Enfoque Sistmico e

Integral CMD
Autor: Mora Gutirrez, Alberto

Sistema kantiano de
mantenimiento

El enfoque sistmico kantiano plantea la posibilidad de estudiar y entender

cualquier fenmeno, dado que define que un sistema, est compuesto
bsicamente por tres elementos: personas, artefactos y entorno.

Personas

Elementos de un sistema
Enfoque Sistmico
Kantiano

Entorno

Personas

Unidad de Produccin

La funcin propia de un sistema de produccin es lograr la agregacin de

valor, a partir de tres acciones bsicas: transformacin, transporte o
almacenamiento; las cuales pueden estar presentes en forma combinada,
es difcil encontrarlas puras en los procesos industriales.

Unidad bsica de
Produccin

Productores
Naturales

Personas

Insumos o
materias
primas

Con
agregacin de
valor

Insumos o
materias
primas

Energ
Energa

Transforma
Transportar

Energ
Energa

Informaci
Informacin

Transporta
Transformar
Almacenar
Almacena

Informaci
Informacin

Entorno
Industrias
F bricas

Artefactos
M quinas

(Mora, 2007b)

Sistema de agregacin de valor

fabril, empresarial o de servicios

Entrada

Proceso

Salida

Insumos o
materias
primas

Un sistema de manufactura
o produccin puede:

Insumos o
materias
primas

Energa

Transformar
Transportar
Almacenar

Energa

Informacin

Informacin

Unidad de
Mantenimiento

El enfoque sistmico puro cuando se utiliza en mantenimiento, parece

admitir el reconocimiento de tres elementos fundamentales: mantenedores
(Personas), mquinas o equipos industriales o de operacin (Artefactos) y
sitios fsicos donde se prestan los servicios de mantenimiento (Entorno).

Unidad elemental de
Mantenimiento

Acciones potenciales
a realizar
Correctivas
Modificativas

Personas
Mantenedores

Acciones
ejecutadas

Preventivas
Predictivas

Entorno
de Servicio

Reparar
Mantener
Construir

Artefactos
Mquinas

(Mora, 2007b)

Funciones Primarias de
Mantenimiento

Mantener
Reparar
Construir

Sistema Integral de
Mantenimiento

El enfoque sistmico kantiano de mantenimiento, que se define como

ingeniera de fbricas, establece que la relacin entre los tres elementos
es permanente o cerrada entre mquinas (parque industrial) y los otros dos
partcipes (mantenimiento y operacin), siendo abierta entre estas dos, de
tal forma que las mejores prcticas indican que la relacin entre
mantenimiento y produccin, debe hacerse a travs de los equipos y no en
forma directa ya que, carece de sentido si no se habla de mquinas y de su
comportamiento en el tiempo frente a sus fallas y a su disponibilidad.

Sistema Integral de
Mantenimiento

Ingeniera
de
Fbricas
Disponibilidad

Insumos & Materias Primas

Productos terminados o en proceso.

Informaci n

Datos, se ales, informaci n, etc.

Mantenedores

Energ a

Almacenar

d
da
ili
iab
nf
Co

Transformar

M
an
te
ni
bi
lid
ad

Productores

Transportar
F bricas o
Industrias.

Unidad
de Produccin
Producci
Subsistema
de Producci
Produccin

Energ a usada o transformada

Mantener
Reparar
Construir

M quinas,
Elementos
o equipos.

Entorno
De
Servicio.

Unidadde
deMantenimiento
Mantenimiento
Subsistema

Sistema Integral de Mantenimiento y Operacin

Operaci

(Mora, 2007b)

Categorizacin del
Mantenimiento
Gerencia
ESTRATGICA

Gerencia
TCTICA basada
en objetivos

Anlisis de
amenazas

oportunidades

Comportamiento del sistema de

mantenimiento
bajo
la
metodologa Ciclo econmico
integral de Vida ( LCC - Life
Cycle Cost)

Plan maestro de mantenimiento

planeado

Investigacin

Gerencia
OPERACIONAL
Sistema Instrumental

Anlisis

Planeacin

Ejecucin

Cronograma

Equipos fuera de
servicio por LCC u
obsolescencia
Adaptado de ESReDa, 2001

Niveles y categoras del mantenimiento

bajo enfoque sistmico

Largo
plazo

Nivel Estratgico
Orden mental
Mediano plazo

Nivel Tctico
Orden real
Corto plazo

Nivel Operacional
Orden mental
Plazo inmediato

Nivel Instrumental
Orden real

Niveles y categoras del

mantenimiento bajo enfoque
sistmico

NIVEL INSTRUMENTAL: El nivel instrumental comprende todos los

elementos necesarios para que exista un sistema de gestin y operacin de
mantenimiento, incluye: la informacin, las mquinas, las herramientas, los
repuestos, los utensilios, las materias primas e insumos propios de
mantenimiento, las tcnicas, los registros histricos de fallas y
reparaciones, las inversiones, los inventarios, las refacciones, las
modificaciones, los trabajadores, las personas, el entrenamiento y la
capacitacin de los funcionarios, entre otros.

NIVEL OPERACIONAL: El nivel operacional comprende todas las posibles

acciones a realizar en el mantenimiento de equipos por parte del oferente, a
partir de las necesidades y deseos de los demandantes. Acciones
correctivas, preventivas, predictivas y modificativas.

Niveles y categoras del

mantenimiento bajo enfoque
sistmico

NIVEL TCITO: El nivel tctico contempla el conjunto de acciones de

mantenimiento que se aplican a un caso especfico (un equipo o conjunto
de ellos), es el grupo de tareas de mantenimiento que realizan con el
objetivo de alcanzar un fin; al seguir las normas y reglas para ello
establecido. Aparecen en este nivel el TPM, RCM, TPM & RCM
combinadas, PMO, reactiva, proactiva, clase mundial, RCM Scorecard,
entre otros.

NIVEL ESTRATGICO: El campo estratgico est compuesto por las

metodologas que se desarrollan con el fin de evaluar el grado de xito
alcanzado con las tcticas desarrolladas; esto implica el establecimiento de
ndices, rendimientos e indicadores que permitan medir el caso particular
con otros de diferentes industrias locales, nacionales o internacionales. Es
la gua que permite alcanzar el estado de xito propuesto y deseado. Se
alcanza mediante el LCC, el CMD, los costos, la Terotecnologa, etc.

Importancia del CMD

Consiste en poder predecir el comportamiento futuro de los equipos, en

cuanto a saber sobre: las fallas o las reparaciones (tiempos y fechas de
ocurrencia), los tiempos tiles (duracin y das en que ocurrirn), los
mantenimientos planeados (para su programacin en tiempos y
frecuencias) y dems actividades alusivas a la planeacin de las mquinas,
en aras de poder establecer planes concretos de operacin y efectividad.

Mtodos de prediccin
CMD

PUNTUAL - Mtodos de clculo puntuales (o promedios):

Se basa en el establecimiento de promedios de cada uno de los parmetros
de fallas, reparaciones, tiempos tiles y dems variables a calcular, su
utilizacin es muy simple y adecuada para personas o empresas que en su
vida no han practicado con este tipo de previsiones de parmetros CMD.
Sus resultados no son muy aceptables, pero es muy til para aprender a
dominar los algoritmos de clculo de cada una de las diferentes opciones
de disponibilidad.

Mtodos de prediccin
CMD

DISTRIBUCIONES - Mtodos de distribuciones:

Utiliza los mismos conceptos de disponibilidad, mantenibilidad y
confiabilidad del modelo puntual anterior, pero en vez de utilizar promedio
de los valores de tiempos tiles, de fallas, de mantenimientos planeados,
de demoras, utiliza diferentes distribuciones que modelan mucho mejor que
un simple el comportamiento de las variables CMD en el tiempo y de sus
parmetros. En general es un buen procedimiento aplicable tanto a
elementos o mquinas reparables o no; aunque algunos autores no lo
recomiendan para artefactos reparables; pero en general tiene muy buena
aceptacin mundial.

Mtodos de prediccin
CMD

HPP & NHPP - Mtodos de modelos HPP o NHPP

Para predecir sistemas reparables (que se pueden restaurar al fallar, como
motores, compresores, etc.) tambin se usan los modelos de: Proceso
Homogneo de Poisson (HPP) y Proceso No Homogneo de Poisson
(NHPP).
Algunos autores sostienen que los modelos tradicionales de distribuciones
como Weibull, Gamma, LogNormal, etc., que se usan en los sistemas no
reparables, no son tan adecuados para pronosticar el comportamiento de
los sistemas reparables, por lo cual sugieren ampliar el espectro de
metodologa, como por ejemplo con el modelo de NHPP (OConnor, 2002).

Mtodos de prediccin
CMD

SERIES TEMPORALES Mtodo de previsin con el uso de tcnicas

de Series Temporales:
Esta metodologa se basa en la utilizacin de modelo universal de
pronsticos, con sus tres etapas del mtodo cientfico: anlisis previo,
lanzamiento de hiptesis y verificacin, entre las metodologas que trabaja,
usa: modelos clsicos (Tendencia lineal o no, Brown, Holt, Holts Winter) y
modelos estocsticos AR.I.MA. (Auto-Regressive, Integrated, Moving
Average), que son muy efectivos y garantizan errores mnimos en los
pronsticos frente a la realidad futura.
Se pueden usar directamente sobre la prediccin de las fallas, de las
reparaciones, de los mantenimientos, de los tiempos tiles, etc. o sobre las
predicciones de cada una de las variables de modelacin CMD, tales como
MTTR, MTBF, UT, DT, MTBMC, MTBMP, MP, etc.

Tiempos importantes, siglas y dems

convenciones que se usan en la
medicin y prediccin CMD