Processo de

Soldagem
Eletroescria

PRINCIPIO DE FUNCIONAMENTO
iniciado pela abertura do arco eltrico entre um eletrodo e uma pea metlica.
Um fundente ento adicionado ao arco, de modo que, uma vez fundido, forme
uma camada de escria que sirva de resistncia eltrica e proteja a poa de fuso
contra a contaminao pela atmosfera. Quando a poa de escria atinge um
tamanho suficiente , o arco extinto e a corrente eltrica flui atravs do eletrodo e
da escria. Gerando calor suficiente para a fuso dos eletrodos e das superfcies
das peas que sero unidas.
TIPOS DE OPERAO: Com fio-eletrodo; Com fita-eletrodo; Com guia consumvel;
Com guia no consumvel; Com guias nuas (necessita de revestimentos e plugs)

EQUIPAMENTOS
O equipamento o mesmo para ambos os mtodos do processo ESW,
exceto o projeto do tubos-guia dos eletrodos e as exigncias para o
deslocamento vertical. A seguir esto listados os componentes mais
importantes de equipamentos de solda eletroescria:
1 - Alimentao de potncia;
2 - Alimentador do fio e oscilador;
3 - Tubo-guia do eletrodo;
4 - Controles da solda;
5 - Cabeote de solda;
6 - Sapatas de reteno (barragens).

APLICAES:
Construes metlicas: Soldas em chapas grossas de topo.
Construo naval: Solda de sees do navio e laterais de tanques
Construo de recipientes, vasos de presso: Costuras longitudinais e
circulares.
Tcnica nuclear: Partes de componentes para usinas nucleares.
Construo de mquinas: Carcaas para turbinas, cilindros, eixos,
bases para mquinas.
Construo de vages ferrovirios: superfcies de rolamento, jogos de
rodas .

LIMITAES
* Gerao de calor muito alta , o que resulta em taxa de refrigerao muito lenta, provocando
dessa forma reaes na metalurgia dos materiais, como: - estrutura grosseira no metal de solda
com propriedades mecnicas anisotrpicas. - solidificao induzida pela alta textura de
granulometria do material e segregao de elementos que provocam trincas a quente no centro
da solda. - granulometria grosseira na ZTA que mais susceptvel a fratura frgil.
* Alguns materiais sensveis ao calor no podem ser soldados, devido a alta gerao de calor
associada ao processo ESW.
* O processo ESW no pode ser usado para materiais com espessuras muito finas in (19 mm).
* Juntas devem ser soldadas na posio vertical ou prximo da posio vertical.
* A velocidade de enchimento da junta mais baixo, quando comparado com o processo SAW
(arco submerso) para soldar chapas com espessura de 1 in (38 mm).
* Qualquer interrupo durante a soldagem no processo ESW considerado crtico, pois uma vez
que o processo reiniciado pode provocar defeitos na solda.
* Reparos de solda no processo ESW, requer a utilizao de outro processo de soldagem para
realizar a recuperao.

VANTAGENS

Preparao do chanfro a baixo custo, por meio de oxicorte, pois no h tolerncias crticas a
serem consideradas.

O processo lento de solidificao favorvel, do ponto de vista metalrgico, para as reaes

qumicas na poa de fuso. O metal depositado bem desgaseificado e livre de poros,
tampouco mostra endurecimento, conferindo alta qualidade da junta soldada.

Devido ao resfriamento lento surgem tenses prprias da solda consideravelmente mais

baixas do que em soldas executadas por outros processos.

Solda sem distores, o que evita trabalhos, de ajustamento, muito onerosos.

DESVANTAGENS

Granulao grosseira, com baixa resistncia ao impacto, sendo necessrio tratamento trmico
posterior.

Alto custo dos dispositivos de soldagem.

Mo de obra especializada recomendada na operao.

A soldagem s pode ser feita na posio vertical ascendente, e tem que ser iniciada
preferencialmente a soldagem uma nica vez.

TIPO DE CORRENTE
As fontes de energia tpicas para o processo so similares as utilizadas no arco
submerso. com ciclo de trabalho de 100%, com tenses em vazio da ordem de 60 V
e tenses de trabalho de 30 a 55 V. A soldagem por eletroescria pode ser realizada
com corrente alternada ou contnua. Algumas vezes usa-se corrente alternada. Uma
tenso de soldagem mais alta provoca uma maior penetrao na face. Com o
aumento do avano do eletrodo aumenta acorrente, a profundidade da poa de
fuso e a potncia de fuso. Com velocidade pendular mais alta, a formao da
microestrutura
ser melhor.
Dimetro
Velocidade de
do eletrodo
avano do
(mm)
eletrodo ( m/min)

Tenso
(V)

Corrente
(A)

Densidade de
corrente
(A/mm2)

Taxa de
deposio
(Kg/h)

2,5

04 - 09

32 - 50 450 - 600

90 - 120

10 - 20

3,0

03 - 06

32 - 50 500 - 700

70 - 100

10 - 20

4,0

03 - 06

32 - 50 600 - 900

50 - 70

15 - 35