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Lam

Laminacin

Se

conoce

comolaminacinolaminadoalproceso
industrialpor medio del cual se reduce el
espesor de una lmina demetalo de materiales
semejantes con la aplicacin de presin
mediante el uso de distintos procesos, como la
laminacin de anilloso ellaminado de perfiles.
Por tanto, este proceso se aplica sobre
materiales con un buen nivel demaleabilidad.
La mquina que realiza este proceso se le
conoce comolaminador.

 El laminado puede ser en fro o en caliente.

El laminado en caliente es el que se realiza
con una temperatura bastante mayor a la
de la re cristalizacin que tiene el metal.

Esquema del proceso de laminacin

Laminacin en caliente

La laminacin en caliente es el proceso ms

eficaz de conformado primario utilizado para

la produccin masiva de acero. Los
principales efectos de la laminacin en
caliente son la eliminacin de los defectos de
la estructura del lingote colado y la obtencin
de la forma, dimensiones y calidad superficial
requerida de un producto.

 La primera operacin de cualquier proceso de

laminacin en caliente es el calentamiento de

la pieza a la temperatura de deformacin
correcta. Durante el calentamiento y el
laminado en caliente, se forma una cascarilla
(capa de xido) en la superficie de la pieza
que debe ser eliminada sistemticamente.
El descascarillado puede realizarse
mecnicamente (por aplastamiento durante
una operacin de trabajado en caliente) o por
rociado con agua a alta presin.

Proceso de Fabricacin

El proceso de

laminacin consta de
cinco fases que son:

Precalentamiento
Desbaste
Acabado
Enfriado
Cizallado

 La

Precalentado

laminacin empieza con el calentamiento

de la palanquilla en el horno re-calentador a
una temperatura de trabajo que vara entre
los 1100C y los 1200C.
Esta genera una capa superficial
denominadacascarilla la cual, es necesario
retirar con agua a alta presin e iniciar el
proceso de laminacin en el desbaste.

 Compuesto

Desbaste

por cajasde laminacin en

continuo .Estas son las que realizan un
cambio importante en lasdimensiones de
lapalanquilla,reduciendo la seccin de la
misma, formando as las barras y perfiles,
segn el tipo derodillo acabador que se
haya colocado, y de acuerdo al largo que se
desea obtener.

lleva oa Laminado
cabo en
El proceso de transformacin seAcabado

caliente por lo cual es necesario elevar la

temperatura de los desbastes en un horno de
recalentamiento hasta conseguir la temperatura
inicial adecuada que puede oscilar entre los 800
C y los 1150 C. En funcin del tratamiento
trmico al que se someta la chapa durante el
proceso de laminacin,se distinguendos tiposde
laminacin:laminacin
normaly
laminacin
controlada.

Enfriado

Posteriormente los productos pasan a una

mesa de enfriamiento donde, de forma
natural, reducen su temperatura hasta
los200 C.En la mesa de enfriamiento se
toman muestras del lote de produccin
para el laboratorio de calidad.

Cizallado

Al final de la mesa de enfriamiento se encuentra la

cizalla que da el corte a la medida comercial para las

varillaso perfiles que se estn laminando, stos son
atados y etiquetados para posteriormente
almacenarlos en la bodega de producto terminado y
planificar su distribucin en el mercado, debidamente
empaquetados y etiquetados,con uncdigo debarras
quepermite conocer sus caractersticas, evitando as
errores en la entrega y garantizando un total control
de la calidad delproducto.

Proceso de Laminado en Caliente

Lubricante para el proceso

y sistema de aplicacin

La

laminacin en caliente de las

aleaciones ferrosas se efecta por lo
general sin lubricantes, aunque se puede
usar el grafito. Se usan soluciones en base
agua para enfriar los rodillos y para
romper la cascarilla sobre el material
laminado.

Sistema de
aplicacin

El sistema de lubricacin consta de cabezales

localizados arriba y abajo de los rodillos de la mesa de

salida. El flujo de agua es del tipo laminar y aspersin
en los cabezales superiores y laminar en los inferiores.
Los tipos de lubricacin con los cuales operan estas
zonas son:
Aspersin: En este tipo de enfriamiento se aplica una
pelcula constante de agua a todo lo ancho de la
superficie superior de la cinta; la zona que opera por
aspersin consiste de dos cabezales superiores y ocho
cabezales inferiores, los cabezales superiores en
conjunto aplican a la cinta 120 m3/hr de agua,
mientras que el conjunto de cabezales inferiores
suministra 160 m3 /hr de agua de enfriamiento.

 Grueso: Este tipo de enfriamiento consiste de dos

cabezales superiores y ocho cabezales inferiores por

zona; el conjunto de cabezales superiores suministran
140 m3/hr de agua, mientras que el conjunto de
cabezales inferiores suministran a la cinta 160 m /hr de
agua de enfriamiento. La mesa de salida cuenta con 5
zonas de enfriamiento grueso.

Mediano: Este tipo de enfriamiento consiste de un

cabezal superiores y cuatro cabezales inferiores en

cada una de las 12 zonas; la capacidad de descarga de
agua es la mitad de la del tipo grueso, el conjunto de
cabezales superiores suministran 70 m3/hr de agua,
mientras que el conjunto de cabezales inferiores
suministran a la cinta 80 m3/hr de agua de
enfriamiento2, Figura 2.11. La mesa de salida cuenta
con 12 zonas de enfriamiento mediano.

 Fino: Este tipo de enfriamiento se lleva a cabo en las

ltimas 8 zonas y consiste de un cabezal superior y

dos cabezales inferiores por zona; la capacidad de
descarga de agua es la mitad de la del tipo mediano,
el cabezal superior suministra 35 m3/hr de agua,
mientras que el conjunto de cabezales inferiores
suministran a la cinta 40 m3/hr de agua de
enfriamiento2, Figura 2.12. La mesa de salida cuenta
con 8 zonas de enfriamiento fino.

Sistemas de Aplicacin

Barras de acero
Las barras de acero estructural son piezas
de acero laminado, cuya seccin
transversal puede ser circular, hexagonal
o cuadrada en todos los tamaos.

 Planchas
Las planchas de acero estructural son

productos planos de acero laminado en

caliente con anchos de203 mm y 219 mm,
y espesores mayores de 5,8 mm y
mayores de4,5 mm, respectivamente.

Laminado de perfiles

En el laminado deperfiles,el material de

trabajose deforma y se generar un contorno en

la seccin transversal. Los productos hechos por
este procedimiento incluyen perfiles de
construccin como perfiles en I,en L y canales en
U; rieles para vasde ferrocarril ybarras redondas
y cuadradas, as como varillas. El proceso se
realiza pasando el material de trabajoa travs de
rodillos que tienenimpreso el reverso dela forma
deseada.

Justificacin para esa aplicacin

Conseguir una lubricacin efectiva y limpieza

de los productos laminados antes del

bobinado. Se usa para enfriar los rodillos y
para romper la cascarilla sobre el material
laminado.

Se trata de un proceso automatizado

conectado con la lnea de produccin quepone
en marchao apaga el sistema, de esta forma
pueden lubricarse por ambas partes sin que el
usuario cambie el tanque o el lubricante.

CONCLUCIONES

El principal factor que se debe controlar en el proceso

de laminado en caliente, es la temperatura a la cual
se est calentando el acero. Si el calentamiento es
insuficiente el metal ser ms difcil de trabajar
debido a que posee una menor ductilidad y
maleabilidad propiedades que se le confieren al
calentarlos a una temperatura adecuada.

El proceso de laminado en caliente debe seguir una

secuencia: primero calentamiento, pasar la chapa por

el tren de desbaste, luego por el tren de laminacin y
por ltimo el tren de acabado. Si no se respeta esta
secuencia se presentan diversos problemas tales
como: desgaste excesivo de los rodillos de laminacin,
excesiva potencia para realizar el trabajo, etc.

RECOMENDACIONES

Se debera efectuar una presentacin y un debate

sobre este tema ya que es interesante compartir
nuestros conocimientos con los compaeros
Todo acero tiene caractersticas de acuerdo a su
aleacin; y es aconsejable, en caso de duda,
consultar con el catalogo.
Las lminas terminadas en caliente tienen una
capa de xido, o cascarilla, resultante del
laminado en caliente, la cual debe ser removida
cuando se requiera soldar.
Este tipo de material no se debe utilizar a la
intemperie.