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MODULO 5

Documentos que gobiernan


la inspeccin y calificacin
de soldadura

EXPOSITOR:

Ing. Esp. Alberto Zapata Meneses


Inspector Certificado en soldadura
Educador Certificado en Soldadura
Reg 0412006E AWS-USA

1. INTRODUCCIN
NORMAS
Su aplicacin asegura que una estructura tendr un nivel
de calidad adecuado para una funcin especfica, con
adecuadas condiciones de seguridad, y con uniformidad
(similitud entre instalaciones semejantes).
Por qu usar normas, en particular las referidas a
Construcciones soldadas?
Porque las normas son compendios de necesidades
originadas usualmente en experiencias terribles de
catstrofes que arrojaron prdidas de vidas humanas y de
propiedades.

USO DE NORMAS EN SOLDADURA


Para los trabajos metalrgicos (especficamente en
soldaduras) hay esencialmente tres clases o grupos de
normas que pueden ser utilizadas en la fabricacin,
montaje, y reparacin de los equipos que la componen:
Normas para el diseo y la construccin del equipo
(recipiente, tanque, caera, intercambiador, caldera,
horno, reactor, etc), y para la reparacin del equipo.
Normas
para
especificacin
procedimientos de soldadura.

Normas para calificacin de soldadores.

calificacin

de

POR QU ES CONVENIENTE UTILIZAR SIEMPRE LA


LTIMA EDICIN DE LAS NORMAS?
Porque las normas estn en continua revisin, y sufren
modificaciones (en muchos casos en forma anual)
motivadas porque:
La norma estaba equivocada, o
Porque era demasiado exigente, o
Porque no se aplica a los nuevos desarrollos tecnolgicos.

NORMALIZACIN DE LOS ENDs


Cuando las normas tratan de las discontinuidades que son
aceptadas o rechazadas, hacen referencia a ENDs, y entonces
hacen referencia a la aplicacin y uso de otras normas.
Cada norma utilizada seala los lmites para la aceptacin o
rechazo de las discontinuidades detectadas con los variados
ENDs
Normalmente no coinciden los lmites en
diseo/construccin, la calificacin de procedimientos, y
calificacin de soldadores, pues hay que exigir ms cuando se
califica a los soldadores que cuando luego se evalan las
discontinuidades en el trabajo.

MNIMAS CONDICIONES PARA REALIZAR UN


CONTROL DE OBRA SEGN NORMAS
Conocerse las normas aplicables
Deben estar indicados en planos constructivos los tipos de
soldadura, con la simbologa correspondiente:
- Soldaduras a tope: en tuberas y recipientes: de
penetracin total.
- Dimensiones de los catetos en las soldaduras filete:
continuas o intermitentes (en este caso el largo y
separacin de los cordones)
Debe reunirse la siguiente documentacin:
- Procedimientos de soldaduras calificados a utilizar
- Soldadores calificados
- Tipos de controles (inspeccin visual y dems ENDs).

Debe exigirse a la empresa ejecutora del trabajo que se


haga responsable de la calidad del mismo, mediante el
cumplimiento de lo indicado por la(s) norma(s) exigida(s).
Pero es fundamental que al fabricante se le indique
claramente qu normas deben aplicarse, sin
ambigedades

Buena parte del xito de una obra radicar en


las adecuadas especificaciones tcnicas.

Conociendo la importancia de las normas,


veamos algunas generalidades .

CDIGOS
API-ASMEAWS

DOCUMENTOS PREVIOS

ORGANIZACIONES EDITORAS

CODIGOS

ESTANDAR

CODIGOS
ESPECIFICACIONES Y
ESTANDARES
Son documentos que gobiernan la inspeccin y
calificacin de soldadura.
Se utilizan para:
Fabricar productos soldados que cumplan con
la calidad requerida.
Suministrar una real y razonable proteccin a la
vida, la propiedad y el medio ambiente.

CODIGOS Y
ESPECIFICACIONES
las palabras (shall, will)
will se denotan cuando
su uso es obligatorio y las palabras (should,
may),
may cuando su uso es opcional.
Cdigos y
Estandares
Especificaciones

Aplicados a un proceso
ASME
AWS
API
Relacionados con un producto
(AWS / A5.1)
ASTM A 106
ASTM A 283
ASTM A 515
API 5LX60

ESTANDAR API 1104


Cubre la soldadura para tuberas de acero al
carbono y baja aleacin usadas en la compresin,
bombeo y transmisin de petrleo crudo,
productos del petrleo y gases combustibles.
Cubre los criterios de aceptacin para
soldaduras probadas por ensayos destructivos y
no destructivos.
Incluye los procedimientos para
visual e inspeccin radiogrfica.

inspeccin

CODIGO AWS D1.1


Cubre los requisitos de soldadura aplicables
a

estructuras

soldadas

cargadas

estticamente. Puede ser usada como cdigo


complementario.
No es aplicable a tanques a presin o tuberas
a presin.
Es uno de los cdigos que acepta la
utilizacin de juntas precalificadas.

CODIGO ASME
Establece las reglas de seguridad que
gobiernan el diseo, la fabricacin y la
inspeccin durante la construccin de
calderas y recipientes a presin.

OBJETIVO:
Suministrar una real y razonable proteccin a
la vida y el medio ambiente.

CODIGO ASME

Contiene 11 secciones:

SECCION I: Reglas para la construccin de


calderas de potencia.
SECCION II: Especificacin del material
A. Materiales Ferrosos.
B. Materiales no Ferrosos.
C. Materiales de aporte y no
consumibles.
D. Propiedades de los
materiales.
SECCION III: Reglas para la construccin de
plantas de potencia nuclear.

CODIGO ASME
SECCION IV: Reglas para la construccin de
calderas de calefaccin.
SECCION V: Ensayos no destructivos.
SECCION VI: Reglas recomendadas para el
cuidado de operacin de calderas para
calefaccin.
SECCION VII: Reglas recomendadas para el
cuidado de calderas de potencia.
SECCION VIII: Reglas para la construccin
de recipientes a presin.

CODIGO ASME
SECCION IX: Normas para calificacin de
procedimientos de soldadura y soldadura
fuerte (brazing), soldadores, soldadores de
soldadura fuerte (brazing); operadores de
soldadura y operadores para soldadura
fuerte (brazing).
SECCION X: Fibra plstica de refuerzo para
recipientes a presin.
SECCION XI: Reglas para la inspeccin en
servicio de componentes de plantas con
agua blanda (liviana) enfriada.

PROPOSITO DEL CODIGO


ASME SECCION IX
La Seccin IX del ASME es un cdigo de
referencia para la calificacin de los
procedimientos de soldadura y la calificacin
de soldadores para construcciones tales como:
CALDERAS
RECIPIENTES A PRESION
TUBERIAS DE INTERCONEXION

ESPECIFICACION DEL
PROCEDIMIENTO DE
SOLDADURA
WELDING PROCEDURE SPECIFICATION (WPS)

Un WPS es un documento preparado y


calificado por un Departamento Tcnico
o de Ingeniera, para dar instrucciones
al personal que realiza e inspecciona
las soldaduras de produccin.

CONTENIDO DE UN W.P.S.
Todas las variables esenciales.
Todas las variables esenciales
suplementarias.
Todas las variables no esenciales.

VARIABLES ESENCIALES
Son aquellas en las que un cambio con
respecto a lo descrito especficamente en el
cdigo, afecta las propiedades mecnicas de la
soldadura obtenida y por lo tanto requiere
recalificacin.

VARIABLES ESENCIALES
SUPLEMENTARIAS
Son las que al cambiarse afectan las
propiedades de tenacidad de los materiales a
bajas temperaturas.
Deben tenerse en cuenta cuando alguna otra
seccin del cdigo exija prueba de impacto de
los materiales.

VARIABLES NO ESENCIALES
Se pueden cambiar revisando el W.P.S., sin
necesidad de recalificar el procedimiento de
soldadura.
No causan efectos apreciables en las
soldaduras.
Tienen que ser includas en el W.P.S.
Se deben registrar.

CONSIDERACIONES PARA
SELECCIONAR Y ELABORAR UNA
ESPECIFICACION DE
PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA
Compatibilidad entre el metal de soldadura y
los metales base seleccionados.
Propiedades metalrgicas de los metales a
soldar.
Diseo de juntas y cargas.
Propiedades mecnicas deseadas.

CONSIDERACIONES PARA SELECCIONAR Y ELABORAR UNA


ESPECIFICACION DE PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA

Requerimientos de servicio a que va a


someterse el equipo o elemento.
Requerimientos de tratamiento trmico.
Habilidad y disponibilidad de los soldadores.
Disponibilidad de los equipos.
Localizacin del trabajo.
Economa (Costo - Tiempo).

FORMATOS
Los formatos para los registros de Especificacin
de Procedimiento, Calificacin de Procedimiento
y Calificacin de Soldador, estn estipulados en
cada cdigo, pero pueden ser modificados,
siempre y cuando contengan toda la informacin
que el cdigo requiere.

FORMATO
BASICO
PARA UN
WPS

REGISTRO DE CALIFICACION DE
PROCEDIMIENTO DE
SOLDADURA
Contiene las variables reales de soldadura
utilizadas en la prueba y los resultados del
ensayo realizado sobre la soldadura.
Este registro es resultado de soldar y ensayar
las probetas.

FORMATO
BASICO
PARA UN
PQR

CONTENIDO DEL REGISTRO DE


CALIFICACION DEL PROCEDIMIENTO
Variables esenciales de los procesos usados en
el procedimiento.
Registro de los resultados de los ensayos
realizados.
NOTA:
El registro de las variables no esenciales es a
criterio del fabricante.
Debe registrarse cualquier otra informacin que
se considere relevante.

SECUENCIA BASICA PARA LA


CALIFICACION DE UN PROCEDIMIENTO
DE SOLDADURA
Preparar una especificacin de procedimiento
preliminar.
Preparar y soldar el conjunto de partes para las
pruebas convenientes usando la especificacin del
procedimiento.
Ejecutar las pruebas destructivas y no destructivas
requeridas.
Evaluar los resultados de preparacin, soldadura y
pruebas.
Registrar los resultados en un formato.
Editar la calificacin del procedimiento aprobado.
Editar el procedimiento aprobado.

REGISTRO DE PROCEDIMIENTO DE
CALIFICACION DE SOLDADORES-WPQ

En este documento se deben registrar:

Las variables esenciales para soldadores


correspondientes al procedimiento de soldadura
utilizado.
Los rangos en los que el soldador queda calificado de
acuerdo a cada cdigo.
Nombre del fabricante.
Fecha.
Nombre del soldador y dems identificaciones.
Funcionario del fabricante que certifica que la junta de
prueba fue preparada , soldada y probada de acuerdo
con el cdigo.

REQUISITOS GENERALES PARA LA


CALIFICACION DE SOLDADORES Y
OPERADORES
La junta de prueba deber ser soldada de acuerdo con
una especificacin de procedimiento del fabricante.
Cuando la especificacin requiera de tratamiento
trmico post-soldadura, este puede ser omitido para la
calificacin del soldador.
Cuando un soldador u operario de soldadura califique
un procedimiento tambin califica como soldador.
El supervisor puede detener la prueba en el momento
que considere que no se cumplen los requisitos, para
obtener resultados satisfactorios.

FORMATO
BASICO PARA
UN WPQ

CONTINUIDAD DE SOLDADORES Y
OPERARIOS DE SOLDADURA
Cuando el soldador u operario de soldadura no
suelde en cada proceso en que ha sido calificado
durante el periodo mayor a 6 meses, su calificacin
expira.
Para mantener su continuidad es necesario que
suelde en trabajos de acuerdo con el procedimiento
especificado.
Es necesario llevar un registro con la fecha,
resultados de las pruebas y con el estampe
asignado a cada soldador, control que debe estar
certificado por el fabricante.

RECALIFICACION DE
SOLDADORES
Deber recalificarse a los soldadores u
operarios de soldadura cuando:
Expire la calificacin por haberse pasado del
tiempo lmite dado por cada cdigo.
Exista una razn para dudar de su habilidad
para realizar soldaduras que cumplan con las
especificaciones.

RECERTIFICACION DE
SOLDADORES
Cuando se debe renovar la calificacin por
lmite de tiempo, la renovacin se puede hacer
con una sola junta de prueba en lmina o tubo,
de cualquier espesor, dimetro y soldando en
cualquier posicin.
Cuando la renovacin se deba a dudas sobre
habilidad, la recalificacin deber hacerse sobre
un cupn de prueba apropiado.

RESPONSABILIDAD DEL FABRICANTE EN


LA CALIFICACION DE LOS
PROCEDIMIENTOS DE SOLDADURA
Es obligacin del fabricante:
1. Preparar por escrito los procedimientos de
soldadura.
2. Preparar un reporte de calificacin de procedimiento
con base en la soldadura de una probeta.
3. Realizar u ordenar todos los ensayos de laboratorio
requeridos.
4. Listar todos los parmetros necesarios para la
aplicacin del procedimiento.
5. Registrar los datos reales de soldadura.
6. Registrar los resultados de los ensayos de

RESPONSABILIDAD DEL FABRICANTE EN LA CALIFICACION DE


LOS PROCEDIMIENTOS DE SOLDADURA

7. Certificar la informacin contenida en el PQR.


8. Asegurarse que todos las juntas de prueba las
suelden trabajadores bajo control directo.
9. Implantar un sistema de control de calidad, que
controle las calificaciones.
10. Obtener la calidad exigida por los cdigos.
11. Considerar la compatibilidad metalrgica entre el
metal de aporte y el metal base.
12. Mantener disponible para el soldador y para
quienes supervisen la soldadura, el procedimiento
correspondiente.