Tipos de Soldadura

Presentado por :
Carlos Andres Cordoba Arroyo 1227809
David Aguirre Avila 1225219
Julian Velez Quintero 1325579
Juan Camilo Vernaza 1322556

INDICE TEMATICO
1. Soldadura con rayo laser
2. Soldadura con haz de electrones
3. Soldadura en estado solido
4. Soldadura por resistencia

SOLDADURA POR RAYO

LSER

La soldadura por rayo lser se

consigue mediante la aplicacin de
un haz de luz muy intenso y
concentrado sobre una zona de la
pieza a trabajar.

El haz se establece cuando se

somete un rub artificial a radiacin
electromagntica externa, lo cual
genera una excitacin de los
electrones en los tomos de cromo
presentes
en
l.
(Light
Amplification
by
Stimulated
Electromagnetic Radiation).
La luz roja emitida por los
electrones se focaliza en el punto
deseado mediante un sistema
ptico de espejos.

Sistema de focalizacin

La
soldadura
lser
puede
realizarse
manualmente
por
medio de mquinas equipadas
con microscopios y controles de
mando, aunque tambin puede
ser llevada a cabo por robots
completamente automatizados.
Su versatilidad permite alcanzar
geometras
complejas
y
aplicarse en diversos materiales.

Mquina para soldadura lser manual

Soldadura lser automatizada

Existen distintas maneras de

aplicar la soldadura lser:
Soldadura por puntos y cordn
Soldadura de recargue
Soldadura
por
conduccin
trmica
Soldadura por penetracin
Soldadura por escner
Soldadura hbrida

Ventajas:
Se puede utilizar para soldar materiales
disimilares con un buen alcance de
profundidad.
La zona afectada trmicamente (ZAT) es muy
pequea, por lo que tratamientos trmicos
posteriores no son necesarios.
El acabado superficial es ptimo.
Puesto que la fuente de calor es un haz
luminoso, no se genera desgaste de
superficies
y
las
distorsiones
son
minimizadas.
Se puede aplicar a materiales recubiertos de
plstico o vidrio, sin afectar el revestimiento.

Desventajas:
Las superficies a soldar deben estar
ubicadas con gran precisin con
respecto al foco del haz.
Requiere tecnologa de punta, por lo
que es costoso.
Las ondas electromagnticas de alta
frecuencia
generadas
durante
el
proceso pueden ser perjudiciales para
el cuerpo humano.

SOLDADURA POR HAZ

DE ELECTRONES

Haz de electrones

Consiste
de
un
flujo
de
electrones libres dotados de una
velocidad elevada. La carga
elctrica de los electrones
permite la aceleracin de los
mismos
mediante
campos
electrostticos. Dependiendo en
forma directa del nmero de
electrones y de su velocidad, el
haz as formado posee una
cantidad de energa.

La lente electromagntica que

hace posible la concentracin
del haz, se crea un campo
magntico al paso de la
corriente elctrica mediante una
bobina de hilo conductor.

HISTORIA

Soldadura por haz de electrones fue desarrollado por el fsico alemn Karl-Heinz
Steigerwald de Stuttgart, Alemania Occidental antes de 1958. Steigerwald haba
sido la realizacin de experimentos en su microscopio electrnico para
aumentar la potencia del alcance y descubri para su sorpresa, que la muestra
que se estn examinando lo hara desaparecer.Ms tarde, Steigerwald
determin que mediante el control de la configuracin de energa, el espcimen
se derretiran y resolidificar.As, el soldador de haz de electrones naci.

Los diversos sistemas de haz de electrones disponibles son: alto vaco, vaco
parcial, y de no vaco y se utilizan en consecuencia dependiendo de la
aplicacin. Hoy en da, la soldadura por haz de electrones se utiliza en muchas
industrias diversificadas en todo el mundo como: nuclear, aeroespacial, aviones,
automocin, instrumentacin, mdicos, electrnica, comercial y de talleres de
trabajo.

Una corriente de 10 mA con 150.000 V es suficiente para soldar un acero

inoxidable de 25mm

CARACTERSTICAS

Se produce transferencia de energa cintica en el choque entre electrones y

tomos del material, variando a su vez la trayectoria de dichos electrones, que
son quienes aportan la energa antes nombrada.

Como la energa que pierde el electrn por choque es muy pequea, es necesario
un elevado nmero de colisiones para que el haz de electrones pierda toda su
energa a causa se los choques.

Como la transferencia de energa se realiza en pequeos volmenes, podemos

obtener elevadas concentraciones energticas en la superficie de impacto.

Una pequea parte de los electrones incidentes rebota al chocar con la superficie
del material.

El haz formado, con el simple choque de partculas ( electrones ) con las

molculas del aire, de dispersan, y esto se debe a la reducida masa de los
electrones. A causa de esto la generacin y propagacin directa del haz de
electrones slo son posibles en una atmsfera de vaco.

ALTO VACO

Conseguir uniones y zonas afectadas por la temperatura de reducidas

dimensiones.

Soldeo de metales reactivos con eloxgenoynitrgeno, al trabajar a

vaco.

Soldeo de metales de gran espesor, debido a su gran poder de

penetracin.

Las
limitaciones
del
proceso
son:
La limitacin del tamao de la pieza a soldar, pues la cmara de vaco
tiene un espacio til reducido.La baja produccin, ya que requiere altos
tiempos de bombeo para alcanzar el vaco.

VACO PARCIAL

La productividad es mayor al reducirse el tiempo de bombeo.

El equipo es ms barato, al no ser necesaria una bomba difusora

(imprescindible para obtener el alto vaco).

Las

La alta concentracin de aire en la cmara aumenta la divergencia del

haz de electrones y en consecuencia la soldadura presenta cordones
ms anchos y de menor espesor.

limitaciones

ms

importantes

del

proceso

son:

NO VACO

No se practica vaco en la cmara de soldadura, pero el can debe trabajar a un

vaco de 13 MPa como mnimo. En este proceso la proteccin de la pieza se realiza
con un chorro degas inerte.
Las ventajas de este proceso son:

Es la soldadura de mayor productividad, al no ser necesario esperar a que se

alcancen las condiciones de vaco.

No existen tantas limitaciones en relacin al tamao de la pieza.

Las limitaciones del proceso son:

La divergencia del haz de electrones como consecuencia de la mayor

concentracin de aire da lugar a cordones considerablemente ms anchos y menos
profundos que los obtenidos con los otros procesos.

 En la soldadura por haces electrnicos, la fuente de

calor es un estrecho haz electrnico emitido desde el
ctodo caliente de un can de electrones. El haz
electrnico se enfoca por medio de un arrollamiento
electromagntico
El principio del funcionamiento es sencillo, se lleva un
haz de electrones a una velocidad promedio de
124000 millas por segundo (2/3 de la velocidad de la
luz)

Con voltajes altos se reduce el tamao de la zona de soldadura

mientras que con corrientes de mayor intensidad se obtienen zonas
de soldadura mas altas

Ventajas:
No requiere ningn material de aportacin
Las soldaduras se realizan en vaco (un entorno de alta
pureza).Esto produce soldaduras tan limpia o ms limpia
que el material original. xidos, nitruros y carburos son
expulsadas
por
el
calor
y
vaco.
Este proceso puede penetrar ampliamente al material.
La penetracin en el material se puede controlar fcilmente
mediante el voltaje con el que se acelera el haz de luz,
corriente del haz, foco del haz
Soldadura por haz de electrones produce aproximadamente
la mitad que el calor residual como la soldadura por arco de
tungsteno, para minimizar la distorsin y los problemas
metalrgicos.

Desventajas:
Requiere tecnologa de punta, por lo que es
costoso.
Al necesitar una cmara de vaco, las
dimensiones de esta restringen el tamao
de la pieza de trabajo que se va a soldar.
Es un proceso eficiente mas no rpido
El control del ambiente de soldadura debe
de ser exacto
La emisin de rayos X supone un riesgo para
la salud del operario

SOLDADURA EN ESTADO
SOLIDO

SOLDADURA EN ESTADO SOLIDO

unin metalrgica con poca o ninguna fusin de los
metales base, donde debe establecerse un contacto
ntimo entre los dos metales para que sus fuerzas
atmicas cohesivas se atraigan una a la otra.
En el contacto fsico normal entre dos superficies, la
presencia de pelculas qumicas, gases, aceites y
similares prohbe tal contacto ntimo. Para que
tenga xito la unin atmica, deben removerse
estas pelculas y dems sustancias.

CARACTERSTICAS
La unin de estado slido comprende uno o ms de
los siguientes fenmenos:
Difusin: transferencia de tomos a travs de una
interfaz.
Presin: cuanto mayor sea la presin, ms fuerte
ser la interfaz.
Movimientos relativos interfaciales: cuando ocurren
movimientos entre las superficies de contacto.

VENTAJAS RESPECTO A LA
SOLDADURA POR FUSIN
no ocurre la fusin, entonces no hay una zona
afectada por el calor, por lo que el metal que rodea
la unin conserva sus propiedades originales.
producen uniones soldadas que incluyen toda la
interfaz de contacto entre las dos piezas, y no en
distintos puntos o costuras.
estos procesos son aplicables para unir metales
distintos, sin tomar en cuenta las propiedades
trmicas.

SOLDADURA EN FRIO
En este proceso se aplica presin a las piezas de
trabajo mediante dados o rodillos. Debido a que
implica deformacin plstica, es necesario que cuando
menos una (pero de preferencia las dos) de las partes
coincidentes sea dctil. Antes de soldar, la interfaz se
desengrasa, se cepilla con un cepillo de alambre y se
limpia a fin de retirar restos de xidos. La soldadura
en fro puede utilizarse para unir piezas de trabajo
pequeas fabricadas con metales suaves y dctiles.

UNIN POR LAMINACIN

Es un proceso en
estado slido en el cual
se aplica una presin
suficiente para producir
coalescencia mediante
rodillos, ya sea con o
sin aplicacin externa
de calor.

SOLDADURA ULTRASNICA
En la soldadura ultrasnica las superficies de
empalme de los dos componentes se someten
a una fuerza normal esttica y a esfuerzos
cortantes
(tangenciales)
oscilantes.
Los
esfuerzos cortantes se aplican mediante la
punta de un transductor similar al que se
utiliza para el maquinado ultrasnico.

 Los esfuerzos cortantes causan deformacin

plstica en la interfaz de los dos
componentes, lo que rompe la pelcula de
xido y contaminantes, permite de esta
manera un buen contacto y produce una
fuerte unin de estado slido.

SOLDADURA POR FRICCIN

Para este proceso el calor necesario para la soldadura
se genera mediante friccin en la interfaz de los dos
componentes a unir, Donde uno de los componentes
de la pieza de trabajo permanece estacionario,
mientras que el otro se coloca en un plato o una
boquilla y se hace girar a alta velocidad constante.
Los dos miembros a unir se ponen en contacto
mediante una fuerza axial Una vez establecido
suficiente contacto, el miembro giratorio se detiene
con rapidez.

SOLDADURA POR EXPLOSIN

En la soldadura por explosin se aplica presin
detonando una capa de explosivo que se ha colocado
sobre uno de los componentes a unir, llamado aleta.
Las presiones de contacto desarrolladas son
extremadamente altas y la energa cintica de la placa
que golpea al componente coincidente genera una
interfaz
ondulada.
Este
impacto
engancha
mecnicamente las dos superficies, de manera que
tambin ocurre una soldadura por presin mediante
deformacin plstica.

UNIN POR DIFUSIN

un proceso en el que la resistencia de la unin se
debe
fundamentalmente
a
la
difusin
(movimiento de los tomos a travs de la interfaz)
y en segundo lugar a la deformacin plstica de
las superficies de empalme. Este proceso requiere
temperaturas de alrededor de 0.5Tm (donde Tm
es el punto de fusin del metal en la escala
absoluta) para tener un ndice de difusin
suficientemente elevado entre las partes a unir.

PROCESO DE DIFUSIN
Hace que las dos superficies se suelden a alta temperatura y
presin,
aplanando
las
superficies
de
contacto,
fragmentando las impurezas y produciendo un rea grande
de contacto de tomo con tomo.
Una vez obtenidas las superficies lo suficientemente
comprimidas a temperaturas altas, los tomos se difunden a
travs de los lmites del grano, este paso suele suceder con
mucha rapidez aislando los huecos producidos por la difusin
en los lmites del grano.
Por ltimo se eliminan por completo los huecos mencionados
en el segundo paso, producindose una difusin en volumen,
la cual es muy lenta respecto de la anterior.

SOLDADURA POR
RESISTENCIA

Soldadura por Resistencia

Este tipo de soldadura se basa en el efecto Joule: el
calentamiento se produce al pasar una corriente elctrica a
travs de la unin de las piezas. El calor desprendido viene
dado por la expresin:
Q = 0,24 x I2 x R x. t
Los principales beneficios de la soldadura por
resistencia son siguientes:
Tiempo de proceso muy corto.
No requiere consumibles, como materiales o varillas de
soldadura.
Operacin segura a causa de la baja tensin.
Limpio y ecolgico.
El resultado es una unin electro-mecnica fiable

FASES DE LA SOLDADURA POR

RESISTENCIA

El ciclo de soldeo se puede dividir en varias fases:

FASE DE POSICIONAMIENTO: se ejerce presin sobre los electrodos

de tal forma que se consiga la unin de los materiales a soldar.

FASE DE SOLDEO: pasa la corriente elctrica creando diferencia de

potencial entre los electrodos. Se mantiene una presin entre los
electrodos durante esta fase, que suele ser mejor que la ejercida
en la fase de posicionamiento.

FASE DE MANTENIMIENTO: se incrementa la presin ejercida

despus de cortarse la corriente elctrica.

FASE DE DECADENCIA: se reduce la presin hasta retirar la pieza

una vez ya soldada.

TIPOS DE SOLDADURA POR

RESISTENCIA
- Soldadura por puntos.
- Soldadura costura.
- Soldadura a tope.
- Soldadura por PROTUBERANCIA
- Soldadura capilar
- Soldadura de hilo aislado.

SOLDADURA POR PUNTO

Las ventajas de la soldadura por puntos:
El mtodo de soldadura por resistencia permite
la unin exacta, segura y rpida de una gran
variedad de tipos de materiales y formas.
Chapas, perfiles, barras, piezas estampadas,
cables o cordones pueden ser soldados con
mucha precisin entre electrodos puntiformes.
La soldadura por puntos es un mtodo de
probada eficacia para soldar a largo plazo
piezas con un gran nmero de los cabezales de
soldadura disponibles

SOLDADURA POR COSTURA

Ventajas:
Debido a que la soldadura por costura se
realiza con rodillos, los cuales aplican una
fuerza constante a la placa podremos
tener
soldadura
mas
uniformes
y
consistentes
Podemos
controlar
la
corriente
soldadura para diferentes casos

de

SOLDADURA A TOPE
A tope.Las dos piezas que hay que soldar se
sujetan entre unas mordazas por las que pasa la
corriente, las cuales estn conectadas a un
transformador que reduce la tensin de red a la
de la soldadura. Las superficies que se van a
unir, a consecuencia de la elevada resistencia al
paso de la corriente que circula por las piezas, se
calientan hasta la temperatura conveniente para
la soldadura. En este momento se interrumpe la
corriente, y se aprietan las dos piezas
fuertemente una contra otra. Una variante de
este mtodo es no ejercer presin sino dejar que
entre las piezasse realicen mltiples arcos
elctricos, llamado por chisporroteo.

SOLDADURA CAPILAR
Las ventajas de la soldadura capilar:

Es posible soldar productos que slo son accesibles

desde un lado.
Es posible soldar productos que se encuentran
aislados por un lado (reparacin de tarjetas de
circuitos impresos).
La corriente de soldadura no fluye a travs de todo
el cuerpo de la parte inferior.
Puntos de soldeo dobles en un nico proceso de
soldadura

SOLDADURA POR PROTUBERANCIA

Las

ventajas

de

la

soldadura

por

protuberancia:

La corriente de soldadura se concentra por medio de una

protuberancia o perfil en uno de los elementos de la
unin.
Es posible utilizar electrodos planos con una gran
superficie de contacto cuya rea corresponde con el rea
de la pieza de trabajo.
La utilizacin de electrodos planos tiene las siguientes
ventajas: mayor vida til, prcticamente sin deformacin
o decoloracin de la pieza y encaje perfecto en las
aplicaciones de produccin de alto volumen.
El proceso de soldadura por resistencia tambin permite
la soldadura de varias protuberancias utilizando el
correspondiente nmero de electrodos o un par de
electrodos de gran superficie suministrado por una sola
fuente de energa.

SOLDADURA POR HILO DE COBRE

La unin slida de cables aislados entre s o con las piezas del
conector en la fabricacin de componentes elctricos y
dispositivos que utilizan la soldadura por resistencia requiere,
antes de iniciar la soldadura con la corriente real de soldadura, la
eliminacin de la capa de aislamiento, por ejemplo, de forma
mecnica, qumica o trmica. Las ventajas de quitar el aislamiento
y efectuar la soldadura en una sola operacin son enormes.
Las ventajas de la soldadura de hilo de cobre esmaltado:

Quitar el aislamiento y formacin de la cinta en una operacin.

Especialmente apropiado en la automatizacin.
Supervisin del proceso.