Alta confiabilidad y
disponibilidad de planta
Elevada seguridad
Mejor calidad del
2 Generacin:
producto.
Alta disponibilidad
No daos al medio
de planta.
Ambiente.
Larga vida del
Larga vida del equipo
Equipo.
Elevada efectividad
Bajos costos
de costos
1970
1980
1990
4 Generacin:
Alta confiabilidad y
disponibilidad de planta
Elevada seguridad
Mejor calidad del
producto.
No daos al medio
Ambiente.
Larga vida del equipo
Elevada efectividad
de costos
2000 2010
Vida til
Fase de
Desgaste
Fallas aleatorias
Categora
Causa
Contramedidas
Fallas
Prematuras
Fallas Accidentales
4%
5%
7%
89% no puede
beneficiarse de
una limitacin de
la vida til
14%
68%
NECESIDADES DE MANTENIMIENTO
Mantenimiento ha crecido rpidamente en el mundo
industrial debido a:
DESAFOS
Desafos que encaran los Gerentes de Mantenimiento:
Definir una organizacin adecuada.
Dimensionar adecuadamente los recursos.
Gestin de los procesos de falla.
Seleccionar las tcnicas ms apropiadas.
Subcontratacin de trabajos.
Brindar disponibilidad, confiabilidad, operatividad, control de
costos, rentabilidad, calidad, seguridad, medio ambiente.
Control de la gestin del mantenimiento (indicadores,
auditora).
Mejora continua (retroalimentacin).
Desarrollo tecnolgico.
7
Desarrollo humano (equipos, capacitacin).
A: Availibility)
DISPONIBLE
En uso
Activo
Stand
By
Tiempo Operativo
NO DISPONIBLE
Reparacin
correctiva
Espera
Papeleo
Falta de
repuestos
M. P.
Paradas
programadas
Overhaul
Tiempo no operativo
Tiempo de
Tiempo fuera
mq. no
de servicio
utilizada
por MC
MP
Tiempo de no
Stand by
Paradas por
Mantenimiento
Correctivo
Produccin
planificada
Paradas por
Mantenimiento
Planificado
11
deberan
tener
como
base
12
la
Costo
prevencin.
Costo de parada
ptimo
Nivel de prevencin
13
Confiabilidad
Nivel de prevencin
Operatividad
Costo / Ingreso
Disponibilidad
Ingreso
Beneficio Adicional
Nivel de prevencin
CT
CF
CV
Costo total
Nivel de prevencin
Costo
Produccin / Ventas
Costo
parada
Costo de
prevencin
Nivel de prevencin
15
Operacin de equipo
ni
b
Ex
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Co
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rg or
a
C (p
da
d
Experiencia de operacin
Funcin de la mquina
Estructura de la Organizacin
Estilo de la Gestin
Entrenamiento del operador
Cultura orgnica
ili
Capacidad de produccin
Rentabilidad
Di
s
Capacidad de produccin
Capacidad productiva
Conducta de falla
Confiabilidad
Medios de diagnstico
Mantenibilidad
Modularidad
Operabilidad
Ergonoma
Duracin de vida del diseo
Mantenimiento de equipo
Diseo del mantenimiento
Especializacin de mantenimiento
Calidad de Gestin del Mantenimiento
Tecnologa del mantenimiento
Medios del mantenimiento
(herramientas, medios, Instrumentos)
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EL CICLO DE MANTENIMIENTO
El ciclo de mantenimiento es un modelo interno que
describe los procesos de la organizacin del
mantenimiento en una industria tpica.
Consta de dos ciclos superpuestos: El ciclo exterior o
de Gestin y el ciclo interior o Tcnico.
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EL CICLO DE MANTENIMIENTO
Politicas de
Mantenimiento
Diseo del Sistema
(Ciclo)
Estrategia de
Mantenimiento
En condicin
Overhaul
Reemplazo
Diseo
R.O.O.F.
Planificacin de la
Gestin
Organizacin
Mano de Obra
Recursos
Financiamiento
Objetivos
Fallas
Plan de
Mantenimiento
Paradas
Servicios
Inspecciones
GESTION DEL
MANTENIMIENTO
Ejecucin de
Tareas
Programacin
Planificacin de Tareas
Adquisiciones
Gestin de Tareas
Gestin del Rendimiento
Gestin de la Calidad
Detalles de tareas
Inspeccin de Repuestos
Resultados de
Costos
Gestin Operacional de
corto plazo
Retroalimentacin de Tareas
Resultados de
Rendimiento
Optimizacin de la
Estrategia
Historia del
Mantenimiento
RCM
Anlisis de Datos
Monitoreo
Auditoria del
Mantenimiento
18
Medida del
Rendimiento del
Mantenimiento
Objetivos
Planificacin de
la Gestin
Organizacin
Mano de Obra
Recursos
Financiamiento
Auditoria del
Mantenimiento
19
Medida del
Rendimiento del
Mantenimiento
Poltica de mantenimiento:
Directiva
de conduccin de la Organizacin.
Diseo
Considera
los
resultados
de
la
Auditora
Mantenimiento.
21
del
22
En condicin
Overhaul
Reemplazo
Diseo
R.O.O.F.
Plan de
Mantenimiento
Paradas
Servicios
Inspecciones
GESTION DEL
MANTENIMIENTO
Programacin
Planificacin de Tareas
Adquisiciones
Ejecucin de
Tareas
Gestin de Tareas
Retroalimentacin de Tareas
Detal es de tareas
Inspeccin de Repuestos
Resultados de
Costos
Gestin Operacional de
corto plazo
Estrategia de
Mantenimiento
Resultados de
Rendimiento
Optimizacin de la
Estrategia
RCM
Anlisis de Datos
Monitoreo
Historia del
26 Mantenimiento
27
28
29
seleccionada
puede
optimizarse
(normalmente anual).
Basado en historial de mquinas.
Utiliza tcnicas como RCM, anlisis de datos y
modelos matemticos.
30
tradicionalmente
conocida
como
de
documentos
(OT,
check
list)
retroalimentacin.
Considera
gestin
de
fallas
(mantenimiento
correctivo).
31
32
CICLO DE MANTENIMIENTO
NOTAS:
Existe una interaccin entre los ciclos exteriores e
interiores. No pueden existir aislados.
Los procesos de gestin definen los alcance de los
procesos del ciclo interno.
Los resultados del ciclo interno pueden determinar el
xito o afectar al cumplimiento de la poltica de
mantenimiento, los objetivos y al planeamiento de la
gestin.
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PRODUCCIN
LOGSTICA
PERSONAL
MANTENIMIENTO
GERENCIA
CONTABILIDAD
MANTENIMIENTO
ESTRATEGIAS DE MANTENIMIENTO
1.
2.
3.
4.
36
ACCIONES DE MANTENIMIENTO
1. Efectuar
intervenciones
especializadas
predictivas,
preventivas, correctivas, de diseo; para reparar, reducir o
eliminar fallas.
2. Crear una organizacin adecuada para la planificacin,
programacin y control de trabajos.
3. Mejora continua de la gestin del mantenimiento.
4. Capacitacin del personal.
5. Mantener un elevado nivel de seguridad de las
instalaciones y de conservacin ambiental.
6. Participar de proyectos de ampliacin de planta y montaje
de mquinas.
7. Negociacin con proveedores. Control de calidad de
servicios.
37
CAMINO A LA COMPETITIVIDAD
La competitividad se alcanza mediante:
1.Recuperacin de rentabilidad y re direccionamiento.
Adecuacin.
Recorvensin industrial.
Reingeniera.
2.Innovacin.
3.Mejora continua.
4.Medicin de resultados.
38
ADMINISTRACIN Y ORGANIZACIN
QU ES UN PROCEDIMIENTO Y UN PROCESO?
Proceso:
Es la serie de sucesos o hechos que se desarrollan en un
lapso y tienen habitualmente fines o efectos identificables.
Existen dos procesos bsicos, en primer lugar un proceso
tcnico y enseguida un proceso administrativo.
Procedimiento:
Es la sucesin de pasos realizados para obtener un
resultado especfico, por lo cual se definen en ste los
detalles de cada paso a seguir. Aqu la realizacin asignada
a cargo de un individuo fsico o moral.
39
ADMINISTRACIN Y ORGANIZACIN
ETAPAS DEL PROCESO TECNICO
PLANIFICACIN
Define todos los atributos
que considera necesarios
que posea el artefacto
haciendo planos, informes
explicativos, programas,
presupuestos, etc.
ORGANIZACIN
EJECUCIN
CONTROL
Estructura lo planeado; el
conjunto est inanimado,
pero cada parte que lo forma
posee la conciencia que el
tcnico le ha suministrado.
Se observar haciendo
mediciones espordicas
analizando y corrigiendo los
resultados, repitindose el
proceso cuantas veces sea
necesario.
40
ADMINISTRACIN Y ORGANIZACIN
ETAPAS DEL PROCESO ADMINISTRATIVO
PLANIFICACIN
ORGANIZACIN
Estructura lo planeado. Al
terminar el conjunto est
inanimado, y cada parte que
lo forma no posee la
conciencia de lo que tiene
que hacer por la falta de
recursos humanos que
ocupen sus puestos.
INTEGRACIN
Selecciona al personal
idneo lo adiestra y
desarrolla instruyndolo en
sus labores. Tericamente
llegamos a un estado de
organizacin completa y
esttica en la cual todos los
elementos, tienen
conciencia del cometido
que deben realizar.
EJECUCIN
CONTROL
Se observar haciendo
mediciones espordicas
analizando y
corrigiendo los
resultados, repitindose
el proceso cuantas
veces sea necesario.
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ADMINISTRACIN Y ORGANIZACIN
ORGANIZACION
Puestos.
Hombres.
Autoridad.
Responsabilidad.
INTEGRACION
Seleccin.
Induccin.
Adiestramiento.
Desarrollo.
EJECUCION
Motivacin.
Comunicacin.
Direccin.
Coordinacin.
CONTROL
Medicin.
Comparacin.
Anlisis.
Correccin.
42
SISTEMA
EFICACIA
EFICIENCIA
PROCESO
CALIDAD DEL
PROCESO
ACCIN
PLANIFICACIN
OBJETIVOS
ENTRADA
INPUT
INSUMOS
RECURSOS
ACTIVIDADES
ACCIONES
DINAMICIDAD
CONTINUIDAD
INTERDEPENDENCIA
SECUENCIAS
INTERACCIONES
RETROALIMENTACIN
RECICLAJE
REALIMENTACIN
FEEDBACK
RESULTADOS
PRODUCTOS
OUTPUT
(CALIDAD)
CLIMA O AMBIENTE
FRONTERA O LMITE
43
Medios
materiales
Tecnologa
Organizacin
Resultados
Productivo
Recursos
fsicos
Sistema
Recursos
materiales
Recursos
humanos
Produccin
Calidad
Beneficio
Rentabilidad
Asegurar la calidad.
Optimizar costos.
Eliminar stock.
46
Falla
47
Seguridad
Consecuencias
Medio ambiente
El servicio al cliente
cero
averas,
materiales, energa.
48
cero
despilfarro
de
trabajo,
49
QU ES MANTENIMIENTO?
Mantenimiento Reactivo
va...
Falta
Fallas
autnomo?
de habilidades.
de tcnicos de MP.
recurrentes.
No
No
SECTOR
PORCENTAJE
Minera
20 a 50
Metalurgia
15 a 25
Manufactura
5 a 15
Proceso
3 a 15
Fabricacin y montaje
3a5
57
En
El
58
El Iceberg de Mantenimiento
59
59
TPM
Gestin Mediciones,
de datos.
Indices,
CMMS
Benchmarking.
Estrategias
RCM
Saltos de Nivel
Mejora Continua
Tcticas Planif. y
o estrat. program.
de mant. de recursos.
Gestin y Desarrollo
del Recurso Humano
Control de las
funciones
de mantenimiento
Estrategia de Negocio
Planeamiento Estratgico Motivacin, Liderazgo, Pensamiento
Evaluacin del Mantenimiento Productivo, Trabajo en Equipo,
(Auditora)
Inteligencia Emocional, etc.
Liderazgo
ENFOQUE EMPRESARIAL
EQUIPOS DE TRABAJO
RESPONSABILIDAD
COMPARTIDA
4
3
2
1
Vida til
M. CENTRADO EN CONFIABILIDAD
M. PROACTIVO
M. PREDICTIVO
M. PREVENTIVO
M. CORRECTIVO
GERENCIA de ACTIVOS
3
4
5
Grado de madurez del mantenimiento
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