PLANEACIN DE REQUERIMIENTO

DE RECURSOS (MRP)
PRESENTA:
DANIEL RODRGUEZ MANZUR
EDGAR CAMACHO SNCHEZ
CRISTIAN REYES MONDRAGN
ALONSO CRUZ NAVARRO
IGNACIO PATIO TELLO

MRP (PLANEACIN DE RECURSOS

DE MATERIALES)
El concepto de MRP, es un sistema de planificacin de la produccin y de
gestin de stocks que responde a las preguntas: QU? CUNTO? Y
CUNDO?, se debe fabricar y/o aprovisionar.

OBJETIVO
El objetivo del MRP, es dar un enfoque ms objetivo, sensible y disciplinado
a determinar los requerimientos de materiales de la empresa.
En otras palabras es la planeacin de requerimientos de recursos en una
cadena de suministros, para realizar objetos, planear en la forma correcta
las cosas que voy a ocupar, tambin es un sistema de control de
inventario.

ELEMENTOS DEL MRP

1. Plan maestro de produccin (MPS / Master Production Schedule):
Es el documento que refleja para cada artculo final, las unidades
comprometidas as como los perodos de tiempo para los cuales han de
tenerse terminados.

2. Lista de materiales (BOM /bill of materials/):

Es necesario conocer para cada artculo su estructura de fabricacin, en
donde quedan reflejados los diferentes elementos que lo componen, as
como el nmero necesario de cada uno de esos elementos para fabricar
una unidad de este artculo.

3. Fichero de registro de inventarios:

Si se dispone en almacn de unidades suficiente de alguno de los
componentes necesarios, no tendra sentido volver a pedirlos o fabricarlos.

4. Compras:
La funcin de compras se refuerza mucho con el uso de un sistema MRP. En
primer lugar, las ordenes vencidas se eliminan en su mayor parte porque la
MRP genera fechas validas de vencimiento y las mantiene actualizadas.
Esto le permite a compras desarrollar credibilidad con los proveedores
puesto que el material realmente se necesita cuando dice que lo es.

5. Control de piso de taller:

El objetivo del subsistema de control del piso del taller es liberar ordenes al
piso del taller y administrarlas en su paso por la fabrica para asegurar que
se terminen a tiempo. Este sistema ayuda a la administracin a ajustarse a
las cosas cotidianas que van en manufactura: ausentismo entre los
trabajadores, descomposturas, perdida de materiales y as, sucesivamente.

BENEFICIOS DEL MRP

Satisfaccin del cliente
Disminucin del stock
Reduccin de las horas extras de trabajo
Incremento de la productividad
Menores costos, con lo cual, aumento en los beneficios
Incremento de la rapidez de entrega
Coordinacin en la programacin de produccin e inventarios
Rapidez de deteccin de dificultades en el cumplimiento de la programacin
Posibilidad de conocer rpidamente las consecuencias financieras de nuestra
planificacin.

VENTAJAS DEL MRP

Se logra una mayor rotacin de inventarios, disminucin en el tiempo de
espera en la entrega.
Mayor xito en el cumplimiento de las promesas de entrega.
Disminucin en los ajustes internos de produccin para compensar los
materiales que no se tienen disponibles
Reduccin en el nmero de expeditacin de materiales.
El MRP promueve el cambio.

DESVENTAJAS DEL MRP

Los principales problemas se encuentran en las fallas del proceso de
instalacin.
De igual forma a nivel organizacional y de comportamiento.
Falta de compromiso de la alta gerencia.
El hecho de reconocer que el MRP es solo una herramienta de software
que debe ser utilizada correctamente.
El MRP muestra mucha rigidez.

JIT (JUST IN TIME)

La mejor definicin de JIT es que se trata de una filosofa que, si se aplica
correctamente, se introducir en todas las secciones de la empresa y
cambiar el funcionamiento de cada una de ellas.
OBJETIVOS DE LA FILOSOFIA:
Atacar los problemas fundamentales.- Cuando aparecen problemas,
debemos enfrentarnos a ellos y resolverlos directamente.
Eliminar despilfarros.- Eliminacin de todo lo que no aada valor al
producto desde el punto de vista del cliente.
Bsqueda de la simplicidad.- Se basa en el hecho de que es muy probable
de que los enfoques simples impliquen una gestin ms eficaz.

ERP
El sistema de planeamiento de la empresa, mejor conocido como ERP por
sus siglas en ingls "ENTREPRISE RESOURCE PLANNING , es un sistema
estructurado que busca satisfacer la demanda de soluciones de gestin
empresarial, el cual permite a las empresas unificar las diferentes reas de
productividad de la misma.

DEMANDA
El sistema MRP integra la demanda el cual se divide en dependiente e
independiente, ya que un mismo elemento puede estar sujeto a estas
demandas.

DEMANDA DEPENDIENTE:
Se genera a partir de decisiones tomadas por la propia empresa, por
ejemplo an si se pronostica una demanda de 100 bicicletas para el mes
prximo (demanda independiente) la Direccin puede determinar fabricar
120 este mes, para lo que se precisaran 120 cadenas, 120 manubrios, 300
ruedas, etc. La demanda de cadenas, manubrios y ruedas es una demanda
dependiente de la decisin tomada por la propia empresa de fabricar 120
bicicletas.

DEMANDA INDEPENDIENTE:
Es aquella que se genera a partir de decisiones ajenas a la empresa, por
ejemplo la demanda de productos terminados acostumbra a ser externa a
la empresa en el sentido en que las decisiones de los clientes no son
controlables por la empresa.

PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

Suponga que el producto Z (block), se obtiene de una unidad de A
(mezcla). A se obtiene de una unidad de B (cemento), una unidad de C
(gravilla) y una unidad de D (agua).

Semanas
Art. Cemento
1

10

11

12

72 ton

55

55

55

55

55

55

55

55

55

55

55

Requerimientos Netos

17 ton.

Entrada de pedidos planeados

17ton.

Expedicin de Pedidos Planeados

17 ton.

Requerimientos brutos

En existencia

Semanas
Art. Arena
1

10

11

12

Requerimientos brutos

12 cam.

En existencia

Requerimientos Netos

4 cam.

Entrada de pedidos planeados

4 cam.

Expedicin de Pedidos Planeados

4 cam.

Semanas
Art. Granson
1

10

11

12

Requerimientos brutos

12 cam.

En existencia

Requerimientos Netos

4 cam.

Entrada de pedidos planeados

4 cam.

Expedicin de Pedidos Planeados

4 cam.

Semanas
Art. Agua

Requerimientos brutos

En existencia

10

11

12

43200 lit.

35,000

35,000

35,000

35,000 35,000 35,000 35,000 35,000 35,000 35,000 35,000

Requerimientos Netos

8,200 lit.

Entrada de pedidos planeados

8,200 lit.

Expedicin de Pedidos Planeados

8,200 lit.

BIBLIOGRAFIA
Anaya J. (2007) Logstica Integral, la gestin operativa de la empresa (3ra.
Edicin) Espaa, ESIC.
Lpez R. (2014) Logstica de aprovisionamiento (1ra. Edicin) Espaa,
Ediciones paraninfo.
Company R. & Fonollosa J. (1999) Nuevas tcnicas de gestin de stocks:
MRP y JIT, Espaa, Productica.

GRACIAS