IMPERFECCIONES EN

SLIDOS
FSICA DE METALES
IX Ciclo de Fsica
Wilder Aguilar Castro

IMPERFECCIONES EN
SLIDOS

Cristales Perfectos e
Imperfectos
Cristal perfecto: todos los tomos en
posiciones reticulares ideales
Cristal real: -tomos vibran en sus
posiciones atmicas
-Existen posiciones no ocupadas (vacancias)
-tomos desplazados de posiciones
atmicas ideales
Por lo tanto existen defectos que modifican
las
propiedades
y
la
regularidad
estructural del material.

Porqu se estudian las

imperfecciones en slidos?
Las propiedades de los materiales son
fuertemente influenciados por la presencia
de imperfecciones, por lo que es
importante
conocer
el
tipo
de
imperfecciones que existen y los roles que
juegan afectando el comportamiento de
los materiales.
Por ejemplo las propiedades mecnicas
de los metales puros
experimentan
alteraciones significativas cuando son
aleados ( tomos de impureza son
aadidos) - por ejemplo el latn (70% Cu

Tipos de imperfecciones
Vacancia de tomos
Defectos
tomos intersticiales
tomos substitucionalespuntuales
Dislocaciones

Defectos de lnea

Fronteras de grano Defectos de rea o

superficiales
Precipitados Defectos de volumen

DEFECTOS PUNTUALES EN METALES

VACANCIAS.- Es el defecto puntual
ms simple. Todos los slidos
El nmero de vacancias
cristalinos contienen vacancias
en equilibrio:

INTERSTICIALES:
OCUPA
UN
INTERSTICIAL(menos
abundantes)

TOMO
LUGAR

Cmo se calcula la
concentracin de vacancias?

En
todos los slidos existen imperfecciones o
defectos
La termodinmica justifica la existencia de
defectos ya que
Los defectos modifican H (puesto que vara la
energa interna por variacin de posiciones entre
tomos) H = U+PV
Generalmente el defecto aumenta U, pero
tambin aumenta S, luego:
Si Hdef < -TSdef
G
Para el caso de las vacancias:
Crear una vacancia implica una energa necesaria


Hf : energa (entalpa) de formacin energa de
Si
activacin(Q
f) y se producen nv vacancias, entonces:
Pero existir tambin un incremento de entropa debido
al cambio configuracional:
Siendo

Donde: W: n de configuraciones posibles

N: n de tomos totales
k: constante de Boltzman

Aplicando la frmula de Stirling y considerando que en el

equilibrio
:

Como nv << N, el n de vacancias en el

equilibrio:
ENERGY

la concentracin de vacancias
en el equilibrio:
Cve depende de T

Si Hf 1 eV entonces
para T = 1000 K

G = H T
S
T
S

nv

DEFECT

Luego 1 posicin de cada 100 000 no

Procesos de creacin y
aniquilacin de vacancias
El hecho de que nve funcin de T
entonces
existen
procesos
de
creacin y aniquilacin de vacancias:
1.
2.
3.
4.
5.
6.

Vibracin trmica
Bordes de grano
Efectos de superficie del cristal
Dislocaciones
Tratamientos trmicos
Deformacin plstica, etc.

DEFECTOS PUNTUALES EN
CERMICAS
Cl
-

Na
+

Defectos puntuales
Defecto Schottky: vacancia catinica asociada a una vacancia
aninica (se presenta como resultado de vibraciones de la red
inducidas trmicamente)
Defecto Frenkel: vacancia catinica asociada a un catin
intersticial (requiere ms energa de activacin que el defecto
Schottky). Partculas de alta energa como en los reactores
nucleares pueden producir este defecto (Dao por Radiacin)
Anin ( Cl
-

Catin ( Na
+
)

Schematic diagram showing Frenkel and

Schottky defects in ionic solids.

En ambos defectos se mantiene la neutralidad

Entalpa de formacin de defectos

Schottky y Frenkel

Defecto
Schottky

Defecto
Frenkel

Compuest
o

H (10-19 J)

H (eV)

MgO

10.57

6.60

CaO

9.77

6.10

LiF

3.75

2.34

LiCl

3.40

2.12

LiBr

2.88

1.80

LiI

2.08

1.30

NaCl

3.69

2.30

KCl

3.62

2.26

UO2

5.45

3.40

ZrO2

6.57

4.10

CaF2

4.49

2.80

SrF2

1.12

0.70

AgCl

2.56

1.60

AgBr

1.92

1.20

Impurezas en slidos
En la prctica no es posible conseguir un metal puro, las
impurezas extraas siempre estn presentes como defectos
puntuales
Un m3 de material contiene de 1022 a 1023 tomos de
impureza
Los metales ms conocidos no son altamente puros, sino
aleaciones
donde
se
aaden
tomos
extraos
intencionalmente para conseguir resistencia mecnica y
resistencia a la corrosin.
Adicionando tomos de impurezas a un metal se forma una
disolucin slida y/o una segunda fase.
En la disolucin slida, la estructura cristalina se
mantiene y no se forma otra nueva estructura
Soluto: elemento o compuesto presente en menor
concentracin
Solvente o disolvente: elemento o compuesto presente
en mayor concentracin.

IMPUREZAS EN SLIDOS
Atomo de impureza intersticial: un tomo pequeo ocupa un lugar
intersticial en una red de tomos relativamente grandes
Atomo de impureza substitucional: Un tomo de la red es
reemplazado por una especie atmica diferente.

Solucin slida.- Reglas de

Hume-Rothery
Para que ocurra una mezcla completa en
soluciones slidas metlicas, los dos
metales deben ser muy similares, tal como lo
establecen las REGLAS DE HUME ROTHERY:
Menos de, aproximadamente, 15% de diferencia en
el radio atmico
2. La misma estructura del cristal
3. Electronegativos similares (habilidad del tomo
para atraer un electrn)
4. La misma valencia.
Si se viola una o ms de las reglas de Hume-Rothery,
slo es posible una solubilidad parcial.
1.

Defectos lineales.- Dislocaciones

Falta una lnea completa de tomos. Interrupcin de la periodicidad de
una red que descompone al cristal
Se puede crear durante la cristalizacin, solidificacin, por
condensacin de vacancias, y por deformacin plstica.
Son de dos tipos: Dislocacin de BORDE y de TORNILLO.

Dislocacin de borde
Tambin se le llama de cua o de arista. Consiste en la introduccin o eliminacin
de una hilera o plano de tomos adicional en la red del cristal.
Se ubican sobre un plano especfico en el cristal denominado PLANO DE
DESLIZAMIENTO.
Lnea
dislocacin
borde

de
de

La dislocacin de borde se denota

con el smbolo T invertida
(dislocacin positiva de borde), plano
adicional se sita por encima del
plano de deslizamiento
T,
representa
una
dislocacin
negativa de borde

Plano de
deslizamiento
El desplazamiento atmico que
produce una dislocacin se
puede
representar
con
su
VECTOR DE BURGER b.
b es perpendicular a la lnea de
dislocacin de borde

Cmo una dislocacin de borde

se mueve a travs del cristal ?

Dislocacin de tornillo o
hlice
El desplazamientode
de los tomos es paralelo a la lnea de la
dislocacin.
Presenta las siguientes caractersticas:
1. La lnea de dislocacin se encuentra en el plano de
deslizamiento, pero es paralelo a ese plano
2. La lnea de dislocacin se mueve en el plano de deslizamiento
en direccin normal a la direccin del deslizamiento (como se
define con el vector de Burger)

Dislocacin mixta

Deformacin plstica

Formacin de un escaln en la superficie de un metal por el movimiento

de (a) una dislocacin en cua o de borde, y (b) una dislocacin en
hlice.

Analoga entre el movimiento de un gusano y de una

dislocacin

Campo de tensiones alrededor

de una dislocacin

Tensiones
compresin
y
traccin alrededor
una
dislocacin
cua o borde

de
de
de
en

Interaccin
entre
dislocaciones en cua en
el
mismo
plano
de
deslizamiento

Dislocaciones y sus efectos en

la deformacin
1. Los modelos de dislocacin ofrecen una explicacin
razonable de las enormes diferencias entre la
resistencia terica o ideal de los materiales
cristalinos (13800 MPa para el acero) y las
resistencias reales que se miden (690 MPa). 10 a
20 veces mayor!!
2. En
los
materiales
tecnolgicos
comerciales
cristalinos presentan densidades de dislocaciones
del orden de 106 a 108 lineas de dislocacin/cm2 .
3. Las
dislocaciones
no
pueden
interrumpirse
abruptamente dentro de los cristales. O forman rizos
cerrados o interceptan algn tipo de superficie.

Deformacin plstica en
monocristales y policristales

Deslizamiento macroscpico en un
monocristal

Deslizamiento en un monocristal
de zinc

Alteracin de la microestrutura de un metal policristalino

como consecuencia de una deformacin plstica.

Dislocaciones vistas en un SEM y TEM

Defectos
bidimensionales
Interface: Lmite entre dos fases
diferentes.
Lmites de grano: lmite entre dos
cristales slidos de la misma fase.
Superficie externa: superficie entre el
cristal y el medio que lo rodea
Lmites de macla: tipo especial de lmite
de grano que separa dos regiones con
una simetra tipo espejo.
Fallas de apilado: ocurre en los
materiales cuando hay una interrupcin
en la secuencia de apilado, por ejemplo

Imperfecciones
superficiales
Son superficies (intercaras) que separan una parte de un cristal de
otra, que difiere de alguna manera respecto a la primera.
La presencia de intercaras implica que: G

G0 :
Energa de una
porcin de material sin
intercara

G : Energa de la misma
porcin de
material con intercara

Donde:
, es la energa libre interfacial por
unidad de rea
A, rea

TIPO

Lmites
de
Cristal

NATURALEZA
DE LA
FASE
ADYACENTE

Cristalina
Idntica
/

RELACIN

IDENTIFICACI
N

Mucha diferencia de Lmite de grano

orientacin
Muy poca diferencia de Lmite de ngulo
orientacin
pequeo
Diferencia
de
orientacin
que Lmite de macla
satisface condiciones
de simetra
Falla de
Idntica
pero
falta
apilamiento
coincidencia
Orientaciones
relacionadas

Cristalina pero
Intercaras
Orientaciones
de
diferente
interfaciale
parcialmente
estructura
s
relacionadas
/
Sin
relacin
orientacin

Intercara
interfacial
coherente
Intercara
interfacial semi
coherente
de Intercara
interfacial
incoherente

Defectos de superficie.- Bordes de

Grano

Lmites en slidos
monofsicos
Existen
dos
tipos
especiales de lmites:
1. Lmite inclinado (tilt
boundary):
eje
de
rotacin es paralelo al
plano del lmite.
2. Lmite girado (twist
boundary):
eje
de
rotacin
perpendicular al plano
del lmite.

Defectos de superficie.- Fronteras

de grano inclinadas de bajo
ngulo

Longitud
de
dislocaci
n

Figura 4.8 Al alinearse varias

dislocaciones
de
cua
se
genera un lmite de grano de
ngulo
pequeo(lmite
de

Variacin de la energa de borde

de grano con la desorientacin

Contornos de Macla
Una macla es un tipo de defecto cristalino que puede
ocurrir durante la solidificacin, deformacin plstica,
recristalizacin o crecimiento de grano.
Tipos de macla: Maclas de recocido y maclas de
deformacin.
La maclacin ocurre en un plano cristalogrfico
determinado segn una direccin cristalogrfica especfica.
Tal conjunto plano/direccin depende del tipo de estructura
cristalina.

Limite de macla

Maclacin mecnica en FCC

Lmites de maclado coherente

e incoherente (bordes de
grano especial de alto ngulo)

Intercaras interfaciales en slidos

(lmites entre cristales con diferentes
fases slidas)

Representacin
esquemtica de
fallas
de
apilamiento en la
estructura FCC

Defectos
tridimensionales
Este tipo de defectos aparece debido a:
1. Control inadecuado durante la solidificacin de los
metales
2. Inadecuada realizacin de tratamientos trmicos
3. Sobre esfuerzos aplicados a las piezas
4. Mal diseo de piezas mecnicas
5. Mala seleccin de materiales

Rechupes
Poros

Grietas

Algunos defectos comunes en las fundiciones: (a) llenado

incompleto, (b) junta fra, (c) grnulos fros. (d) cavidad por
contraccin, (e) microporosidad y (f) desgarramientos
calientes.