Materiales

de Ingeniera

Material de Ingeniera
Porcin de materia que se procesa para que adquiera una
forma a la que se le da un uso particular para desarrollar
una actividad especfica.

Tipos de Materiales
1. Metales
2. Cermicos
3. Polmeros.
4. Semiconductores
5. Vidrios
6. Cemento y Concreto
7. Compsitos.

Metales

Cermicos

Polmeros

Compsitos

Metales y Aleaciones

Los metales son ductiles

(facilmente conformables,
resistentes, buenos
conductores de calor y
electricidad:
Aluminio, Cromo, Niquel,
Cobre, Hierro, Titanio, etc
Las aleaciones son
combinaciones de metales
hechas para mejorar las
propiedades de ciertos
metales:

Bronce (combinacin de
cobre y estao)

Latn (cobre y zinc)

Acero (Hierro, Carbono,

Ceramicas y Vidrios

Las Cermicas y los vidrios

son frgiles (bajo un impacto
se rompen fcilmente), duros,
malos conductores de calor y
electricidad (usados
generalmente como aislantes)
Cuarzo (SiO2)

Carburo de Titanio (Titanio

mezclado con carbono

Polimeros

Los Polimeros (poli significa

muchos) se dividen en
plsticos y elastomeros:
Los Plsticos (cuando se
deforman no regresan a su
forma original): grupo de
materiales sintticos
procesados por
calentamiento y
conformado o vaciados en
moldes (ej: Nylon)
Elastomeros (hule
natural): son elsticos
(pueden estirarse y
regresar a su forma
original)

Semiconductores

Semiconductores se
usan en electrnica
(game boy, XBOX, PS2,
computadoras).
Semiconductores
pueden actuar como
conductores y aislantes
al mismo tiempo.

Compositos

Los compositos se
forman a partir de
dos o ms
materiales
diferentes que
pueden ser metal,
ceramico o
polimero (ej: fibra
de vidrio, concreto,
etc)

Historia de los Materiales

Los materiales han tenido un gran

impacto en la evolucin de la
humanidad, estos han sido la clave del
progreso. Todas las civilizaciones han
sido catalogadas por los materiales que
han usado, la edad de piedra, la del
bronce, etc. Sin embargo en tiempos
recientes los materiales han progresado,
no en dcadas o siglos, sino en meses.

300,000 A.C.

Pedernal, la piedra mgica, de fcil manejo para hacer

herramientas. El inicio de las cermicas

5500 A.C

Oro nativo y cobre usados para herramientas y armas

Introduccin de los metales

5000 A.C

Introduccin del fuego y el martilleo del cobre para cambiar

propiedades. Introduccin del procesado de materiales

4000 A.C

Fusin y colado de metales. Introduccin de procesado y

conformado de materiales

El primer objeto conocido de metal colado en un molde.

Maza de cobre

3500 A. C

Reduccin de cobre a partir de su mineral. El amanecer de la

Metalurgia

Esta pintura en una tumba egipcia es uno de los primeros

registros del trabajado de metales

3000 A.C

Uso del bronce. Combinacin de elementos para fabricar

aleaciones

Bronce; la primera aleacin

1450 A. C.

Descubrimiento de la fabricacin de hierro

Ruedas de hierro

900 A. C.

La civilizacin zapoteca elabor piezas de oro por

fundicin

1500 D. C.

Alto horno inventado para producir hierro. Se presenta la era

de la fabricacin de hierro

Produccin econmica del hierro

1855 D. C.

Patente de Bessemer para la produccin de acero. Desarroll

un mtodo para la produccin econmica de acero en grandes
cantidades. Surgimiento de la fabricacin moderna de acero

Sir Henry Bessemer (1813-1898

1886 D. C.

Proceso Hall. Extraccin electroqumica de aluminio, hizo

disponible al aluminio como un material comercial

Celda Hall-Herault

1939

Desarrollo comercial del Nylon.

Clave en la evolucin de los plsticos

1940

Refinacin por zonas, un proceso de purificacin, punto

crtico para el surgimiento de la tecnologa del silicio

1955
Catlisis de la polimerizacin, dio origen a una nueva
gama de plsticos y a un dramtico crecimiento en su
aplicacin en ingeniera

1950s

Desarrollo de aleaciones para alta temperatura, las aleaciones

base nquel impactaron el desarrollo de reactores

1960S

Habilidad para crecer wafers de silicio cada vez ms y ms

pequeas

Wafers de silicio cada vez ms pequeas

1970s

Mini plantas. Surgimiento de una

nueva industria basado en el
procesamiento de materiales de
chatarra reciclada de hierro

1980S

Superconductores cermicos de alta temperatura, rpida

evolucin acoplada con la habilidad para fabricar materiales
cermicos

Superconductor cermico de alta temperatura

Relacin
Estructura
Propiedades
Procesamiento
Funcionamient
o

Propiedades Comparativas de los materiales

Propiedad

Metales

Cermicos

Vidrios

Polmeros

Cemento
Concreto

Resistencia a la Tensin

A-M-B

la M

A-M-B

Resistencia a la Flexin

A-M-B

Resistencia al Desgaste

A-M-B

Dureza

A-M

A-M-B

Tenacidad

A-M-B

Plasticidad

A-M-B

Densidad

A-M

M-B

M-B

M-B

M-B

A-M-B

Conductividad trmica

A-M-B

Conductividad elctrica

M-B

A-M-B

Propiedades Magnticas

A-M-B

Resistencia
Compresin

E = Excelente, A = Alta, M = Media, B = Baja, N = Nula

Compsitos

Relacin Estructura-Propiedades-Procesamiento

Relacin Estructura-Propiedades-Procesamiento-Funcionamiento

Relacin Estructura-Propiedades-Procesamiento

Sntesis /
Procesamiento

CIENCIA &
INGENIERIA DE
MATERIALES

Propiedades
Estructura / Composicin

Desempeo en
servicio

PROPIEDADES

Las propiedades se pueden considerar de dos tipos:

Propiedades Mecnicas (Resistencia Mecnica,
ductilidad, rgidez, impacto, fatiga, termofluencia,
desgaste, etc)
Propiedades Fsicas (Elctricas, mgneticas, pticas,
trmicas, etc)
Las propiedades fsicas y mecnicas dependen tanto
de la estructura como del procesamiento del material

Estructura

La estructura de los materiales metlicos se

puede considerar a varios niveles:
Estructura atmica
Estructura Cristalina
Microestructura (Estructura granular)
Macroestructura (Estructura granular)

Niveles de la Estructura

a) Estructura Atmica, b) Estructura Cristalina, c)

Microestrucura: granos de ferrita en un acero bajo en carbono y
d) Microestructura: Fundicin blanca

PROCESAMIENTO

El procesamiento se realiza a travs de procesos de

conformado o procesos de manufactura
El procesamiento del material genera la forma
requerida de un componente
El tipo de procesamiento a utilizar depender de las
propiedades (antes del procesamiento) y de la
estructura del material

Procesamiento de los materiales

(Procesos de Manufactura)
El procesamiento: son las
operaciones o pasos que se les
aplica a la materia prima
seleccionada para convertirlos
en productos semiterminado o
terminados.
El mtodo procesamiento
selecciona en base a:
propiedades tecnolgicas
material, su estructura y
propiedades
deseadas
componente.

se
las
del
las
del

Tipos de Procesamiento
Metales:

Cermicos:

-Colado
Moldeo por
-Soldadura
-Forjado
reblandecido
-Trefilado
-Extrusion
-Laminado
-Doblado
-Pulvimetalurgia
-Maquinado

-Colado
-Conformado
-Extrusin

Polimeros:
inyeccin de
plstico

-Compctacin
(semejante al colado)
(Generalmente con -Extrusin
un grado de hu-Conformado
medad y despus
se desecan y sus
componentes se
aglutinan a elevadas
temperaturas)

Procesos de manufactura aplicados a metales

Fundicin y colada

Forja

Procesos de manufactura aplicados a polmeros

Moldeo por soplado

Moldeo por transferencia

Procesos de manufactura aplicados a cermicos

Colado o colada

Extrusin

Procesos de manufactura para fabricar componentes

simples

Procesos de manufactura para fabricar componentes

complejos
B

Clasificaci
n de
Materiales
de
Ingeniera

Clasificacin de las aleaciones metlicas de

acuerdo al metal base
Aceros
FERROSAS
Hierros colados

Base Aluminio (ligeras)

Base Cobre
NO FERROSA

Base Titanio (semiligeras)

Base Magnesio (Ultraligeras)
Otras: Base Ni, Base Co, Base Pb
Base Zn, Preciosas, Refractarias,
etc.

Aleacin ferrosa: aleaciones en las cuales el

elemento base es el Fe, el aleante principal es el C y
pueden contener otros elementos aleantes
ACEROS: aleaciones Fe-C con contenidos mximos de 2 %
de C, que pueden contener otros elementos aleantes: Cr, Ni,
Mo, Va, Ti, Mn. Tienen impurezas indeseables como: S, P y
Mn. Pueden deformarse en fro o en caliente.
HIERROS COLADOS: se consideran aleaciones ternarias
Fe-C-Si, con contenidos de Carbono entre 2 y 5 % y % de
Silicio hasta del 5 %. Adquieren su forma final por procesos
de fundicin no pueden ser deformados ni en fro ni en
caliente. Siempre estn presentes en su composicin qumica
el P, S y Mn.

Acero or (Steel)
steel
Acero

ACEROS NOMENCLATURA
10XX, EL 10 INDICA QUE ES UN ACERO AL CARBN
XX NMERO QUE DIVIDIDO ENTRE 100 INDICA EL % C

Composicin qumica, propiedades y aplicaciones de aceros al carbono

Aplicaciones de aceros al carbono

Aceros aleados

Aplicaciones de aceros aleados

Aceros inoxidables (stainless steel): aceros con ms del 12 %

de Cr, algunos con adiciones de Ni, en los cuales se forma un delgada
pelcula protectora de xido de cromo cuando el acero se expone al
oxgeno
CLASIFICACIN
En base a su estructura y al mecanismo de endurecimiento:
INOXIDABLES FERRITICOS: tienen ms del 30 % de Cr y menos
del 0.12 %C, su estructura es ferrtica, son relativamente baratos.
Ejms: 430, 442
INOXIDABLES MARTENSITICOS: su % de Cr generalmente es
menor al 17%, contienen de 0.1 hasta 1 %C, tienen alta
templabilidad, por lo que adquieren elevadas durezas. Ejms. 416,
431, 440
INOXIDABLES AUSTENTICOS: contienen adems del Fe, altos
contenidos de Cr y Ni (estabilizador de la austenita). El contenido de
C es menor al 0.03 %. Son muy dctiles y ms resistentes a la
corrosin que los ferrticos, pero son caros. Ejms: 201, 304, 304L,
321

Aplicaciones de aceros inoxidables

(resistentes a la corrosin)

Hierros colados (Cast Iron)

Hierros colados grises
Hierros colados nodulares o dctiles
Hierros colados vermiculares
Hierros colados blancos

Clasificacin en base a la microestructura

H. Vermiculares

H. Nodulares
H. Grises

H. Blancos

Hierros grises o grafilaminares

Table 2. Grades of Automotive Gray Iron Castings
Designated by Brinell Hardness as in Specification SAE J431
SAE
Grade

Specified
Hardness
BHN*

Minimum Tensile
Strength
(for design purposes)
psi
MPa

G1800

187 max

18,000

124

G2500

170-229

25,000

173

G2500**

170-229

25,000

173

G3000

187-241

30,000

207

G3500

207-255

35,000

241

G3500b*
*

207-255

35,000

241

G3500c*
*

207-255

35,000

241

G4000

217-269

40,000

276

Other
Requirements

3.4% min C and

microstructure specified

3.4% min C and

microstructure specified
3.5% min C and
microstructure specified

*Hardness at a designated location on the castings

**For applications such as brake drums, disc and clutch plates to resist
thermal shock

Hierros nodulares o dctiles

ASTM A 536 DUCTILE IRON CASTINGS
Tensile Requirements
Grade
60/40/18

Grade
65/45/12

Grade
80/55/06

Grade
100/70/03

Grade
120/90/02

60 000

65 000

80 000

100 000

120 000

414

448

552

689

827

40 000

45 000

55 000

70 000

90 000

Yield strength, min, MPa

276

310

379

483

621

Elongation in 2 in. or 50 mm,

min, %

18

12

6.0

3.0

2.0

Tensile strength, min, psi

Tensile strength, min, MPa
Yield strength, min, psi

Tensile Requirements for Special Applications

Grade
60/42/10

Grade
70/50/05

Grade
80/60/03

60 000

70 000

80 000

415

485

555

42 000

50 000

60 000

Yield strength, min, MPa

290

345

415

Elongation in 2 in. or 50 mm, min, %

10

Tensile strength, min, psi

Tensile strength, min, MPa
Yield strength, min, psi

Austempered ductile iron suspension

arm for a Ford Mustang Cobra

ALEACIONES BASE
ALUMINIO
Aleaciones para fundicin
(Cast alloys)
Aleaciones para procesos de conformado
(Wrougth alloys)

CLASIFICACIN DE ALEACIONES
DE ALUMINIO
Zn

Al-Cu
Al-Cu-Mg

Mg

Aleaciones
para
fundicin

Al-Mg-Si
Al-Zn-Mg

Al
Metal Base

Cu

Mn

Si

Aleaciones para
Al-Zn-Mg-Cu
procesos
metalmecnico
Al-Si
Al-Si-Cu
Al-Mg
Al-Mn

Aleantes

Aleaciones
tratables
trmicamente

ALEACIONES BASE ALUMINIO PARA

FUNDICIN(CAST ALLOYS)

DESIGNACIN DE ALEACIONES PARA TABAJADO

MEALMECNICO (WROUGHT ALLOYS)

Ejemplos de aleaciones coladas base aluminio

Aleaciones base aluminio para procesos metalmecnicos

(metalworking)

AM

ALEACIONES BASE
COBRE
Cobres
Aleaciones de
fundicin

Latones (Cu-Zn)
Bronces (Cu-Sn)
Otros: con Ni

Cu
Aleaciones para
trabajado
metalmecnico

Cobres
Latones (Cu-Zn)
Bronces (Cu-Sn)

ALEACIONES BASE
COBRE PARA PARA
TRABAJADO
METALMECNICO
Composicin qumica,
propiedades, condicin

Aleaciones base cobre para procesos

de fundicin

Metales totalmente
Reciclables

Clasificacin de cermicos
Cermicos tradicionales: formados por tres compuestos bsicos:
arcilla (clay), silice (flint), y feldespato. Ejem: ladrillos para
construccin, mosaicos, porcelanas, barros, arcillas para piezas
decorativas o de cocina, etc. Sus composiciones qumicas son muy
complejas.
Cermicos para ingeniera: son compuestos puros a cercanos a 100
% de pureza, por ejm: carburo de silicio SiC, Almina Al 2O3,
carburo de boro BC, slice SiO2, xido de magnesio MgO, xido de
zircn ZrO, nitrro de silicio Si3N4. Ejemplos de aplicaciones:
componentes para turbinas, xidos de soporte para circuitos
integrados, refractarios para hornos de alta calidad, aislantes
trmicos y elctricos, pinturas refractarias, etc.

Clasificacin de Cermicos
Tcnicos
Los cermicos tcnicos se pueden
clasificar en tres distintas categoras;
xidos: Alumina, zirconia
No-xidos: Carburos, boruros,
nitruros,
siliciuros
Compositos: Reforzado con
partculas,
combinacin de
xidos y no-xidos.
Cada una de estas clases puede
desarrollar propiedades nicas.

xidos Cermicos
Resistentes a la oxidacin, inertes
qumicamente, aislantes de la
electricidad, generalmente baja
conductividad trmica, manufactura
ligeramente compleja y de bajo
costo para la alumina, manufactura
ms compleja y de alto costo para la
zirconia

Cermicos No xidos
Baja resistencia a la
oxidacin, dureza extrema,
inertes qumicamente, alta
conductividad trmica,
conductores elctricos, alto
costo de manufactura
requiriendo alta energa.

Cermicos Compuestos
Tenacidad, baja y alta resistencia
a la oxidacin (de acuerdo al tipo
de compuesto), Conductividades
trmica y elctrica variables,
proceso complejos de
manufactura, alto costo

Cermicos tradicionales
Hechos de tres componentes bsico: slice (flint), feldespato y arcilla
(clay) y pequeas cantidades de xidos. Ejemplos: productos
estructurales como: ladrillos, azulejos, pisos, porcelana china,
componentes sanitarios, porcelana elctrica.

Aplicaciones de cermicos tradicionales

Cermicos ingenieriles
Compuestos puros o casi puros
Almina (Al2O3): refractarios, crisoles de alta pureza, aislantes
elctricos de alta calidad, abrasivo, etc.
Nitruro de silicio (Si3N4): herramientas de corte, insertos
Carburo de silicio (SiC): para materiales compuestos (fibras o
partculas), crisoles, abrasivo, discos de corte, afilado de
herramientas, etc.
Zircnia (ZrO2): tiene alta resistencia a la fractura, se aplica en:
pinturas refractarias, refractarios para hornos, etc.

Aplicaciones de cermicos ingenieriles

Condiciones de trabajo de un refractario para

horno de fusin de metales.

Propiedades de cermicos

POLIMERO
S

Caractersticas y tipos generales de polmeros

Polimeros Termoplsticos: formados por largas cadenas producidas al unir molculas
pequeas llamados monmeros, se comportan de manera plstica y dctil. Al ser
calentados alcanzan el estado viscoso, por lo que pueden conformarse en productos
terminales. Se pueden reciclar con facilidad.
Polietileno
Polipropileno
Poliestireno
Polisteres
Policarbonato
PVC
Nylon
Polimetacrilato de metilo
Polimeros Termoestables: formados por largas cadenas de molculas con fuertes
enlaces cruzados entre las cadenas formando estructuras tridimensionales. Son ms
resistentes que los termoplsticos pero tambin ms frgiles. No tienen temperatura de
fusin fija y algunos se carbonizan, por lo que es ms difcil reprocesarlos.
Resinas fenlicas (bakelitas)
Resinas ureicas
Resinas de melamina
Resinas de polister
Resinas epoxdicas

Polimeros Elastmeros: incluyen al caucho, tiene una estructura intermedia, con

ligera formacin de enlaces cruzados. Tienen la capacidad de deformarse
elsticamente en grandes cantidades, sin cambiar de forma permanentemente.
Poliisopreno o caucho natural
Polibutadieno
oliisobutileno
Poliuretanos
La particularidad que destaca a los elastmeros es su facilidad para rebotar

Polimeros Termoplsticos Cristalinos.

Los polmeros ordenados en fibras, pueden ser hilados y usados
como textiles. Las prendas que usted usa, estn hechas de fibras
polimricas. Tambin las alfombras. Tambin las sogas. Aqu tenemos
algunos de los polmeros que pueden ser empleados como fibras:
Polietileno
Polipropileno
Nylon
Polister
Kevlar y Nomex
Poliacrilonitrilo
Celulosa
Poliuretanos
Es importante sealar que las fibras estn siempre constituidas por
polmeros dispuestos en cristales.

Propiedades de termoplsticos

Termoplsticos (thermoplastics)

POLIAMIDA REFORZADA

POLYACETAL

POLYAMIDA (NYLON)

POLIESTER
POLICARBONATO

Procesos de manufactura
(Termoformado, Moldeo por soplado, Extrusin, laminado)

Propiedades de termofijos o
termoestables

Termofijos (thermoset plastics)

Melamina

Resina fenlica

Resina epxica

Termofijos (thermoset plastics)

Procesos de manufactura
Moldeo por compresin

Moldeo por transferencia

Moldeo por inyeccin

Propiedades de elastmeros

Dureza de elastmeros
Rubber band: 35 Shore A
Rubber tire: 55 Shore A
Rubber shoe heel: 70 Shore A
Typewriter platen: 95 Shore A

Elastmeros

Ltex (natural rubber)

Butadieno

Procesos de manufactura

Extrusin

Colada de Uretano

Nombres de algunas aleaciones

polimricas importantes

Materiales
compuestos o
Compositos

Un Material compsito es manufacturado por

el hombre y esta formado por dos materiales
conocidos como constituyentes, es decir es la
combinacin o ensamble de dos fases
separadas las cuales quedan ntimamente
unidas; una de ellas es un material
discontinuo el cual se conoce como material
de refuerzo y el otro es un material continuo
con propiedades mecnicas menores conocido
como matriz.
Lo anterior excluye a las aleaciones de
composicin eutctica, precipitados
secundarios o segregaciones resultados de
procesos tales como solidificacin o
tratamiento trmico.

Compositos artificiales: son la unin mecnica de dos

materiales ingenieriles de diferentes propiedades fsicas,
qumicas y mecnicas. Ejemplos: metal-cermico, polmerometal, polmero-cermico

Metal + Cermico = Compuestos de matriz

metlica (MMC) o matriz cermica (CERMET)
Cermico 1 + Cermico 2 = Composito
cermico o Cermico reforzado (Fibras,
hojuelas o partculas)
Vidrio + Fibra de cermico = Vidrio cermico
Fibra de Carbono + Resina (Termofija)
Fibra de Vidrio + Resina (Termofija)
Fibra de Polmero + Resina (Termofija)
Termofija = termoestable

CLASIFICACIN
(en base a la matriz)
De matriz metlica: Al-SiC, Mg-Al2O3, Al-Mg-SiO2
Al-Si-SiC, Al-Cu-Al2O3
De matriz cermica: SiC-Al2O3, SiO2-MgO, TiO2-MgO
De matriz polimrica: metilmetacrilato-SiO2
resina- Al2O3 , aramid-carbn

Otros: maderas-formaica, concretos y cementos, concretovarilla, etc.

Ejemplos de compositos

Al-SiC (partculas

Cu-C (fibras)

Al-Al2O3 (fibras)

Ti-SiC (fibras)

reas de aplicacion
AUTOMOTRIZ

AERONUTICA

DEPORTIVA

c
b

INDUSTRIAL

Reciclado de materiales
En la actualidad al crearse o desarrollarse un nuevo material* para
algun componente, se debe tener en cuenta si este material puede
ser reciclable cuando termine su vida til o tiempo de vida.
Lo ideal es que el reciclado deba ser al 100 % o bien en un alto
porcentaje

*Nuevas aleaciones, cermicas, polmeros o compuestos en general

Punto verde
Smbolo de reciclado

Anillo o circulo de Mobius su significado es

la certificacin de que el producto que lo
tiene puede ser reciclado en su totalidad.
Cuando el anillo aparece con el smbolo de
porcentaje en el medio, significa que dicho
porcentaje especificado ser reciclable

Smbolo llamado Tidyman, responsabiliza

exclusivamente al consumidor a propiciar un lugar
correcto de depsito del envase o caja

Aluminio

Vidrio

acero

Smbolos que se utilizan en

el plstico, debido a sus
variedades en composicin
y reciclaje llevan un nmero
distintivo

1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.

PET o PETE (polietileno tereftalato)

HDPE (polietileno de alta densidad)
V o PVC (cloruro de polivinilo)
LDPE (polietileno de baja densidad)
PP (polipropileno)
PS (poliestireno)
Otros

Hidrocarburo aromtico, representa los grupos qumicos del tipo benceno.

La fibra aramida se define como una fibra en la que la sustancia que la forma
es una cadena sinttica poliamida en la que al menos el 85% de los grupos
amidas estn directamente relacionados con 2 grupos aromticos
La fibra aramida se define como una fibra en la que la sustancia que la forma
es una cadena sinttica poliamida en la que al menos el 85% de los grupos
amidas estn directamente relacionados con 2 grupos aromticos
El Kevlar o poliparafenileno tereftalamida es una poliamida sintetizada
por primera vez por la qumica Stephanie Kwolek en 1965, quien trabajaba
para DuPont. La obtencin de las fibras de Kevlar fue complicada, destacando
el aporte de Herbert Blades, que solucion el problema de qu disolvente
emplear para el procesado. Finalmente, DuPont empez a comercializarlo en
1972. Es muy resistente y su mecanizacin resulta muy dificil.
Esencialmente hay dos tipos de fibras de Kevlar: Kevlar 29 y Kevlar 49.
El Kevlar 29 es la fibra tal y como se obtiene de su fabricacin. Se usa
tpicamente como refuerzo en tiras por sus buenas propiedades mecnicas, o
para tejidos. Entre sus aplicaciones est la fabricacin de cables, ropa
resistente (de proteccin) o chalecos antibalas.

El Kevlar 49 se emplea cuando las fibras se van a embeber en una resina

para formar un material compuesto. Las fibras de Kevlar 49 estn tratadas
superficialmente para favorecer la unin con la resina. El Kevlar 49 se emplea
como equipamiento para deportes extremos, para altavoces y para la
industria aeronutica, aviones y satlites de comunicaciones y cascos para
motos.
Esta poliamida contiene grupos aromticos (se trata de una aramida) y hay
interacciones entre estos grupos, as como interacciones por puentes de
hidrgeno entre los grupos amida. Por estas interacciones, las fibras
obtenidas presentan unas altas prestaciones al quedar perfectamente
orientadas las macromolculas en la misma direccin y muy bien
empaquetadas.
La sntesis de este polmero se lleva a cabo a travs de una polimerizacin
por pasos a partir de la p-fenilendiamina y el dicloruro del cido tereftlico.