Processos de

fabricao
Conformao Mecnica
COMPONENTES: Carla Bianca, Diego Almeida, Felipe Fernandes,
Filipe Louzado, Joo Daniel e Joo Paulo.

Introduo

Por volta de 1890 teve incio a industrializao. Ela recente se

comparada s pocas primitivas em que uma determinada forma de
trabalho podia durar muitos anos sem aperfeioamento.
Surgiram as primeiras fbricas, dando incio a fase industrial na
histria do homem. Com o desenvolvimento das indstrias, foi
intensificada a utilizao de novos materiais e de novos processos
de fabricao.

Conformao Mecnica

Conformao o nome dos processos em que se aplica uma fora

externa sobre a matria prima, obrigando-a a tomar forma e
dimenses desejadas por deformao plstica. O volume e a
massa do metal se conservam nestes processos.
As principais vantagens so: bom aproveitamento da matria prima;
rapidez na execuo; possibilidade de melhoria e controle das
propriedades mecnicas do material, de par com a
homogeneizao da microestrutura.

 Os processos de conformao so
inmeros e variados podemos destacar os
principais:
Forjamento;
Extruso;
Trefilao;
Estampagem;
Calandragem.

 Esses processos tm em
comum o fato de que,
para a produo da pea,
algum esforo do tipo
compresso, trao,
dobramento, tem que ser
aplicado sobre o material.
Os produtos produzidos
pelo processo de
conformao podem ser:
placas, chapas, barras de
diferentes sees, trilhos,
perfis diversos, anis e
tubos.

FORJAMENTO

Definio

Processo de conformao mecnica, que resulta em uma mudana

permanente nas dimenses finais e nas caractersticas
metalrgicas de uma pea.

O material forjado deformado por martelamento ou por

prensagem e usado para se obter produtos com alta resistncia
mecnica porque refina a estrutura metalrgica do metal.

Na maioria das operaes de forjamento emprega-se um

ferramental constitudo por um par de ferramentas de superfcie
plana ou cncava, denominadas matrizes ou estampos, que do
formato s peas.

Definio

Forjamento de uma barra.

Forjamento por Martelamento

O forjamento por martelamento feito aplicando-se pancadas

(golpes ou batidas) rpidas e sucessivas no metal.

A presso aplicada na pea, no momento em que existe o contato

do martelo de forja e a pea metlica, absorvida pelo metal que
se deformando muito rapidamente.

Exemplo de peas que so fabricadas por este processo so

as Pontas de Eixo e os Virabrequins na Indstria Automotiva.

Forjamento por Martelamento

Cilindro, haste do pisto,

mbolo e bigorna.

Forjamento por prensagem

O metal recebe uma fora de compresso em baixa velocidade e a presso

atinge seu grau mximo antes de ser retirada, de modo que at as
camadas mais profundas da estrutura do material so atingidas,
conformando-se
mais
homogeneamente
e
melhorando
ainda
as caractersticas metalrgicas.

So usadas prensas hidrulicas para realizar esta funo, onde as foras

aplicadas podem ser absurdamente elevadas.

As operaes de forjamento so realizadas a quente, em temperaturas

superiores s de recristalizao do metal. importante que a pea seja
aquecida uniformemente e em temperatura adequada.

Alguns metais no-ferrosos podem ser forjados a frio.

Forjamento por prensagem

Cilindro de Presso, mbolo,

pea, base de prensa.

Os processos convencionais de forjamento so executados tipicamente em diversas

etapas, comeando com o corte do material, aquecimento, pr-conformao
mediante operaes de forjamento livre, forjamento em matriz (em uma ou mais
etapas) e rebarbao.
O forjamento para poder realizar suas operaes, e a pea adquirir o formato final
desejado, utiliza matrizes (ferramentas ou moldes).
As matrizes devem ser especiais e com um elevado cuidado na sua fabricao, pois
so elas que recebem todo o impacto e moldam a pea, suportando altas presses
de trabalho, tendo que agentar enormes variaes trmicas em ciclos produtivos
contnuos e repetitivos, por milhares e at milhes de vezes, normalmente sendo
feitas de aos especiais, recebendo apurado tratamento trmico e muito caras.

Forjamento em Matrizes Abertas

(Forjamento Livre)

As matrizes normalmente tm formatos de geometria bsica e bem simples.

Uma parte da matriz fica presa na parte superior do martelo de forja e a

outra parte fica fixa na parte inferior do equipamento, no havendo
nenhuma outra parte nas laterais da pea que venha a restringir ou impedir
o processo, deixando este espao livre para a deformao do metal.

Quando for possvel e o processo for por martelamento, d-se o golpe, virase a pea a 90 e volta-se a bater. Quando for por prensagem, a
deformao ocorre um nico aperto.

So utilizadas para a produo de peas grandes e em lotes produtivos

pequenos.

Forjamento em Matrizes Abertas

(Forjamento Livre)

Forjamento em Matrizes Fechadas

Uma parte da matriz fica presa na parte de cima do martelo de forja e a

outra parte fica fixa na parte de baixo do equipamento, s que neste caso, a
matriz se fecha por completo quando forjamento ocorre, enclausurando
completamente o metal que ser forjado e fazendo-o adquirir a forma que
foi esculpida na matriz, recebendo esforo e se deformando em todas as
direes, inclusive nas laterais.

Neste tipo de forjamento deixa-se uma regio pr-determinada na matriz

para receber o excesso de material (rebarba) que deslocado para essa
cavidade extra e posteriormente eliminado.

Este tipo de forjamento exige muito mais das matrizes, porque esforos so
aplicados, sobre as mesmas, em todas as direes, necessitando que
essas matrizes apresentem alta dureza, elevada tenacidade, resistncia
fadiga, alta resistncia mecnica a quente e alta resistncia ao desgaste,
sendo muito mais caro que o anterior.

Forjamento em Matrizes Fechadas

Matriz de uma Biela.

Defeitos

Falta de Reduo: Preenchimento incompleto do metal na cavidade da ferramenta. Isto

ocorre porque o metal no fluiu como planejado na cavidade da matriz e no completou a
pea, faltando partes da mesma, ou porque a fora aplicada no foi suficiente para fazer
isso.

Trincas Superficiais: Rachaduras que aparecem na superfcie da pea, que se deve ao

excessivo trabalho na superfcie da pea em temperatura baixa ou por fragilidade a
quente inerente ao material (metal).

Trincas nas Rebarbas: Rachaduras que aparecem nas regies das rebarbas, aps o
rebarbamento (retirada do excesso de metal do forjamento). Aparecem porque o metal
apresenta impurezas oriundas da fundio ou porque quando ao se rebarbar o esforo
aplicado muito lento, no cortando, mas sim arrancando a rebarba.

Trincas Internas: Rachaduras que aparecem na parte interna da pea, ocorrendo devido
s tenses originrias por grandes deformaes, elevadas temperaturas de trabalho e
impurezas presentes no metal.

Gota Fria: Aparente rachadura que apresenta o formato de uma ruga na superfcie da
pea e pode ser mais ou menos profunda. Isto ocorre devido a baixa temperatura de
forjamento do metal ou da baixa temperatura de trabalho da matriz.

aplicaes

Todos os materiais conformveis podem ser forjados. Os mais utilizados para a

produo de peas forjadas so os aos, ligas de alumnio, de cobre, de magnsio,
de nquel e de titnio.

Peas forjadas em matriz, com peso no superior a 2 ou 3 kg, so normalmente

produzidas a partir de barras laminadas. As de maior peso so forjadas a partir de
tarugos ou palanquilhas, quase sempre tambm laminados, e cortados previamente
no tamanho adequado.

Peas delgadas, como chaves de boca, alicates, tesouras, tenazes, facas,

instrumentos cirrgicos, entre outras, podem ser forjadas a partir de recortes de
chapas laminadas.

Vantagens e desvantagens
Vantagens:
Controlando a deformao durante o processo de forjamento, podese melhorar as propriedades mecnicas da pea produzindo um
alinhamento direcional, melhorando assim propriedades de
tenses, ductibilidade, impacto e resistncia a fadiga;
As fibras podem ser alinhadas na direo em pontos onde ocorrem
mximas tenses;
Menor custo de fabricao, pois se tem a mnima perda de material.

Desvantagens:
As peas a serem forjadas geralmente necessitam de usinagem
antes do processo de forjamento;
Os equipamentos so muito caros.

Extruso
Extruso um processo de conformao mecnica
que consiste na compresso de um cilindro slido,
por exemplo, de metal alumnio (chamado de Tarugo
ou Billet) de encontro a um orifcio existente em uma
matriz (molde ou ferramenta), com o intuito de fazer
o material fluir por esse orifcio e formar um perfil
extrudado, sob o efeito de altas presses e elevadas
temperaturas de trabalho.

Tipos de Extruso

Extruso Direta, trata-se do processo onde a matriz (ferramenta) fica fixa. O tarugo
colocado em um container (camisa) mvel. Os dois (camisa e tarugo) so
aproximados e posicionados contra a matriz e um mbolo (pisto) comprime este
tarugo contra a matriz formando o perfil.

Extruso Indireta ou Inversa, trata-se do processo de extruso onde a matriz, que

fechada, e o container, esto fixos. O pisto, que dar o aperto no tarugo de alumnio
que ser extrudado, sempre mvel, no entanto no processo de extruso inversa o
metal ao invs de escoar pela parte interna da matriz e sair do seu lado posterior,
retorna sobre o pisto formando um copo ou um cartucho, por exemplo.

Descrio bsica do processo

Todo o processo de extruso ocorre com o metal no estado slido. A

extruso pode ser a frio ou a quente, sendo que normalmente quando a
quente o processo ocorre com o metal aquecido a uma faixa de temperatura
que est diretamente ligada ao metal e a liga que ser extrudada.

Uma extrusora basicamente comprime o metal aplicando elevadas Foras,

geralmente em temperaturas tambm elevadas, contra uma matriz. Estas
Foras dependem muito da geometria do produto a ser extrudado (se
tubular ou macio), do dimetro (tamanho), da liga, e da quantidade de
peas que sero extrudadas.

Etapas do processo

Processo a quente: A extruso a quente, semelhante ao processo de

injeo, onde o produto injetado a alta presso e temperatura numa forma
vazada ou passa atravs de um molde de injeo contnua, tomando a
forma de pea slida semi acabada ou tambm a forma de vergalho, para
ser cortado (fatiado) no comprimento desejado.
Processo a frio: semelhante ao processo de extruso a quente e a
ductilidade do material a que dir que tipo de processo ser aplicado
(quente ou frio). Nesse processo o material endurece por encruamento
durante a deformao porque os gros do material se quebram e assim
continuam aumentando as tenses na estrutura e, consequentemente na sua
dureza.

Ferramental - Matrizes

Tarugo ou Billet: cilindro slido (por exemplo, de metal alumnio), que vai
de encontro a um orifcio existente em uma matriz (molde ou ferramenta)

Matriz (molde ou ferramenta): transversal e vazada, mas tambm pode

ser cheia. Em funo de sua construo slida e resistente, a geometria da
matriz no se altera pelo uso contnuo, tendo assim uma vida til longa. O
grande segredo da extruso est no correto desenvolvimento da matriz
(ferramenta) que ser utilizada para realizar o desenvolvimento do perfil
extrudado. Normalmente so feitas de ao ligado, temperado, revenido e
perfeitamente polido. Alm disso, pode receber tratamento superficial de
Nitretao Gasosa ou deposio de camadas protetivas como Nitretos de
Titnio e Oxido de Alumnio, para reduzir o atrito que se d entre o metal
base da matriz (ao) e o metal que ser extrudado (alumnio, por exemplo).

Defeitos de Extruso

Apesar de todos os possveis controles operacionais

existentes, defeitos podem aparecer, so eles:

1) DEFEITOS SUPERFICIAIS
- Trinca a quente - originria de temperaturas elevadas de trabalho.
- Arrancamento - originria da trinca da camada que fica estacionria dentro
da "camisa" e que fica aderida na matriz.

2) ANEL DE XIDOS (CORING)

Como o centro do tarugo move-se mais rpido que a superfcie, gera-se uma zona de imperfeio
que pode se apresentar no perfil no final da extruso. No centro est o metal mais "limpo", com o
mnimo de impurezas se comparado a superfcie. Na superfcie do tarugo existe uma camada de
xidos oriunda do resfriamento do tarugo, quando de sua fabricao e/ou solubilizao.
3) BOLHAS
As bolhas podem ser originrias de vrios motivos, desde de a reteno de hidrognio ou ar
aprisionado no metal quando de sua fundio para a formao do tarugo, como de ar que fica
aprisionado entre a matriz e a frente da pastilha de ao, ambos dentro da camisa.
4) CASCA DE LARANJA
A funo do estiramento de esticar e endireitar o perfil extrudado, trazendo-o para dentro das
tolerncias dimensionais exigidas por norma, ou pelo cliente, este estiramento se for feito em
exageradamente, pode acarretar diferentes tenses entre a superfcie do metal e seu interior, um
deformando-se mais do que o outro, havendo assim um "enrrugamento" do perfil.

5) SOLDA TRANSVERSAL
Trata-se da existncia de xidos superficiais indesejados na juno superfcie de contato
matriz e superfcie de contato do tarugo. Esta superfcie oxidada de alumnio, pode-se
extender por toda a pea extrudado gerando pontos fragilizantes em peas com elevada
responsabilidade mecnica e deve ser evitada. Proteo atmosfrica seria uma alternativa,
outra seria a usinagem. Deve-se minimizar ou eliminar qualquer tipo de xido superficial
existente no processo.

6) SOLDA LONGITUDINAL
Este tipo de defeito ocorre quando os xidos, sejam eles oriundos do tarugo ou de alumnio
que foi reaquecido em uma matriz, alinha-se longitudinalmente em todo o perfil extrudado.
Este defeito muito comum e visvel em perfis tubulares redondos, onde no momento da
extruso o tarugo de alumnio subdividido no interior da matriz, levando com ele em
cada parte, um pouco de xido (normalmente da superfcie do tarugo) que quando do
momento do caldeamento (soldagem) no deixa que o metal realmente forme uma massa
slida e homognea, gerando uma linha de xidos em toda a extenso da pea extrudada.

7) MANCHAS ESCURAS QUE ESFARELAM

Este tipo de defeito refere-se a impurezas oriundas do interior do tarugo de alumnio.
Quando a impureza fina, espalha-se sobre a superfcie do perfil extrudado, ao longo
de todo ele ou em pontos isolados, deformando-o. Quando esta impureza grosseira,
deposita-se parcialmente na superfcie do perfil deformando-o ou deposita-se na
superfcie da matriz no deixando com que o perfil se forme em sua totalidade. A
alumina (xido de alumnio) muito mais dura que o ao e dependendo de como este
xido se aloja na matriz, pode deform-la definitivamente.

8) ONDAS INDESEJADAS NA SUPERFCIE DO PERFIL

Observa-se este defeito, logo aps a extruso e antes do estiramento. Trata-se da
oscilao da presso, no momento da extruso, que deixa sua marca no perfil de
alumnio. O perfil extrudado fica com um aspecto superficial de pequenas e infinitas
lombadas e mini-calombos. O estiramento normalmente corrige este defeito de processo
produtivo.

Processo de Trefilao

Processo de Trefilao
Definio:

Processo em que a matriaprima estirada (esticada)

usado para a fabricao de
arame e barras finas de
metal. um processo que
acarreta na reduo da seo
transversal (largura) e
respectivo aumento no
comprimento do material

Processo de Trefilao
Vantagens:

Por este processo

possvel obter produtos de
grande comprimento
contnuo, sees
pequenas, boa qualidade
de superfcie e excelente
controle dimensional

Processo de Trefilao
Etapas do Processo:

Laminao e usinagem para a

produo do fio mquina
Decapagem mecnica ou qumica
que retira os xidos presentes na
superfcie do fio mquina
Trefilao
Tratamento Trmico de
recozimento, quando necessrio
restabelecer o ductilidade do
material

Processo de Trefilao
Matria prima empregada pela trefilao:

A matria-prima para trefilao, comumente denominado fio-mquina, o

arame laminado a quente que no se fabrica em dimetros menores que 5,5
mm. Por outro lado, ao longo das etapas de trefilao o material encruado,
ou seja, sua resistncia mecnica cresce medida que a reduo de rea
aumenta.
Desta forma, em funo das caractersticas do fio-mquina laminado a
quente, das caractersticas finais do produto ou da necessidade de uma
maior reduo de rea, faz-se necessrio um tratamento trmico de
recozimento.

Processo de Trefilao
Trefilao a Frio:

O processo de deformao a frio consiste em reduzir a seco

transversal do tubo atravs de uma fora de trao, utilizando
ferramental externo (fieira) e interno (mandril).
O tubo a trefilar primeiramente recebe um tratamento trmico, depois
decapado, fosfatizado e lubrificado antes da trefilao.
Entre o dimetro interno da fieira e o externo do mandril forma-se uma
coroa circular, que corresponde a espessura da parede desejada,
atravs da qual se traciona o tubo a trefilar.
Neste processo, se reduz o dimetro e a espessura, como tambm
melhora a superfcie interna e externa. Atravs da trefilao a frio, ocorre
um encruamento do material, isto : o limite de escoamento, a dureza e a
resistncia trao aumentam e o alongamento diminui.

Processo de Trefilao
Trefilao a quente:

Essa trefilao aplica-se a metais de

rede CCC (Cbico de Corpo Centrado) e
raramente em metais de rede HC
(Hexagonal Compacto). Por esses
metais serem pouco maleveis,
necessrio aquec-los at uma
temperatura adequada em que obtero
empacotamento igual s redes CFC,
para poderem, ento, serem trefilados.
Aps resfriamento recuperam sua
caracterstica original.

Processo de Trefilao
Defeitos:
Podem resultar: - de defeitos na matria-prima (fissuras, lascas, vazios,
incluses); - do processo de
deformao.
Quando a reduo pequena e o ngulo de trefilao relativamente
grande (tipicamente, quando D/L > 2) a ao compressiva da fieira no
penetra at o centro da pea.
Durante a trefilao as camadas mais internas da pea no recebem
compresso radial, mas so arrastadas e foradas a se estirar pelo
material vizinho das camadas superficiais, que sofrem a ao direta da
fieira.
Tal situao (deformao heterognea) gera tenses secundrias
trativas no ncleo da pea, que pode vir a sofrer um trincamento
caracterstico, em ponta de flecha.
A melhor soluo diminuir a relao D/L, o que pode ser feito
empregando-se uma fieira de menor ngulo (a), ou ento aumentandose a reduo no passe (em outra fieira com sada mais estreita)

Processo de Estampagem

Estampagem
Estampagem um processo de
conformao mecnica, geralmente
realizada a frio, que engloba um conjunto
de operaes, onde a chapa plana
adquire uma nova forma geomtrica,
plana ou oca. Esse processo s
possvel devido plasticidade dos metais.

Fatores levados em considerao

nesse processo:
Material
Qualidade da chapa, que pode ser
atravs de:
Composio Qumica;
Propriedades mecnicas;
Especificaes dimensionais.

Tipos e Operaes
As operaes so realizadas por meio de
prensas que podem ser mecnicas ou
hidrulicas, dotadas ou no de
dispositivos de alimentao automtica
das chapas, tiras cortadas, ou bobinas.
Os tipos podem ser:
Corte;
Dobramento;
Estampagem profunda ou repuxo.

Prensas

Prensa hidrulica

Prensa mecnica

Corte
O corte a operao
de cisalhamento de
um material na qual
uma ferramenta ou
puno de corte
forada contra uma
matriz por intermdio
da presso exercida
por uma prensa.

Dobramento

No dobramento a chapa
sofre uma deformao
por flexo em prensas
que fornecem a energia e
os movimentos
necessrios para realizar
a operao.
A forma conferida
mediante o emprego de
puno e matriz
especficas at atingir a
forma desejada

 E para obter os variados

formatos que o
dobramento proporciona,
realizam-se as seguintes
operaes:
Dobramento simples ou
duplo;
Dobramento em anel
(aberto ou fechado);
Nervuramento;
Corrugamento.

Estampagem profunda ou
repuxo
O repuxo ou embutimento uma operao de
estampagem onde uma chapa, inicialmente
plana, transformada em um corpo oco sem
que haja aparecimento de rugas e trincas.
Por esse processo pode ser produzidos:
pra-lamas;
Cap;
Portas;
E peas como cartucho e refletores parablicos.

Matriz simples para estampagem profunda

Ferramental
O ferramental constitudo basicamente por:
Puno (macho)
Matriz
Classificao das ferramentas de acordo com o
tipo de operao:
Ferramentas para corte;
Ferramentas para dobramento;
Ferramentas para estampagem profunda.

 Prensa, o puno geralmente preso na parte

superior que executa os movimentos verticais
de subida e descida.
Matriz presa na parte inferior constituda por
uma mesa fixa.
Estampo so fabricados com aos ligados,
chamados de aos para ferramentas e matrizes.
Fio de corte da ferramenta muito importante e
seu desgaste, com o uso, provoca rebarbas e
contornos pouco definidos das peas cortadas.

Defeitos
A maioria dos defeitos em trs classes
principais:
Erros de forma e dimensionais
Defeitos no produto final ou na sua
superfcie.
Propriedades mecnicas insatisfatrias.

Vantagens e Desvantagens
Vantagens:
Alta produo;
Reduzido custo por pea;
Acabamento bom, no necessitando processamento
posterior;
Maior resistncia das peas devido conformao, que
causa o encruamento no material;
Baixo custo de controle de qualidade devido uniformidade
da produo e a facilidade para a deteco de desvios.
Desvantagens:
Podemos destacar o alto custo ferramental, que s pode
ser amortizado se a quantidade de peas a produzir for
elevada.

Aplicaes
Lubrificador;
Dedal de costura;
Cartucho.

Calandragem
A chapa a ser calandrada
introduzida na calandra,
um sistema de cilindros
que pode ser constitudo
de 3 ou 4 cilindros,
paralelos uns aos outros,
formando um triangulo (ou
um losango no caso de 4
cilindros).

Defeitos
Por ser um processo de
conformao mecnica
a pea submetida a
esforos, e esses
esforos podem causar
trincas se a
conformao no for
aplicada, j que a
calandragem faz com
que a pea sofra
compresso em alguns
pontos, e tenso em
outros.