Fundamento

s de
Procesos
Sistemas de Alivio de
Presin y Purga

1. Introduccin
INDICE
2. Seleccin de Presin
y Temperatura
de Diseo
3. Determinacin de Escenarios de
Alivio de Presin y Purga
4. Dispositivos de Alivio de Presin y
Purga
5. Requerimientos de Gas de Purga y
Gas a Pilotos
6. Tuberas del Sistema de Alivio de
Presin y Purga
7. Equipos del Sistema de Alivio de
Presin y Purga
8. Normas, Estndares y Prcticas
Recomendadas

1. INTRODUCCIN

INTRODUCCIN
Los Sistemas de Alivio de Presin y Purga son sistemas propios de una planta de
procesamiento, cuya funcin es aliviar la presin de una o varias zonas de la planta para
la proteccin de la misma ante una emergencia o eventualidad.

INTRODUCCIN

2. SELECCIN DE
PRESIN Y
TEMPERATURA DE
DISEO

SELECCIN DE PRESIN Y
TEMPERATURA DE DISEO
Presin de Diseo
Para equipos a presin, se deber seleccionar el valor ms alto de los siguientes:

50 psi (1.7 bar; 1.8 Kg/cm2) por encima de la mxima presin de operacin.
1.1 veces la mxima presin de operacin para gases y 1.2 para lquidos. Para
servicios de GLP se puede considerar una presin de 1.1 veces la mxima presin de
operacin.
Presin de diseo del Flare, si el equipo est conectado al sistema del mismo.

Para tuberas, se deber seleccionar el valor ms alto de los siguientes, cuando sea
apropiado:

Para vapor proveniente del equipo: Presin de diseo del equipo.

Para lquido proveniente del equipo: Presin de diseo del equipo ms la cabeza
esttica del nivel ms alto de lquido.

SELECCIN DE PRESIN Y
TEMPERATURA DE DISEO
Para equipos y tuberas localizados en la descarga de bombas centrfugas, que deban resistir
la presin de shut off de la bomba ante un bloqueo de vlvula, se deber seleccionar el valor
ms alto de los siguientes:

La presin de diseo del equipo localizado en la succin + la mxima columna de lquido +

la presin diferencial establecida de la bomba.
La presin normal de operacin del equipo localizado en la succin + la mxima columna
de lquido + la presin de shut off de la bomba.

Si no hay informacin disponible, la presin de shut off de la bomba deber considerarse igual
al 120% de la presin diferencial de diseo.
Para equipos y tuberas localizados en la descarga de compresores centrfugos, que deban
resistir la presin de shut off del compresor ante un bloqueo de vlvula, se deber seleccionar
el valor ms alto de los siguientes:

La presin de diseo del equipo localizado en la succin + la presin diferencial

establecida del compresor.
La presin normal de operacin del equipo localizado en la succin + la presin de shut off
del compresor.

SELECCIN DE PRESIN Y
TEMPERATURA DE DISEO

La presin de diseo del equipo localizado en la succin debe ser definida considerando
la presin de asentamiento (settling out) del sistema de compresin. Esta presin es la
presin de equilibrio que se alcanza entre la presin de succin y descarga cuando el
compresor para con la vlvula anti-surge abierta. La presin de diseo del equipo y
tuberas en la succin del compresor debe ser de al menos 5% por encima de esta
presin de asentamiento con el fin de evitar la apertura innecesaria de la vlvula de alivio
de presin.
Si no hay informacin disponible, la presin de shut off del compresor deber
considerarse igual al 120% de la presin diferencial de diseo.
Para equipos y tuberas localizados en la descarga de bombas y compresores de
desplazamiento positivo, basado en la presin de set de la vlvula de alivio, se fija
tpicamente al ms alto valor entre:

120% de la presin de descarga.

Presin de descarga ms 25 psi (1.7 bar; 1.8 Kg/cm 2).

SELECCIN DE PRESIN Y
TEMPERATURA DE DISEO
Temperatura de Diseo

Se deber fijar la temperatura de diseo segn los siguientes enunciados:

Para una temperatura mxima de operacin de hasta 650 F (343 C) se debe

aadir 50 F (28 C) para obtener la temperatura de diseo. Para temperaturas de
operacin entre 30 F y 50 F se establece como temperatura de diseo 100 F.

Para una temperatura mxima de operacin por encima de 650 F (343 C), aadir
25 F (14 C) para obtener la temperatura de diseo.

Para una temperatura de operacin menor a 30 F, la mnima temperatura de diseo

debe ser la menor entre la menor temperatura de operacin menos 10F la
mnima temperatura del ambiente.

Recordar que, la mxima temperatura de operacin es correspondiente a la mxima

presin de diseo.

3. DETERMINACIN DE
ESCENARIOS DE ALIVIO
DE PRESIN Y PURGA

DETERMINACIN DE ESCENARIOS
DE ALIVIO DE PRESIN Y PURGA
Determinacin de Escenarios Individuales
La determinacin de Escenarios Individuales se basa en la seccin 3 de la Norma API RP 521,
resumida en la Tabla N2 de la misma. Entre las principales causas de los escenarios
individuales tenemos los siguientes:

Error operativo (apertura o cierre inadvertido de vlvulas, sobrellenado de tanques o

recipientes, etc).
Falla de las utilidades de la planta (agua de enfriamiento, electricidad, vapor, combustible,
aire de instrumentos, refrigerante, gas inerte, etc).
Falla del equipo/operacin local (falla del reflujo, ingreso anormal de calor en el reboiler, falla
de tubos en los intercambiadores, prdida del agua de enfriamiento en los condensadores,
falla de las persianas de paso en aeroenfriadores, prdida del aceite pobre en un
absorbedor, falla de los controles automticos, etc).
Fuego externo que afecte parcial o totalmente a la planta.
Despresurizacin por emergencias/mantenimiento en una zona de la planta.
Expansin trmica (expansin hidrulica).
Generacin de vapores por reacciones qumicas.
Explosiones internas.
Entrada de material altamente voltil en un sistema de alta temperatura (agua en hot oil,
hidrocarburos ligeros en hot oil, etc).

DETERMINACIN DE ESCENARIOS
DE ALIVIO DE PRESIN Y PURGA
Determinacin de Escenarios Compuestos
La determinacin de Escenarios Compuestos depende de la posibilidad de que ms de
un escenario individual pueda ocurrir simultneamente. Para esto es necesario realizar
una evaluacin de la frecuencia y severidad de los peligros a los cuales est sometida la
planta (Estudio de Riesgos, HAZOP, etc).
Entre las principales causas de escenarios compuestos tenemos las siguientes:

Exposicin de la Planta a fuego (estimacin de la mxima extensin que pueda cubrir

el fuego). La norma API RP 521 sugiere un rea de exposicin de la planta a fuego
entre 2500 y 5000 ft2 (230 a 465 m2).
Falla general de utilidades (agua de enfriamiento, electricidad, vapor, combustible,
aire de instrumentos).
Si bien los escenarios compuestos son los que mayormente definen la capacidad del
sistema de alivio de presin y purga, los escenarios individuales son importantes en
la medida que estos definen el tamao y la capacidad de los elementos dedicados a
los mismos.

DETERMINACIN DE ESCENARIOS
DE ALIVIO DE PRESIN Y PURGA
Minimizacin de la severidad de Escenarios Simples y Compuestos
Para minimizar la severidad o frecuencia de los escenarios simples y compuestos se
plantea lo siguiente:

Alta disponibilidad del sistema (los equipos y dispositivos crticos deben contar con un
equipo o dispositivo de respaldo, as como un tiempo de vida til elevado).
Mejorar la instrumentacin y control de la planta (menores tiempos de respuesta,
implementacin de capas de seguridad, etc).
Proteccin de equipos (proteccin ignfuga, sistemas contra incendio, etc).
Capacidad adicional de las utilidades como respaldo en caso se requiera.

4. DISPOSITIVOS DE
ALIVIO DE PRESIN Y
PURGA

DISPOSITIVOS DE ALIVIO DE
PRESIN Y PURGA
Vlvulas de Alivio de Presin (PSVs)
La cantidad de acumulacin permisible en vlvulas de alivio de presin depende del
cdigo de diseo utilizado para la proteccin del equipo:
ASME Seccin VIII: Cdigo para Recipientes a Presin

MAWP + 10% - Una vlvula Caso Adiabtico.

MAWP + 16% - Ms de una vlvula Caso Adiabtico.
MAWP + 21% - Una o ms vlvulas - Caso de Incendio.

ASME Seccin I: Cdigo para Calderos

MAWP + 6%.

DISPOSITIVOS DE ALIVIO DE
PRESIN Y PURGA
La presin de set para las vlvulas de alivio de presin adicionales a la requerida, se
establece segn el siguiente criterio:

MAWP < Pset < MAWP + 5% - Vlvula adicional Caso Adiabtico.

MAWP < Pset < MAWP + 5% - Primera vlvula adicional Caso de Incendio.
MAWP < Pset < MAWP + 10% - Segunda vlvula adicional Caso de Incendio.
Para tanques de GLP se debe considerar la instalacin de una vlvula adicional con
el set a la misma presin que la primera, segn la seccin 2.10.3.3.5 de la
publicacin API 2510 A.

La tolerancia establecida en la Norma API RP 521 para la presin de set de una vlvula
de alivio de presin es de +/- 3%.
La contrapresin mxima que soportan las vlvulas de alivio de acuerdo al tipo es:

10% de la presin de set, para vlvulas convencionales.

30% de la presin de set, para vlvulas balanceadas. Estas pueden trabajar incluso
hasta el 50% de la presin de set bajo verificacin del proveedor.
50% de la presin de set, para vlvulas pilotadas.

DISPOSITIVOS DE ALIVIO DE
PRESIN Y PURGA

Para establecer la presin de set de las vlvulas de alivio de presin, se debe de

considerar un Diferencial de Presin de Blowdown entre el 5 y 10% de la presin de set
de las mismas.
La metodologa de clculo para las vlvulas de alivio de presin depende del tipo de
servicio y el escenario. Dicha metodologa se divide en 3 partes: clculo del flujo a aliviar,
clculo del rea del orificio de la vlvula y estimacin del flujo efectivo a aliviar segn el
rea efectiva de la vlvula.
La metodologa del clculo del flujo a aliviar se encuentra presente en la Norma API RP
521 (segn el escenario). La metodologa del clculo del rea del orificio de la vlvula se
encuentra en la Seccin 3 de la Norma API STD 520, Parte I (segn el tipo de servicio).
Para la seleccin del rea efectiva del orificio de la vlvula, segn el rea terica
calculada para la misma, se utiliza la Tabla 1 de la Norma API STD 526.

DISPOSITIVOS DE ALIVIO DE
PRESIN Y PURGA

DISPOSITIVOS DE ALIVIO DE
PRESIN Y PURGA

DISPOSITIVOS DE ALIVIO DE
PRESIN Y PURGA
Vlvulas de Purga (BDVs) y Platos de Orificio Restrictivos (ROs)
Las vlvulas de purga (BDVs) son utilizadas para la despresurizacin de una parte de la
planta, la cual se encuentra seccionada por dos vlvulas de corte (XVs). Para que la
despresurizacin se realice de una manera controlada, se requiere la instalacin de un
plato de orificio restrictivo (RO) aguas abajo de cada vlvula de purga. Los elementos
que conforman el sistema de despresurizacin (BDVs, ROs, tuberas y equipos
asociados) deben ser diseados para reducir la presin de las diferentes reas de la
planta, desde las condiciones de presin inicial (en funcionamiento o superior en caso de
incendio) hasta el valor mnimo entre 7 barg (101.5 psig) el 50% de la presin de
diseo, en tan slo 15 minutos; segn la norma API RP 521, seccin 3.19.1 Vapor
Depressuring General.
Para el clculo del tamao del orificio de los ROs, se recomienda utilizar la Utilidad
llamada Depressuring Dynamics del Software de Simulacin ASPEN HYSYS. El
tamao de las BDVs depender de las dimensiones requeridas por las tuberas aguas
arriba de las mismas (ver tem 6). Para una estimacin preliminar del tamao de las
BDVs se puede partir del tamao establecido para ROs con un factor Beta entre 0.2 y
0.4, una vez calculado el tamao del orificio de los mismos.

DISPOSITIVOS DE ALIVIO DE
PRESIN Y PURGA

5. REQUERIMIENTOS
DE GAS DE PURGA Y
GAS A PILOTOS

REQUERIMIENTOS DE GAS DE PURGA

Y GAS A PILOTOS
Gas de Purga
Para establecer el flujo del gas de purga se debe tener en cuenta los siguientes puntos:

Para un gas de purga con un peso molecular igual o menor al metano, la velocidad en el tip
del Flare debe ser 0.1 ft/s (velocidad 3 veces superior a los requerimientos establecidos por
los proveedores considerando un sello tipo laberinto o fludico) si velocidad del viento es igual
o menor a 13 ft/s (4m/s) y si la velocidad del viento es mayor a 13 ft/s (4m/s) se debe
considerar que los requerimientos de gas de purga se incrementan en proporcin a la raz
cuadrada de la velocidad del viento.Para un gas de purga con un peso molecular mayor al
metano, considerar 3 veces el flujo calculado para un gas de purga con un peso molecular
igual o menor al metano.

Para gases de purga ms ligeros que el aire y sin considerar los efectos de un sello molecular
o dinmico, utilizar la ecuacin N 61 (en unidades SI) o la ecuacin N 62 (en unidades USC)
de la Norma API STD 521, Seccin 7.3.3.3.3.

Si el Flare presenta un sello molecular, la velocidad del gas de purga en el tip puede
mantenerse en 0.01 ft/s. Si el Flare presenta un sello dinmico, la velocidad del gas de purga
en el tip puede mantenerse entre 0.02 y 0.04 ft/s. Ambos valores son descritos en la Norma
API STD 521, Seccin 6.4.3.6.2.

REQUERIMIENTOS DE GAS DE PURGA

Y GAS A PILOTOS
Gas a Pilotos
El flujo de gas destinado a los pilotos del Flare se divide posteriormente en un flujo de
gas que va primero al panel de ignicin y otro flujo de gas que va directamente a los
pilotos. El flujo mnimo de gas y aire destinados al panel de ignicin debe ser 60 SCFH
(1.7 Nm3/hr) y 600 SCFH (17 Nm3/hr) respectivamente. La mnima presin con la que
deben llegar tanto el gas como el aire a dicho panel es de 20 psig.
El flujo mnimo de gas destinado a cada piloto debe ser 99.6 SCFH (2.82 Nm 3/hr) para
velocidades de viento por debajo de 22 m/s y de 199.2 SCFH (5.64 Nm 3/hr) para
velocidades de viento superiores a 22 m/s, de tal forma que se garantice la estabilidad
de la llama.

REQUERIMIENTOS DE GAS DE PURGA

Y GAS A PILOTOS
El nmero de pilotos del Flare depende del dimetro del mismo (API STD 537, Seccin
4.7.2):

Para Flares con un dimetro menor o igual a 8 considerar 1 piloto.

Para Flares con un dimetro mayor a 8 y hasta 24 considerar 2 pilotos.
Para Flares con un dimetro mayor a 24 y hasta 42 considerar 3 pilotos.
Para Flares con un dimetro mayor a 42 y hasta 60 considerar 4 pilotos.
Para Flares con un dimetro mayor a 60 consultar con el proveedor.

En adicin a la cantidad de pilotos considerada por cada tamao de Flare, se

recomienda agregar 1 piloto como respaldo en caso de falla de alguno de los requeridos.

6. TUBERAS DEL
SISTEMA DE ALIVIO DE
PRESIN Y PURGA

TUBERAS DEL SISTEMA DE ALIVIO

DE PRESIN Y PURGA
Tuberas aguas arriba de las vlvulas de alivio de presin
La cada de presin en las tuberas aguas arriba de las vlvulas de alivio de presin
debe ser verificada para el cumplimiento de la norma API RP 520 Part II Installation,
Seccin 4.2.1 (la cada de presin debe ser menor al 3% de la presin de set). Para el
clculo de dicha cada de presin se debe considerar el flujo nominal de la vlvula de
alivio de presin correspondiente.

Tuberas aguas arriba de las vlvulas de purga

Para el dimensionamiento de las tuberas aguas arriba de las vlvulas de purga se debe
considerar un valor mximo de mach igual a 0.7 y un valor mximo de v 2 igual a
30
2
2
000 Kg/m.s para una presin menor o igual a 50 Barg y de 50 000 Kg/m.s para una
presin mayor a 50 Barg. El mnimo dimetro de tubera establecido debe ser de 2.

TUBERAS DEL SISTEMA DE ALIVIO

DE PRESIN Y PURGA
Tuberas aguas abajo de las vlvulas de alivio de presin
Para el dimensionamiento de las tuberas aguas abajo de las vlvulas de alivio de
presin se debe considerar un valor mximo de mach igual a 0.5 y un valor mximo de
v2 igual a 200 000 Kg/m.s2. Un valor de hasta 0.7 puede ser asumido siempre y cuando
no se excedan los lmites de cada de presin y ruido establecidos, as como otros
factores (ej: contrapresin asignada a las vlvulas de alivio de presin).

Tuberas aguas abajo de las vlvulas de purga

Para el dimensionamiento de las tuberas aguas abajo de las vlvulas de purga se debe
considerar un valor mximo de mach igual a 0.5 y un valor mximo de v 2 igual a
150 000 Kg/m.s2. Un valor de hasta 0.7 puede ser asumido siempre y cuando no se
excedan los lmites de cada de presin y ruido establecidos, as como otros factores (ej:
contrapresin asignada a las vlvulas de alivio de presin).

TUBERAS DEL SISTEMA DE ALIVIO

DE PRESIN Y PURGA
Tuberas principales del sistema de alivio de presin y purga
Se consideran como tuberas principales a los cabezales primarios como secundarios.
Estas tuberas debern contar con una pendiente positiva no menor al 0.5%. La tubera
que va desde el KO Drum hacia el Flare deber contar con una pendiente negativa no
menor al 0.5%.
Para el dimensionamiento de dichas tuberas se debe considerar un valor mximo de
mach igual a 0.5. Para el dimensionamiento de cabezales secundarios y para la
evaluacin de cabezales primarios existentes, un valor de hasta 0.7 puede ser asumido
siempre y cuando no se excedan los lmites de cada de presin y ruido establecidos, as
como otros factores (ej: contrapresin asignada a las vlvulas de alivio de presin).
Para el diseo/evaluacin de la hidrulica del sistema de alivio de presin y purga se
recomienda utilizar un software especializado en este tipo de clculos (INPLANT
FLARENET).

TUBERAS DEL SISTEMA DE ALIVIO

DE PRESIN Y PURGA

TUBERAS DEL SISTEMA DE ALIVIO

DE PRESIN Y PURGA

7. EQUIPOS DEL
SISTEMA DE ALIVIO DE
PRESIN Y PURGA

EQUIPOS DEL SISTEMA DE ALIVIO

DE PRESIN Y PURGA
Knockout Drum
Las dimensiones del Knockout Drum deben ser calculadas segn la norma API RP 521,
seccin 5.4.2.1 Sizing a KO Drum, con un tamao de gota del lquido entre 300 m
(10-3 ft.) y 600 m (2*10-3 ft.).Se recomienda una relacin entre el Largo del KO Drum y
el Dimetro del mismo (L/D) entre 3 y 5.
La capacidad de almacenamiento de lquidos debe ser equivalente a 15 minutos del flujo
de la mxima liberacin instantnea de lquidos si el arranque de las bombas de
recirculacin es automtico, 30 minutos del flujo de la mxima liberacin instantnea
de lquidos si el arranque de las bombas de recirculacin es manual.
En el caso que no est bien definido el flujo de la mxima liberacin instantnea de
lquidos, el mximo nivel operativo de lquido en el KO Drum es asumido en 25% del
Dimetro del mismo si es horizontal, y si es un KO Drum vertical en 20%.
La metodologa de clculo de las dimensiones del KO Drum se encuentra en la Norma
API RP 521, seccin 5.4.2.1 Sizing a KO Drum.

EQUIPOS DEL SISTEMA DE ALIVIO

DE PRESIN Y PURGA
Bombas de recirculacin del KO Drum
Para la mnima capacidad requerida por cada una de las bombas de recirculacin del KO
Drum se deber seleccionar el valor ms alto de los siguientes:

425 ft3/h (12 m3/h).

150% del mximo flujo continuo de lquido (flujo de lquido con un tiempo de duracin
mayor a 30 minutos).
25% del mximo flujo instantneo de lquido.

En el caso que no est bien definido el mximo flujo de lquido continuo o intermitente, la
capacidad de cada una de las bombas de recirculacin del KO Drum debe ser tal que el
mximo volumen de lquido confinado en el KO Drum pueda desocuparse en un tiempo
de 20 a 30 minutos.
La cada de presin en las tuberas de succin de dichas bombas debe ser como
mximo 0.3 psi/100ft. La cada de presin en las tuberas de descarga de dichas bombas
debe ser como mximo 2.0 psi/100ft.

EQUIPOS DEL SISTEMA DE ALIVIO

DE PRESIN Y PURGA

EQUIPOS DEL SISTEMA DE ALIVIO

DE PRESIN Y PURGA

EQUIPOS DEL SISTEMA DE ALIVIO

DE PRESIN Y PURGA
Flare
Para un flujo instantneo mximo a travs de un nuevo Flare, se considera un valor
mximo de Mach igual a 0.5. Para un Flare existente, se considera un valor mximo de
mach igual a 0.7, siempre y cuando no se excedan los lmites de cada de presin y ruido
establecidos, as como otros factores (ej: contrapresin del sistema).
Cuando el gas a quemar en el Flare tenga un bajo poder calorfico, la velocidad en la
punta (tip) del Flare no debe disminuir por debajo de 59 ft/s (18 m/s), dependiendo del
diseo de la punta del mismo.
Para cualquier locacin donde el personal cuente con ropa apropiada, el nivel de
radiacin permitido es de 500 BTU/ft2h (sin incluir la radiacin solar: 250-330 BTU/ft2h)
para exposicin continua y 1500 BTU/ft2h donde las acciones de emergencia duren tan
slo unos minutos. Se considerar zona restringida al personal a partir de un nivel de
radiacin de 3000 BTU/ft2h. As mismo, se considera como nivel de radiacin crtico para
equipos de procesos y estructuras 5000 BTU/ft2h. (API RP 521, seccin 4.4.2.3
Radiation Tabla N7).

EQUIPOS DEL SISTEMA DE ALIVIO

DE PRESIN Y PURGA
Para el clculo de la altura del Flare se debern tener en cuenta las siguientes premisas:

Se sugiere un espaciamiento mnimo, entre el Flare y la Planta, de 330 ft (100 m)

para Flares con una altura menor a los 82 ft (25 m) y un espaciamiento mnimo de
213 ft (65 m) para Flares elevados.
Para escenarios de flujos mximos de gas instantneos, considerar como mximo
nivel de radiacin permitido 1500 Btu/ft2h y la velocidad de viento mxima (un valor
referencial puede ser 29ft/s).
Para escenarios de flujos mximos de gas continuos, considerar como mximo nivel
de radiacin permitido 500 Btu/ft2h y la velocidad de viento promedio (un valor
referencial puede ser 10 ft/s).

Se deber verificar que la temperatura de la superficie de equipos de proceso y tanques

de almacenamiento que se encuentren dentro o fuera del rea del Flare, establecida por
el mximo nivel de radiacin permitido, no superen los 302 a 392 F (150 a 200 C)
cuando el flujo mximo de gas por el Flare ocurra.

EQUIPOS DEL SISTEMA DE ALIVIO

DE PRESIN Y PURGA
En cuanto al factor de radiacin, considerar como valor ptimo 0.15 para escenarios de
flujos mximos de gas con un tiempo de duracin por debajo de los 10 minutos y 0.25
para escenarios de flujos mximos de gas continuos.
La metodologa de clculo de las dimensiones del Flare se encuentra en la norma API
RP 521, seccin 4.4 Disposal by Flaring (un ejemplo del procedimiento del clculo se
muestra en el apndice C de dicha norma).

EQUIPOS DEL SISTEMA DE ALIVIO

DE PRESIN Y PURGA

EQUIPOS DEL SISTEMA DE ALIVIO

DE PRESIN Y PURGA

EQUIPOS DEL SISTEMA DE ALIVIO

DE PRESIN Y PURGA

EQUIPOS DEL SISTEMA DE ALIVIO

DE PRESIN Y PURGA

8. NORMAS,
ESTNDARES Y
PRCTICAS
RECOMENDADAS

NORMAS, ESTNDARES Y
PRCTICAS RECOMENDADAS
ASME Boiler and Pressure Vessel Code
Section I : Power Boiler
Section IV : Heating Boilers
Section VIII: Pressure Vessels
API Standards
API Std 526: Flanged Steel Safety-Relief Valves.
API Std 620: Recommended Rules for Design and Construction of Large, Welded,
Low-Pressure Storage Tanks.
API Std 650: Welded Steel Tanks for Oil Storage.
API Std 537: Standard for Flare Details for General Refinery and Petrochemical
Service
API Std 2000: Venting Atmospheric and
Low-Pressure Storage Tanks
(Non-refrigerated and Refrigerated).
API Std 2510: Design and Construction of LP-Gas (LPG) Installations at Marine and
Pipeline Terminals, Natural Gas Processing Plants, Refineries, and
Tank Farms.

NORMAS, ESTNDARES Y
PRCTICAS RECOMENDADAS
API Bulletins
API Bulletin 2521: Use of Pressure Vacuum Vent Valves for Atmospheric Pressure
Tanks to Reduce Evaporation Losses.
API Recommended Practices
API RP 520: Design and Installation of Pressure Relieving Systems in Refineries Part I (Design) and Part II (Installation).
API RP 521: Guide for Pressure Relief and Depressuring Systems.
API RP 576: Inspection of Pressure-Relieving Devices.
NFPA Standards
NFPA 30: Flammable and Combustible Liquids Code.
NFPA 58: Standard for Storage and Handling of Liquefied Petroleum Gases.

NORMAS, ESTNDARES Y
PRCTICAS RECOMENDADAS
ANSI Standards
B 9.1 : Safety Code for Mechanical Refrigeration.
B19.3: Safety Standard for Compressors for Process Industries.
B31.1: Power Piping.
B31.2: Industrial Gas and Air Piping.
B31.3: Petroleum Refinery Piping.
B31.4: Liquid Petroleum Transportation Piping.
B31.5: Refrigeration Piping.
B31.6: Chemical Process Piping.
B31.8: Gas Transmission and Distribution Piping.
B95.1: Terminology for Pressure Relief Devices.
1.4.9 : NEMA Standards.
SM21 : Multistage Steam Turbines for Mechanical Drive Service.
SM22 : Single Stage Steam Turbines for Mechanical Drive Service.
ASTM Specification
A320 - Specification for Alloy-Steel Bolting Materials for Low Temperature Service.

Franklin Suclla Podest

Ingeniero de Procesos
GMI - Divisin Gas y Petrleo
Telfono 213-5600 Anexo 5803
E-mail: fsuclla@gmisa.com.pe