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MANEJO DE MATERIALES

Ing. Vielka de Duarte, Grupos 12L-131, 12L-12132

MANEJO
MATERIALE
S

Introduccin
El manejo de materiales debe
asegurar que las partes, materias
primas, material en proceso,
productos terminados y
suministros se desplacen
peridicamente de un lugar a otro.
Cada operacin del proceso
requiere materiales y suministros
a tiempo, el manejo eficaz de
materiales asegura que los
mismos sern entregados en la
cantidad correcta y al momento y
lugar adecuado.

MANEJO DE
MATERIALE
S

Introduccin
Debe considerar el espacio para el
almacenamiento; Un mal sistema de
manejo de materiales puede ser la causa
de serios daos a partes y productos.
Algunos materiales necesitan
almacenarse en condiciones especificas
(papel y azcar en un lugar clido, leche
y queso en lugares frescos y
hmedos);.Si el sistema no proporciona
estas condiciones.O si un mal manejo de
materiales permite negligencia en el
cumplimiento de estas normas, pueden
resultar grandes prdidas, as como
tambin pueden resultar daos por un
manejo descuidado.

Definicin: Manejo de Materiales


Es arte y ciencia
que involucra
movimiento,
empaque y el
almacenamiento
de sustancias en
cualquier forma.

Otra Definicin: Manejo de


Materiales
Funcin que consiste
en llevar el material
correcto al lugar
indicado en el
momento exacto, en
la cantidad apropiada,
en secuencia y en
posicin o condicin
adecuada para
minimizar los costos
de produccin.

Objetivo Principal
El objetivo principal del
Manejo de Materiales es
reducir los costos unitarios de
produccin.

Objetivos Especficos
1. Mantener o mejorar la calidad del
producto, reducir los danos y velar por la
proteccin de los materiales.
2. Alentar la seguridad y mejorar las
condiciones de trabajo.
3. Aumentar la Productividad.
4. Estimular el aumento en el uso de las
instalaciones.
5. Reducir el peso intil.
6. Controlar el inventario.

Cinco Dimensiones del


Manejo de Materiales

Movimiento
Cantidad
Tiempo
Espacio
Control

Movimiento
El movimiento involucra el transporte
o transferencia real del material de
un punto al siguiente.
La eficiencia del movimiento, as
como el factor de seguridad en esta
dimensin son la preocupacin
principal.

Cantidad
La cantidad por mover impone el tipo
y la naturaleza del equipo para
manejar el material y tambin el
costo por unidad por la conveniencia
de los bienes.

Tiempo
La dimensin temporal
determina la rapidez con
que el material se mueve a
travs de las instalaciones.
La cantidad de trabajo en
proceso, los inventarios en
exceso, el manejo repetitivo
de material y los tiempos
de distribucin de la orden,
se ven influidos por este
aspecto de los sistemas del
manejo de material.

Espacio
El aspecto espacio tiene que ver con
el que se requiere para almacenar y
mover el equipo para dicha labor, as
como el espacio para las filas o el
escalonamiento del material en s.

Control
El seguimiento del material, la
identificacin positiva y la
administracin del inventario son
algunos aspectos de la dimensin de
control.

Sistemas de Control de
Manejo de Materiales
Los sistemas de control del manejo de materiales son
parte integral de los sistemas modernos entre estos
tenemos:
Sistemas de numeracin de partes.
Sistemas de localizacin.
Sistemas de control de inventario.
Estandarizacin.
Tamao del lote.
Cantidades por ordenar.
Inventario de Seguridad.
Captura Automticas.
Etiquetado y tcnicas de identificacin.

VEINTE PRINCIPIOS DE
MANEJO DE MATERIALES

VEINTE PRINCIPIOS DEL


MANEJO DE MATERIALES
El college Industrial Committee on
Material Handling Education, patrocinado
por The Material Handling Institute, Inc. Y
la International Material Management
Society, adapto 20 principios para
manejar materiales.
En ellos se resume la experiencia de
generaciones de ingenieros en el manejo
de materiales, para beneficio de los
nuevos profesionales.

PRINCIPIO DE PLANEACIN
(1)
La planeacin del manejo de
materiales considera todo
movimiento, necesidad de
almacenamiento y retraso en las
rdenes, con el fin de minimizar los
costos de produccin.

PRINCIPIO DE
LOS SISTEMAS (2)
El principio de sistemas integra
tantas etapas del proceso como sea
posible en un sistema nico, desde el
proveedor hasta la planta y de ah a
los consumidores.
Todo el equipo para manejar los
materiales debe funcionar junto, de
modo que cada elemento se adapte.

PRINCIPIO DE SISTEMA

PRINCIPIO DEL
FLUJO DE MATERIALES (3)
Se basa en las tcnicas para crear
una distribucin ptima para el flujo
de materiales.
Las tcnicas de anlisis de la
fabricacin, el ensamble y el
empaque mostraran la forma de
situar el equipo para lograr el flujo
ms corto.
Nota: En sesiones futuras se explicara
con detenimiento el uso de estas

PRINCIPIO DE SIMPLIFICACIN (4)


El manejo de materiales , como cualquier otra rea
del trabajo, debe revisarse para reducir su costo; La
formula de simplificacin del trabajo aconseja hacer
4 preguntas:
Puede eliminarse este trabajo?
Si no puede eliminarse, Este movimiento se
combinara con otros, a fin de reducir ese costo?
Si no puede eliminarse o combinarse, Las
operaciones se acomodan para reducir las distancias
de recorrido?
Si no puede eliminarse , combinarse o reencauzarse,
Es posible simplificarlo?

PRINCIPIO DE GRAVEDAD (5)


La fuerza de gravedad es gratuita y
las formas de usarla en las
estaciones de manufactura para
llevar el material a stas y
transportar los artculos terminados
son ilimitadas.
La gravedad puede mover el material
entre las estaciones de manufactura.

PRINCIPIO DE LA
UTILIZACIN DEL ESPACIO (6)
Uno de los objetivos del manejo de
materiales es maximizar el espacio
volumtrico de la construccin.
El cubo del inmueble es el volumen
expresado en pies cbicos del
edificio, que resulta de multiplicar
(ancho x largo) por la altura.
Entre mejor se use el cubo del
inmueble , menos espacio se
necesitar comprar o rentar.

PRINCIPIO DEL
TAMANO UNITARIO (7)
La carga unitaria es aquella constituida por
muchas partes y que se mueve como una sola.
Las ventajas de la carga unitaria son que es
ms rpida y barata moverla por separado; Las
desventajas son las siguientes:
1) El costo de unificar las cargas y volverlas a
separar.
2)El peso intil (peso de las cajas, plataformas y
objetos parecidos).
3) El problema de qu hacer con los vacos.
4) La necesidad de equipo pesado y sus
requerimientos de espacio.

PRINCIPIO DE
MECANIZACIN (8)
El principio de mecanizacin consiste
en aplicar energa para eliminar el
transporte manual; La mecanizacin
significa necesariamente
automatizacin.
Slo implica el uso de herramientas
mecnicas que ayuden a mover el
material.

PRINCIPIO DE
AUTOMATIZACIN(9)
El principio de automatizacin hace
automtico el movimiento; Muchos sistemas
nuevos son automticos por completo; Los
sistemas automticos de almacenamiento y
recuperacin colocan el material en
armazones de almacenaje de modo
automtico (Sin intervencin humana) y lo
extraen cuando es necesario.
La automatizacin es el camino del futuro, por
lo que los usuarios de sistemas manuales
deben analizar cuando se justifica.

PRINCIPIO DE LA
SELECCIN DEL EQUIPO (10)
La ecuacin de manejo de materiales
es el plan hacia un enfoque
sistemtico para la solucin por
medio del equipo.
Si se comprende el material ms el
movimiento, se desarrollar el
elemento apropiado de equipo.

La seleccin y la estandarizacin del equipo no


deben basarse solamente en el costo inicial de
la compra.
Los costos de los sistemas para manejar
materiales se agrupan en dos clases:
Costo del Sistema: Incluye la compra y el
mantenimiento subsecuente
Costo de Operacin: Incluye el costo de
capacitacin del personal, el costo de energa
y costos directos e indirectos asociados al uso
del sistema.

PRINCIPIO DEL
FUNCIONAMIENTO (11)
Determine la efectividad del
funcionamiento del manejo de materiales
en trminos de Costo por unidad
manejada

PRINCIPIO DE
ESTANDARIZACIN (12)
Hay muchos tipos de equipo para
manejar materiales, las razones son
muchas y cambian con el tipo de
equipo, pero si se tiene un elemento
especial para cada movimiento o
almacn, se tendrn demasiados
tipos y tamaos distintos para
inventariar y controlar.

PRINCIPIO DE
ADAPTABILIDAD (13)
Hay que usar equipos que realicen
muchos trabajos diferentes sin que
consuma tiempo o tenga costos
excesivos.
Si se justificara el equipo por un
periodo de tiempo pero tomando en
cuenta que tarde o temprano se
volver obsoleto e intil.

PRINCIPIO DEL
PESO MUERTO (14)
Intente reducir la razn del peso del
equipo al peso del producto.
Peso Intil= trmino usado para describir
el peso del material de empaque.
Si se enva un empaque, el transporte del
peso intil costar tanto como el del
producto; La compra de dicho empaque
tambin es cara; Por tanto el objetivo es
reducir el peso intil y ahorrar dinero.

PRINCIPIO DE
UTILIZACIN (15)
El equipo de manejo de materiales y
sus operadores deben utilizarse por
completo; Si se conoce el trabajo que
se requiere, el nmero de veces por
da y el tiempo necesario por
movimiento, se facilitara el manejo
de la carga en cuanto al personal y al
equipo.

PRINCIPIO DE
MANTENIMIENTO (16)
El equipo para manejar materiales
debe recibir mantenimiento; El
mantenimiento preventivo
(planeado) es ms barato que el de
emergencia, por lo que debe
implantarse un programa para darlo,
con planes para cada elemento del
equipo de manejo de materiales.

PRINCIPIO DE
OBSOLESCENCIA (17)
Conforme el equipo deje de servir
por el uso o aparezca otro mtodo
mejor y ms eficiente, hay que
sustituirlo y mejorar las operaciones.
Los registros adecuados del
mantenimiento ayudarn a
identificar el empleo que se ha dado
a los equipos; Los buenos
planeadores de sistemas siempre
estn en busca de formas para

PRINCIPIO DE
CONTROL (18)
Los materiales son costosos y los sistemas para
su manejo son parte del sistema de control de
inventarios por lo cual la incorporacin de
tecnologa en el sistema de manejo de
materiales reduce de manera significativa, o
elimina, la necesidad de contar o dar
seguimiento al material por medios fsicos.
Los sistemas no slo ofrecen un ahorro muy
grande en el tiempo de operacin, sino
tambin mejoran significativamente los costos,
la exactitud y la confiabilidad.

PRINCIPIO DE
CAPACIDAD(19)
El equipo para el manejo de
materiales ayuda a maximizar la
utilizacin del de produccin.
El equipo para manejar materiales
ayuda a que el de produccin logre
su potencial; No hay que comprar
una mquina nueva, slo aproveche
la capacidad disponible de la que ya
tiene.

PRINCIPIO DE
RENDIMIENTO (19)

Averige cules son los costos del


manejo de materiales y trabaje en su
reduccin; Este es el punto inicial
para disminuir el costo.
El rendimiento incluye mucho ms
que el trabajo; Separar el costo de
manejar los materiales de los costos
totales
de operacin
en
Porcentaje
de manejo resultara
de materiales=
horas
de razn
manejomejor.
materiales/ total de horas trabajo
una

PRINCIPIO DE
SEGURIDAD (20)
El equipo de manejo de materiales tambin
es fuente de problemas de seguridad, por lo
que los mtodos , los procedimientos y la
capacitacin respecto de la seguridad deben
ser parte de cualquier plan de manejo.
Es responsabilidad de la administracin
proporcionar un ambiente seguro de trabajo.
Las consideraciones de seguridad deben ser
un factor importante en la seleccin del
equipo para manejar los materiales.

PROCEDIMIENTO
GENERAL
PROPUESTO PARA
SOLUCIN DE
PROBLEMAS DE MANEJO
DE MATERIALES

Procedimiento de Solucin
Manejo de Materiales
Hay que usar los pasos siguientes y
la lista de verificacin para resolver
el problema, mejorar la eficiencia y
reducir los costos del manejo de
materiales.

Pasos (1 a 3)
1) Analizar los requerimientos para
definir el problema (debe
asegurarse que el movimiento se
requiere).
2) Determinar la magnitud del
problema (Analizar Costos).
3) Recabar tanta informacin como sea
posible: por qu, quin, qu, dnde,
cundo y cmo.

Pasos (4 a 8)
4) Buscar a los vendedores; Con
frecuencia, los proveedores brindan
ingeniera muy buena que ayuda a
justificar el costo.
5) Desarrollar alternativas viables.
6) Obtener datos de costos y ahorros
para todas las alternativas.
7) Seleccionar el mejor mtodo.
8) Elegir un proveedor.

Pasos (9-15)
9) Preparar la justificacin del costo.
10) Elaborar un reporte final.
11) Hacer una presentacin para la
Gerencia.
12) Obtener las aprobaciones (segn se
necesite).
13) Emitir una orden.
14) Recibir e instalar el equipo.
15) Capacitar a los empleados.

Pasos
16) Depurar (hacerlo funcionar el
procedimiento) y revisar lo que sea
necesario.
17) Introducir el procedimiento a
produccin.
18) Dar seguimiento para que trabaje
como se plane.
19) Hacer auditoras del rendimiento
para ver que se obtiene una
recuperacin.

LISTA DE VERIFICACIN DEL


MANEJO DE MATERIALES

Lista de verificacin del


Manejo de Materiales
Esta lista la podemos obtener de las
paginas 301 hasta 305 del libro
Diseo de instalaciones de
manufactura y manejo de materiales
de los autores: Fred Meyers y
Matthew Stephens ( Editorial
Pearson).

GRACIAS

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