ITM

MAQUINADO CILNDRICO
TORNEADO
septiembre 08 de 2014

Programacin agosto 22 de 2013

1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.
10.
11.
12.
13.

ngulos de la herramientas
Maquinabilidad
Velocidad de corte
Avance
Rugosidad
Operaciones que se pueden realizar en el torno
Partes del torno
Especificaciones tcnicas de los tornos
Puesta punto de un torno
Normas de seguridad
Perfil de operador de un torno convencional y de un torno CNC
POTENCIA
TEMPERATURA

ngulos de la herramienta
de acuerdo al material a
mecanizar

MAQUINABILIDAD

TORNEADO
OPERACIONES DE
MAQUINADO QUE SE
PUEDEN REALIZAR EN EL
TORNO
Caread
o

achaflana
do

perforad
o

Ahusad
o

Contorno
s

tronzado

taladra
do

Formad
o

roscado

moletea
do

Careado

achaflanado

perforado

Contornos

Ahusado

tronzado

taladrado

Formado

roscado

moleteado

TORNEADO
PARTES DEL TORNO

PARTES DEL TORNO

PARTES DEL TORNO

1.
2.
3.
4.
5.
6.

ESPECIFICACIONES
TCNICAS DE LOS
distancia entre TORNOS
puntos;
dimetro admitido
sobre bancada;
dimetro admitido
sobre escote;
dimetro admitido
sobre carro
transversal;
anchura de la
bancada;
longitud del escote
delante del plato.

ESPECIFICACIONES TCNICAS
DE LOS TORNOS
1. Dimetro del
agujero del husillo
principal;
2. nariz del husillo
principal;
3. cono Morse del
husillo principal;
4. gama de
velocidades del
cabezal
(habitualmente en
rpm);
5. nmero de
velocidades.

ESPECIFICACIONES
TCNICAS DE LOS TORNOS
1. Recorrido del
charriot o carro
superior;
2. Dimensiones
mximas de la
herramienta,
3. Gama de avances
longitudinales;
4. Gama de avances
transversales.
5. Recorrido del avance
automtico

ESPECIFICACIONES
TCNICAS DE LOS TORNOS
1. Gama de pasos
mtricos
2. Gama de pasos
Witworth
3. Gama de pasos
modulares
4. Gama de pasos
Diametral Pitch
5. Paso del tornillo
patrn.

ESPECIFICACIONES
TCNICAS DE LOS TORNOS
1. Contrapunto
Motores
1. Potencia del motor
principal (habitualmente
en kW);
2. Potencia de la motobomba
de refrigerante (en kW).
3. Lunetas
4. fija y mvil

ESPECIFICACIONES TCNICAS DE LOS

TORNOS
ACCESORIOS DE SUJECIN

PUESTA A PUNTO DE LOS

TORNOS FACTORES
IMPORTANTES

Para que un torno funcione

correctamente y garantice
la calidad de sus
mecanizados, es necesario
que peridicamente se
someta a una revisin y
puesta a punto donde se
ajustarn y verificarn
todas sus funciones.
Las tareas ms importantes
que se realizan en la
revisin de los tornos son
las siguientes:

PUESTA A PUNTO DE LOS

TORNOS FACTORES
IMPORTANTES
Nivelacin Se refiere a la bancada y para ello se utilizar un
nivel de precisin.

Concentricidad del cabezal

Se realiza con un reloj

comparador y haciendo girar el plato a mano, se verifica la
concentricidad del cabezal y si falla se ajusta y corrige
adecuadamente.

Comprobacin de redondez de las piezas Se mecaniza un

cilindro a un dimetro aproximado de 100 mm y con un reloj
comparador de precisin se verifica la redondez del cilindro.

Alineacin del eje principal Se fija en el plato O mandril UN

EJE de unos 300 mm de longitud, se monta un reloj en el carro
longitudinal y se verifica si el eje est alineado o desviado.

Alineacin del contrapunto Se consigue mecanizando

un eje de 300 mm sujeto entre puntos y verificando
con un micrmetro de precisin si el eje ha salido
cilndrico o tiene conicidad.

NORMAS DE SEGURIDAD
1.
2.

UTILIZAR EQUIPO DE SEGURIDAD:

GAFAS DE SEGURIDAD, CARETAS, ETC..

NO UTILIZAR ROPA HOLGADA O MUY

SUELTA. MANGAS CORTAS.
3.
UTILIZAR ROPA DE ALGODN.
4. CALZADO DE SEGURIDAD.
5.
LIMPIEZA
6.
UTILIZAR POLIPASTOS ADECUADOS
PARA PIEZAS PESADAS
7.
PELO CORTO. SI ES LARGO NO DEBE
ESTAR SUELTO SINO RECOGIDO.
8.
NO USAR COMO COLLARES, PULSERAS
O ANILLOS.
9. CONOCER MUY BIEN LOS CONTROLES
Y FUNCIONAMIENTO DELA MAQUINA.
10. REA BIEN ILUMINADA SIN QUE
CAUSE DESLUMBRAMNIENTOS

PERFIL DEL OPERADOR DE TORNO

CONVENCIONAL
Este oficio exige ciertas cualidades y
conocimiento a sus profesionales, entre los
se pueden enunciar:
1.manejo de los instrumentos de medicin
pie de rey y micrmetro
2. Conocimiento caractersticas de
mecanizado que tienen los distintos
materiales
3.
conocer bien las prestaciones de la
mquina que manejan,
4.
saber interpretar adecuadamente los
planos de las piezas, etc.

PERFIL DEL OPERADOR DE TORNO

CNC

Un operador de torno CNC debe conocer :

1. programa
2. Prestaciones del torno
3. Disponibilidad de herramientas y montaje de las mismas
4. Montaje y Sujecin de las piezas
5. Caractersticas de mecanizacin del material a mecanizar
6. Uso de refrigerantes
7. Cantidad de piezas a mecanizar
8. Acabado superficial. Rugosidad
9. Tolerancia de mecanizacin admisible.
10.Velocidad de corte ptima a que debe realizarse el
torneado
11.Avance ptimo del mecanizado
12.Profundidad de pasada
13.Velocidad de giro (RPM) del cabezal
14.Sistema de cambio de herramientas.
15.interpretacin de los planos
16.Manejo de instrumentos de medicin

TORNO REVOLVER

CABEZAL MULTIHUSILLO DE
TORNO AUTOMTICO

CABEZAL PORTA
HERRAMIENTAS DE TORNO
REVOLVER AUTOMTICO

Velocidad de corte
Velocidad de la pieza con
relacin a la herramienta
en el punto en que tiene
lugar la separacin de
viruta. Velocidad
perifrica promedio del
material
La unida de medida de la
velocidad de corte es
mt/min. Para las
unidades mtricas o los
pies/min. Para unidades
en pulgadas y se calcula
mediante la formula

VELOCIDAD DE CORTE QUE

INDICA
Con la velocidad de
cortre se obtienen las
rpm a la cual debo
sincronizar la maquina
para poder realizar el
mecanizado a la
velocidad en m/min
Por ello los m/min los
debo reducir a rpm
y esas son las
revoluciones del husillo

Velocidades de corte sugeridas en maquinas

herramientas segn la resistencia a la
traccin del material
Material a
trabajar

Clases de trabajo
Torno
Mm/min.
Fp/min.
D

Acero de maquina(40-.kg/mm) blando

Acero dureza media
(50-kg/mm) semi blando

taladro
Mm/min.

Fp/min.

Fresadora
Mm/min.

Fp/min.

30

40

100

125

24

80

20

30

65

100

22

30

75

100

20

65

18

20

60

65

16

18

53

60

16

55

16

22

53

75

Acero inoxidable
Hierro fundido
(15Kg/ mm)
Hierro fundido
(18Kg/ mm)
Hierro fundido (22Kg/ mm)

14

26

45

20

10

20

32

22

26

75

85

20

65

18

24

60

80

20

24

65

80

18

60

16

22

53

75

16

20

53

65

14

45

14

20

26

65

Bronce corriente
Bronce fosforoso

42
18

56
30

140
53

185
100

38
16

124
55

34
14

46
20

115
26

155
65

Aleaciones de aluminio y latn

90
duro

120

295

395

80

256

70

98

230

330

Cupro aluminio

20

24

65

80

18

60

16

22

75

245

30

50

100

40

26

85

24

30

80

100

Acero de herramientas
(60-kg./mm) duro

Material a
trabajar

Clases de trabajo
Torno

taladro

Mm/min.

Mm/min.

Fp/min.
A

Fresadora
Fp/min.

Mm/min.

Fp/min.

Acero de maquina(40-.kg/mm) blando

30

40

100

125

24

80

20

30

65

100

Acero dureza media

(50-kg/mm) semi blando

22

30

75

100

20

65

18

20

60

65

Acero de herramientas
(60-kg./mm) duro

16

18

53

60

16

55

16

22

53

75

14

26

45

20

10

20

32

22

26

75

85

20

65

18

24

60

80

Hierro fundido
(18Kg/ mm)

20

24

65

80

18

60

16

22

53

75

Hierro fundido (22Kg/ mm)

16

20

53

65

14

45

14

20

26

65

Bronce corriente
Bronce fosforoso

42

56

140

185

38

124

34

46

115

155

18

30

53

100

16

55

14

20

26

65

Aleaciones de aluminio y latn

90
duro

120

295

395

80

256

70

98

230

330

Cupro aluminio

20

24

65

80

18

60

16

22

75

245

30

50

100

40

26

85

24

30

80

100

Acero inoxidable
Hierro fundido
(15Kg/ mm)

Plsticos

Tabla 1: ISO 513 clasificaciones de las

aplicaciones de de la herramienta corte
de acuerdo con el material.

calculo

Resistencia a la traccin 60Kgf/mm

Dimetro 400mm
Longitud 500 mm
Velocidad de corte desbaste 16
mt/min
Velocidad de corte acabado 18
mt/min

AVANCE
Es el desplazamiento que hace la
herramienta de corte, sobre el
material por cada vuelta o
revolucin de la pieza que se
maquina.
Se expresa en :
mm/revolucin pul/revolucin
mm/unidades de tiempo (minuto).

FACTORES A TENER EN
CUENTA PARA EL AVANCE

Filo de la herramienta.
sujecin de la herramienta.
Rigidez del sujetador.
Profundidad de corte.
Avance,
Acabado superficial ordenado.

RUGOSIDAD ES FUNCIN
DEL RADIO DE LA NARIZ DE
LA HERRAMIENTA
Ra =
valor
promedio aritmtico
o desviacin vertical
a partir de la
superficie nominal

f =avance mm
R =radio de la
nariz de la
herramienta

TEORIA DEL MAQUINADO

Fuerzas de corte
Operacin de
torneado

Modelo de corte
ortogonal

Avance f

Espesor de la
viruta antes del
corte To

Profundidad d

Ancho del corte W

Velocidad de corte
v

Velocidad de corte
v

Fuerza de corte Fc

Fuerza de corte Fc

Fuerza de avance
Ff

Fuerza de empuje
Ft

TEORIA DEL MAQUINADO

Potencia y energa
RELACIONES ENTRE POTENCIA Y ENERGIA
El proceso de maquinado requiere potencia (pielib/min) que esta determinada por el producto de la
fuerza cortante lb (N) y la velocidad (pie/min)

P= Fc x v (energa por unidad

de tiempo)

Se pueden expresar
dividiendo entre 33000.

en

caballos

de

fuerza

hpc= Fc x v donde: hpc: potencia de

corte en caballos

TEORIA DEL MAQUINADO

TEMPERATURA
TEMPERATURA DE CORTE

El 98% de la energa que

se consume se convierte
en calor (temperaturas
cercanas a 540C)
El
2%
restante
se
almacena como energa
elstica en la viruta

La ecuacin de Cook
predice
el
temperatura
herramienta
maquinado

aumento
de
la
en la interface
viruta en el

TERMINOS DE LA ECUACION
T
=
aumento
de
la
temperatura media en la
interfase herramienta
viruta
U = energa especifica
v = velocidad de corte
To = espesor de la viruta
antes del corte
C = calor especifico
volumtrico del material
en trabajo
= difusividad trmica
del material.

Difusividad
rapidez con la que vara la
temperatura del material ante una
solicitud trmica

= k / ( C) (m2/s)
Densidad (): masa de material por unidad de
volumen: = m / V (kg/m3).
Calor especfico (C): cantidad de energa
necesaria para aumentar en 1 C la temperatura
de 1 kg de material kcal/(kgC) o en J/(kgK)
CONDUCTIVIDAD (k) capacidad de un material
para transferir calor

TEORIA DEL MAQUINADO

Temperatura
La

temperatura

media

en

el

torneado

es

V y al
avance f, donde a y b dependen
del material
y de la
herramienta asi:
proporcional a la velocidad de corte

carburo a = 0.2 b = 0.125

acero rpido a= 0.5 b= 0.375

TEMPERATURA EN EL
PROCESO DE MAQUINADO
MEDICION DE LA TEMPERATURA DE
CORTE
Generalmente
se
usan
los
termopares
herramienta viruta, con esta medida se
estudia la relacin entre la temperatura y
las condiciones de corte como velocidad y
avance

T= Kv^m
Donde:
T: temperatura medida
herramienta viruta
v: velocidad de corte

en

la

interface

TEORIA DEL MAQUINADO

Temperatura

DISTRIBUCIN DE LA
TEMPERATURA
Distribucin de
temperaturas en
la zona de corte

Trabajos para las prxima

clase 18 septiembre de 2014
1. Establezca en tablas la resistencia a la traccin
de cada uno de los materiales que se enuncian al
fina de esta diapositiva y determine la velocidad
de corte en RPM y el avance en mm/ vuelta para
una operacin de desbaste, y para una operacin
de acabado en una supuesta pieza de 400 mm
de dimetro por 500 mm de longitud. Que se
maquinq con una herramienta de acero rapido
2. Materiales :

acero 1045,acero 4340,4140, aluminio,

plstico, cupre aluminio, acero inoxidable,
bronce corriente, bronce fosforado, con
herramienta de acero rpido.

Prensa
de
tornillo

ANLISIS DEL
ROSCADO

Glosario de maquinas
herramientas
Mquinas herramienta: Resultado de la Bsqueda
de libros de Google
books.google.com.co/book
s?isbn=8400077644...
Centro de Informacin y
Documentacin Cientfica
(Madrid). Grupo Termesp

CONSULTE EN QUE
CONSISTE
velocidad especifica
velocidad econmica
Que relacin hay entre la temperatura
de la herramienta, el material y la
velocidad de corte

para el 18 de
septiembre de 2014